一種超薄巖片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超薄巖片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)真石漆可以可以形成一種酷似石材的效果，但是卻難以模仿出大理石表面優(yōu)雅的片狀效果，于是傳統(tǒng)真石漆逐漸發(fā)展出了花崗這一分支，生產(chǎn)出效果等同于大理石表面片狀效果的巖片，通過在傳統(tǒng)真石漆中添加巖片以達(dá)到大理石表面優(yōu)雅的片狀效果。
[0003]通常巖片材料是由無機(jī)材料、高分子聚合物、非離子助劑、介面活性劑組成，顏色和形狀大小完全仿天然花崗巖石材內(nèi)彩色顆粒顏色及大小的片材。然而常見片材存在厚度較大及柔韌性較差等缺點，于是發(fā)展一種厚度較小且具有優(yōu)良柔韌性能的巖片成為了必然的發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了有效解決上述問題，本發(fā)明提供一種超薄巖片及其制備方法。
[0005]具體技術(shù)方案如下:一種超薄巖片，所述超薄巖片的原料組分包括水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、高彈性耐候樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤土、金紅石型鈦白粉、200目砂粉、成膜助劑、增稠劑及防凍劑；
[0006]所述水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、高彈性耐候樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤土、金紅石型鈦白粉、200目砂粉、成膜助劑、增稠劑及防凍劑的質(zhì)量配比為20-25:0.03:0.01:40.2-45.2:0.06:0.01:0.03:0.2:1:1-2:30:2.05-2.37:0.04:0.1 ο
[0007]進(jìn)一步地，所述水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、高彈性耐候樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤土、金紅石型鈦白粉、200目砂粉、成膜助劑、增稠劑及防凍劑的質(zhì)量配比為20:0.03:0.01:45.2:0.06:0.01:0.03:0.2:I:1-2:30:2.32:0.04:0.1 ο
[0008]—種超薄巖片的制備方法，用于制備上述的超薄巖片，所述制備方法包括如下步驟:
[0009]a)將纖維素加入水中在高速分散機(jī)中進(jìn)行分散至分散均勻；
[0010]b)加入PH調(diào)節(jié)劑，接下來依次加入高彈性耐侯樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑，加入膨潤土、金紅石型鈦白粉及200目砂粉后進(jìn)行高速分散，分散20min后分散均勻；
[0011]c)加入成膜助劑、增稠劑及防凍劑后繼續(xù)分散至分散均勻；
[0012]d)按照需要對步驟c)所得產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)色；
[0013]e)將步驟d)所得產(chǎn)品使用噴涂機(jī)噴涂呈片狀物，接下來在50°C_120°C進(jìn)行第一次烘干處理；
[0014]f)將步驟e)所得烘干產(chǎn)品在溶劑中浸漬5min以上，接下來在50°C_120°C進(jìn)行第二次烘干處理；
[0015]g)將步驟f)所得烘干產(chǎn)品進(jìn)行破碎，接下來按照片材大小進(jìn)行篩選，最終得到超薄巖片。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明超薄巖片的厚度在180±40μπι，而傳統(tǒng)巖片的厚度在300 ± 50μπι，因而在使用相同片材數(shù)量的情況下本發(fā)明可明顯減少使用材料的質(zhì)量，減少量在50-60%，這可以明顯降低生產(chǎn)成本。
[0017]本發(fā)明巖片采用的高彈性耐候樹脂及配方的相應(yīng)調(diào)整使得產(chǎn)品巖片具有優(yōu)異的柔韌性能，改善了巖片在花崗真石漆生產(chǎn)過程中已因攪拌而破碎的問題。
【具體實施方式】
[0018]以下通過具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。
[0019]—種超薄巖片，所述超薄巖片的原料組分包括水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、高彈性耐候樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤土、金紅石型鈦白粉、200目砂粉、成膜助劑、增稠劑及防凍劑；
[0020]所述水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、高彈性耐候樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤土、金紅石型鈦白粉、200目砂粉、成膜助劑、增稠劑及防凍劑的質(zhì)量配比為20-25:0.03:
0.01:40.2-45.2:0.06:0.01:0.03:0.2:1:1-2:30:2.05-2.37:0.04:0.1 ο
[0021 ]進(jìn)一步地，所述水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、高彈性耐候樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤土、金紅石型鈦白粉、200目砂粉、成膜助劑、增稠劑及防凍劑的質(zhì)量配比為20:
0.03:0.01:45.2:0.06:0.01:0.03:0.2:I:1-2:30:2.32:0.04:0.1 ο
[0022]一種超薄巖片的制備方法，用于制備上述的超薄巖片，所述制備方法包括如下步驟:
[0023]a)將纖維素加入水中在高速分散機(jī)中進(jìn)行分散至分散均勻；
[0024]b)加入PH調(diào)節(jié)劑，接下來依次加入高彈性耐侯樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑，加入膨潤土、金紅石型鈦白粉及200目砂粉后進(jìn)行高速分散，分散20min后分散均勻；
[0025]c)加入成膜助劑、增稠劑及防凍劑后繼續(xù)分散至分散均勻；
[0026]d)按照需要對步驟c)所得產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)色；
[0027]e)將步驟d)所得產(chǎn)品使用噴涂機(jī)噴涂呈片狀物，接下來在50°C_120°C進(jìn)行第一次烘干處理；
[0028]f)將步驟e)所得烘干產(chǎn)品在溶劑中浸漬5min以上，接下來在50°C_120°C進(jìn)行第二次烘干處理；
[0029]所述溶劑為睡醒丙烯酸酯乳液或有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液。
[0030]g)將步驟f)所得烘干產(chǎn)品進(jìn)行破碎，接下來按照片材大小進(jìn)行篩選，最終得到超薄巖片。
[0031]在一個實施例中，所述步驟b)具體為可將所述高彈性耐侯樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑，加入膨潤土、金紅石型鈦白粉及200目砂粉進(jìn)行初步混合，
[0032]將所述膨潤土及金紅石型鈦白粉在一電磁攪拌的空間進(jìn)行揚(yáng)塵混合，具體為將膨潤土及金紅石型鈦白粉研磨至細(xì)粒度為直徑在0.03mm以下置于一密封空間內(nèi)，該密封空間內(nèi)設(shè)置有一風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)固定在一圓形軌道上，通過風(fēng)機(jī)對空間內(nèi)進(jìn)行吹風(fēng)攪拌，并所述風(fēng)機(jī)在圓形軌道上移動，實現(xiàn)對密封空間進(jìn)行三維吹風(fēng)攪拌。
[0033]并在所述密封空間任意相對的兩側(cè)設(shè)置電磁線圈，并對電磁線圈通電，電流大小為I X 13A,并電磁線圈的相對應(yīng)的面積大小為3m2-4m2，在風(fēng)機(jī)吹動及電磁線圈的環(huán)境下三維攪拌30-40分鐘后，使得膨潤土及金紅石型鈦白粉充分混在密封空間內(nèi)，依次添加研磨至細(xì)粒度為直徑在0.03mm以下的分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑，隨后繼續(xù)風(fēng)力攪拌1_1.2h后，進(jìn)行收集，將收集后的膨潤土、金紅石型鈦白粉、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑與高彈性耐侯樹脂、200目砂粉攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為1-1.5h。
[0034]所述電磁線圈包括一電磁鐵及繞置在電磁體上的通電線圈組，所述兩側(cè)電磁線圈的通電線圈組同時連接一控制單片機(jī)，用于控制通電線圈的電流大小及通電方向。
[0035]通過在磁性空間的環(huán)境下，進(jìn)行三維攪拌，可實現(xiàn)膨潤土、金紅石型鈦白粉、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑高度混合，避免在直接與混合液混合時，直接粘結(jié)在混合液上，難以進(jìn)行膨潤土、金紅石型鈦白粉、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑之間的混合，通過將膨潤土、金紅石型鈦白粉、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑高度混合，可實現(xiàn)提高整體的涂料的附著力，并在電磁性空間下，可使細(xì)微粉末顆粒之間產(chǎn)生相對的斥力或吸力，使得混合更加均勻。
[0036]將不同大小及不同顏色的巖片按照真石漆配方中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后即得到花崗產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品的厚度在180 ± 40μπι，而傳統(tǒng)巖片的厚度在300 ± 50μπι，在達(dá)到相同效果的前提下本發(fā)明可明顯減少巖片的加入量(質(zhì)量)，解決了傳統(tǒng)巖片在花崗產(chǎn)品生產(chǎn)過程中加入量(質(zhì)量)較大的問題；同時高彈性耐侯樹脂的使用及配方的調(diào)整提高了產(chǎn)品的韌性，解決了傳統(tǒng)花崗生產(chǎn)過程中巖片在攪拌中破碎的問題。
【主權(quán)項】
1.一種超薄巖片，其特征在于，所述超薄巖片的原料組分包括水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、高彈性耐候樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤土、金紅石型鈦白粉、200目砂粉、成膜助劑、增稠劑及防凍劑； 所述水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、高彈性耐候樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤土、金紅石型鈦白粉、200目砂粉、成膜助劑、增稠劑及防凍劑的質(zhì)量配比為20-25:0.03:0.01:40.2-45.2:0.06:0.01:0.03:0.2:1:1-2:30:2.05-2.37:0.04:0.1 ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄巖片，其特征在于，所述水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、高彈性耐候樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤土、金紅石型鈦白粉、200目砂粉、成膜助劑、增稠劑及防凍劑的質(zhì)量配比為20:0.03:0.01:45.2:0.06:0.01:0.03:0.2:1:1-2:30:2.32:0.04:0.1o3.—種超薄巖片的制備方法，用于制備上述權(quán)利要求1-2之一所述的超薄巖片，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: a)將纖維素加入水中在高速分散機(jī)中進(jìn)行分散至分散均勻； b)加入PH調(diào)節(jié)劑，接下來依次加入高彈性耐侯樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑，加入膨潤土、金紅石型鈦白粉及200目砂粉后進(jìn)行高速分散，分散20min后分散均勻； c)加入成膜助劑、增稠劑及防凍劑后繼續(xù)分散至分散均勻； d)按照需要對步驟c)所得產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)色； e)將步驟d)所得產(chǎn)品使用噴涂機(jī)噴涂呈片狀物，接下來在50°C_120°C進(jìn)行第一次烘干處理； f)將步驟e)所得烘干產(chǎn)品在溶劑中浸漬5min以上，接下來在50°C_120°C進(jìn)行第二次烘干處理； g)將步驟f)所得烘干產(chǎn)品進(jìn)行破碎，接下來按照片材大小進(jìn)行篩選，最終得到超薄巖片。
【專利摘要】本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超薄巖片及其制備方法。所述超薄巖片的原料組分包括水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、高彈性耐候樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤土、金紅石型鈦白粉、200目砂粉、成膜助劑、增稠劑及防凍劑；所述水、纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、高彈性耐候樹脂、分散劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、膨潤土、金紅石型鈦白粉、200目砂粉、成膜助劑、增稠劑及防凍劑的質(zhì)量配比為20-25：0.03：0.01：40.2-45.2：0.06：0.01：0.03：0.2：1：1-2：30：2.05-2.37：0.04：0.1。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明超薄巖片的厚度在180±40μm，而傳統(tǒng)巖片的厚度在300±50μm，因而在使用相同片材數(shù)量的情況下本發(fā)明可明顯減少使用材料的質(zhì)量，減少量在50-60％，這可以明顯降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C09D201/00, C09D7/12, C09D5/14
【公開號】CN105505221
【申請?zhí)枴緾N201511000368
【發(fā)明人】張永進(jìn), 朱學(xué)軍
【申請人】鈴鹿復(fù)合建材（上海）有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月26日