鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝的制作方法
【專利說明】鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]鋁粉漆，又叫防銹漆或銀粉漆，是一種含有鋁粉的漆，因鋁良好的延展性在涂膜中可形成連續(xù)不斷的銀模，可掩蓋真空，減少滲透性，多用于金屬表面防銹。通常生產(chǎn)鋁粉漆的漆料由45-50份的醇酸樹脂、30-35份的溶劑和7_10份的鋁粉漿組成。
[0004]而有機(jī)硅耐高溫鋁粉漆廣泛用于石油化工、冶金工件、煙囪管道、鍋爐儲(chǔ)罐、電力設(shè)備和鋼鐵構(gòu)件等的外表裝飾，以防止鋼鐵等金屬在高溫下的熱氧化腐蝕，確保設(shè)備長期使用。在這類應(yīng)用中，鋁粉漆的耐高溫性能和與底材的結(jié)合性能至關(guān)重要，鋁粉漆的噴涂也具有一定的技巧和難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種使用耐熱、與底材具有良好結(jié)合力的鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝，該工藝噴涂簡單，噴涂形成的漆膜缺陷少。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝，包括以下步驟:
SI按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取二甲苯12份、甲苯36份、重芳烴22份、醋酸丁酯份30份混合制備稀釋劑；
52、將被涂鋼鐵表面進(jìn)行徹底的除銹、除油處理，然后噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色；
53、按質(zhì)量比8:1取鋁粉漆與固化劑并混合，并采用步驟SI中制備的稀釋劑調(diào)整黏度至18?20S ；
S4用空氣噴涂法進(jìn)行噴涂，膜厚為30?40 μ m ;
S5將已噴好涂料的工件放入烘箱中烘烤，烘烤溫度145攝氏，時(shí)間35min。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S3中還包括固化劑處理步驟:將固化劑與醋酸丁酯按質(zhì)量份數(shù)比4:1的比例混合制成固化劑混合料，再按質(zhì)量比8:1取鋁粉漆與固化劑混合料并混合。
[0008]進(jìn)一步，所述鋁粉漆包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
有機(jī)硅樹脂 14% ;
羥基丙烯酸 39.5%;
醋酸纖維 3% ;
鋁粉 11% ; 二甲苯 10.5% ；
醋酸乙酯 6% ;
醋酸丁酯 8.5%;
異內(nèi)醇 1% ;
附著力促進(jìn)劑 3% ;
流平劑 1.5%;
防沉劑 2%。
[0009]優(yōu)選的，所述固化劑選用BAYER公司的N3390固化劑。
[0010]優(yōu)選的，所述有機(jī)硅樹脂采用YN-W340改性有機(jī)硅樹脂或FJN-9801有機(jī)硅樹脂或FJN-9802有機(jī)硅樹脂或YN-W303有機(jī)硅樹脂。
[0011]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明噴涂形成的漆膜不起泡、不剝落，無裂紋、起皺、粉化、熔化等缺陷；其耐鹽霧性能按GB / T 1771-1991進(jìn)行槍驗(yàn)時(shí)可達(dá)72 h，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能，而且噴涂步驟簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0013]首先介紹本發(fā)明使用的鋁粉漆的配方和制備工藝，該鋁粉漆包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
有機(jī)硅樹脂 14% ;
羥基丙烯酸 39.5%;
醋酸纖維 3% ;
鋁粉 11% ;
溶劑 26% ;
助劑 6.5%。
[0014]其中，所述溶劑二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、異丙醇，其在所述鋁粉漆中的質(zhì)量份數(shù)分別為:
二甲苯 10.5% ；
醋酸乙酯 6% ;
醋酸丁酯 8.5%;
異內(nèi)醇 1%。
[0015]所述助劑包括附著力促進(jìn)劑、流平劑、防沉劑，其在所述鋁粉漆中的照質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:
附著力促進(jìn)劑 3% ;
流平劑 1.5%;
防沉劑 2%。
[0016]所述有機(jī)硅樹脂中二氧化硅粒子的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為28.5%。
[0017]—、鋁粉的選擇為了使漆膜表面具有良好的金屬效果，選擇高亮、具有強(qiáng)烈金屬感的鋁粉。本實(shí)施例中采用深圳族興公司生產(chǎn)的ZX8130鋁粉。
[0018]二、助劑的選擇
為了提高漆膜的表面效果，選擇在配方中添加部分助劑，諸如華夏公司牛產(chǎn)的HX-6021附著力促進(jìn)劑、BYK公司生產(chǎn)的BYK-310流平劑和金團(tuán)公司生產(chǎn)的CIMA/240-20防沉劑。
[0019]三、醋酸纖維的選擇
本實(shí)施例中，以浙江金博公司生產(chǎn)的羥基丙烯酸樹脂和EASTMAN公司的醋酸纖維為成膜物，使漆膜獲得良好的機(jī)械性能，賦予涂膜優(yōu)良的附著力、粘連性以及良好的耐酸、耐汽油、耐水和耐鹽霧等性能。
[0020]上述鋁粉漆制備工藝如下:
(一)制備工藝:
1、半成品醋酸纖維的配制
半成品醋酸纖維配方(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)如下:
CAB-551-0.2 醋酸纖維 30%
二甲苯15%
醋酸丁酯45%
異丙醇10%
先將CAB-551-0.2醋酸纖維按配方比例加入缸中，再依次加入二甲苯、醋酸丁酯、異丙醇，攪拌分散均勻，過濾、包裝后備用。
[0021]2、制備有機(jī)硅耐高溫鋁粉漆
有機(jī)硅耐高溫鋁粉漆參考配方(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)如下:
W340改性有機(jī)硅樹脂14%
PU5120B羥基丙烯酸40%
半成品醋酸纖維10%
HX-6021附著力促進(jìn)劑3%
BYK-310流平劑1%
CIMA/240-20 防沉劑 2%
ZX8130 鋁粉 11%
二甲苯9%
醋酸乙酯6%
醋酸丁酯4%
制備工藝:按配方，先將W340改性有機(jī)硅樹脂、PU5120B羥基丙烯酸、半成品醋酸纖維投入缸中，攪拌均勻，再加入HX-6021附著力促進(jìn)劑、BYK-310流平劑后高速攪拌均勻，最后加入用二甲苯溶劑浸泡過的鋁粉漿，低速攪拌均勻，用剩余的醋酸乙酯和醋酸丁酯調(diào)整涂料黏度，過濾、包裝后備用。
[0022]以下給出上述鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝，包括以下步驟:
1、固化劑處理
有機(jī)硅耐高溫鋁粉漆由含羥基的樹脂與異氰酸酯固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成丙烯酸聚氨酯而成膜。固化劑選用BAYER公司的N3390。為了便于添加，固化劑需要用溶劑配成一定的比例(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示):
固化劑N3390 80%
醋酸丁酯 20%
2、制備稀釋劑
有機(jī)硅耐高溫鋁粉漆稀釋劑參考配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如下:
二甲苯 12%
甲苯 36%
100#重芳烴22%
醋酸丁酯30 %
基于上述配方選取配料混合制得稀釋劑。
[0023]3、噴涂工藝
先將被涂鋼鐵表面進(jìn)行徹底的除銹、除油等前處理，然后噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色，最后取有機(jī)硅耐高溫鋁粉漆與固化劑按質(zhì)量比8:1配比，用耐高溫鋁粉漆專用稀釋劑調(diào)整黏度(涂一4杯)至18?20 S，用空氣噴涂法進(jìn)行噴涂，膜厚為30?40 μπι。之后將已噴好涂料的工件放入烘箱中烘烤，烘烤溫度145攝氏，時(shí)間35min。
[0024]本發(fā)明使用的招粉漆以甲基單體和苯基單體制備的有機(jī)娃樹脂，當(dāng)甲基含量尚時(shí)，樹脂性能具有好的柔韌性、耐電弧性、憎水性和保光性，并且有高溫失重小、耐沖擊、耐化學(xué)藥品性等特點(diǎn)，以及好的固化速度及對紫外光線的穩(wěn)定性。
[0025]苯基含量高的有機(jī)硅樹脂具有好的熱穩(wěn)定性和堅(jiān)韌性，而且其熱塑性大、耐空氣中氧的氧化作用好，在熱老化時(shí)能長期保持柔韌性，在室溫下溶劑揮發(fā)后能表面干燥，能溶于多種有機(jī)溶劑，與普通有機(jī)樹脂相容性好且貯存穩(wěn)定性好。
[0026]所述有機(jī)硅樹脂采用YN-W340改性有機(jī)硅樹脂或FJN-9801有機(jī)硅樹脂或FJN-9802有機(jī)硅樹脂或YN-W303有機(jī)硅樹脂。這幾種有機(jī)硅樹脂的性能差別不大，熱穩(wěn)定性較好。
[0027]成膜樹脂中有機(jī)硅樹脂可以有效提高漆膜的耐熱性，但漆膜的常規(guī)性能和耐化學(xué)腐蝕性能略顯不足。因此，在配方中加入羥基丙烯酸樹脂和醋酸纖維來改善漆膜的性能，使漆膜具有良好的機(jī)械性能，優(yōu)良的附著力和粘連性以及良好的耐酸、耐汽油、耐水和耐鹽霧性等性能。
[0028]本發(fā)明噴涂形成的漆膜不起泡、不剝落，無裂紋、起皺、粉化、熔化等缺陷；其耐鹽霧性能按GB / T 1771-1991進(jìn)行槍驗(yàn)時(shí)可達(dá)72 h，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能。而且噴涂簡單。
[0029]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝，其特征在于，包括以下步驟: SI按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取二甲苯12份、甲苯36份、重芳烴22份、醋酸丁酯份30份混合制備稀釋劑； 52、將被涂鋼鐵表面進(jìn)行徹底的除銹、除油處理，然后噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色； 53、按質(zhì)量比8:1取鋁粉漆與固化劑并混合，并采用步驟SI中制備的稀釋劑調(diào)整黏度至18?20S ； S4用空氣噴涂法進(jìn)行噴涂，膜厚為30?40 μ m ; S5將已噴好涂料的工件放入烘箱中烘烤，烘烤溫度145攝氏，時(shí)間35min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝，其特征在于，步驟S3中還包括固化劑處理步驟:將固化劑與醋酸丁酯按質(zhì)量份數(shù)比4:1的比例混合制成固化劑混合料，再按質(zhì)量比8:1取鋁粉漆與固化劑混合料并混合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝，其特征在于，所述鋁粉漆包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分: 有機(jī)硅樹脂 14% ; 羥基丙烯酸 39.5%; 醋酸纖維 3% ; 鋁粉 11% ; 二甲苯 10.5% ； 醋酸乙酯 6% ; 醋酸丁酯 8.5%; 異內(nèi)醇 1% ; 附著力促進(jìn)劑 3% ; 流平劑 1.5%; 防沉劑 2%。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝，其特征在于，所述固化劑選用BAYER公司的N3390固化劑。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝，其特征在于，所述有機(jī)硅樹脂采用YN-W340改性有機(jī)硅樹脂或FJN-9801有機(jī)硅樹脂或FJN-9802有機(jī)硅樹脂或YN-W303有機(jī)硅樹脂。
【專利摘要】本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體公開了一種鋁粉漆在鋼鐵表面的噴涂工藝，包括以下步驟：S1、按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取二甲苯12份、甲苯36份、重芳烴22份、醋酸丁酯份30份混合制備稀釋劑；S2、將被涂鋼鐵表面進(jìn)行徹底的除銹、除油處理，然后噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色；S3、按質(zhì)量比8：l取鋁粉漆與固化劑并混合，并采用步驟S1中制備的稀釋劑調(diào)整黏度至18～20S；S4、用空氣噴涂法進(jìn)行噴涂，膜厚為30～40？μm；S5、將已噴好涂料的工件放入烘箱中烘烤，烘烤溫度145攝氏，時(shí)間35min。采用本發(fā)明的工藝噴涂形成的漆膜不起泡、不剝落，無裂紋、起皺、粉化、熔化等缺陷；而且噴涂簡單。
【IPC分類】B05D3/02, C09D5/10, B05D7/16, B05D1/02, C09D133/00, C09D183/04, C09D7/12, B05D3/00
【公開號(hào)】CN105623432
【申請?zhí)枴緾N201410695853
【發(fā)明人】陳飛
【申請人】陳飛
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月27日