一種緩蝕性水性鋁顏料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顏料領(lǐng)域，特別是涉及一種緩蝕性水性鋁顏料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]片狀鋁顏料具有分散性好、附著力強(qiáng)、色澤逼真、光反射效果好和光亮持久等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高檔彩印包裝、高檔裝飾、汽車與摩托車面漆、工藝品修飾等領(lǐng)域，是一種重要的金屬顏料。但由于鋁易與水發(fā)生放熱、放氣反應(yīng)，并導(dǎo)致鋁顏料光澤度降低，已廣泛應(yīng)用于油性涂料中的鋁顏料(片狀鋁粉)不適用于水性涂料中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，能夠解決現(xiàn)有鋁顏料易與水、空氣等腐蝕環(huán)境介質(zhì)發(fā)生而變質(zhì)的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，包括如下步驟:
(1)鋁粉表面洗脫處理:將鋁粉分散到異丙醇中，在一定溫度下超聲分散均勻，靜置30?60min后，過濾，去離子水超聲洗滌5?8次，備用；
(2)表面羥基化處理:將步驟(1)中表面洗脫后的鋁粉置入酚醚磷酸酯的水溶液中，超聲分散均勻后，加入一定量的硫酸鎳，一定溫度下攪拌使之反應(yīng)，完成表面羥基化處理；
(3 )混合包覆處理:將步驟(2 )中羥基化處理后的混合溶液靜置、抽濾，然后將固體抽濾物加入到40?60g丙二醇單甲醚、分散劑、潤濕劑、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和硅酸乙酯的混合物中，經(jīng)捏合機(jī)捏合后，干燥得到所述緩蝕性鋁顏料。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(1)中，所述超聲分散的條件為:溫度30?40°C，分散時間1?2h。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述鋁粉、酚醚磷酸酯和硫酸鎳的質(zhì)量比為10?13:1:0.1?0.3。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述攪拌溫度為30?40°C，攪拌時間為2?3h。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述丙二醇單甲醚、分散劑、潤濕劑、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、過氧化苯甲酰和硅酸乙酯的混合比例為6:1:0.2:0.1:4: 1:
1: 2:3ο
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述分散劑為有機(jī)娃分散劑。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，其通過鋁粉表面氧化處理、羥基化處理、緩釋處理和包覆處理，有效提高了鋁顏料表面的包覆穩(wěn)定性，防止鋁顏料與水或空氣介質(zhì)發(fā)生接觸反應(yīng)，顯著改善了鋁顏料的緩釋性能，所制備的鋁顏料穩(wěn)定性強(qiáng)、光澤度好，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實施例包括:
實施例1
一種緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，包括如下步驟:
(1)鋁粉表面洗脫處理:將鋁粉分散到異丙醇中，在30?40°C下超聲分散1?2h至均勻，靜置30?60min后，過濾，去離子水超聲洗滌5?8次，備用；
(2)表面羥基化處理:將步驟(1)中表面洗脫后的鋁粉置入酚醚磷酸酯的水溶液中，超聲分散均勻后，加入一定量的硫酸鎳，在30?40°C下攪拌2?3h，完成表面羥基化處理；其中，所述鋁粉、酚醚磷酸酯和硫酸鎳的質(zhì)量比為10?13:1:0.1?0.3，酚醚磷酸酯中的水含量為鋁粉質(zhì)量的100?300%;
(3 )混合包覆處理:將步驟(2 )中羥基化處理后的混合溶液靜置、抽濾，然后將固體抽濾物加入到40?60g混合質(zhì)量比為6:1:0.2:0.1:4: 1: 1: 2:3的丙二醇單甲醚、分散劑、潤濕劑、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和硅酸乙酯的混合物中，經(jīng)捏合機(jī)捏合30?60min后，真空干燥得到所述緩蝕性鋁顏料。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)鋁粉表面洗脫處理:將鋁粉分散到異丙醇中，在一定溫度下超聲分散均勻，靜置30?60min后，過濾，去離子水超聲洗滌5?8次，備用； (2)表面羥基化處理:將步驟(1)中表面洗脫后的鋁粉置入酚醚磷酸酯的水溶液中，超聲分散均勻后，加入一定量的硫酸鎳，一定溫度下攪拌使之反應(yīng)，完成表面羥基化處理； (3 )混合包覆處理:將步驟(2 )中羥基化處理后的混合溶液靜置、抽濾，然后將固體抽濾物加入到40?60g丙二醇單甲醚、分散劑、潤濕劑、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和硅酸乙酯的混合物中，經(jīng)捏合機(jī)捏合后，干燥得到所述緩蝕性鋁顏料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述超聲分散的條件為:溫度30?40°C，分散時間1?2h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述鋁粉、酚醚磷酸酯和硫酸鎳的質(zhì)量比為10?13:1:0.1?0.3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述攪拌溫度為30?40°C，攪拌時間為2?3h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述丙二醇單甲醚、分散劑、潤濕劑、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、過氧化苯甲酰和硅酸乙酯的混合比例為6:1:0.2:0.1:4: 1: 1: 2:3。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，其特征在于，所述分散劑為有機(jī)娃分散劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，包括如下步驟：（1）鋁粉表面洗脫處理；（2）表面羥基化處理；（3）混合包覆處理。本發(fā)明一種緩蝕性水性鋁顏料的制備方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，其通過鋁粉表面氧化處理、羥基化處理、緩釋處理和包覆處理，有效提高了鋁顏料表面的包覆穩(wěn)定性，防止鋁顏料與水或空氣介質(zhì)發(fā)生接觸反應(yīng)，顯著改善了鋁顏料的緩釋性能，所制備的鋁顏料穩(wěn)定性強(qiáng)、光澤度好，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】C09C1/64, C09C3/12, C09C3/04, C09C3/06, C09C3/08
【公開號】CN105482514
【申請?zhí)枴緾N201510928486
【發(fā)明人】范建平
【申請人】常熟市環(huán)虹化工顏料廠
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月15日