耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑及其制法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明提供了耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑及其制法和應(yīng)用。以該耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的總重量為100重量份計，該耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的原料組成包括0.4重量份?0.6重量份的抗鹽聚合物、0.3重量份?0.5重量份的交聯(lián)劑、0.2重量份?0.4重量份的穩(wěn)定劑和余量的高礦化度水。上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑應(yīng)用于油藏開采的調(diào)剖堵水。本發(fā)明還提供上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的制備方法。上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑能夠耐高礦化度、成膠時間可控，成膠粘度高，可以實(shí)現(xiàn)深部液流轉(zhuǎn)向，有效封堵高滲透層，達(dá)到封堵高礦化度油藏高滲透層目的。
【專利說明】
耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑及其制法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑及其制備方法，特別涉及一種耐高礦化 度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑及其制備方法，屬于油藏開采技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 水驅(qū)開發(fā)油藏長期注水而導(dǎo)致的注入水單層突進(jìn)，層間矛盾、層間干擾十分嚴(yán)重。 調(diào)剖堵水技術(shù)是解決水驅(qū)開發(fā)油田注水低效無效循環(huán)，提高注水效率和最終采收率的重要 手段。
[0003] 深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑是調(diào)剖堵水技術(shù)中的重要試劑。但是目前現(xiàn)場應(yīng)用的深部液 流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑在高溫、高礦化度油藏中溶解時間緩慢，不耐高鹽，形成的凝膠粘度低，有效 期短、封堵效果差，不能滿足水驅(qū)開發(fā)高礦化度油藏調(diào)驅(qū)的要求。鑒于目前的深部液流轉(zhuǎn)向 化學(xué)劑存在的上述技術(shù)難題，針對國內(nèi)外高礦化度油藏開發(fā)現(xiàn)場已經(jīng)應(yīng)用的深部液流轉(zhuǎn)向 體系，開展了大量的研究工作。
[0004] 隨著高含水老油田開發(fā)難度的不斷加大，提高老油田的采收率成為油田開發(fā)的重 點(diǎn)攻關(guān)方向。有機(jī)凝膠類調(diào)堵技術(shù)在老油田控水穩(wěn)油中有著極其重要的地位，但面臨的難 題是如何提高高溫高礦化度等惡劣油藏條件下的采收率。對于高溫高鹽油藏，因一般聚合 物耐溫抗鹽性能差，溶解困難，溶液表觀粘度低，熱穩(wěn)定性差，導(dǎo)致了深部調(diào)驅(qū)有效期短，措 施效果差。
[0005] 為解決此類難題，近年來國內(nèi)外學(xué)者研究重點(diǎn)主要集中在耐溫抗鹽聚合物與交聯(lián) 劑的研發(fā)方面，提高凝膠體系的耐溫抗鹽性和長期熱穩(wěn)定性，適應(yīng)高溫高礦化度油藏調(diào)堵 需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高礦化度的油藏深部液流 轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，該油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑具有耐高礦化度、成膠時間可控，成膠粘度高的優(yōu) 點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)油藏深部液流轉(zhuǎn)向，有效封堵高滲透層，達(dá)到封堵高礦化度油藏高滲透層目 的。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明首先提供了一種耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向 化學(xué)劑，以該耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的總重量為100重量份計，該耐高礦化 度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的原料組成包括0.4重量份-0.6重量份的抗鹽聚合物、0.3重 量份-0.5重量份的交聯(lián)劑、0.2重量份-0.4重量份的穩(wěn)定劑和余量的高礦化度水。
[0008] 在本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑中，優(yōu)選地，采用的抗鹽 聚合物是由丙烯酰胺、丙烯酸鈉、苯乙烯磺酸鈉、衣康酸鈉和2-丙烯酰胺基-2-十四烷基乙 磺酸鈉中的兩種或兩種以上的物質(zhì)組成的共聚物，組成的共聚物的相對分子量為600萬-1000 萬。
[0009] 在本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑中，優(yōu)選地，采用的抗鹽 聚合物包括由丙烯酰胺、衣康酸鈉和2-丙烯酰胺基-2-十二烷基乙磺酸鈉形成的共聚物。
[0010] 在本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑中，優(yōu)選地，采用的交聯(lián) 劑包括酚醛樹脂、戊二醛和乙二醛中的一種或幾種的組合。
[0011] 在本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑中，優(yōu)選地，采用的交聯(lián) 劑包括酚醛樹脂。
[0012] 在本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑中，優(yōu)選地，采用的穩(wěn)定 劑包括硫脲、對苯二酚、硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉中的一種或幾種的組合。
[0013] 在本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑中，優(yōu)選地，采用的穩(wěn)定 劑包括質(zhì)量比為1:1或1:2的硫脲和對苯二酚形成的組合物。
[0014] 在本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑中，優(yōu)選地，采用的高礦 化度水由10%wtNaCl、0.7wt%CaCl 2、0.3wt%MgCl2和余量的水組成，其中，所述高礦化度水 的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為l〇〇wt%。
[0015] 在本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑中，優(yōu)選地，該耐高礦化 度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑成膠后的凝膠表觀粘度為2.5X 104mPa ? s，成膠時間為10h_ 24h〇
[0016] 本發(fā)明還提供了上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的應(yīng)用，該耐高礦化 度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑應(yīng)用于礦化度為1 .〇 X 104mg/L-l. 5 X 105mg/L的油藏的調(diào)剖 堵水。
[0017] 本發(fā)明又提供了上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的制備方法，該制備 方法包括以下步驟：
[0018] 向高礦化度水中依次加入所述抗鹽聚合物、交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑，常溫下攪拌，制得所 述的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑。
[0019] 在本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的制備方法中，將該耐高 礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的原料組成在常溫攪拌后，在l〇5°C下干燥，制得所述的 耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑。
[0020] 在本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的制備方法中，優(yōu)選地， 抗鹽聚合物按照以下步驟制備：
[0021 ] 10°C_12°C下，向水中加入所述抗鹽聚合物的原料組成得到聚合溶液，向聚合溶液 中加入絡(luò)合劑，通入氮?dú)?0min-l 5min，加入過硫酸銨、亞硫酸鈉和四甲基乙二胺，繼續(xù)通入 氮?dú)?min，進(jìn)行造粒、干燥并過60目網(wǎng)篩進(jìn)行分篩，得到所述抗鹽聚合物，其中，每100重量 份聚合溶液中加入0.1重量份-0.2重量份過硫酸銨、0.05重量份-0.1重量份亞硫酸鈉、0.2 重量份-0.25重量份四甲基乙二胺和0.005重量份絡(luò)合劑。
[0022]在本發(fā)明的上述抗鹽聚合物的制備方法中，采用乙二胺四乙酸二鈉作為絡(luò)合劑； 采用的氧化還原引發(fā)劑為過硫酸銨、亞硫酸鈉與四甲基乙二胺的組合物，用以引發(fā)丙烯酰 胺、丙烯酸鈉、衣康酸等單體的聚合。
[0023]除非另有規(guī)定和/或說明，在本發(fā)明中所有涉及組分用量的數(shù)值均為重量份。
[0024]本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑具有一定的凝膠強(qiáng)度、成膠 時間可控，而且具備一定的耐高溫抗鹽能力。本發(fā)明提供的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的有 益效果體現(xiàn)在以下幾個方面：
[0025] 本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑采用的的抗鹽聚合物在高 礦化度鹽水（l〇wt %NaCl+0.7wt %CaCl2+0.3wt %MgCl2)中的溶解速度快（<60min)，使得油 藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑具有高的耐礦化度；
[0026] 本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑成膠后凝膠表觀粘度達(dá)到 2? 5X 104mPa ? s，成膠時間 10h-24h;
[0027] 與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向劑相比，本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué) 劑在高礦化度鹽水中熱穩(wěn)定性能得到明顯改善；
[0028] 本發(fā)明提供的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的制備方法簡單易行。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0030] 測試凝膠粘度的儀器包括:Brookfield DV-m旋轉(zhuǎn)粘度計，64號轉(zhuǎn)子，剪切速率 7.34s-1。
[0031] 以高礦化度鹽水為例，耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的抗鹽聚合物溶解 速度需要<60min，凝膠粘度在1.2X10 4mPa ? s-2.5X104mPa ? s，成膠時間在12h-24h，能夠 滿足現(xiàn)場施工要求。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 本實(shí)施例提供了一種耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，其是通過以下步驟 制備得到的：
[0034] 抗鹽聚合物的制備：12°C下，在具塞廣口瓶中依次加入79.6重量份去離子水、15重 量份丙稀酰胺、3重量份衣康酸鈉、2重量份2-丙稀酰胺基-2-十四烷基乙磺酸鈉，0.005重量 份乙二胺四乙酸二鈉，通入氮?dú)?5分鐘，然后加入0.1重量份過硫酸銨、0.05重量份亞硫酸 鈉與0.2重量份四甲基乙二胺，繼續(xù)通入氮?dú)?分鐘封口，等待聚合反應(yīng)完成后造粒、干燥并 分篩，得到抗鹽聚合物。
[0035] 耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的制備:在燒杯中依次加入99.1重量份高 礦化度鹽水（l〇wt %NaCl+0.7wt %CaCl2+0.3wt %MgCl2)、0.4重量份抗鹽聚合物、0.3重量份 酚醛樹脂、0.2重量份穩(wěn)定劑(硫脲:對苯二酚=1:1或1:2)，攪拌均勻后，裝入10個50mL不銹 鋼老化罐并靜置于調(diào)好溫度（l〇5°C)干燥箱中，制得耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué) 劑。
[0036]上述抗鹽聚合物的溶解性
[0037] 在裝有 100 克高礦化度鹽水（10wt %NaCl+0 ? 7wt % CaCl2+0 ? 3wt %MgCl2)燒杯中加 入0.4克上述抗鹽聚合物，攪拌后抗鹽聚合物的完全溶解時間為45min。
[0038] 上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的熱穩(wěn)定性能
[0039] 取出恒溫干燥箱中的凝膠樣品觀察成膠情況，實(shí)驗發(fā)現(xiàn)23小時后本實(shí)施例的耐高 礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑初步成膠，測得的表觀粘度為12000mPa ? s。經(jīng)過連續(xù)3 個月熱穩(wěn)定性考察，其凝膠粘度保留率(老化后表觀粘度和初始成表觀膠粘度差值與初始 成膠表觀粘度的比值)分別為:90.1 % (硫脲:對苯二酚=1:1 )、93 % (硫脲:對苯二酚=1: 2 )，84.5 % (硫脲:對苯二酚=1:1 )、87 % (硫脲:對苯二酚=1:2)與76 % (硫脲:對苯二酚= 1:1)、80% (硫脲:對苯二酚=1:2)，表現(xiàn)出較好的熱穩(wěn)定性能，且穩(wěn)定劑中對苯二酚含量越 尚，凝膠粘度保留率越大。
[0040]上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的封堵性能 [0041 ]將80-120目的石英砂充填到直徑2.5cm、長度60cm的填砂管中，將本實(shí)施例的耐高 礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑與有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向劑分別注入充填了相同粒徑石英砂的 巖心管中，將巖心管兩端密封，置于105°C恒溫干燥箱中恒溫72小時，使其成膠，而后注入水 進(jìn)行驅(qū)替實(shí)驗，進(jìn)一步考察轉(zhuǎn)向劑的耐沖刷封堵能力，結(jié)果見表1中。
[0042]表1轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的封堵性能
[0044] 注:有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向劑是由與本實(shí)施例的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑等 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的普通聚合物、交聯(lián)劑與熱穩(wěn)定劑配制而成。其中，穩(wěn)定劑硫脲與對苯二酚配比為 1:2〇
[0045] 由表1中可見，本實(shí)施例的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑、有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向 劑封堵率分別為85.3%、70.1%，與有機(jī)凝膠相比本實(shí)施例的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑封 堵能力明顯提尚。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 本實(shí)施例提供了一種耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，其是通過以下步驟 制備得到的：
[0048]抗鹽聚合物的制備：12°C下，在具塞廣口瓶中依次加入77.5重量份去離子水、16重 量份丙稀酰胺、2重量份衣康酸鈉、4重量份2-丙稀酰胺基-2-十四烷基乙磺酸鈉，0.005重量 份乙二胺四乙酸二鈉，通入氮?dú)?5分鐘，然后加入0.15重量份過硫酸銨、0.05重量份亞硫酸 鈉與0.25重量份四甲基乙二胺，繼續(xù)通入氮?dú)?分鐘封口，等待聚合反應(yīng)完成后造粒、干燥 并分篩，得到抗鹽聚合物。
[0049] 耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑制備:在燒杯中依次加入98.8重量份高礦 化度鹽水（l〇wt %NaCl+0 ? 7wt %CaCl2+〇 ? 3wt %MgCl2)、0 ? 5重量份抗鹽聚合物、0 ? 4重量份酚 醛樹脂、0.3重量份穩(wěn)定劑(硫脲:對苯二酚=1:1或1:2)，攪拌均勻后，裝入10個50mL不銹鋼 老化罐并靜置于調(diào)好溫度(l〇5°C)干燥箱中，制得耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑。
[0050] 上述抗鹽聚合物的溶解性
[0051 ]在裝有 100 克高礦化度鹽水（10wt %NaCl+0 ? 7wt % CaCl2+0 ? 3wt %MgCl2)燒杯中加 入0.5克上述抗鹽聚合物，攪拌后抗鹽聚合物完全溶解的時間為55min。
[0052]上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的熱穩(wěn)定性能
[0053]取出恒溫干燥箱中的凝膠樣品觀察成膠情況，實(shí)驗發(fā)現(xiàn)20小時后本實(shí)施例的上述 耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑初步成膠，測得的表觀粘度為2.1 X 104mPa ? s。此 后經(jīng)過連續(xù)3個月熱穩(wěn)定性考察，其凝膠粘度保留率分別為:92% (硫脲:對苯二酚=1:1)、 95.2 % (硫脲:對苯二酚=1:2 )，85.3 % (硫脲:對苯二酚=1:1 )、90.5 % (硫脲:對苯二酚= 1:2)與，82 % (硫脲:對苯二酚=1:1 )、88.1 % (硫脲:對苯二酚=1:2 )，表現(xiàn)出較好的熱穩(wěn)定 性能，且穩(wěn)定劑中對苯二酚含量越高，凝膠粘度保留率越大。
[0054]上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的封堵性能
[0055]將80-120目的石英砂充填到直徑2.5cm、長度60cm的填砂管中，將本實(shí)施例的耐高 礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑與有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向劑分別注入充填了相同粒徑石英砂的 巖心管中，將巖心管兩端密封，置于105°C恒溫干燥箱中恒溫72小時，使其成膠，而后注入水 進(jìn)行驅(qū)替實(shí)驗，進(jìn)一步考察轉(zhuǎn)向劑的耐沖刷封堵能力，結(jié)果見表2中。
[0056]表2轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的封堵性能
[0059] 注:有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向劑是由與本實(shí)施例的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑等 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的普通聚合物、交聯(lián)劑與熱穩(wěn)定劑配制而成。其中，穩(wěn)定劑硫脲與對苯二酚配比為 1:2〇
[0060] 由表2中可見，本實(shí)施例的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑、有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向 劑封堵率分別為95.3%、80.6%，與有機(jī)凝膠相比本實(shí)施例的耐高礦化度的油藏深部液流 轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的封堵能力明顯提高。
[0061 ] 實(shí)施例3
[0062]本實(shí)施例提供了一種耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，其是通過以下步驟 制備得到的：
[0063]抗鹽聚合物的制備：12°C下，在具塞廣口瓶中依次加入77.4重量份去離子水、16重 量份丙稀酰胺、4重量份衣康酸鈉、2重量份2-丙稀酰胺基-2-十四烷基乙磺酸鈉，0.005重量 份乙二胺四乙酸二鈉，通入氮?dú)?5分鐘，然后加入0.20重量份過硫酸銨、0.10重量份亞硫酸 鈉與0.25重量份四甲基乙二胺，繼續(xù)通入氮?dú)?分鐘封口，等待聚合反應(yīng)完成后造粒、干燥 并分篩，得到抗鹽聚合物。
[0064]耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑制備:在燒杯中依次加入98.9重量份高礦 化度鹽水（l〇wt %NaCl+0.7wt%CaCl2+0.3wt%MgCl2)、0.5重量份抗鹽聚合物、0.3份酚醛樹 脂、0.3重量份穩(wěn)定劑(硫脲:對苯二酚=1:1或1:2)，攪拌均勻后，裝入10個50mL不銹鋼老化 罐并靜置于調(diào)好溫度(l〇5°C)干燥箱中，制得耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑。 [0065]上述抗鹽聚合物的溶解性
[0066] 在裝有 100 克高礦化度鹽水（10wt %NaCl+0 ? 7wt % CaCl2+0 ? 3wt %MgCl2)燒杯中加 入0.5克上述抗鹽聚合物，攪拌后抗鹽聚合物完全溶解的時間為50min。
[0067] 上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的熱穩(wěn)定性能
[0068] 取出恒溫干燥箱中的凝膠樣品觀察成膠情況，實(shí)驗發(fā)現(xiàn)19小時后本實(shí)施例的耐高 礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑初步成膠，測得的表觀粘度為1.84X 104mPa ? s。此后經(jīng) 過連續(xù)3個月熱穩(wěn)定性考察，其凝膠粘度保留率分別為：90.1 % (硫脲:對苯二酚=1:1)、 92.4 % (硫脲:對苯二酚=1:2 )，85.1 % (硫脲:對苯二酚=1:1 )、88.2 % (硫脲:對苯二酚= 1:2)，76.5 % (硫脲:對苯二酚=1:1)、82.3 % (硫脲:對苯二酚=1:2)，表現(xiàn)出較好的熱穩(wěn)定 性能，且穩(wěn)定劑中對苯二酚含量越高，凝膠粘度保留率越大。
[0069] 上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的封堵性能
[0070] 將80-120目的石英砂充填到直徑2.5cm、長度60cm的填砂管中，將本實(shí)施例的耐高 礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑與有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向劑分別注入充填了相同粒徑石英砂的 巖心管中，將巖心管兩端密封，置于105°C恒溫干燥箱中恒溫72小時，使其成膠，而后注入水 進(jìn)行驅(qū)替實(shí)驗，進(jìn)一步考察轉(zhuǎn)向劑的耐沖刷封堵能力，結(jié)果見表3中。
[0071] 表3轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的封堵性能
[0073] 注:有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向劑是由與本實(shí)施例的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑等 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的普通聚合物、交聯(lián)劑與熱穩(wěn)定劑配制而成。其中，穩(wěn)定劑硫脲與對苯二酚配比為 1:2〇
[0074] 由表3中可見，本實(shí)施例的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑、有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向 劑封堵率分別為93.5%、81.1 %，與有機(jī)凝膠相比本實(shí)施例的耐高礦化度的油藏深部液流 轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的封堵能力明顯提高。
[0075] 實(shí)施例4
[0076] 本實(shí)施例提供了一種耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，其是通過以下步驟 制備得到的：
[0077]抗鹽聚合物的制備：12°C下，在具塞廣口瓶中依次加入77.5重量份去離子水、15重 量份丙稀酰胺、3重量份衣康酸鈉、4重量份2-丙稀酰胺基-2-十四烷基乙磺酸鈉，0.005重量 份乙二胺四乙酸二鈉，通入氮?dú)?5分鐘，然后加入0.15重量份過硫酸銨、0.10重量份亞硫酸 鈉與0.20重量份四甲基乙二胺，繼續(xù)通入氮?dú)?分鐘封口，等待聚合反應(yīng)完成后造粒、干燥 并分篩，得到抗鹽聚合物。
[0078]耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑制備:在燒杯中依次加入98.8重量份高礦 化度鹽水（l〇wt %NaCl+0.7wt%CaCl2+〇. 3wt%MgCl2)、〇. 6重量份抗鹽聚合物、0.5重量份酚 醛樹脂、0.4重量份穩(wěn)定劑(硫脲:對苯二酚=1:1或1:2)，攪拌均勻后，裝入10個50mL不銹鋼 老化罐并靜置于調(diào)好溫度(l〇5°C)干燥箱中，制得耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑。 [0079]上述抗鹽聚合物的溶解性
[0080]在裝有 100 克高礦化度鹽水（10wt %NaCl+0 ? 7wt % CaCl2+0 ? 3wt %MgCl2)燒杯中加 入0.6克上述抗鹽聚合物，攪拌后抗鹽聚合物完全溶解時間為50min。
[0081 ]上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的熱穩(wěn)定性能
[0082] 取出恒溫干燥箱中的凝膠樣品觀察成膠情況，實(shí)驗發(fā)現(xiàn)12小時后本實(shí)施例的耐高 礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑初步成膠，測得的表觀粘度為2.50X 104mPa ? s。此后經(jīng) 過連續(xù)3個月熱穩(wěn)定性考察，其凝膠粘度保留率分別為：95.6% (硫脲:對苯二酚= 1:1)、 98.5 % (硫脲:對苯二酚=1:2 )，89.6 % (硫脲:對苯二酚=1:1 )、93.3 % (硫脲:對苯二酚= 1:2)，87.2 % (硫脲:對苯二酚=1:1)、89.6 % (硫脲:對苯二酚=1:2)，表現(xiàn)出較好的熱穩(wěn)定 性能，且穩(wěn)定劑中對苯二酚含量越高，凝膠粘度保留率越大。
[0083] 上述耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的封堵性能
[0084]將80-120目的石英砂充填到直徑2.5cm、長度60cm的填砂管中，將本實(shí)施例的耐高 礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑與有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向劑分別注入充填了相同粒徑石英砂的 巖心管中，將巖心管兩端密封，置于105°C恒溫干燥箱中恒溫72小時，使其成膠，而后注入水 進(jìn)行驅(qū)替實(shí)驗，進(jìn)一步考察轉(zhuǎn)向劑的耐沖刷封堵能力，結(jié)果見表4中。
[0085]表4轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的封堵性能
[0087] 注:有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向劑是由與本實(shí)施例的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑等 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的普通聚合物、交聯(lián)劑與熱穩(wěn)定劑配制而成。其中，穩(wěn)定劑硫脲與對苯二酚配比為 1:2〇
[0088] 由表4中可見，本實(shí)施例的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑、有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向 劑封堵率分別為98.5%、84.2%，與有機(jī)凝膠相比本實(shí)施例的耐高礦化度的油藏深部液流 轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的封堵能力明顯提高。
[0089] 以上實(shí)施例表明，本發(fā)明的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑能夠耐高礦化 度、成膠時間可控，成膠粘度高，可以實(shí)現(xiàn)深部液流轉(zhuǎn)向，有效封堵高滲透層，達(dá)到封堵高礦 化度油藏高滲透層目的。
【主權(quán)項】
1. 一種耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，其特征在于，以該耐高礦化度的油藏 深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的總重量為100重量份計，該耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑 的原料組成包括0.4重量份-0.6重量份的抗鹽聚合物、0.3重量份-0.5重量份的交聯(lián)劑、0.2 重量份-〇. 4重量份的穩(wěn)定劑和余量的高礦化度水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，其特征在于，所述抗 鹽聚合物是由丙烯酰胺、丙烯酸鈉、苯乙烯磺酸鈉、衣康酸鈉和2-丙烯酰胺基-2-十四烷基 乙磺酸鈉中的兩種或兩種以上的物質(zhì)組成的共聚物，所述共聚物的相對分子量為600萬-1000 萬。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，其特征在于，所述抗 鹽聚合物是由丙烯酰胺、衣康酸鈉和2-丙烯酰胺基-2-十二烷基乙磺酸鈉形成的共聚物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，其特征在于，所述交 聯(lián)劑包括酚醛樹脂、戊二醛和乙二醛中的一種或幾種的組合;優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑包括酚醛 樹脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，其特征在于，所述穩(wěn) 定劑包括硫脲、對苯二酚、硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉中的一種或幾種的組合;優(yōu)選地，所述穩(wěn) 定劑包括質(zhì)量比為1:1或1:2的硫脲和對苯二酚形成的組合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，其特征在于，所述高 礦化度水由10%wtNaCl、0.7wt%CaCl 2、0.3wt%MgCl2和余量的水組成，其中，所述高礦化度 水的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 〇〇wt %。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑，其特征在 于，該耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑成膠后的凝膠表觀粘度為2.5 X 104mPa · s， 成膠時間為l〇h_24h。8. 權(quán)利要求1-7任一項所述的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的應(yīng)用，其特征 在于，該耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑應(yīng)用于礦化度為1.0 X l〇4mg/L-l. 5 X 105mg/L油藏的調(diào)剖堵水。9. 權(quán)利要求1-7任一項所述的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的制備方法，其 特征在于，該制備方法包括以下步驟： 向所述高礦化度水中依次加入所述抗鹽聚合物、交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑，常溫下攪拌，制得所 述的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高礦化度的油藏深部液流轉(zhuǎn)向化學(xué)劑的制備方法，其特征 在于，所述抗鹽聚合物按照以下步驟制備： 10 °C -12 °C下，向水中加入所述抗鹽聚合物的原料組成得到聚合溶液，向聚合溶液中加 入絡(luò)合劑，通入氮?dú)鈒〇min-15min，加入過硫酸銨、亞硫酸鈉和四甲基乙二胺，繼續(xù)通入氮?dú)?5min，進(jìn)行造粒、干燥并過60目網(wǎng)篩進(jìn)行分篩，得到所述抗鹽聚合物，其中，每100重量份的 所述聚合溶液中加入〇 . 1重量份. 2重量份過硫酸銨、0.05重量份-0.1重量份亞硫酸鈉、 〇. 2重量份-0.25重量份四甲基乙二胺和0.005重量份絡(luò)合劑。
【文檔編號】C09K8/512GK105820804SQ201610220593
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】劉平德, 魏發(fā)林, 熊春明, 郭子儀, 張松, 曾立軍
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司