0°C下恒溫水浴反應(yīng)5小時(shí)，離心處 理后用丙酮反復(fù)洗滌去除多余的硅氧烷偶聯(lián)劑，置于真空干燥箱中90°C下干燥20小時(shí)，得 到改性磷方沸石粉；
[0045] (3)將環(huán)氧酚醛樹(shù)脂、云母粉、有機(jī)顏料、P0E-g_MAH、EC0以及步驟（2)得到的改性 磷方沸石粉加入混合機(jī)中混合均勻，得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠 出，螺桿轉(zhuǎn)速為240rpm，料筒各段的溫度為250-260 °C，機(jī)頭出口溫度為260 °C，將擠出料冷 卻后造粒，過(guò)篩、干燥后得到基料；
[0046] (4)將步驟（3)得到的基料70°C下加入環(huán)己酮中溶解，加入TAC、聚丙烯酸酯流平 劑后110°C下磁力分散8小時(shí)，再用球磨機(jī)研磨4小時(shí)至粒徑為30 μ m，得到單液型酚醛樹(shù) 脂基涂料。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] 單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，按重量份計(jì)，由以下組份制成：環(huán)氧酚醛樹(shù)脂40份，環(huán)己 酮30份，TAC 3. 2份，云母粉18份，有機(jī)顏料13份，聚丙烯酸酯流平劑0. 6份，POE-g-MAH 4. 5份，硅氧烷偶聯(lián)劑1份，磷方沸石粉10份，ECO 9. 5份。
[0049] 其制備方法的步驟如下：
[0050] (1)將磷方沸石用砂磨機(jī)粉碎10小時(shí)，再用固液比為100/400的重力沉降法進(jìn)行 分離，得到平均粒徑為〇. 75-0. 84 μ m的磷方沸石粉；
[0051] (2)將硅氧烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中分散均勻得到偶聯(lián)劑溶液，將步驟（1)得到的磷 方沸石粉置于烘箱中干燥12小時(shí)后加入偶聯(lián)劑溶液，90°C下恒溫水浴反應(yīng)5小時(shí)，離心處 理后用丙酮反復(fù)洗滌去除多余的硅氧烷偶聯(lián)劑，置于真空干燥箱中90°C下干燥20小時(shí)，得 到改性磷方沸石粉；
[0052] (3)將環(huán)氧酚醛樹(shù)脂、云母粉、有機(jī)顏料、P0E-g_MAH、EC0以及步驟（2)得到的改性 磷方沸石粉加入混合機(jī)中混合均勻，得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠 出，螺桿轉(zhuǎn)速為240rpm，料筒各段的溫度為250-260 °C，機(jī)頭出口溫度為260 °C，將擠出料冷 卻后造粒，過(guò)篩、干燥后得到基料；
[0053] (4)將步驟（3)得到的基料70°C下加入環(huán)己酮中溶解，加入TAC、聚丙烯酸酯流平 劑后110°C下磁力分散8小時(shí)，再用球磨機(jī)研磨4小時(shí)至粒徑為30 μ m，得到單液型酚醛樹(shù) 脂基涂料。
[0054] 實(shí)施例5
[0055] 單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，按重量份計(jì)，由以下組份制成：環(huán)氧酚醛樹(shù)脂35份，環(huán)己 酮33份，TAC 3. 6份，云母粉19份，有機(jī)顏料10份，聚丙烯酸酯流平劑1份，POE-g-MAH 4. 4 份，硅氧烷偶聯(lián)劑1. 3份，磷方沸石粉12份，ECO 10份。
[0056] 其制備方法的步驟如下：
[0057] (1)將磷方沸石用砂磨機(jī)粉碎10小時(shí)，再用固液比為100/400的重力沉降法進(jìn)行 分離，得到平均粒徑為〇. 75-0. 84 μ m的磷方沸石粉；
[0058] (2)將硅氧烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中分散均勻得到偶聯(lián)劑溶液，將步驟⑴得到的磷 方沸石粉置于烘箱中干燥12小時(shí)后加入偶聯(lián)劑溶液，90°C下恒溫水浴反應(yīng)5小時(shí)，離心處 理后用丙酮反復(fù)洗滌去除多余的硅氧烷偶聯(lián)劑，置于真空干燥箱中90°C下干燥20小時(shí)，得 到改性磷方沸石粉；
[0059] (3)將環(huán)氧酚醛樹(shù)脂、云母粉、有機(jī)顏料、P0E-g_MAH、EC0以及步驟（2)得到的改性 磷方沸石粉加入混合機(jī)中混合均勻，得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠 出，螺桿轉(zhuǎn)速為240rpm，料筒各段的溫度為250-260 °C，機(jī)頭出口溫度為260 °C，將擠出料冷 卻后造粒，過(guò)篩、干燥后得到基料；
[0060] (4)將步驟（3)得到的基料70°C下加入環(huán)己酮中溶解，加入TAC、聚丙烯酸酯流平 劑后110°C下磁力分散8小時(shí)，再用球磨機(jī)研磨4小時(shí)至粒徑為30 μ m，得到單液型酚醛樹(shù) 脂基涂料。
[0061] 實(shí)施例6
[0062] 單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，按重量份計(jì)，由以下組份制成：環(huán)氧酚醛樹(shù)脂34份，環(huán)己 酮32份，TAC 3. 4份，云母粉17份，有機(jī)顏料14份，聚丙烯酸酯流平劑0. 5份，POE-g-MAH 4份，硅氧烷偶聯(lián)劑1. 2份，磷方沸石粉14份，ECO 8份。
[0063] 其制備方法的步驟如下：
[0064] (1)將磷方沸石用砂磨機(jī)粉碎10小時(shí)，再用固液比為100/400的重力沉降法進(jìn)行 分離，得到平均粒徑為〇. 75-0. 84 μ m的磷方沸石粉；
[0065] (2)將硅氧烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中分散均勻得到偶聯(lián)劑溶液，將步驟⑴得到的磷 方沸石粉置于烘箱中干燥12小時(shí)后加入偶聯(lián)劑溶液，90°C下恒溫水浴反應(yīng)5小時(shí)，離心處 理后用丙酮反復(fù)洗滌去除多余的硅氧烷偶聯(lián)劑，置于真空干燥箱中90°C下干燥20小時(shí)，得 到改性磷方沸石粉；
[0066] (3)將環(huán)氧酚醛樹(shù)脂、云母粉、有機(jī)顏料、P0E-g_MAH、EC0以及步驟（2)得到的改性 磷方沸石粉加入混合機(jī)中混合均勻，得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠 出，螺桿轉(zhuǎn)速為240rpm，料筒各段的溫度為250-260 °C，機(jī)頭出口溫度為260 °C，將擠出料冷 卻后造粒，過(guò)篩、干燥后得到基料；
[0067] (4)將步驟（3)得到的基料70°C下加入環(huán)己酮中溶解，加入TAC、聚丙烯酸酯流平 劑后110°C下磁力分散8小時(shí)，再用球磨機(jī)研磨4小時(shí)至粒徑為30 μ m，得到單液型酚醛樹(shù) 脂基涂料。
[0068] 將實(shí)施例1-6以及對(duì)比例的耐鹽霧性能和耐沖擊性能進(jìn)行測(cè)試，其中，
[0069] 對(duì)比例為公開(kāi)號(hào)為CN103289503B的中國(guó)專利，
[0070] 耐鹽霧性能測(cè)試過(guò)程為：將各涂料涂層置于鹽霧箱中，每隔200小時(shí)取出1次，將 涂層表面沖洗干凈后觀察表面狀況，觀察后放回鹽霧箱繼續(xù)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示；
[0071] 耐沖擊性能參考GB/T1732-1993采用落錘沖擊器進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表2所示。
[0072]
[0077] 由表2可見(jiàn)，本發(fā)明的耐沖擊性能明顯好于對(duì)比例。
[0078] 上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，其特征在于，按重量份計(jì)，由以下組份制成：酚醛樹(shù)脂 30~40份，溶劑30~35份，交聯(lián)劑3~4份，填料16~21份，顏料10~14份，流平劑 0. 5~1份，相容劑3~5份，偶聯(lián)劑1~1. 5份，磷方沸石粉10~15份，EC07~10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，其特征在于：所述酚醛樹(shù)脂為 環(huán)氧酚醛樹(shù)脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，其特征在于：所述溶劑為環(huán)己 酮。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，其特征在于：所述交聯(lián)劑為 TAC〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，其特征在于：所述填料為云母 粉或石英粉。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，其特征在于：所述顏料為有機(jī) 顏料。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，其特征在于：所述流平劑為聚 丙烯酸酯流平劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，其特征在于：所述相容劑為 POE-g-MAHo9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為硅 氧燒偶聯(lián)劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述的一種單液型酚醛樹(shù)脂基涂料的制備方法，其特 征在于：其步驟如下： (1) 將磷方沸石用砂磨機(jī)粉碎10小時(shí)，再用固液比為100/400的重力沉降法進(jìn)行分離， 得到平均粒徑為0. 75-0. 84μm的磷方沸石粉； (2) 將偶聯(lián)劑溶于丙酮中分散均勻得到偶聯(lián)劑溶液，將步驟（1)得到的磷方沸石粉置 于烘箱中干燥12小時(shí)后加入偶聯(lián)劑溶液，90°C下恒溫水浴反應(yīng)5小時(shí)，離心處理后用丙酮 反復(fù)洗滌去除多余的偶聯(lián)劑，置于真空干燥箱中90°C下干燥20小時(shí)，得到改性磷方沸石 粉； (3) 將酚醛樹(shù)脂、填料、顏料、相容劑、ECO以及步驟（2)得到的改性磷方沸石粉加入 混合機(jī)中混合均勻，得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，螺桿轉(zhuǎn)速為 240rpm，料筒各段的溫度為250-260 °C，機(jī)頭出口溫度為260 °C，將擠出料冷卻后造粒，過(guò) 篩、干燥后得到基料； (4) 將步驟⑶得到的基料70°C下加入溶劑中溶解，加入交聯(lián)劑、流平劑后110°C下磁 力分散8小時(shí)，再用球磨機(jī)研磨4小時(shí)至粒徑為30μm，得到單液型酚醛樹(shù)脂基涂料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種單液型酚醛樹(shù)脂基涂料，按重量份計(jì)，由以下組份制成：酚醛樹(shù)脂30～40份，溶劑30～35份，交聯(lián)劑3～4份，填料16～21份，顏料10～14份，流平劑0.5～1份，相容劑3～5份，偶聯(lián)劑1～1.5份，磷方沸石粉10～15份，ECO？7～10份。本發(fā)明還提供了該單液型酚醛樹(shù)脂基涂料的制備方法。本發(fā)明提供的單液型酚醛樹(shù)脂基涂料具有很好的耐鹽霧性能和耐沖擊性能。
【IPC分類】C09D7/12, C09D161/14, C09D7/06, C09D171/03
【公開(kāi)號(hào)】CN105315831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510817035
【發(fā)明人】李曉明
【申請(qǐng)人】蘇州蓋德精細(xì)材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日