一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，特別涉及一種高耐蝕性的油品貯罐防腐涂料及其制備方法，屬于防腐涂料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于油品貯罐所儲存的油品含有硫化氫、有機和無機鹽等腐蝕性物質(zhì)，這些腐蝕性物質(zhì)會使油罐的壽命大大縮短。如果不能對金屬油罐進行及時的防腐處理，輕則表面腐蝕并對油品造成污染，使油品膠質(zhì)、酸堿度、鹽分增加，影響油品質(zhì)量；重則因腐蝕使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪費、污染環(huán)境，而且容易造成火災(zāi)、爆炸，其危險性可想而知。因此采用合理的、經(jīng)濟的防護方法，對金屬油罐進行防腐是非常必要的。
[0003]近幾年來油罐防腐主要采用包括:噴金屬、陰極保護、防腐涂料等技術(shù)。其中導(dǎo)靜電防腐蝕涂料最為廣泛，導(dǎo)靜電涂料分為本征型和添加型。本征型為涂料基體本身具有導(dǎo)電性，但價格較高，從而使推廣應(yīng)用受到限制，而工業(yè)實際使用的均為添加型。添加型即在絕緣基體涂料中添加導(dǎo)靜電劑構(gòu)成導(dǎo)靜電涂料，目前添加型導(dǎo)靜電涂料主要是添加導(dǎo)電碳黑的黑色導(dǎo)靜電涂料和添加金屬導(dǎo)電粉的導(dǎo)靜電涂料。其中碳系黑色導(dǎo)靜電涂料存在耐蝕性、裝飾性差且儲油罐的罐壁發(fā)生以涂層中的碳黑為陽極以鐵為陰極的電化學(xué)腐蝕的缺點。金屬添加型導(dǎo)靜電防腐涂料導(dǎo)電穩(wěn)定、裝飾性好。
[0004]水性無機硅酸鹽富鋅涂料由于其無有機溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點，常常被用作為油品貯罐的內(nèi)壁防腐涂料，無機富鋅涂料通過鋅粉與基材鋼鐵表面直接接觸，并形成很強的化學(xué)鍵結(jié)合，并形成一個由鋅粉和基材鋼板組成的電池，因鋅的電化學(xué)活性(標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.763 V)較鐵(-0.449 V)活潑，電流由鋅流向鐵，使鋼鐵受到陰極保護。高模數(shù)硅酸鉀的富鋅涂料及其他硅酸鹽防腐涂料相比，高模數(shù)硅酸鉀基料更容易與鋅粉混合反應(yīng)，固化時間也大為縮短，減少了單層涂裝及面涂的時間。為了制備一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，本發(fā)明以硅酸鉀為基料，以硅溶膠、硅丙乳液為輔料，在添加異氰酸丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑的條件下，與鋅粉攪拌混合，制備出一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料及其制備方法，為實現(xiàn)這一目的，該方法包括如下步驟:
⑴將一定量的固含量為30%的硅酸鉀溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計量的娃溶膠；
⑵滴加完娃溶膠后，將體系進行加熱；
⑶加熱到一定溫度時，向容器中滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間；
(5)再添加一定量的鋅粉； (6)最后添加一定量的異氰酸丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的防腐涂料。
[0006]本發(fā)明在涂料制備過程中，硅酸鉀溶液的添加量占體系的20%_30%。
[0007]本發(fā)明在涂料制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的15%_20%。
[0008]本發(fā)明在涂料制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%_20%。
[0009]本發(fā)明在涂料制備過程中，異氰酸丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占體系的2%-4%0
[0010]本發(fā)明在涂料制備過程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的40%以上，且大于300目。
[0011]在步驟⑶過程中，溫度控制在50-60 °C。
[0012]本發(fā)明具有下列優(yōu)點和特性:
⑴耐腐蝕性強；
⑵常溫固化、不龜裂；
⑶環(huán)保、不污染環(huán)境。
【具體實施方式】
[0013]實施例一:
將200g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至50°C，再向容器中加入100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加480g的300目的鋅粉，最后添加20g的異氰酸丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的富鋅防腐涂料。
[0014]實施例二:
將600g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至55°C，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加800g的400目的鋅粉，最后添加80g的異氰酸丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的富鋅防腐涂料。
[0015]實施例三:
將1000g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加900g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至60°C，再向容器中加入1000g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加2000g的500目的鋅粉，最后添加100g的異氰酸丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的富鋅防腐涂料。
【主權(quán)項】
1.一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，該涂料的制備方法包括以下步驟: ⑴將一定量的固含量為30%的硅酸鉀溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計量的娃溶膠； ⑵滴加完娃溶膠后，將體系進行加熱； ⑶加熱到一定溫度時，向容器中滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時間； (5)再添加一定量的鋅粉； (6)最后添加一定量的異氰酸丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的防腐涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅酸鉀溶液的添加量占體系的20%-30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的20%-30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%-20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，異氰酸丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占體系的2%-4%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的40%以上，且大于300目。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在步驟⑶過程中，溫度控制在50-60 °C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料及其制備方法。該方法以高模數(shù)硅酸鉀為基料，以硅溶膠、硅丙乳液為輔料，在添加異氰酸丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑的條件下，按一定比例與鋅粉混合，在一定加熱和攪拌的工藝條件下，制備出一種高耐蝕性的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料。
【IPC分類】C09D5/10, C09D7/12, C09D133/04
【公開號】CN105295618
【申請?zhí)枴緾N201510775566
【發(fā)明人】黃培定
【申請人】黃培定
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月15日