一種uv光固化膩?zhàn)拥闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種涂料用膩?zhàn)樱唧w設(shè)及一種UV光固化膩?zhàn)印?技術(shù)背景
[0002] 桐油石膏膩?zhàn)?、過氯乙締膩?zhàn)?、醇酸膩?zhàn)拥葌鹘y(tǒng)膩?zhàn)泳哂惺湛s性較大、強(qiáng)度差、 易開裂和固化速度慢等缺點(diǎn)。不飽和聚醋膩?zhàn)与m然固化速度快，附著力強(qiáng)，不開裂，耐熱性 好，但一般由雙組分組成，使用很不方便，且膩?zhàn)又幸讚]發(fā)的苯乙締組分含量較高，環(huán)境污 染較大，危害操作人員的身體健康。近年來，光固化涂料作為一種高效、節(jié)能、無污染的環(huán) 保型產(chǎn)品，在國內(nèi)外受到普遍重視，其應(yīng)用領(lǐng)域得到迅速拓寬，但光固化膩?zhàn)拥难芯繃鴥?nèi) 卻仍然未受到重視，目前國內(nèi)市場上銷售的該類產(chǎn)品多為進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格也較昂貴。為在國 內(nèi)拓寬光固化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域，必須研發(fā)一種UV光固化膩?zhàn)印?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保性好、易施工、固化快的UV 光固化膩?zhàn)印?br>[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[000引一種UV光固化膩?zhàn)?，其特征在于，由下列重量百分比的原料組成：
[0006] 雙軟A型環(huán)氧樹脂E-別60-65% DPGDA 8-12% NPGDA 4-6% 二苯甲麗 1-2% 乙二醇己魅醋酸雕 10-巧?洛 活性碳酸巧 5-10% 改性鞋藻止 4-織 流平劑 0. 5-0. 8% 分散劑 0. 4-0. 6% 消泡劑 0,5-0、致％
[0007] 3-氨丙基H甲氧基旌燒 0, 2-0. 5叛&
[000引優(yōu)選地，一種UV光固化膩?zhàn)樱上铝兄亓堪俜直鹊脑辖M成：
[0009] 雙齡A型環(huán)氧樹脂E-日I60% DPGDA 10% NPGDA 旨煤 二苯甲麗 己二醇古離醋酸酷 10? 活性碳酸1? 71： 改性娃藻上：微： 流平劑 0.飲'。 分散劑 a4兔 消泡劑 化7游 3-氨丙基立甲氧基娃統(tǒng) 0. 3%。
[0010] 按照上述配方，將各組分的原料放到反應(yīng)蓋中，高速攬拌20-30分鐘，過濾包裝即 可。
[0011] 所述的改性娃藻±由W下方法制得：取5-8份娃藻±，將其配制質(zhì)量濃度為 20-25%的懸浮液，加熱至80-90°C，然后向其逐滴滴加10-15份濃度為15%的硫酸侶溶液 和15-20份水玻璃，攬拌2-化后，離屯、，過濾，用去離子水將濾渣洗涂干凈，在loo-iior的 溫度下烘干，研磨成300-400目粉末即可。
[0012] 所述的流平劑選自聚丙締酸醋、醋酸下酸纖維素、聚乙締醇縮下醒、聚甲基苯基娃 氧燒、有機(jī)基改性聚硅氧烷中的一種或幾種。
[0013] 所述的分散劑選自聚丙締酸鋼、氧化聚乙締蠟、硬脂酸單甘油醋、己締基雙硬脂酷 胺、聚乙二醇200中的一種或幾種。
[0014] 所述的消泡劑選自聚二甲基硅氧烷、聚氧乙締聚氧丙醇胺酸、高碳醇脂肪酸醋復(fù) 合物、聚氧丙締甘油酸、乳化硅油中的一種或幾種。
[0015] 本發(fā)明通過對娃藻±改性，明顯改善粉體/有機(jī)混合體系的加工流變性，提高粉 體在有機(jī)介質(zhì)中的分散性和填充量，從而改善涂料的耐沖擊性、耐磨、硬度等性能。
[0016] 本發(fā)明UV光固化膩?zhàn)虞^傳統(tǒng)膩?zhàn)泳哂蠾下優(yōu)勢：
[0017] (1)低揮發(fā)，低氣味，對環(huán)境污染??；
[0018] (2)具有高填充性，對基材孔縫具有很好的填充性，且硬度高，附著力強(qiáng)，打磨性 佳；
[0019] (3)固化速度快，生產(chǎn)效率高，常溫固化，適合多種基材；
[0020] (4)節(jié)約能源，能耗約是傳統(tǒng)涂料的1/5 ;
[0021] (5)涂層耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等有機(jī)溶劑各方面的性能指標(biāo)均很高，特別 是其漆膜豐滿、光澤尤為突出；
[0022] (6)固化裝置簡單，易維修，加上與之相關(guān)的設(shè)備總體比傳統(tǒng)膩?zhàn)釉O(shè)備占用空間 小，設(shè)備投資低。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0024] 實(shí)施例
[00巧]一種UV光固化膩?zhàn)?，由下列重量百分比的原料組成：
[0026] 雙酷A型環(huán)氧樹脂E-51 60% DPGDA 10% NPGDA BI: 二苯甲麗 魏 己二醇己離醋酸酷 巧叛 活性碳酸巧 7叛 改性娃藻± 4% 聚甲基苯基硅氧烷 0.6% 己帰基雙硬脂醜胺 化4% 聚氧兩攝甘油醜 0. 7% 3-氨兩基H甲氧基娃焼 0. 3%。
[0027] 按照上述配方，將各組分的原料放到反應(yīng)蓋中，高速攬拌30分鐘，過濾包裝即可。
[0028] 所述的改性娃藻±由W下方法制得：取6份娃藻±，將其配制質(zhì)量濃度為20 %的 懸浮液，加熱至90°C，然后向其逐滴滴加12份濃度為15%的硫酸侶溶液和16份水玻璃，攬 拌化后，離屯、，過濾，用去離子水將濾渣洗涂干凈，在ll〇°C的溫度下烘干，研磨成300目粉 末即可。
[0029] 本發(fā)明制備出來的UV光固化膩?zhàn)庸夤袒阅芎湍佔(zhàn)幽ば阅軆?yōu)良，其稠度按 照GB1749- 79 (88)進(jìn)行測試；固化時(shí)間按照GB1728- 79 (88)進(jìn)行測試；附著力按照 GB9286-88進(jìn)行測試；耐沖擊性按照GB1732-79(88)進(jìn)行測試；柔初性按照GB1748- 79(88)進(jìn)行測試；打磨性按照GB1770-79(88)進(jìn)行測試；硬度按照GB6739-86進(jìn)行測試， 其性能測試結(jié)果見表1。
[0030]表1
[0031]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種UV光固化膩?zhàn)?，其特征在于，由下列重量百分比的原料組成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51 60-65% DPGDA 8-12% NPGDA 4-6% 二苯甲酮 1-2% 乙二醇乙醚醋酸酯 10-15% 活性碳酸鈣 5-10% 改性娃藻土 4-6% 流平劑 0· 5-0. 8% 分散劑 0. 4-0. 6% 消泡劑 0· 5-0. 8% 3_氨丙基三甲氧基硅烷0. 2-0. 5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV光固化膩?zhàn)樱涮卣髟谟?，由下列重量百分比的原料組 成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51 60% DPGDA 10% NPGDA 5% 二苯甲酮 2% 乙二醇乙醚醋酸酯 10% 活性碳酸鈣 7% 改性娃藻土 4% 流平劑 0.6% 分散劑 〇. 4% 消泡劑 0.7% 3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的UV光固化膩?zhàn)?，其特征在于，所述的改性硅藻土由以?方法制得：取5-8份硅藻土，將其配制質(zhì)量濃度為20-25%的懸浮液，加熱至80-90°C，然后 向其逐滴滴加10-15份濃度為15%的硫酸鋁溶液和15-20份水玻璃，攪拌2-3h后，離心，過 濾，用去離子水將濾渣洗滌干凈，在l〇〇-ll〇°C的溫度下烘干，研磨成300-400目粉末即可。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的UV光固化膩?zhàn)?，其特征在于，所述的流平劑選自聚丙烯 酸酯、醋酸丁酸纖維素、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基苯基硅氧烷、有機(jī)基改性聚硅氧烷中的一 種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的UV光固化膩?zhàn)?，其特征在于，所述的分散劑選自聚丙烯 酸鈉、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸單甘油酯、己烯基雙硬脂酰胺、聚乙二醇200中的一種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的UV光固化膩?zhàn)?，其特征在于，所述的消泡劑選自聚二甲 基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧丙烯甘油醚、乳化硅油中 的一種或幾種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種UV光固化膩?zhàn)?，由下列重量百分比的原料組成：雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51？60-65%、DPGDA？8-12%、NPGDA？4-6%、二苯甲酮1-2%、乙二醇乙醚醋酸酯10-15%、活性碳酸鈣5-10%、改性硅藻土4-6%、流平劑0.5-0.8%、分散劑0.4-0.6%、消泡劑0.5-0.8%、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.2-0.5%。本發(fā)明UV光固化膩?zhàn)拥蛽]發(fā)，低氣味，對環(huán)境污染?。痪哂懈咛畛湫?，對基材孔縫具有很好的填充性，且硬度高，附著力強(qiáng)，打磨性佳；固化速度快，生產(chǎn)效率高；常溫固化，適合多種基材；節(jié)約能源，能耗約是傳統(tǒng)涂料的1/5；特別是其漆膜豐滿、光澤尤為突出。
【IPC分類】C09D5/34
【公開號(hào)】CN105295494
【申請?zhí)枴緾N201510713474
【發(fā)明人】黃浩
【申請人】蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月27日