能的交聯(lián) 助劑，如（甲基）丙締酸醋（例如，NK醋）。其中，氯脈酸；締丙醋和異氯脈酸；締丙醋是 優(yōu)選的，并且異氯脈酸Ξ締丙醋是特別優(yōu)選的。
[006引[粘合改進(jìn)劑]
[0067] 在本發(fā)明的層疊體形成用片中，為了賦予進(jìn)一步優(yōu)異的粘合力，EVA組合物可W進(jìn) 一步包括粘合改進(jìn)劑。作為粘合改進(jìn)劑，可W使用硅烷偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑的實(shí)例可W包 括：丫 -氯丙基Ξ甲氧基硅烷、乙締基Ξ乙氧基硅烷、乙締基-Ξ(β-甲氧基乙氧基）硅烷、 丫-甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲氧基硅烷、乙締基Ξ乙酷氧基硅烷、丫 -環(huán)氧丙氧基丙基Ξ甲 氧基硅烷、丫-環(huán)氧丙氧基丙基Ξ乙氧基硅烷、β-(3, 4-環(huán)氧基環(huán)己基）乙基Ξ甲氧基娃 燒、乙締基二氯硅烷、丫-琉基丙基二甲氧基硅烷、丫-氨基丙基二乙氧基硅烷、和Ν-β-(氨 基乙基）-丫-氨基丙基Ξ甲氧基硅烷。運(yùn)些硅烷偶聯(lián)劑可W各自單獨(dú)或W其兩種W上的組 合使用。其中，丫-甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲氧基硅烷是特別優(yōu)選的。
[0068] 相對(duì)于100質(zhì)量份的EVA，硅烷偶聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選0.1至2質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選0.1 至0. 65質(zhì)量份，并且特別優(yōu)選0. 1至0. 4質(zhì)量份。
[006引[其它]
[0070] 在本發(fā)明的層疊體形成用片中，根據(jù)層疊體形成用片的應(yīng)用，EVA組合物可W包含 其他添加劑。例如，當(dāng)本發(fā)明的層疊體形成用片用作夾層玻璃用中間膜或太陽(yáng)能電池用密 封膜時(shí)，為了改善或調(diào)節(jié)各種物理性能（如機(jī)械強(qiáng)度、粘合性、例如透明性等光學(xué)性能、耐 熱性、耐光性和交聯(lián)速度），如果必要，如增塑劑、含丙締酷氧基的化合物、含甲基丙締酷氧 基的化合物、含環(huán)氧基的化合物、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、和防老劑等的一種或兩種W上 的各種添加劑可W添加至EVA組合物。相對(duì)于100質(zhì)量份的EVA，各種添加劑各自的添加量 優(yōu)選在5質(zhì)量份W下的范圍內(nèi)。
[0071][層疊體形成用片的制造]
[0072] 對(duì)根據(jù)本發(fā)明的層疊體形成用片的制造方法沒(méi)有特別限制，并且可W通過(guò)將上述 EVA組合物通過(guò)使用迄今已知的方法形成為片狀來(lái)制造。例如，根據(jù)本發(fā)明的層疊體形成 用片可W通過(guò)W下方法來(lái)制造：其中，EVA組合物通過(guò)將EVA和交聯(lián)劑，和如果必要，上述 各種材料在超級(jí)混合機(jī)（高速流動(dòng)混合機(jī)）、雙螺桿混煉機(jī)、或漉磨機(jī)等中加熱和混煉來(lái)混 合；然后，將混合的EVA組合物通過(guò)擠出成形或壓延成形（流延）等成形為片狀。在成形 為片狀之后，凹凸形狀的圖案可W通過(guò)將壓花漉或壓花板壓抵至片的表面而賦予至片的表 面。加熱-混煉溫度和成形溫度優(yōu)選設(shè)定在交聯(lián)劑不反應(yīng)或幾乎不反應(yīng)的溫度下。例如， 加熱-混煉溫度和成形溫度是40至90°C，特別地，優(yōu)選50至80°C。
[007引在將EVA片用于包括使用社漉的壓接工序的層疊體的制造的情況下，對(duì)EVA片的 厚度迄今已經(jīng)有限制；然而，在本發(fā)明的層疊體形成用片的情況下，抑制了與溫度變化相 關(guān)的粘度變化，因此，對(duì)層疊體形成用片的厚度沒(méi)有特別限制，并且可W根據(jù)應(yīng)用適當(dāng)?shù)卦O(shè) 定。層疊體形成用片的厚度通常在50μπι至2mm的范圍內(nèi)。
[0074] 本發(fā)明的層疊體形成用片可W由EVA片構(gòu)成，或可W具有通過(guò)將兩個(gè)W上的EVA 片層疊形成的多層結(jié)構(gòu)。
[00巧][層疊體的制造方法]
[0076] 通過(guò)使用本發(fā)明的層疊體形成用片的層疊體的制造方法參考附圖來(lái)描述。本發(fā)明 的層疊體的制造方法通過(guò)W下制造了層疊體：通過(guò)將層疊體形成用片夾持在兩片W上的其 它層疊體材料之間來(lái)獲得層疊體（未固化）的工序，通過(guò)加熱該層疊體（未固化）并且通 過(guò)使用社漉對(duì)層疊體施加壓力來(lái)使層疊體（未固化）預(yù)壓接的工序，和通過(guò)隨后進(jìn)一步加 熱層疊體來(lái)使層疊體交聯(lián)一體化的工序（預(yù)壓接之后）。本發(fā)明的層疊體的制造方法使用 本發(fā)明的層疊體形成用片，因此，如上所述，甚至EVA片抑制了在與在使用社漉加壓時(shí)在加 熱溫度附近的溫度變化相關(guān)的粘度變化。因此，使用社漉的壓接工序能夠使層疊體中的氣 泡充分除去，因此，隨后的加熱交聯(lián)工序能夠制造滿意的層疊體。
[0077]圖1是表明本發(fā)明的層疊體的制造方法的典型實(shí)例的示例性截面圖。在圖1中， 首先，將層疊體形成用片102夾持在兩個(gè)基板101A和101B之間從而形成層疊體（未固 化）120。在將層疊體使用輸送裝置303輸送的同時(shí)，使層疊體經(jīng)過(guò)加熱爐301。加熱爐301 裝配有加熱器部302,并且在層疊體（未固化）120經(jīng)過(guò)加熱爐301的同時(shí)，可W加熱層疊 體形成用片102直至層疊體形成用片102達(dá)到預(yù)定的溫度。隨后，使層疊體（未固化）120 經(jīng)過(guò)由彼此面對(duì)的一對(duì)兩個(gè)漉構(gòu)成的社漉304之間。社漉304是W預(yù)定的線性負(fù)荷對(duì)經(jīng)過(guò) 漉之間的目標(biāo)持續(xù)加壓的裝置。因此，將層疊體（未固化）120加壓，并且將加熱的層疊體 形成用片102通過(guò)對(duì)層疊體施加壓力壓接至基板101A和101B的界面，因此，獲得了層疊體 (預(yù)壓接之后）120'。在此情況下，因?yàn)閷盈B體形成用片102如上述由具有運(yùn)樣的乙酸乙締 醋的含量和運(yùn)樣的ΜΠ?的EVA形成，即使當(dāng)層疊體（未固化）120的平面圖中央部和平面圖 周邊部沒(méi)有由加熱爐301均一加熱并且溫度分布在層疊體形成用片102的平面圖中央部和 平面圖周邊部中發(fā)生時(shí)，中央部與周邊部之間的流動(dòng)性差小，因此促進(jìn)了通過(guò)使用社漉304 加壓的工序從層疊體形成用片102與基板101A和101B之間的界面除去氣泡。
[0078] 對(duì)于輸送裝置303、加熱爐301和社漉304,可W使用迄今已知的對(duì)應(yīng)的裝置、爐和 社漉。加熱爐301的加熱器部32的加熱方式可W是任何方式，并且關(guān)注的加熱方式的實(shí)例 包括熱風(fēng)加熱方式和紅外線加熱方式。代替加熱爐301，也可W使用加熱漉方式的加熱裝 置。對(duì)加熱沒(méi)有特別限制，只要由加熱提供的溫度是不引起包括于層疊體形成用片102的 EVA組合物中的交聯(lián)劑反應(yīng)的溫度即可?？紤]到層疊體形成用片102的流動(dòng)性和加壓時(shí)的 應(yīng)力松弛等，W層疊體形成用片102的溫度落在優(yōu)選55至95°C的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選65至 95Γ的范圍內(nèi)，并且特別優(yōu)選70至95Γ的范圍內(nèi)的運(yùn)樣的方式，在使用社漉加壓之前，加 熱層疊體。層疊體形成用片的平面圖中央部與平面圖周邊部之間的溫度差優(yōu)選15°CW下。
[0079] 社漉304可W是任何種類，并且可W具有多對(duì)社漉。為了避免溫度在加壓時(shí)降低， 社漉也可W由加熱漉來(lái)構(gòu)成。對(duì)由社漉304呈現(xiàn)的線性負(fù)荷沒(méi)有特別限制；然而，線性負(fù)荷 優(yōu)選5至lOOkN/m并且進(jìn)一步優(yōu)選10至50kN/m。
[0080] 層疊體可W通過(guò)在上述壓接工序之后進(jìn)行加熱層疊體（預(yù)壓接之后）120'的交聯(lián) 一體化工序（加熱交聯(lián)工序）來(lái)獲得。加熱交聯(lián)工序可W使用迄今已知的方法。例如，可 W使用如使用高壓蓋的處理等的高溫-高壓處理。對(duì)加熱條件沒(méi)有特別限制，并且也通過(guò) 包括于上述EVA組合物中的交聯(lián)劑等的混合比例來(lái)調(diào)節(jié)。通常地，加熱在100至155°C(特 別地，130°C的附近）進(jìn)行10分鐘至1小時(shí)。加熱優(yōu)選在1. 0X103Pa至5. 0X10中曰的壓力 下加壓的同時(shí)進(jìn)行。在此情況下，交聯(lián)之后的層疊體的冷卻通常在室溫下進(jìn)行，特別地，冷 卻越迅速，越優(yōu)選。氣泡已經(jīng)通過(guò)使用社漉加壓的壓接工序從層疊體（預(yù)壓接之后）120' 的內(nèi)部充分除去，因此，滿意的層疊體可W通過(guò)加熱交聯(lián)工序獲得。
[0081] 根據(jù)本發(fā)明的層疊體的制造方法，層疊體中的氣泡的除去可W在通過(guò)使用社漉加 壓的壓接工序中充分進(jìn)行，由于氣泡而造成的層疊體的透明性的劣化難W發(fā)生，因此本發(fā) 明的層疊體的制造方法適用于作為層疊體的需要具有高透明性的夾層玻璃或太陽(yáng)能電池 的制造。
[0082][夾層玻璃的制造]
[0083] 當(dāng)夾層玻璃通過(guò)本發(fā)明的層疊體的制造方法制造時(shí)，例如，本發(fā)明的層疊體形成 用片用作圖2中示出的夾層玻璃的夾層玻璃用中間膜22,并且透明基板21A和21B可W作 為根據(jù)圖1示出的層疊體的制造方法的其它層疊體材料來(lái)制造。具體地，將層疊體形成用 片（中間膜）夾持在如兩片玻璃板等的兩片透明基板之間從而形成層疊體（未固化），加熱 層疊體，然后，將層疊體通過(guò)使用社漉對(duì)層疊體施加壓力而預(yù)壓接，并且進(jìn)一步加熱而交聯(lián) 一體化，因此制造了夾層玻璃。
[0084] 作為透明基板，除了如綠色玻璃、娃酸鹽玻璃、無(wú)機(jī)玻璃板和無(wú)著色透明玻璃板等 的玻璃板W外，例如，也可W使用由如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋（PET)、聚糞二甲酸乙二醇醋 (陽(yáng)腳、聚下酸乙二醇醋（polyeth^enebutyrate)、聚甲基丙締酸甲醋（PMMA)等的塑料制 成的基板或膜。從耐熱性、耐候性和耐沖擊性等的觀點(diǎn)，玻璃板是優(yōu)選的。透明基板的厚度 通常是約0. 1至20mm。作為兩片透明基板，可W使用相同種類的基板，或選擇性地，也可W 使用不同種類的基板的組合。
[0085][太陽(yáng)能電池的制造]
[0086] 當(dāng)制造太陽(yáng)能電池時(shí)，例如，通過(guò)將本發(fā)明的層疊體形成用片用作在圖3(a)至 3(c)中示出的太陽(yáng)能電池中的太陽(yáng)能用密封膜（正面?zhèn)让芊饽?3A和/或背面?zhèn)让芊饽?33B)，并且通過(guò)正面?zhèn)韧该鞅Ｗo(hù)構(gòu)件31、太陽(yáng)能電池元件34和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)構(gòu)件32用作其 它層疊體材料，太陽(yáng)能電池可W根據(jù)圖1中示出的層疊體的制造方法來(lái)制造。具體地，在圖 3(a)的太陽(yáng)能電池的情況下，將正面?zhèn)韧该鞅Ｗo(hù)構(gòu)件、層疊體形成用