一種鋁塑復(fù)合用聚氨酯阻燃膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯膠水領(lǐng)域，尤其是聚氨酯阻燃膠水，具體涉及一種鋁塑復(fù)合用聚氨酯阻燃膠。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁塑復(fù)合膜具有極高的阻隔性，良好的冷沖壓成型性，耐穿刺性，耐電解液穩(wěn)定性以及具有良好的絕緣性，因此被廣泛應(yīng)用在通信光纜、能源封裝、電子產(chǎn)品以及國(guó)防尖端產(chǎn)品等眾多領(lǐng)域中。鋁塑復(fù)合膜用在通風(fēng)管中，因?yàn)橥L(fēng)管的使用范圍較寬廣，在有些使用環(huán)境中需要具有阻燃性能，將鋁塑復(fù)合膜應(yīng)用在通風(fēng)管中也需要具有良好的阻燃性能，通常簡(jiǎn)單的在膠水中添加粉類阻燃劑來(lái)達(dá)到阻燃效果，將粉類阻燃劑添加到膠水中，會(huì)產(chǎn)生膠水和阻燃劑分層，導(dǎo)致產(chǎn)品阻燃效果不均勻的現(xiàn)象。為了解決上述問(wèn)題，有人嘗試添加液體阻燃劑在膠水中，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，液體阻燃劑添加到膠水中阻燃效果不理想，為了提高阻燃效果，加大液體阻燃劑的添加量，如果添加量大會(huì)影響聚氨酯膠水的粘合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種鋁塑復(fù)合用聚氨酯阻燃膠，本發(fā)明采取納米級(jí)砂磨機(jī)精細(xì)研磨粉類阻燃劑材料，增大粉類阻燃劑的比表面積，調(diào)整阻燃劑材料的比重，粒徑達(dá)到納米級(jí)別，使阻燃劑能夠在聚氨酯膠水中懸浮，不會(huì)沉淀。將上述聚氨酯阻燃膠用于復(fù)合生產(chǎn)鋁塑復(fù)合膜，鋁塑復(fù)合膜阻燃性能均勻，達(dá)到UL94 V-O級(jí)的最佳阻燃效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種鋁塑復(fù)合用聚氨酯阻燃膠，按質(zhì)量百分比計(jì)，聚氨酯阻燃膠包括以下組分:
[0006]阻燃劑在聚氨酯膠水中的有效添加量為7-15%，表面活性劑在聚氨酯膠水中的添加量為10-20%;
[0007]所述阻燃劑為粉末狀態(tài)，將粉類阻燃劑與聚氨酯膠水混合均勻，然后投入至納米級(jí)砂磨機(jī)中進(jìn)行濕法研磨，研磨時(shí)加入所述表面活性劑，研磨后檢測(cè)阻燃劑顆粒的粒徑，當(dāng)阻燃劑在混合物中的顆粒粒徑為600-1000nm時(shí)，研磨完成，制得聚氨酯阻燃膠；
[0008]所述阻燃劑是:磷氮系阻燃劑和/磷系阻燃劑。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，將所述聚氨酯阻燃膠應(yīng)用到鋁塑膜復(fù)合工藝中，將厚度為7-30um的鋁箔與8-50um的PET用所述聚氨酯阻燃膠復(fù)合，制得鋁塑復(fù)合膜。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述鋁塑復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不低于1.5N/CM。
[0011 ]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，將所述鋁塑復(fù)合膜制備成通風(fēng)管膜，對(duì)通風(fēng)管膜進(jìn)行測(cè)試時(shí)，從180度，90度和45度三個(gè)角度點(diǎn)燃，持續(xù)點(diǎn)燃I分鐘，然后在I分鐘內(nèi)點(diǎn)燃的通風(fēng)管膜自熄，所述鋁塑復(fù)合阻燃膜測(cè)試可達(dá)UL94 V-O級(jí)的要求。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述表面活性劑為陰離子表面活性劑，所述陰離子表面活性劑防止研磨過(guò)程中粉類阻燃劑絮凝，改變顆粒的表面性能。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]其一、本發(fā)明采取納米級(jí)砂磨機(jī)精細(xì)研磨粉類阻燃劑材料，增大粉類阻燃劑的比表面積，調(diào)整阻燃劑材料的比重，粒徑達(dá)到納米級(jí)別，使阻燃劑能夠在聚氨酯膠水中懸浮，不會(huì)沉淀。將上述聚氨酯阻燃膠用于復(fù)合生產(chǎn)鋁塑復(fù)合膜，鋁塑復(fù)合膜阻燃性能均勻，達(dá)到UL94 V-O級(jí)的最佳阻燃效果。
[0015]其二、在本發(fā)明中，將上述鋁塑復(fù)合膜制備成通風(fēng)管膜，然后測(cè)試內(nèi)外兩個(gè)面，從三個(gè)角度分別是180度，90度和45度點(diǎn)燃，持續(xù)點(diǎn)燃I分鐘，然后在I分鐘內(nèi)能夠自熄，鋁塑復(fù)合阻燃膜測(cè)試可達(dá)UL94 V-O級(jí)的要求。
[0016]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]實(shí)施例1
[0019]取粉末狀的磷氮系阻燃劑，將粉類阻燃劑與聚氨酯膠水混合均勻，然后投入至納米級(jí)砂磨機(jī)中進(jìn)行濕法研磨，研磨時(shí)加入上述表面活性劑，研磨后檢測(cè)阻燃劑顆粒的粒徑，當(dāng)阻燃劑在混合物中的顆粒粒徑為600nm時(shí)，研磨完成，制得聚氨酯阻燃膠。
[0020]其中，阻燃劑在聚氨酯膠水中的有效添加量為7%，表面活性劑在聚氨酯膠水中的添加量為15%;上述表面活性劑為陰離子表面活性劑，陰離子表面活性劑防止研磨過(guò)程中粉類阻燃劑絮凝，改變顆粒的表面性能。
[0021]將上述聚氨酯阻燃膠應(yīng)用到鋁塑膜復(fù)合工藝中，將厚度為7um的鋁箔與Sum的PET用上述聚氨酯阻燃膠復(fù)合，制得鋁塑復(fù)合膜。
[0022]經(jīng)過(guò)測(cè)試，上述鋁塑復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不低于1.5N/CM。
[0023]將上述鋁塑復(fù)合膜制備成通風(fēng)管膜，對(duì)通風(fēng)管膜進(jìn)行測(cè)試時(shí)，從180度，90度和45度三個(gè)角度點(diǎn)燃，持續(xù)點(diǎn)燃I分鐘，然后在I分鐘內(nèi)點(diǎn)燃的通風(fēng)管膜自熄，上述鋁塑復(fù)合阻燃膜測(cè)試可達(dá)UL94 V-O級(jí)的要求。
[0024]實(shí)施例2
[0025]取粉末狀的磷系阻燃劑，將粉類阻燃劑與聚氨酯膠水混合均勻，然后投入至納米級(jí)砂磨機(jī)中進(jìn)行濕法研磨，研磨時(shí)加入上述表面活性劑，研磨后檢測(cè)阻燃劑顆粒的粒徑，當(dāng)阻燃劑在混合物中的顆粒粒徑為SOOnm時(shí)，研磨完成，制得聚氨酯阻燃膠。
[0026]其中，阻燃劑在聚氨酯膠水中的有效添加量為9%，表面活性劑在聚氨酯膠水中的添加量為10%;上述表面活性劑為陰離子表面活性劑，陰離子表面活性劑防止研磨過(guò)程中粉類阻燃劑絮凝，改變顆粒的表面性能。
[0027]將上述聚氨酯阻燃膠應(yīng)用到鋁塑膜復(fù)合工藝中，將厚度為19um的鋁箔與27um的PET用上述聚氨酯阻燃膠復(fù)合，制得鋁塑復(fù)合膜。
[0028]經(jīng)過(guò)測(cè)試，上述鋁塑復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不低于1.5N/CM。
[0029]將上述鋁塑復(fù)合膜制備成通風(fēng)管膜，對(duì)通風(fēng)管膜進(jìn)行測(cè)試時(shí)，從180度，90度和45度三個(gè)角度點(diǎn)燃，持續(xù)點(diǎn)燃I分鐘，然后在I分鐘內(nèi)點(diǎn)燃的通風(fēng)管膜自熄，上述鋁塑復(fù)合阻燃膜測(cè)試可達(dá)UL94 V-O級(jí)的要求。
[0030]實(shí)施例3
[0031]取粉末狀的磷氮系阻燃劑和磷系阻燃劑的混合物，將粉類阻燃劑與聚氨酯膠水混合均勻，然后投入至納米級(jí)砂磨機(jī)中進(jìn)行濕法研磨，研磨時(shí)加入上述表面活性劑，研磨后檢測(cè)阻燃劑顆粒的粒徑，當(dāng)阻燃劑在混合物中的顆粒粒徑為100nm時(shí)，研磨完成，制得聚氨酯阻燃膠。
[0032]其中，阻燃劑在聚氨酯膠水中的有效添加量為15%，表面活性劑在聚氨酯膠水中的添加量為20%;上述表面活性劑為陰離子表面活性劑，陰離子表面活性劑防止研磨過(guò)程中粉類阻燃劑絮凝，改變顆粒的表面性能。
[0033]將上述聚氨酯阻燃膠應(yīng)用到鋁塑膜復(fù)合工藝中，將厚度為30um的鋁箔與50um的PET用上述聚氨酯阻燃膠復(fù)合，制得鋁塑復(fù)合膜。
[0034]經(jīng)過(guò)測(cè)試，上述鋁塑復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不低于1.5N/CM。
[0035]將上述鋁塑復(fù)合膜制備成通風(fēng)管膜，對(duì)通風(fēng)管膜進(jìn)行測(cè)試時(shí)，從180度，90度和45度三個(gè)角度點(diǎn)燃，持續(xù)點(diǎn)燃I分鐘，然后在I分鐘內(nèi)點(diǎn)燃的通風(fēng)管膜自熄，上述鋁塑復(fù)合阻燃膜測(cè)試可達(dá)UL94 V-O級(jí)的要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁塑復(fù)合用聚氨酯阻燃膠，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，聚氨酯阻燃膠包括以下組分: 阻燃劑在聚氨酯膠水中的有效添加量為7-15%，表面活性劑在聚氨酯膠水中的添加量為 10-20% ； 所述阻燃劑為粉末狀態(tài)，將粉類阻燃劑與聚氨酯膠水混合均勻，然后投入至納米級(jí)砂磨機(jī)中進(jìn)行濕法研磨，研磨時(shí)加入所述表面活性劑，研磨后檢測(cè)阻燃劑顆粒的粒徑，當(dāng)阻燃劑在混合物中的顆粒粒徑為600-1000nm時(shí)，研磨完成，制得聚氨酯阻燃膠； 所述阻燃劑是:磷氮系阻燃劑和/磷系阻燃劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合用聚氨酯阻燃膠，其特征在于，將所述聚氨酯阻燃膠應(yīng)用到鋁塑膜復(fù)合工藝中，將厚度為7-30um的鋁箔與8-50um的PET用所述聚氨酯阻燃膠復(fù)合，制得鋁塑復(fù)合膜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑復(fù)合用聚氨酯阻燃膠，其特征在于，所述鋁塑復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不低于1.5N/CM。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁塑復(fù)合用聚氨酯阻燃膠，其特征在于，將所述鋁塑復(fù)合膜制備成通風(fēng)管膜，對(duì)通風(fēng)管膜進(jìn)行測(cè)試時(shí)，從180度，90度和45度三個(gè)角度點(diǎn)燃，持續(xù)點(diǎn)燃I分鐘，然后在I分鐘內(nèi)點(diǎn)燃的通風(fēng)管膜自熄，所述鋁塑復(fù)合阻燃膜測(cè)試可達(dá)UL94 V-O級(jí)的要求。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合用聚氨酯阻燃膠，其特征在于，所述表面活性劑為陰離子表面活性劑，所述陰離子表面活性劑防止研磨過(guò)程中粉類阻燃劑絮凝，改變顆粒的表面性能。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁塑復(fù)合用聚氨酯阻燃膠，按質(zhì)量百分比計(jì)，聚氨酯阻燃膠包括以下組分：阻燃劑在聚氨酯膠水中的有效添加量為7-15％，表面活性劑在聚氨酯膠水中的添加量為10-20％；阻燃劑與聚氨酯膠水進(jìn)行濕法研磨，研磨時(shí)加入表面活性劑，研磨后檢測(cè)阻燃劑顆粒的粒徑，當(dāng)阻燃劑在混合物中的顆粒粒徑為600-1000nm時(shí)，研磨完成，制得聚氨酯阻燃膠。本發(fā)明采用納米級(jí)砂磨機(jī)精細(xì)研磨粉類阻燃劑材料，增大粉類阻燃劑的比表面積，調(diào)整阻燃劑材料的比重，粒徑達(dá)到納米級(jí)別，使阻燃劑能夠在聚氨酯膠水中懸浮，不會(huì)沉淀。將上述聚氨酯阻燃膠用于復(fù)合生產(chǎn)鋁塑復(fù)合膜，鋁塑復(fù)合膜阻燃性能均勻，達(dá)到UL94？V-0級(jí)的最佳阻燃效果。
【IPC分類】B32B37/12, C09J175/04, C09J11/06
【公開號(hào)】CN105670549
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610213969
【發(fā)明人】靳宏洲
【申請(qǐng)人】羅瑞爾工業(yè)薄膜（昆山）有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日