一種用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及母線，具體的說是一種用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層。
【背景技術】
[0002]目前低壓母線槽大量使用與工業(yè)生產(chǎn)中，而且使用普遍，但是在使用過程中由于安裝在密閉的空間中，耐腐蝕和耐高溫性能差，導致減少使用壽命，造成短路，并且載流量低，影響正常工作，增加成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術的缺點，提出一種用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層，母線槽表面設置涂層，不僅能增加其強度，還能增加其耐腐蝕和耐高溫的性能，增加使用壽命，降低成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層，耐高溫涂層組分按重量份數(shù)計為:紫砂泥:2-3份，高嶺土:20-25份，金紅石:17-19份，石墨粉:2_4份，招粉:1-3份，石錯:1-2份，助劑:5_7份，滑石粉:5-8份，粘土:40-44份，金屬混合物:10-15份；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:鎂橄欖石:25-27份，千枚巖:12-15份，石灰堿釉:12-15份，電氣石:10-12份，氧化銅:5-7份，石蠟:1-2份；
金屬混合物的組分按質(zhì)量百分比為:硼:13.2-13.5%，釩:14.5-14.8%，硅:4.2-4.7%，鈧:0.37-0.39%，碲:0.34-0.44%，釓:7.23-7.35%,鎘:0.2-0.8%，余量為鐵。
[0005]本發(fā)明進一步限定的技術方案是:
前述的用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層，耐高溫涂層組分按重量份數(shù)計為:紫砂泥:
2份，高嶺土:20份，金紅石:17份，石墨粉:2份，鋁粉:1份，石蠟:1份，助劑:5份，滑石粉:5份，粘土:40份，金屬混合物:10份；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:鎂橄欖石:25份，千枚巖:12份，石灰堿釉:12份，電氣石:10份，氧化銅:5份，石蠟:1份；
金屬混合物的組分按質(zhì)量百分比為:硼:13.2%，釩:14.5%，硅:4.2%，鈧:0.37%，碲:0.34%，釓:7.23%,鎘:0.2%，余量為鐵。
[0006]前述的用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層，耐高溫涂層組分按重量份數(shù)計為:紫砂泥:3份，高嶺土:25份，金紅石:19份，石墨粉:4份，鋁粉:3份，石蠟:2份，助劑:7份，滑石粉:8份，粘土:44份，金屬混合物:15份；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:鎂橄欖石:27份，千枚巖:15份，石灰堿釉:15份，電氣石:12份，氧化銅:7份，石蠟:2份；
金屬混合物的組分按質(zhì)量百分比為:硼:13.5%，釩:14.8%，硅:4.7%，鈧:0.39%，碲:0.44%，釓:7.35%,鎘:0.8%，余量為鐵。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:母線槽表面設置涂層，不僅能增加其強度，還能增加其耐腐蝕和耐高溫的性能，增加使用壽命，降低成本。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明:
實施例1
本實施例提供的一種用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層，耐高溫涂層組分按重量份數(shù)計為:紫砂泥:2份，高嶺土:20份，金紅石:17份，石墨粉:2份，鋁粉:1份，石蠟:1份，助劑:5份，滑石粉:5份，粘土:40份，金屬混合物:10份；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:鎂橄欖石:25份，千枚巖:12份，石灰堿釉:12份，電氣石:10份，氧化銅:5份，石蠟:1份；
金屬混合物的組分按質(zhì)量百分比為:硼:13.2%，釩:14.5%，硅:4.2%，鈧:0.37%，碲:0.34%，釓:7.23%,鎘:0.2%，余量為鐵。
[0009]實施例2
本實施例提供的一種用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層，耐高溫涂層組分按重量份數(shù)計為:紫砂泥:3份，高嶺土:25份，金紅石:19份，石墨粉:4份，鋁粉:3份，石蠟:2份，助劑:7份，滑石粉:8份，粘土:44份，金屬混合物:15份；
助劑的組分按重量份數(shù)計為:鎂橄欖石:27份，千枚巖:15份，石灰堿釉:15份，電氣石:12份，氧化銅:7份，石蠟:2份；
金屬混合物的組分按質(zhì)量百分比為:硼:13.5%，釩:14.8%，硅:4.7%，鈧:0.39%，碲:0.44%，釓:7.35%,鎘:0.8%，余量為鐵。
[0010]這樣通過本發(fā)明的技術方案，母線槽表面設置涂層，不僅能增加其強度，還能增加其耐腐蝕和耐高溫的性能，增加使用壽命，降低成本。
[0011]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層，其特征在于:所述耐高溫涂層組分按重量份數(shù)計為:紫砂泥:2-3份，尚嶺土:20-25份，金紅石:17-19份，石墨粉:2_4份，招粉:1-3份，石蠟:1-2份，助劑:5-7份，滑石粉:5-8份，粘土:40-44份，金屬混合物:10_15份； 所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:鎂橄欖石:25-27份，千枚巖:12-15份，石灰堿釉:12-15份，電氣石:10-12份，氧化銅:5_7份，石錯:1~2份； 所述金屬混合物的組分按質(zhì)量百分比為:硼:13.2-13.5%，釩:14.5-14.8%，硅:4.2-4.7%，鈧:0.37-0.39%，碲:0.34-0.44%，釓:7.23-7.35%,鎘:0.2-0.8%，余量為鐵。2.根據(jù)權利要求1所述的用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層，其特征在于:所述耐高溫涂層組分按重量份數(shù)計為:紫砂泥'2份，高嶺土:20份，金紅石:17份，石墨粉'2份，鋁粉:1份，石蠟:1份，助劑:5份，滑石粉:5份，粘土:40份，金屬混合物:10份； 所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:鎂橄欖石:25份，千枚巖:12份，石灰堿釉:12份，電氣石:10份，氧化銅:5份，石蠟:1份； 所述金屬混合物的組分按質(zhì)量百分比為:硼:13.2%，釩:14.5%，硅:4.2%，鈧:0.37%，碲:0.34%，釓:7.23%,鎘:0.2%，余量為鐵。3.根據(jù)權利要求1所述的用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層，其特征在于:所述耐高溫涂層組分按重量份數(shù)計為:紫砂泥:3份，高嶺土:25份，金紅石:19份，石墨粉:4份，鋁粉:3份，石蠟'2份，助劑:7份，滑石粉:8份，粘土:44份，金屬混合物:15份； 所述助劑的組分按重量份數(shù)計為:鎂橄欖石:27份，千枚巖:15份，石灰堿釉:15份，電氣石:12份，氧化銅:7份，石蠟:2份； 所述金屬混合物的組分按質(zhì)量百分比為:硼:13.5%，釩:14.8%，硅:4.7%，鈧:0.39%，碲:0.44%，釓:7.35%,鎘:0.8%，余量為鐵。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于低壓母線槽表面的耐高溫涂層，耐高溫涂層組分按重量份數(shù)計為：紫砂泥：2-3份，高嶺土：20-25份，金紅石：17-19份，石墨粉：2-4份，鋁粉：1-3份，石蠟：1-2份，助劑：5-7份，滑石粉：5-8份，粘土：40-44份，金屬混合物：10-15份。
【IPC分類】C09D1/00, C09D5/10, C09D7/12
【公開號】CN105295458
【申請?zhí)枴緾N201510773272
【發(fā)明人】周汝飛
【申請人】江蘇宇恒電氣有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月13日