一種氧化鐵紅復合顏料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工顏料領域,特別是涉及一種氧化鐵紅復合顏料的制備方法。
【背景技術】
[0002]氧化鐵紅作為迄今為止人們所制造的綜合性能最佳的紅色無機顏料,在涂料、造紙、塑料、食品、化妝品等眾多工業(yè)領域得到了廣泛應用,成為國民經(jīng)濟建設中一種重要的化工原料。近年來,因經(jīng)濟發(fā)展、社會進步和人們生活水平提高等因素帶動的建筑業(yè)及相關涂料產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,使氧化鐵紅顏料的需求量與日倶增。而另一方面,世界鋼鐵價格逐漸上漲,氧化鐵紅加工工藝復雜化,環(huán)境保護要求嚴格,這些因素都導致高質(zhì)量氧化鐵紅生產(chǎn)成本增大,價格上揚。上述問題使涂料、油漆、建材等氧化鐵紅消費產(chǎn)業(yè)負擔不斷加重,行業(yè)發(fā)展因此受到制約。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種氧化鐵紅復合顏料的制備方法,能夠有效降低氧化鐵紅成本、提高氧化鐵紅的產(chǎn)量,同時保證氧化鐵紅的使用性能。
[0004]為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種氧化鐵紅復合顏料的制備方法,包括如下步驟:
(1)制備氧化鐵紅漿料:稱取一定量氧化鐵紅、水和分散劑置于帶加熱攪拌功能的容器中,加熱混合攪拌后,超聲分散,使之成為氧化鐵紅漿料;
(2)制備復合料:稱取一定質(zhì)量比的煅燒硅藻土、煅燒高嶺土和云母粉加入帶攪拌研磨功能的容器中,然后加入水、分散劑和硅酸鈉,混合攪拌并研磨,制成復合漿料;
(3)混料研磨:將步驟(I)中制備好的氧化鐵紅漿料加入步驟(2)中的復合漿料中,混合研磨;
(4)調(diào)質(zhì)陳化:向步驟(3)中研磨后的混合物料中加入占混合物料總重量0.5?0.8%的偏硅酸鈉和0.3?0.5%的聚乙二醇,攪拌均勻后,靜置陳化2?3h;
(5)制備成品:將步驟(4)中陳化后的混合物料經(jīng)板框壓濾機壓濾后,將濾餅干燥、打粉,記得所述氧化鐵紅復合顏料。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述步驟(I)中,所述氧化鐵紅、水和分散劑的質(zhì)量比為 1:50 ?100:0.1 ?0.3。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述步驟(I)中,所述加熱溫度為60?80°C,所述超聲分散時間為I?3h。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述步驟(2)中,所述煅燒硅藻土、煅燒高嶺土和云母粉的質(zhì)量比為3?5:2?3:1?2;所述水、分散劑和硅酸鈉的加入量分別為所述煅燒硅藻土、煅燒高嶺土和云母粉總質(zhì)量的100?200%、0.1?0.3%和2.0?3.0%。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述步驟(2)中,所述混合研磨時間為3?6h,研磨后混合漿料的平均粒徑為10?ΙΟΟμπι。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述步驟(3)中,所述研磨時間為2?50?100:0.1?
0.3。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述步驟(I)中,所述加熱溫度為60?80°C,所述超聲分散時間為I?3h。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述步驟(2)中,所述煅燒硅藻土、煅燒高嶺土和云母粉的質(zhì)量比為3?5:2?3:1?2;所述水、分散劑和硅酸鈉的加入量分別為所述煅燒硅藻土、煅燒高嶺土和云母粉總質(zhì)量的100?200%、0.1?0.3%和2.0?3.0%。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述步驟(2)中,所述混合研磨時間為3?6h,研磨后混合漿料的平均粒徑為10?ΙΟΟμπι。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述步驟(3)中,所述研磨時間為2?μπι的復合漿料;
(3)混料研磨:將步驟(I)中制備好的氧化鐵紅漿料加入步驟(2)中的復合漿料中,混合研磨2h,使研磨后的物料平均粒徑為I?50μηι ;
(4)調(diào)質(zhì)陳化:向步驟(3)中研磨后的混合物料中加入占混合物料總重量0.5%的偏硅酸鈉和0.35%的聚乙二醇,攪拌均勻后,靜置陳化2?3h;
(5)制備成品:將步驟(4)中陳化后的混合物料經(jīng)板框壓濾機壓濾后,將濾餅干燥、打粉,記得所述氧化鐵紅復合顏料。
[0014]實施例2
一種氧化鐵紅復合顏料的制備方法,包括如下步驟:
(1)制備氧化鐵紅楽■料:稱取質(zhì)量比為I: 100: 0.3的氧化鐵紅、水和聚乙一■醇200置于帶加熱攪拌功能的容器中,加熱80°C,混合攪拌均勻,超聲分散Ih,使之成為氧化鐵紅漿料;
(2)制備復合料:稱取質(zhì)量比為5:3:2的煅燒硅藻土、煅燒高嶺土和云母粉加入帶攪拌研磨功能的容器中,然后為占所述煅燒硅藻土、煅燒高嶺土和云母粉總質(zhì)量的200%、0.3%和3.0%的水、聚乙二醇200和硅酸鈉,混合攪拌并研磨3?6h,制成平均粒徑為10?ΙΟΟμπι的復合漿料;
(3)混料研磨:將步驟(I)中制備好的氧化鐵紅漿料加入步驟(2)中的復合漿料中,混合研磨2?3h,使研磨后的物料平均粒徑為I?50μηι ;
(4)調(diào)質(zhì)陳化:向步驟(3)中研磨后的混合物料中加入占混合物料總重量0.8%的偏硅酸鈉和0.5%的聚乙二醇,攪拌均勻后,靜置陳化2?3h;
(5)制備成品:將步驟(4)中陳化后的混合物料經(jīng)板框壓濾機壓濾后,將濾餅干燥、打粉,記得所述氧化鐵紅復合顏料。
[0015]上述方法得到的氧化鐵紅復合顏料,氧化鐵的含量為47?49%,吸油量為37?41g/100g,遮蓋力為8.3 ?8.5g/m2。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種氧化鐵紅復合顏料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: (1)制備氧化鐵紅漿料:稱取一定量氧化鐵紅、水和分散劑置于帶加熱攪拌功能的容器中,加熱混合攪拌后,超聲分散,使之成為氧化鐵紅漿料; (2)制備復合料:稱取一定質(zhì)量比的煅燒硅藻土、煅燒高嶺土和云母粉加入帶攪拌研磨功能的容器中,然后加入水、分散劑和硅酸鈉,混合攪拌并研磨,制成復合漿料; (3 )混料研磨:將步驟(I)中制備好的氧化鐵紅漿料加入步驟(2 )中的復合漿料中,混合研磨; (4)調(diào)質(zhì)陳化:向步驟(3)中研磨后的混合物料中加入占混合物料總重量0.5?0.8%的偏硅酸鈉和0.3?0.5%的聚乙二醇,攪拌均勻后,靜置陳化2?3h; (5)制備成品:將步驟(4)中陳化后的混合物料經(jīng)板框壓濾機壓濾后,將濾餅干燥、打粉,記得所述氧化鐵紅復合顏料。2.根據(jù)權利要求1所述的氧化鐵紅復合顏料的制備方法,其特征在于,所述步驟(I)中,所述氧化鐵紅、水和分散劑的質(zhì)量比為1:50?10: 0.1?0.3。3.根據(jù)權利要求1所述的氧化鐵紅復合顏料的制備方法,其特征在于,所述步驟(I)中,所述加熱溫度為60?80°C,所述超聲分散時間為I?3h。4.根據(jù)權利要求1所述的氧化鐵紅復合顏料的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中,所述煅燒硅藻土、煅燒高嶺土和云母粉的質(zhì)量比為3?5:2?3:1?2;所述水、分散劑和硅酸鈉的加入量分別為所述煅燒硅藻土、煅燒高嶺土和云母粉總質(zhì)量的100?200%、0.1?0.3%和2.0?3.0%。5.根據(jù)權利要求1所述的氧化鐵紅復合顏料的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中,所述混合研磨時間為3?6h,研磨后混合漿料的平均粒徑為10?ΙΟΟμπι。6.根據(jù)權利要求1所述的氧化鐵紅復合顏料的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中,所述研磨時間為2?3h,研磨后的物料平均粒徑為I?50μπι。7.根據(jù)權利要求1所述的氧化鐵紅復合顏料的制備方法,其特征在于,所述分散劑為聚乙二醇200或400。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化鐵紅復合顏料的制備方法,包括如下步驟:(1)制備氧化鐵紅漿料;(2)制備復合料;(4)調(diào)質(zhì)陳化;(5)制備成品。本發(fā)明制得的氧化鐵紅復合顏料,氧化鐵的含量為47~49%,吸油量為37~41g/100g,遮蓋力為8.3~8.5g/m2。本發(fā)明一種氧化鐵紅復合顏料的制備方法,操作簡便,容易實現(xiàn),其通過合理的物料混合,有效降低了氧化鐵紅復合顏料的成本,提高氧化鐵紅的產(chǎn)量,且制備的復合顏料的吸油值和遮蓋力優(yōu)異,是純品氧化鐵紅良好的替代產(chǎn)品,市場前景廣闊。
【IPC分類】C09C3/04, C09C3/06, C09C1/24, C09C3/10
【公開號】CN105524491
【申請?zhí)枴緾N201510928425
【發(fā)明人】范建平
【申請人】江蘇省常熟環(huán)通實業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月15日