單組份高強度有機硅灌封膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種灌封膠，特別是涉及一種單組份高強度有機硅灌封膠。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅橡膠雖因其具有耐高溫、耐低溫、絕緣和耐老化等優(yōu)異性能而在諸多領(lǐng)域廣泛 使用，但目前大部分灌封膠領(lǐng)域使用的是雙組份膠，使用時需要混合，混合過程容易產(chǎn)生大 量氣泡，需要很長時間才能進行灌封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種單組份高強度有機硅灌封 膠，使用時無需調(diào)配因而解決雙組份灌封膠需要混合使用容易產(chǎn)生起泡等問題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種單組份高強度有機硅灌封膠，由以下重量份數(shù) 的組分構(gòu)成:含VMQ硅樹脂的甲苯溶液20-35份、雙乙烯基硅油15-30份、含氫硅油3-15份、催 化劑0.1-0.5份、抑制劑0.1-0.8份、納米碳酸鈣10-25份和硅微粉35-55份。
[0005] 進一步的，所述的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液中VMQ硅樹脂的質(zhì)量百分比濃度為55-65%〇
[0006] 進一步的，所述的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液為乙烯基含量為0.8-5 %，M/Q為0.6-1 并且粘度為500-1000Pa · s的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液。
[0007] 進一步的，所述的雙乙烯基硅油為乙烯基含量0.27-0.28%，并且粘度為500-2000Pa · s的雙乙烯基硅油。
[0008] 進一步的，所述的含氫硅油為分子鏈中間的含氫硅油，含氫量為0.6-3%。
[0009] 優(yōu)選的，所述的催化劑為鉑催化劑。
[0010]優(yōu)選的，所述的鉑催化劑為氯鉑催化劑。
[0011]優(yōu)選的，所述的抑制劑為炔醇類抑制劑。
[0012] 本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的有益效果是:保持了與現(xiàn)有單組份有機硅灌封膠同等 的透光率及拉伸強度同時提高了灌封膠的硬度，使其適用于更廣泛的產(chǎn)品領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0014] 實施例1:
[0015] A)制備基料，按重量份數(shù)將35份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與30份雙乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾5h，除去甲苯溶劑，冷卻后加入55份硅微粉 和25份納米碳酸鈣，真空高速攪拌lh，得到基料；
[0016] B)制備成品，在基料中按重量份數(shù)將15份含氫硅油、0.5份催化劑和0.8份抑制劑 加入，混合均勻，得到成品單組份高強度有機硅灌封膠。
[0017] 本實施例中，前述的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液中VMQ硅樹脂的質(zhì)量百分比濃度為 55-65% ;前述的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液為乙烯基含量為0.8-5%，M/Q為0.6-1并且粘度為 500-1000Pa · s的含VMQ硅樹脂的甲苯溶液；前述的雙乙烯基硅油為乙烯基含量0.27-0.28%，并且粘度為500-2000Pa · s的雙乙烯基硅油;前述的含氫硅油為分子鏈中間的含氫 硅油，含氫量為〇. 6-3% ;前述的鉑催化劑為氯鉑催化劑;前述的抑制劑為炔醇類抑制劑。
[0018] 實施例2:
[0019] A)制備基料，按重量份數(shù)將30份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與25份雙乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾2.5h，除去甲苯溶劑，冷卻后加入45份硅微 粉和20份納米碳酸鈣，真空高速攪拌lh，得到基料；
[0020] B)制備成品，在基料中按重量份數(shù)將12份含氫硅油、0.3份催化劑和0.5份抑制劑 加入，混合均勻，得到成品單組份高強度有機硅灌封膠。其余同實施例1。
[0021] 實施例3:
[0022] A)制備基料，按重量份數(shù)將25份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與20份雙乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾1.5h，除去甲苯溶劑，冷卻后加入40份硅微 粉和15份納米碳酸鈣，真空高速攪拌lh，得到基料；
[0023] B)制備成品，在基料中按重量份數(shù)將10份含氫硅油、0.2份催化劑和0.4份抑制劑 加入，混合均勻，得到成品單組份高強度有機硅灌封膠。其余同實施例1。
[0024] 實施例4:
[0025] A)制備基料，按重量份數(shù)將20份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與15份雙乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾5h，除去甲苯溶劑，冷卻后加入35份硅微粉 和10份納米碳酸媽，真空高速攪拌lh，得到基料；
[0026] B)制備成品，在基料中按重量份數(shù)將8份含氫硅油、0.1份催化劑和0.3份抑制劑加 入，混合均勻，得到成品單組份高強度有機硅灌封膠。其余同實施例1。
[0027] 實施例5:
[0028] A)制備基料，按重量份數(shù)將35份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與35份雙乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾5h，除去甲苯溶劑，冷卻后加入40份硅微粉 和25份納米碳酸鈣，真空高速攪拌lh，得到基料；
[0029] B)制備成品，在基料中按重量份數(shù)將10份含氫硅油、0.5份催化劑和0.5份抑制劑 加入，混合均勻，得到成品單組份高強度有機硅灌封膠。其余同實施例1。
[0030] 實施例6:
[0031] A)制備基料，按重量份數(shù)將35份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與20份雙乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾3.5h，除去甲苯溶劑，冷卻后加入35份硅微 粉和25份納米碳酸鈣，真空高速攪拌lh，得到基料；
[0032] B)制備成品，在基料中按重量份數(shù)將8份含氫硅油、0.3份催化劑和0.3份抑制劑加 入，混合均勻，得到成品單組份高強度有機硅灌封膠。其余同實施例1。
[0033] 實施例7:
[0034] A)制備基料，按重量份數(shù)將30份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與10份雙乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾5h，除去甲苯溶劑，冷卻后加入55份硅微粉 和15份納米碳酸鈣，真空高速攪拌lh，得到基料；
[0035] B)制備成品，在基料中按重量份數(shù)將11份含氫硅油、0.5份催化劑和0.3份抑制劑 加入，混合均勻，得到成品單組份高強度有機硅灌封膠。其余同實施例1。
[0036] 實施例8:
[0037] A)制備基料，按重量份數(shù)將25份含VMQ硅樹脂的甲苯溶液與10份雙乙烯基硅油混 合，在70度下并且在旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置上減壓蒸餾5h，除去甲苯溶劑，冷卻后加入45份硅微粉 和20份納米碳酸鈣，真空高速攪拌lh，得到基料；
[0038] B)制備成品，在基料中按重量份數(shù)將13份含氫硅油、0.2份催化劑和0.3份抑制劑 加入，混合均勻，得到成品單組份高強度有機硅灌封膠。其余同實施例1。
[0039] 性能測試：
[0040] 為了考察制得的高強度灌封膠的硬度、拉伸強度和斷裂伸長率，本發(fā)明將實施例 1-9的灌封膠制成2_厚膠片，120°C固化1小時后，按GB/T528-1988進行拉伸強度測試。 [0041]測試結(jié)果：
【主權(quán)項】
1. 一種單組份高強度有機硅灌封膠，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:含VMQ 硅樹脂的甲苯溶液20-35份、雙乙烯基硅油15-30份、含氫硅油3-15份、催化劑0.1-0.5份、抑 制劑0.1-0.8份、納米碳酸鈣10-25份和硅微粉35-55份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強度有機硅灌封膠，其特征在于:所述的含VMQ硅樹 脂的甲苯溶液中VMQ硅樹脂的質(zhì)量百分比濃度為55-65%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強度有機硅灌封膠，其特征在于:所述的含VMQ硅樹 脂的甲苯溶液為乙烯基含量為0.8-5%，1/0為0.6-1并且粘度為500-1000? &*8的含￥1?硅 樹脂的甲苯溶液。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強度有機硅灌封膠，其特征在于:所述的雙乙烯基硅 油為乙烯基含量0.27-0.28%，并且粘度為500-2000? &.8的雙乙烯基硅油。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強度有機硅灌封膠，其特征在于:所述的含氫硅油為 分子鏈中間的含氫硅油，含氫量為0.6-3%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強度有機硅灌封膠，其特征在于:所述的催化劑為鉑 催化劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強度有機硅灌封膠，其特征在于:所述的鉑催化劑為 氯鉑催化劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份高強度有機硅灌封膠，其特征在于:所述的抑制劑為炔 醇類抑制劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單組份高強度有機硅灌封膠，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：含VMQ硅樹脂的甲苯溶液20-35份、雙乙烯基硅油15-30份、含氫硅油3-15份、催化劑0.1-0.5份、抑制劑0.1-0.8份、納米碳酸鈣10-25份和硅微粉35-55份。該單組份灌封膠保持了與現(xiàn)有單組份有機硅灌封膠同等的透光率及拉伸強度同時提高了灌封膠的硬度，使其適用于更廣泛的產(chǎn)品領(lǐng)域。
【IPC分類】C09J183/05, C09J183/07, C09J11/04
【公開號】CN105505300
【申請?zhí)枴緾N201511008522
【發(fā)明人】李軍明, 陳囿任
【申請人】江蘇創(chuàng)景科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月29日