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      一種氯化橡膠瀝青防銹漆及其制備方法

      文檔序號(hào):9611210閱讀:430來源:國知局
      一種氯化橡膠瀝青防銹漆及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氯化橡膠瀝青防銹漆及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]市場上現(xiàn)有的氯化橡膠瀝青防腐漆,氣味大、耐水性較差、冬季施工有施工障礙、附著力差等問題。為滿足客戶要求,順應(yīng)防腐廠家的急需要求,急需開發(fā)一種干性快、氣味小、耐水性好、附著力好、冬季施工無障礙的防銹漆。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對(duì)現(xiàn)有問題的不足,本發(fā)明提供了一種氯化橡膠瀝青防銹漆及其制備方法,該防銹漆具有干性快、氣味小、耐水性好、附著力好的優(yōu)點(diǎn)。
      [0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種氯化橡膠瀝青防銹漆,所述的防銹漆由以下成分按照重量比組成:
      [0005]醇酸樹脂40-60份,氯化橡膠液5-15份,瀝青液5_15份,二甲苯5_15份,硫酸鋇4-6份,防銹顏料6-8份,炭黑2.5-3.5份,分散劑0.5-1.5份,流平劑0.5-1.5份,消泡劑0.5-1.5份,附著力增進(jìn)劑0.5-1.5份,增塑劑0.5-1.5份。
      [0006]所述的醇酸樹脂是由以下成分按照重量比組成:
      [0007]豆油500-1500份,季戊四醇300-500份,苯酐500-700份,二甲苯500-1500份。
      [0008]本發(fā)明還提供一種氯化橡膠瀝青防銹漆制備方法,其特征在于:
      [0009](1)、按所述重量比將豆油、季戊四醇加入反應(yīng)釜,240°C進(jìn)行高溫醇解,醇解結(jié)束后,降溫180°C以下,按比例加入苯酐及二甲苯,通過回流酯化過程,把粘度、酸價(jià)做到合格,得到醇酸樹脂,待用;
      [0010](2)、把瀝青加入反應(yīng)釜,溫度升溫到140-160°c,待瀝青塊基本溶解后,將溫度降到120-150°C,在攪拌開動(dòng)的情況下加入二甲苯兌稀,得到瀝青液,檢測待用;
      [0011](3)、把氯化橡膠、二甲苯用調(diào)色缸按1: 1配比加入,攪拌20-40分鐘,待完全溶解后得到氯化橡膠液,待用;
      [0012](4)、把醇酸樹脂、硫酸鋇、防銹顏料、炭黑、分散劑、消泡劑按所述比例加入研磨缸中,通過研磨機(jī)研磨至細(xì)度合格;按所述重量比加入氯化橡膠液、瀝青液,流平劑、附著力增進(jìn)劑、增塑劑經(jīng)調(diào)制合格后,送檢、檢驗(yàn)合格后,包裝、出廠。
      [0013]本發(fā)明的有益效果是:該防銹漆具有干性快、氣味小、耐水性好、附著力好的優(yōu)點(diǎn),氯化橡膠瀝青防腐漆,氣味大、耐水性較差、冬季施工有施工障礙、附著力差等問題。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
      [0015]實(shí)施例1
      [0016]—種氯化橡膠瀝青防銹漆,所述的防銹漆由以下成分按照重量比組成:
      [0017]醇酸樹脂40份,氯化橡膠液15份,瀝青液15份,二甲苯15份,硫酸鋇4份,防銹顏料6份,炭黑2.5份,分散劑0.5份,流平劑0.5份,消泡劑0.5份,附著力增進(jìn)劑0.5份,增塑劑0.5份。
      [0018]所述的醇酸樹脂是由以下成分按照重量比組成:
      [0019]豆油1500份,季戊四醇300份,苯酐700份,二甲苯500份。
      [0020]本發(fā)明還提供一種氯化橡膠瀝青防銹漆制備方法,其特征在于:
      [0021](1)、按所述重量比將豆油、季戊四醇加入反應(yīng)釜,240°C進(jìn)行高溫醇解,醇解結(jié)束后,降溫至180°C以下,按比例加入苯酐及二甲苯,通過回流酯化過程,把粘度、酸價(jià)做到合格,得到醇酸樹脂,待用;
      [0022](2)、把瀝青加入反應(yīng)釜,溫度升溫到140°C,待瀝青塊基本溶解后,將溫度降到120°C,在攪拌開動(dòng)的情況下加入二甲苯兌稀,得到瀝青液,檢測待用;
      [0023](3)、把氯化橡膠、二甲苯用調(diào)色缸按1: 1配比加入,攪拌20分鐘,待完全溶解后得到氯化橡膠液,待用;
      [0024](4)、把醇酸樹脂、硫酸鋇、防銹顏料、炭黑、分散劑、消泡劑按所述比例加入研磨缸中,通過研磨機(jī)研磨至細(xì)度合格;繼續(xù)研磨的同時(shí)按所述重量比加入氯化橡膠液、瀝青液,流平劑、附著力增進(jìn)劑、增塑劑經(jīng)調(diào)制合格后,送檢、檢驗(yàn)合格后,包裝、出廠。
      [0025]實(shí)施例2
      [0026]—種氯化橡膠瀝青防銹漆,所述的防銹漆由以下成分按照重量比組成:
      [0027]醇酸樹脂60份,氯化橡膠液5份,瀝青液5份,二甲苯5份,硫酸鋇6份,防銹顏料8份,炭黑3.5份,分散劑1.5份,流平劑1.5份,消泡劑1.5份,附著力增進(jìn)劑1.5份,增塑劑1.5份。
      [0028]所述的醇酸樹脂是由以下成分按照重量比組成:
      [0029]豆油500份,季戊四醇500份,苯酐500份,二甲苯1500份。
      [0030]本發(fā)明還提供一種氯化橡膠瀝青防銹漆制備方法,其特征在于:
      [0031](1)、按所述重量比將豆油、季戊四醇加入反應(yīng)釜進(jìn)行240°C高溫醇解,醇解結(jié)束后降溫180°C以下,按比例加入苯酐及二甲苯,通過回流酯化過程,把粘度、酸價(jià)做到合格,得到醇酸樹脂,待用;
      [0032](2)、把瀝青加入反應(yīng)釜,溫度升溫到160°C,待瀝青塊基本溶解后,將溫度降到150°C,在攪拌開動(dòng)的情況下加入二甲苯兌稀,得到瀝青液,檢測待用;
      [0033](3)、把氯化橡膠、二甲苯用調(diào)色缸按1:1配比加入,攪拌40分鐘,待完全溶解后得到氯化橡膠液,待用;
      [0034](4)、把醇酸樹脂、硫酸鋇、防銹顏料、炭黑、分散劑、消泡劑按所述比例加入研磨缸中,通過研磨機(jī)研磨至細(xì)度合格;繼續(xù)研磨的同時(shí)按所述重量比加入氯化橡膠液、瀝青液,流平劑、附著力增進(jìn)劑、增塑劑經(jīng)調(diào)制合格后,送檢、檢驗(yàn)合格后,包裝、出廠。
      [0035]實(shí)施例3
      [0036]—種氯化橡膠瀝青防銹漆,所述的防銹漆由以下成分按照重量比組成:
      [0037]醇酸樹脂50份,氯化橡膠液10份,瀝青液10份,二甲苯10份,硫酸鋇5份,防銹顏料7份,炭黑3份,分散劑1份,流平劑1份,消泡劑1份,附著力增進(jìn)劑1份,增塑劑1份。
      [0038]所述的醇酸樹脂是由以下成分按照重量比組成:
      [0039]豆油1000份,季戊四醇400份,苯酐600份,二甲苯1000份。
      [0040]本發(fā)明還提供一種氯化橡膠瀝青防銹漆制備方法,其特征在于:
      [0041](1)、按所述重量比將豆油、季戊四醇加入反應(yīng)釜進(jìn)行240°C高溫醇解,醇解結(jié)束后,降溫至180°C以下,按比例加入苯酐及二甲苯,通過回流酯化過程,把粘度、酸價(jià)做到合格,得到醇酸樹脂,待用;
      [0042](2)、把瀝青加入反應(yīng)釜,溫度升溫到150°C,待瀝青塊基本溶解后,將溫度降到140°C,在攪拌開動(dòng)的情況下加入二甲苯兌稀,得到瀝青液,檢測待用;
      [0043](3)、把氯化橡膠、二甲苯用調(diào)色缸按1:1配比加入,攪拌30分鐘,待完全溶解后得到氯化橡膠液,待用;
      [0044](4)、把醇酸樹脂、硫酸鋇、防銹顏料、炭黑、分散劑、消泡劑按所述比例加入研磨缸中,通過研磨機(jī)研磨至細(xì)度合格;繼續(xù)研磨的同時(shí)按所述重量比加入氯化橡膠液、瀝青液,流平劑、附著力增進(jìn)劑、增塑劑經(jīng)調(diào)制合格后,送檢、檢驗(yàn)合格后,包裝、出廠。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種氯化橡膠瀝青防銹漆,其特征在于,所述的防銹漆由以下成分按照重量比組成:醇酸樹脂40-60份,氯化橡膠液5-15份,瀝青液5-15份,二甲苯5_15份,硫酸鋇4_6份,防銹顏料6-8份,炭黑2.5-3.5份,分散劑0.5-1.5份,流平劑0.5-1.5份,消泡劑0.5-1.5份,附著力增進(jìn)劑0.5-1.5份,增塑劑0.5-1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化橡膠瀝青防銹漆,其特征在于,所述的醇酸樹脂是由以下成分按照重量比組成:豆油500-1500份,季戊四醇300-500份,苯酐500-700份,二甲苯500-1500份。3.權(quán)利要求1或2所述的一種氯化橡膠瀝青防銹漆制備方法,其特征在于, (1)、按所述重量比將豆油、季戊四醇加入反應(yīng)釜,240°C進(jìn)行高溫醇解,醇解結(jié)束后,降溫到180°C以下,按比例加入苯酐及二甲苯,通過回流酯化過程,把粘度、酸價(jià)做到合格,得到醇酸樹脂,待用; (2)、把瀝青加入反應(yīng)釜,溫度升溫到140-160V,待瀝青塊基本溶解后,將溫度降到120-150°C,在攪拌開動(dòng)的情況下加入二甲苯兌稀,得到瀝青液,檢測待用; (3)、把氯化橡膠、二甲苯用調(diào)色缸按1:1配比加入,攪拌20-40分鐘,待完全溶解后得到氯化橡膠液,待用; (4)、把醇酸樹脂、硫酸鋇、防銹顏料、炭黑、分散劑、消泡劑按所述比例加入研磨缸中,通過研磨機(jī)研磨至細(xì)度合格;按所述重量比加入氯化橡膠液、瀝青液,流平劑、附著力增進(jìn)劑、增塑劑經(jīng)調(diào)制合格后,送檢、檢驗(yàn)合格后,包裝、出廠。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯化橡膠瀝青防銹漆,所述的防銹漆由以下成分按照重量比組成:醇酸樹脂50份,氯化橡膠液10份,瀝青液10份,二甲苯10份,硫酸鋇5份,防銹顏料7份,炭黑3份,分散劑1份,流平劑1份,消泡劑1份,附著力增進(jìn)劑1份,增塑劑1份。本發(fā)明還提供一種氯化橡膠瀝青防銹漆制備方法:(1)、豆油、季戊四醇、苯酐、二甲苯反應(yīng),得到醇酸樹脂(2)、二甲苯兌稀瀝青,得到瀝青液(3)、二甲苯溶解氯化橡膠,得到氯化橡膠液(4)、醇酸樹脂、硫酸鋇、防銹顏料、炭黑、分散劑、消泡劑混合研磨,再加入氯化橡膠液、瀝青液,流平劑、附著力增進(jìn)劑、增塑劑。本發(fā)明的有益效果是:該防銹漆干性快、氣味小、耐水性好、附著力好。
      【IPC分類】C09D115/02, C09D5/08, C09D167/08, C09D7/12, C09D195/00
      【公開號(hào)】CN105368279
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510955715
      【發(fā)明人】劉道海
      【申請(qǐng)人】天恒涂料有限公司
      【公開日】2016年3月2日
      【申請(qǐng)日】2015年12月16日
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