高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的進(jìn)步，人們的健康意識(shí)和環(huán)保意識(shí)已達(dá)成為醫(yī)藥制品以及其包裝更新?lián)Q代的更加嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局頒布了《國(guó)家藥品包裝容器(材料)標(biāo)準(zhǔn)》，以此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范藥品包裝市場(chǎng)次序。
[0003]該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:溶劑殘留量不得超過(guò)10.0mg / m2，其中苯溶劑殘留量不得超過(guò)3.0mg / m2、金屬不得超過(guò)百萬(wàn)分之一；易氧化物用硫代硫酸鈉0.0lmol / L，滴定至終點(diǎn)時(shí)，加進(jìn)淀粉指示液0.25ml，繼續(xù)滴定至無(wú)色，另取水空缺液同法操縱，二者消耗滴定液不得超過(guò)1.5ml。
[0004]目前，用于醫(yī)藥品包裝的鋁箔油墨，普遍存在金屬含量超標(biāo)，苯酮含量超標(biāo)，產(chǎn)生附著力的溫度高等缺陷，其中，目前的油墨用于鋁箔印制時(shí)，一般需要達(dá)到170~210°C，其附著力才能達(dá)到85%以上，印制時(shí)耗能過(guò)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一，就在于提供一種高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨，以解決上述苯溶劑殘留和高溫附著力差的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨，由下述質(zhì)量百分比的組分組成:
組合樹(shù)脂35%-40%
組合溶劑30%-40%
顏料 15%-25%
助劑 3%-5%
其中，所述組合樹(shù)脂由聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸纖維素和EVA樹(shù)脂按照質(zhì)量比為(10-15):(8-12):(6-10):(4-6)的比例組成；
所述組合溶劑由乙醇、異丙醇、乙酸乙酯和乙酸正丁酯按照質(zhì)量比為(12-18):(5-7):(3-6):(10-15)的比例組成；
所述助劑由防沉劑、耐磨劑和增塑劑按照質(zhì)量比為(0.8-1.2):(0.8-1.2):(0.8-1.2)的比例組成。
[0006]本申請(qǐng)的發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，結(jié)果證明，聚乙烯醇縮丁醛與環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸纖維素以及EVA樹(shù)脂配合，相輔相成，可以顯著提高鋁箔油墨的熱粘性以及復(fù)溶性，對(duì)金屬表面有優(yōu)異的附著力，成膜性能好，具有一定耐溫性能，并能提高其柔韌性，抗沖擊性，熱密封性。采用本申請(qǐng)的組合樹(shù)脂制得的油墨，在鋁箔上80-100°C的溫度下，就能產(chǎn)生極強(qiáng)的附著力，附著力可以達(dá)到98%以上，很好的解決了現(xiàn)有市場(chǎng)上高溫鋁箔油墨在170~210°C才有附著力的問(wèn)題，本組合樹(shù)脂與樹(shù)脂之間具有良好相容性，以及良好的溶劑釋放性，極大的解決了溶劑殘留問(wèn)題，本發(fā)明采用非苯類原料，從而徹底消除了苯殘留，另外，本發(fā)明采用的溶劑為揮發(fā)性較快快的組合溶劑，能進(jìn)一步減少溶劑殘留，使得本發(fā)明的油墨綠色環(huán)保。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述顏料為炭黑。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防沉劑為氣相二氧化硅。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐磨劑為聚乙烯蠟，同時(shí)聚乙烯蠟也作為爽滑劑。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述增塑劑為脂肪族二元酸酯，可以使墨層具有較好的柔軟性。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，由下述質(zhì)量百分比的組分組成聚乙烯醇縮丁醛:13%
環(huán)氧樹(shù)脂:10%
硝酸纖維素:8%
EVA樹(shù)脂:5%
顏料:23%
防沉劑:1%
耐磨劑:1%
增塑劑:1%
乙醇:15%
異丙醇:6%
乙酸乙酯:5%
乙酸正丁酯:12% ;
其中，所述顏料為炭黑AM-7，所述防沉劑為氣相二氧化硅，所述耐磨劑為聚乙烯蠟，所述增塑劑為脂肪族二元酸酯。
[0012]上述比例的油墨，可以實(shí)現(xiàn)更加的高溫附著力。
[0013]本發(fā)明的目的之二，在于提供上述的高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨的制備方法，采用的技術(shù)方案為:按照上述比例稱量原料后，除防沉劑外，其余原料混合均勻后，進(jìn)行研磨，待細(xì)度達(dá)到15 u m以下，停止研磨，調(diào)墨加入防沉劑，調(diào)整粘度達(dá)到涂4#杯35-40S，過(guò)濾，即得。
[0014]本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，制備成本低，易于推廣使用。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的組合樹(shù)脂可以顯著提高鋁箔油墨的熱粘性以及復(fù)溶性，對(duì)金屬表面有優(yōu)異的附著力，成膜性能好，具有一定耐溫性能，并能提高其柔韌性，抗沖擊性，熱密封性。采用本申請(qǐng)的組合樹(shù)脂制得的油墨，在鋁箔上80-100°C的溫度下，就能產(chǎn)生極強(qiáng)的附著力，附著力可以達(dá)到98%以上，很好的解決了現(xiàn)有市場(chǎng)上高溫鋁箔油墨在170~210°C才有附著力的問(wèn)題，本組合樹(shù)脂與樹(shù)脂之間具有良好相容性，以及良好的溶劑釋放性，極大的解決了溶劑殘留問(wèn)題，本發(fā)明采用非苯類原料，從而徹底消除了苯殘留，另外，本發(fā)明采用的溶劑為揮發(fā)性較快快的組合溶劑，能進(jìn)一步減少溶劑殘留，使得本發(fā)明的油墨綠色環(huán)保；同時(shí)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，制備成本低，易于推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1:一種高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨，由下述質(zhì)量百分比的組分組成:
聚乙烯醇縮丁醛:11.2%，
環(huán)氧樹(shù)脂:12%
硝酸纖維素:9%
EVA樹(shù)脂:4%
炭黑 AM-7:20%
氣相二氧化硅:1.2%
聚乙烯蠟:1.2%
脂肪族二元酸酯:1.2%
乙醇:12.2%
異丙醇:7%
乙酸乙酯:6%
乙酸正丁酯:15% ;
上述聚乙烯醇縮丁醛購(gòu)自杭州君一新材料科技有限公司；
將上述比例原料除氣相二氧化硅外在混合攪拌缸內(nèi)攪拌混合均勻后，放入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，待細(xì)度達(dá)到15 u m以下，停止研磨，調(diào)墨加入氣相二氧化硅并調(diào)整粘度達(dá)到涂4#杯35-40S，過(guò)濾，包裝，即得，得到“油墨A”。
[0018]
實(shí)施例2:—種高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨，由下述質(zhì)量百分比的組分組成:
聚乙烯醇縮丁醛:15%，
環(huán)氧樹(shù)脂:8%
硝酸纖維素:6%
EVA樹(shù)脂:6%
炭黑 AM-7:22%
氣相二氧化娃:1.5%
聚乙烯蠟:1.5%
脂肪族二元酸酯:2%
乙醇:18%
異丙醇:5%
乙酸乙酯:3%
乙酸正丁酯:12% ;
上述聚乙烯醇縮丁醛購(gòu)自杭州君一新材料科技有限公司；
將上述比例原料除氣相二氧化硅外在混合攪拌缸內(nèi)攪拌混合均勻后，放入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，待細(xì)度達(dá)到15 u m以下，停止研磨，調(diào)墨加入氣相二氧化硅并調(diào)整粘度達(dá)到涂4#杯35-40S，過(guò)濾，包裝，即得，得到“油墨B”。
[0019]
實(shí)施例3:—種高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨，由下述質(zhì)量百分比的組分組成: 聚乙烯醇縮丁醛:13%，
環(huán)氧樹(shù)脂:10%
硝酸纖維素:8%
EVA樹(shù)脂:5%
炭黑 AM-7:23%
氣相二氧化硅:1%
聚乙烯蠟:1%
脂肪族二元酸酯:1%
乙醇:15%
異丙醇:6%
乙酸乙酯:5%
乙酸正丁酯:12% ;
上述聚乙烯醇縮丁醛購(gòu)自杭州君一新材料科技有限公司；
將上述比例原料除氣相二氧化硅外在混合攪拌缸內(nèi)攪拌混合均勻后，放入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，待細(xì)度達(dá)到15 u m以下，停止研磨，調(diào)墨加入氣相二氧化硅并調(diào)整粘度達(dá)到涂4#杯35-40S，過(guò)濾，包裝，即得，得到“油墨C”。
[0020]
實(shí)施例4
產(chǎn)品附著力性能測(cè)試
將實(shí)施例1-3制得的“油墨A”、“油墨B”和“油墨C”，以及購(gòu)自廣東凱美迪印刷材料有限公司的凹版鋁箔型油墨(對(duì)照A)購(gòu)自上海萬(wàn)漢實(shí)業(yè)有限公司的凹版鋁箔型油墨(對(duì)照B)進(jìn)行附著力測(cè)試，測(cè)試方法遵循《國(guó)家藥品包裝容器(材料)標(biāo)準(zhǔn)》，測(cè)試條件保持一致，其中，測(cè)試溫度為90°C，測(cè)試其附著牢度，其附著牢度結(jié)果如下:
油墨 A:98.6% 油墨 B:99% 油墨 C:99.5%
對(duì)照A:65% 對(duì)照B:72%。
[0021]溶劑殘留總量結(jié)果如下:
油墨 A: 3.lmg/ m2油墨 B:2.8 mg/ m2 油墨 C:2.7 mg/ m2
對(duì)照 A:8.2mg/ m2對(duì)照 B:9.1 mg/ m2
苯溶殘留量結(jié)果如下:
油墨A:未檢出油墨B:未檢出油墨C:未檢出
對(duì)照 A:2.lmg/ m2對(duì)照 B:2.3 mg/ m2。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本本發(fā)明，凡在本本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨，其特征在于:由下述質(zhì)量百分比的組分組成: 組合樹(shù)脂35%-40% 組合溶劑30%-40% 顏料 15%-25% 助劑 2%-5% 其中，所述組合樹(shù)脂由聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸纖維素和EVA樹(shù)脂按照質(zhì)量比為(10-15):(8-12):(6-10):(4-6)的比例組成； 所述組合溶劑由乙醇、異丙醇、乙酸乙酯和乙酸正丁酯按照質(zhì)量比為(12-18):(5-7):(3-6):(10-15)的比例組成； 所述助劑由防沉劑、耐磨劑和增塑劑按照質(zhì)量比為(0.8-1.2):(0.8-1.2):(0.8-1.2)的比例組成。2.如權(quán)利要求1所述的高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨，其特征在于，所述顏料為炭黑。3.如權(quán)利要求1所述的高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨，其特征在于，所述防沉劑為氣相二氧化硅。4.如權(quán)利要求1所述的高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨，其特征在于，所述耐磨劑為聚乙烯錯(cuò)O5.如權(quán)利要求1所述的高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨，其特征在于，所述增塑劑為脂肪族二元酸酯。6.如權(quán)利要求1所述的高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨，其特征在于，由下述質(zhì)量百分比的組分組成 聚乙烯縮丁醛:13% 環(huán)氧樹(shù)脂:10% 硝酸纖維素:8% EVA樹(shù)脂:5% 顏料:23% 防沉劑:1% 耐磨劑:1% 增塑劑:1% 乙醇:15% 異丙醇:6% 乙酸乙酯:5% 乙酸正丁酯:12% ; 其中，所述顏料為炭黑AM-7，所述防沉劑為氣相二氧化硅，所述耐磨劑為聚乙烯蠟，所述增塑劑為脂肪族二元酸酯。7.權(quán)利要求1所述的高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨的制備方法，其特征在于:按照上述比例稱量原料后，除防沉劑外，其余原料混合均勻后，進(jìn)行研磨，待細(xì)度達(dá)到15 u m以下，停止研磨，調(diào)墨加入防沉劑，調(diào)整粘度達(dá)到涂4#杯35-40S，過(guò)濾，即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫鋁箔環(huán)保型黑色油墨及其制備方法，屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域，由下述質(zhì)量百分比的組分組成：組合樹(shù)脂35%-40%、組合溶劑30%-40%、顏料15%-25%、助劑3%-5%，本發(fā)明的組合樹(shù)脂可以顯著提高鋁箔油墨的熱粘性以及復(fù)溶性，對(duì)金屬表面有優(yōu)異的附著力，成膜性能好，具有一定耐溫性能，并能提高其柔韌性，抗沖擊性，熱密封性。采用本申請(qǐng)的組合樹(shù)脂制得的油墨，在鋁箔上80-100℃的溫度下，附著力可以達(dá)到98%以上，本組合樹(shù)脂與樹(shù)脂之間具有良好相容性，以及良好的溶劑釋放性，極大的解決了溶劑殘留問(wèn)題，本發(fā)明采用非苯類原料，從而徹底消除了苯殘留，本發(fā)明的油墨綠色環(huán)保；同時(shí)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，制備成本低，易于推廣使用。
【IPC分類】C09D11/14, C09D11/033, C09D11/03, C09D11/102, C09D11/106
【公開(kāi)號(hào)】CN105348910
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510769533
【發(fā)明人】史險(xiǎn)峰, 何靜
【申請(qǐng)人】成都普瑞斯特新材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日