再將該懸浮液于20 °C下靜置2地，取出漂浮在水面上的納米A12化，烘干稱(chēng)重；
[0036] 4.2)按下式計(jì)算其改性指數(shù)，該改性指數(shù)=(樣品漂浮部分的質(zhì)量/樣品總質(zhì)量） XI00 % ;當(dāng)改性指數(shù)大于90 %時(shí)，說(shuō)明改性條件最優(yōu)設(shè)置；
[0037] 之所改性指數(shù)為指標(biāo)，是為了考察硬脂酸鋼用量、硬脂酸鋼濃度、改性溫度和 改性時(shí)間的影響，影響改性效果的因素主要有改性劑類(lèi)型、改性劑用量、改性劑濃度、改性 時(shí)間、改性溫度、攬拌速度等。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證可知，隨著硬脂酸鋼用量的增加，改性納米Al2〇3的 改性指數(shù)先增大后減小。當(dāng)硬脂酸鋼用量為納米Al2〇3的5-6%時(shí)，改性指數(shù)最大達(dá)到90- 96%。該結(jié)果說(shuō)明，硬脂酸鋼的用量對(duì)改性效果影響很大，用量過(guò)多或過(guò)少均達(dá)不到有效的 改性效果。當(dāng)硬脂酸鋼用量不足時(shí)，對(duì)粉體的改性不完全，硬脂酸鋼沒(méi)有很好的包覆十粉體 表面，未被改性的粉體不能漂浮十水面而沉淀下來(lái)；當(dāng)改性劑用量過(guò)大時(shí)，攬拌的均勻性降 低，將導(dǎo)致硬脂酸鋼分子局部分布的不均勻，單個(gè)硬脂酸鋼分子可能會(huì)聯(lián)接多個(gè)納米微粒 而引起絮凝。
[0038] 至于反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度，經(jīng)試驗(yàn)實(shí)測(cè)可知，反應(yīng)進(jìn)行15min后，改性指數(shù)約為 70 % ;隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，改性指數(shù)逐漸上升，改性60min后，改性指數(shù)達(dá)到90-96 %，改性反應(yīng) 基本完成;此后，再增加時(shí)間改性指數(shù)基本趨于穩(wěn)定。因此，改性時(shí)間應(yīng)W60min為最佳。
[0039] 4.3)通過(guò)沉降實(shí)驗(yàn)衡量改性效果，稱(chēng)取1-1.5g上述改性的Al2〇3納米粉樣品，置于 帶磨口的刻度量筒中，先加少量二甲苯將納米Al2〇3充分潤(rùn)濕后，再加二甲苯至20mL充分振 動(dòng)均勻，室溫條件下靜置不同時(shí)間，記錄沉積物的質(zhì)量，并將其換算成沉降指數(shù);該沉降指 數(shù)=(樣品沉淀部分的質(zhì)量/樣品總質(zhì)量)Xl〇〇%
[0040] 經(jīng)試驗(yàn)可知，未經(jīng)過(guò)改性的納米Al2〇3在二甲苯中約4-化就完全沉降下來(lái)，而經(jīng)過(guò) 硬脂酸鋼包覆改性后，在二甲苯中經(jīng)過(guò)24h僅有1-2%的沉淀，經(jīng)過(guò)4她也只有約2-3%的沉 淀。因此，改性后的納米A12化在二甲苯中有較好的分散性能，改性效果較好。
[0041] 綜上所述，通常情況下，最佳改性工藝條件為:硬脂酸鋼用量為Al2〇3納米粉質(zhì)量的 5%，改性溫度60°C、改性時(shí)間60min，該工藝條件下改性指數(shù)為90% W上。
[0042] 由此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明的用于船舶外鋼板或者汽車(chē)外殼的耐腐蝕 涂漆的制備方法包括：
[0043] 1)將1重量份的硬脂酸鋼溶解于10-15重量份的乙醇和丙酬混合液中，配成初級(jí)混 合溶液；
[0044] 2)稱(chēng)取A12〇3納米粉20重量份，添加到；口容器中，向S 口容器內(nèi)加入適量200-300 重量份的上述硬脂酸鋼混合溶液，形成懸浮溶液；
[0045] 3)將該懸浮液在磁力攬拌下于50-60°C溫度下加熱1-化，然后進(jìn)行抽濾操作，所得 產(chǎn)物于50°C干燥18-24h，得到改性的Al2〇3納米粉；
[0046] 4)稱(chēng)取0.5-1重量份的改性A12化納米粉，加入到20-40重量份的含有分散劑的二甲 苯、乙二醇和下醇混合溶液中，在直流攬拌機(jī)3000r/min速度下攬拌分散45min得到納米 Al2〇3漿料；
[0047] 5)按照W下組分配比表要求進(jìn)行配置制備，具體是，首先將60-80重量份的環(huán)氧樹(shù) 脂、20-30重量份的聚氨醋W及10-15重量份的丙締酸醋溶解于200-250重量份的二甲苯、乙 二醇和下醇混合溶液中，然后將5-10重量份的納米Al2〇3漿料、1-2重量份的十二烷基硫酸 鋼、1-2重量份的Ξ乙締二胺、1-1.5重量份的鄰苯二甲酸二異辛醋加入到上述二甲苯、乙二 醇和下醇混合溶液中，置于40°C溫度下采用直流攬拌機(jī)W3000r/min速度下攬拌分散 60min。使用時(shí)，按照配方加入固化劑，攬動(dòng)混合均勻后，按《漆膜制備法》GB/T1727-92制備 漆膜。
[0048] 本發(fā)明采用硬脂酸鋼對(duì)Al2〇3納米粉進(jìn)行表面親油化處理，進(jìn)而制備了 Al2〇3改性 耐腐蝕涂漆，本發(fā)明選擇成本低廉的硬脂酸鋼作為表面改性材料，SASS分子中具有類(lèi)似偶 聯(lián)劑的親水和疏水基團(tuán)，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，硬脂酸鋼已經(jīng)參與了對(duì)A1203顆粒的表面改性反 應(yīng)，兩者之間既發(fā)生化學(xué)吸附，又發(fā)生了物理吸附，對(duì)A1203粉體具有良好的包覆作用。
[0049] 盡管上文對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】給予了詳細(xì)描述和說(shuō)明，但是應(yīng)該指明的是， 我們可W依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作 用仍未超出說(shuō)明書(shū)及附圖所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。W上所述，僅為 本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用W限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)W上實(shí)施例所 作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于船舶外鋼板或者汽車(chē)外殼的耐腐蝕涂漆的制備方法，其特征在于，主要包 括以下步驟： 1) 將定量硬脂酸鈉溶解于適量的乙醇和丙酮混合液中，配成初級(jí)混合溶液； 2) 稱(chēng)取Al2〇3納米粉20重量份，添加到三口容器中，向三口容器內(nèi)加入適量200-300重量 份的上述硬脂酸鈉混合溶液，形成懸浮溶液； 3) 將該懸浮液在磁力攪拌下于50-60°C溫度下加熱l_2h，然后進(jìn)行抽濾操作，所得產(chǎn)物 于50 °C干燥18-24h，得到改性的A12〇3納米粉； 4) 稱(chēng)取0.5-1重量份的改性Al2〇3納米粉，加入到20-40重量份的含有分散劑的二甲苯、 乙二醇和丁醇混合溶液中，在直流攪拌機(jī)3000r/min速度下攪拌分散45min得到納米Al 2〇3漿 料； 5) 按制備涂漆要求進(jìn)行配置，具體是首先將60-80重量份的環(huán)氧樹(shù)脂、20-30重量份的 聚氨酯以及10-15重量份的丙烯酸酯溶解于200-250重量份的二甲苯、乙二醇和丁醇混合溶 液中，然后將5-10重量份的納米Al 2〇3漿料、1-2重量份的十二烷基硫酸鈉、1-2重量份的三乙 烯二胺、1-1.5重量份的鄰苯二甲酸二異辛酯加入到上述二甲苯、乙二醇和丁醇混合溶液 中，置于40 °C溫度下采用直流攪拌機(jī)以3000r/min速度下攪拌分散60min而成。2. -種用于船舶外鋼板或者汽車(chē)外殼的耐腐蝕涂漆，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1 的制備方法制備。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠抵御海水或雨水等各種侵蝕的用于船舶外鋼板或者汽車(chē)外殼的耐腐蝕涂漆的制備方法，主要是采用硬脂酸鈉對(duì)Al2O3納米粉進(jìn)行表面親油化處理，進(jìn)而制備Al2O3改性耐腐蝕涂漆，本發(fā)明選擇硬脂酸鈉作為表面改性材料，SASS分子中具有類(lèi)似偶聯(lián)劑的親水和疏水基團(tuán)，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)硬脂酸鈉包覆處理后，納米Al2O3與成膜物質(zhì)的親和性得以增強(qiáng)，與成膜物質(zhì)的界面結(jié)合力得以提高，同時(shí)可以阻止或減輕硬團(tuán)聚體的形成，容易獲得良好的分散性，進(jìn)而增強(qiáng)了涂漆涂層的機(jī)械強(qiáng)度，附著力顯著提高。
【IPC分類(lèi)】C09D7/12, C09D5/08, C09D4/06, C09C3/08, C09C1/40, C09D4/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105670357
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610041373
【發(fā)明人】董曉娜
【申請(qǐng)人】董曉娜
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日