一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料及其制備方法。水性雙組份聚氨酯涂料包括水性樹脂和油性固化劑；所述水性樹脂包括陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、非離子型助劑和水。將各原料混合攪勻即得水性樹脂，與油性固化劑配合，即得。本發(fā)明從“摒棄掉水性異氰酸酯固化劑，改用油性異氰酸酯固化劑”的發(fā)明構(gòu)思出發(fā)，拋棄傳統(tǒng)的pH值調(diào)節(jié)劑，采用乳酸作為pH值調(diào)節(jié)劑，同時配合非離子型助劑，得到pH值在8.5左右的可以使用油性固化劑作為固化劑的水性樹脂。在固化過程中，異氰酸酯固化劑對水性含羥基樹脂破乳進(jìn)行固化，而不與水反應(yīng)。因此，本發(fā)明的涂料對單次噴涂的涂層的厚度沒有限制，無需通過多次噴涂的方式實現(xiàn)厚膜的涂層。
【專利說明】
一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水性聚氨酯涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水性雙組份聚氨酯涂料將雙組分溶劑型聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC含量相結(jié)合，使其具備很多優(yōu)異的性能，如，優(yōu)異的耐磨性、優(yōu)良的耐化學(xué)品和耐油性、低溫固化性能以及高裝飾性能等。因此，水性雙組份聚氨酯涂料成為涂料工業(yè)的研究熱點。
[0003]但是，現(xiàn)有的水性雙組份聚氨酯涂料(不管運用于金屬、木器漆、玻璃等)均存在極限膜厚的限制，一般控制單次噴涂膜厚不得超過40μπι。一旦單次噴涂膜厚超過40μπι時就會出現(xiàn)揮發(fā)孔，導(dǎo)致涂層失效。而且，由于極限膜厚的限制，導(dǎo)致在噴涂施工過程中，需要嚴(yán)格控制噴涂工藝，導(dǎo)致施工操作復(fù)雜。且目前一般采取分多次噴涂的方式噴涂得到厚膜，但是這種施工方式即廢工又廢料。而且水性固化劑的價格非常高，導(dǎo)致現(xiàn)有水性雙組份聚氨酯涂料的生產(chǎn)成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本發(fā)明的目的是提供一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料及其制備方法。解決現(xiàn)有水性雙組份聚氨酯涂料的單次噴涂厚度有極限值，大多數(shù)涂層厚度不可超過40μπι，超過該厚度時涂層會出現(xiàn)揮發(fā)孔的技術(shù)問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，包括水性樹脂和油性固化劑;其中，按重量份，所述水性樹脂包括陽離子型水性含羥基樹脂400份-500份、乳酸8份-10份、非離子型助劑5份-10份和水250份-350份。
[0007]優(yōu)選地，按重量份，所述水性樹脂包括陽離子型水性含羥基樹脂420份-480份、乳酸9份-10份、非離子型助劑6份-9份和水280份-320份。
[0008]優(yōu)選地，按重量份，所述水性樹脂包括陽離子型水性含羥基樹脂450份、乳酸10份、非離子型助劑8份和水300份。
[0009]進(jìn)一步地，所述陽離子型水性含羥基樹脂采用固含量為60%_80%，羥值為130-150的陽離子型水性含羥基樹脂。
[0010]優(yōu)選地，所述陽離子型水性含羥基樹脂采用固含量為70%，羥值為140的陽離子型水性含輕基樹脂。
[0011]具體地，所述陽離子型水性含羥基樹脂中的含羥基樹脂為含羥基丙烯酸樹脂、含羥基醇酸樹脂、含羥基聚酯樹脂、含羥基聚醚樹脂或者含羥基環(huán)氧樹脂等。其中優(yōu)選選用陽離子型水性含羥基丙烯酸樹脂。采用市售產(chǎn)品，或者采用現(xiàn)有公開方法制備得到均可。
[0012]本發(fā)明中，為了配合陽離子型水性含羥基樹脂，助劑需要選用非離子型助劑，所采用的助劑種類沒有特別限定，采用本領(lǐng)域中常采用的助劑種類即可。例如，分散劑、流平劑、消泡劑等。
[0013]進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種具體的非離子型助劑的組成和含量，具體如下:按重量份，所述非離子型助劑包括分散劑2份、流平劑2份、基材潤濕劑2份、消泡劑2份和聚氨酯類增稠劑2份。采用該組合的非離子型助劑，能夠更好地配合陽離子型水性含羥基樹脂，使得到的水性樹脂性能更優(yōu)。
[0014]具體地，所述分散劑采用市售產(chǎn)品，例如，BYK-190分散劑。
[0015]所述流平劑采用市售產(chǎn)品，例如，BYK-346流平劑。
[0016]所述基材潤濕劑采用市售產(chǎn)品，例如，TEGO280基材潤濕劑。
[0017]所述消泡劑采用市售產(chǎn)品，例如，TEGO 810消泡劑。
[0018]所述聚氨酯類增稠劑采用市售產(chǎn)品，例如，TPA-90。
[0019]本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案為，限定了水性樹脂和油性固化劑的用量比例，以更優(yōu)化地對水性樹脂進(jìn)行固化。進(jìn)一步地，所述水性樹脂和油性固化劑的質(zhì)量比為1: 0.2-0.5。
[0020]優(yōu)選地，所述水性樹脂和油性固化劑的質(zhì)量比為1:0.2-0.3。
[0021]最佳地，所述水性樹脂和油性固化劑的質(zhì)量比為1:0.25。
[0022]進(jìn)一步地，所述油性固化劑采用異氰酸酯預(yù)聚物。具體可以采用名稱為拜耳或DIC或旭化成的油性異氰酸酯預(yù)聚物。
[0023 ]進(jìn)一步地，按重量份，所述水性樹脂中還包括顏料150份-200份。
[0024]優(yōu)選地，按重量份，所述水性樹脂中還包括顏料160份。
[0025]進(jìn)一步地，所述顏料為鈦白粉和/或碳黑粉。當(dāng)為兩者的混合物時，可以依據(jù)顏色要求進(jìn)行混合比例的調(diào)整，例如，鈦白粉和碳黑粉的質(zhì)量比為25-30:1。
[0026]進(jìn)一步地，按重量份，所述水性樹脂中還包括填料400份-500份。優(yōu)選為，填料420份。
[0027]具體地，所述填料選用硫酸鋇粉。優(yōu)選納米級硫酸鋇粉。
[0028]本發(fā)明的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0029]步驟一、按照上述水性雙組份聚氨酯涂料的組分及用量，稱取各組分；
[0030]步驟二、制備水性樹脂:將陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑混合，攪拌均勻，得到水性樹脂；
[0031]即完成水性雙組份聚氨酯涂料的制備。
[0032]進(jìn)一步地，當(dāng)步驟一中的水性雙組份聚氨酯涂料的水性樹脂中還包括顏料時，步驟二水性樹脂的制備過程如下:a、將陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑分別分為兩份;b、將其中一份的陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑混合后，再加入顏料，然后研磨混合至固體顆粒的粒徑小于15μπι，得到預(yù)混合物;C、再將另一份的陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑加入預(yù)混合物中，混勻，即得水性樹脂。
[0033]進(jìn)一步地，步驟二的b步驟中，預(yù)混合物中包括陽離子型水性含羥基樹脂200份、乳酸4份、非離子型助劑3份、水120份和步驟一稱取的所有的顏料。
[0034]進(jìn)一步地，當(dāng)步驟一中水性雙組份聚氨酯涂料的水性樹脂中還包括填料時，步驟二水性樹脂的制備中，直接將填料添加至陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑混合得到的水性樹脂中即可;或者，在同時水性樹脂中包括顏料的制備方法的基礎(chǔ)上，在步驟二的C步驟中將填料加入預(yù)混合物中，研磨混勻，即得水性樹脂。
[0035]本發(fā)明分析得到，現(xiàn)有水性雙組份聚氨酯涂料易出現(xiàn)揮發(fā)孔的原因是，在水性雙組份聚氨酯中使用了水性異氰酸酯固化劑，它與水中的羥基反應(yīng)，所以出現(xiàn)揮發(fā)孔。本發(fā)明從該原因出發(fā)，從“摒棄掉水性異氰酸酯固化劑，改用油性異氰酸酯固化劑”的發(fā)明構(gòu)思出發(fā)，拋棄傳統(tǒng)用DMEA、或AMP-95做pH值調(diào)節(jié)劑的手段，采用乳酸作為pH值調(diào)節(jié)劑，同時配合非離子型助劑，得到PH值在8.5左右的可以使用油性固化劑作為固化劑的水性樹脂。在固化過程中，油性異氰酸酯固化劑對水性含羥基樹脂破乳進(jìn)行固化，而不與水反應(yīng)，保證了固化成型過程的發(fā)生。因此，本發(fā)明的無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料對單次噴涂的涂層的厚度沒有限制，可以為任意所需的涂層厚度，無需通過多次噴涂的方式實現(xiàn)厚膜的涂層。解決了現(xiàn)有水性雙組份聚氨酯涂料的噴涂厚度有極限值的技術(shù)問題，使得本發(fā)明的無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料的單次涂覆厚度能夠達(dá)到120μπι以上，也不會出現(xiàn)揮發(fā)孔，實現(xiàn)無極限膜厚涂層的制備。
[0036]本發(fā)明的無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料噴涂得到的涂層，無論涂層的厚度大或者小，都不會出現(xiàn)揮發(fā)孔。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1是本發(fā)明的實施例6的無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料的成膜的宏觀外觀圖。
【具體實施方式】
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]本發(fā)明的無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料中，是通過研發(fā)出一種能夠采用油性固化劑作為固化劑的水性樹脂，從而摒棄掉水性異氰酸酯固化劑，進(jìn)而解決了現(xiàn)有以水性異氰酸酯作為固化劑的水性雙組份聚氨酯涂料的單次噴涂厚度有極限值，大多數(shù)涂層厚度不可超過40μπι，超過該厚度時涂層會出現(xiàn)揮發(fā)孔的技術(shù)問題。
[0041 ] 實施例1
[0042]本發(fā)明實施例1的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，包括水性樹脂和油性固化劑;其中，按重量份，所述水性樹脂包括陽離子型水性含羥基樹脂500份、乳酸10份、非尚子型助劑10份和水350份。
[0043]所述油性固化劑采用異氰酸酯預(yù)聚物。具體可以采用名稱為拜耳的油性異氰酸酯預(yù)聚物。
[0044]其中，所述陽離子型水性含羥基樹脂采用固含量為80%，羥值為150的陽離子型水性含羥基丙烯酸樹脂。例如，北京陽光匯德環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的型號為AC278的樹脂。
[0045]所述非離子型助劑，按重量份包括分散劑2份、流平劑2份、基材潤濕劑2份、消泡劑2份和聚氨酯類增稠劑2份。
[0046]具體地，所述分散劑采用市售產(chǎn)品，例如，BYK-190分散劑。
[0047]所述流平劑采用市售產(chǎn)品，例如，BYK-346流平劑。
[0048]所述基材潤濕劑采用市售產(chǎn)品，例如，TEGO280基材潤濕劑。
[0049]所述消泡劑采用市售產(chǎn)品，例如，TEGO 810消泡劑。
[0050]所述聚氨酯類增稠劑采用市售產(chǎn)品，例如，TPA-90。
[0051]本實施例1的無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料的制備方法，包括以下步驟:步驟一、按照上述實施例1的水性雙組份聚氨酯涂料的組分及用量，稱取各組分；
[0052]步驟二、制備水性樹脂:將陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑混合，攪拌均勻，得到水性樹脂；
[0053]即完成水性雙組份聚氨酯涂料的制備。
[0054]使用時，將水性樹脂和異氰酸酯預(yù)聚物固化劑按一定比例混合后噴涂在基材上即可。本實施例1中，控制水性樹脂和異氰酸酯預(yù)聚物固化劑的質(zhì)量比為I = 0.2-0.5即可，當(dāng)兩者以該比例混合時，能夠快速地固化成膜，成膜厚度可達(dá)到120μπι，且不會出現(xiàn)揮發(fā)孔。優(yōu)選為，1:0.2-0.3。最佳的是，1:0.25。
[0055]實施例2
[0056]本發(fā)明實施例2的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，包括水性樹脂和油性固化劑;其中，按重量份，所述水性樹脂包括陽離子型水性含羥基樹脂450份、乳酸10份、非離子型助劑10份和水300份。
[0057]所述油性固化劑采用異氰酸酯預(yù)聚物。具體可以采用名稱為拜耳的油性異氰酸酯預(yù)聚物。
[0058]其中，所述陽離子型水性含羥基樹脂采用固含量為70%，羥值為140的陽離子型水性含羥基丙烯酸樹脂。例如，北京陽光匯德環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的型號為AC278的樹脂。
[0059]所述非離子型助劑采用上述實施例1中采用的具體組分和用量的非離子型助劑。
[0060]本實施例2的水性雙組份聚氨酯涂料的制備方法同實施例1中記載的制備方法相同。
[0061]本實施例2中，使用時，控制水性樹脂和異氰酸酯預(yù)聚物固化劑的質(zhì)量比為1:0.2-0.5即可，當(dāng)兩者以該比例混合時，能夠快速地固化成膜，成膜厚度可達(dá)到151μπι，且不會出現(xiàn)揮發(fā)孔。優(yōu)選為，1:0.2-0.3。最佳的是，1:0.25ο
[0062]實施例3
[0063]本發(fā)明實施例3的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，包括水性樹脂和油性固化劑;其中，按重量份，所述水性樹脂包括陽離子型水性含羥基樹脂400份、乳酸8份、非離子型助劑5份和水250份。
[0064]所述油性固化劑采用異氰酸酯預(yù)聚物。具體可以采用名稱為拜耳的油性異氰酸酯預(yù)聚物。
[0065]其中，所述陽離子型水性含羥基樹脂采用固含量為60%，羥值為130的陽離子型水性含羥基丙烯酸樹脂。例如，北京陽光匯德環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的型號為AC278的樹脂。
[0066]所述非離子型助劑采用上述實施例1中采用的具體組分和用量的非離子型助劑。
[0067]本實施例3的水性雙組份聚氨酯涂料的制備方法同實施例1中記載的制備方法相同。
[0068]本實施例3中，使用時，控制水性樹脂和異氰酸酯預(yù)聚物固化劑的質(zhì)量比為1:0.2-0.5即可，當(dāng)兩者以該比例混合時，能夠快速地固化成膜，成膜厚度可達(dá)到132μπι，且不會出現(xiàn)揮發(fā)孔。優(yōu)選為，1:0.2-0.3。最佳的是，1:0.25ο
[0069]實施例4
[0070]本實施例4是在上述實施例1至實施例3的基礎(chǔ)上，在水性樹脂中增加了硫酸鋇粉填料。硫酸鋇粉填料的用量為400-500重量份。優(yōu)選為，420重量份。
[0071]本實施例4的無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料的制備方法，是在實施例1的基礎(chǔ)上，在步驟二中，將填料添加至陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑混合得到的水性樹脂中即可。當(dāng)選用的硫酸鋇粉填料的粒徑較大時，可以增加砂磨機(jī)研磨的步驟。
[0072]因此，硫酸鋇粉填料優(yōu)選為納米級硫酸鋇填料，可以省略研磨步驟，而且納米級硫酸鋇粉的分散性更好，更均勻地分散在水性樹脂中。
[0073]實施例5
[0074]本實施例5是在上述實施例1至實施例4的基礎(chǔ)上，在水性樹脂中增加了顏料，以調(diào)整涂料的顏色。具體地，按重量份，所述水性樹脂中還包括顏料150份-200份。優(yōu)選為，160份。所述顏料為鈦白粉和/或碳黑粉。當(dāng)為兩者的混合物時，可以依據(jù)顏色要求進(jìn)行混合比例的調(diào)整即可。
[0075]具體地，本實施例5提供了一種具體的包括顏料的無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料(簡記為涂料5-1)，包括水性樹脂和油性固化劑;其中，按重量份，所述水性樹脂包括陽離子型水性含羥基丙烯酸樹脂450份、乳酸10份、非離子型助劑10份、顏料160份和水300份。所述顏料為鈦白粉和碳黑粉的混合物，兩者的混合質(zhì)量比為28:1。非離子型助劑采用實施例I中記載的組合非離子型助劑。
[0076]涂料5-1的制備方法，包括以下步驟:
[0077]步驟一、按照上述水性雙組份聚氨酯涂料的組分及用量，稱取各組分；
[0078]步驟二、制備水性樹脂:
[0079]a、將陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑分別分為兩份。其中一份(即預(yù)混合物)的組成為:陽離子型水性含羥基丙烯酸樹脂200份、乳酸4份、非離子型助劑3份、水120份和步驟一稱取的所有的顏料160份。另一份的組成為:陽離子型水性含羥基丙烯酸樹脂250份、乳酸6份、非離子型助劑7份和水180份。
[0080]b、將其中一份的陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑混合后，再加入顏料，然后研磨混合至固體顆粒的粒徑小于15M1，得到預(yù)混合物；
[0081]C、再將另一份的陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑加入預(yù)混合物中，混勻，即得水性樹脂。
[0082]即完成水性雙組份聚氨酯涂料的制備。
[0083]使用本實施例5的水性雙組份聚氨酯涂料時，控制水性樹脂和異氰酸酯預(yù)聚物固化劑的質(zhì)量比為I = 0.2-0.5即可，當(dāng)兩者以該比例混合時，能夠快速地固化成膜，成膜厚度可達(dá)到156μ??，且不會出現(xiàn)揮發(fā)孔。優(yōu)選為，1:0.2-0.3。最佳的是，1:0.25。
[0084]實施例6
[0085]本實施例6提供了一種具體的包括顏料和填料的無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，包括水性樹脂和油性固化劑;其中，按重量份，所述水性樹脂包括陽離子型水性含羥基丙烯酸樹脂450份、乳酸10份、非離子型助劑10份、顏料160份、納米硫酸鋇粉420份和水300份。所述顏料為鈦白粉和碳黑粉的混合物，兩者的混合質(zhì)量比為28:1。非離子型助劑采用實施例1中記載的組合非離子型助劑。
[0086]本實施例6的水性雙組份聚氨酯涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0087]步驟一、按照上述水性雙組份聚氨酯涂料的組分及用量，稱取各組分；
[0088]步驟二、制備水性樹脂:
[0089]a、將陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑分別分為兩份。其中一份(即預(yù)混合物)的組成為:陽離子型水性含羥基丙烯酸樹脂200份、乳酸4份、非離子型助劑3份、水120份。另一份的組成為:陽離子型水性含羥基丙烯酸樹脂250份、乳酸6份、非離子型助劑7份和水180份。
[0090]b、將其中一份的陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑混合后，再加入顏料160份，然后研磨混合至固體顆粒的粒徑小于15μπι，得到預(yù)混合物；
[0091]C、再將另一份的陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑，以及納米級硫酸鋇粉填料420份，加入預(yù)混合物中，混勻，即得水性樹脂。
[0092]即完成水性雙組份聚氨酯涂料的制備。
[0093]使用本實施例6的水性雙組份聚氨酯涂料時，控制水性樹脂和異氰酸酯預(yù)聚物固化劑的質(zhì)量比為I = 0.2-0.5即可，當(dāng)兩者以該比例混合時，能夠快速地固化成膜，成膜厚度可達(dá)到165μπι，且不會出現(xiàn)揮發(fā)孔，如圖1所示。優(yōu)選為，1:0.2-0.3。最佳的是，1:0.25。
[0094]本發(fā)明中，無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料的涂層厚度采用膜厚測試儀進(jìn)行檢測。
[0095]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，其特征在于，包括水性樹脂和油性固化劑;其中，按重量份，所述水性樹脂包括陽離子型水性含羥基樹脂400份-500份、乳酸8份-1 O份、非離子型助劑5份-10份和水250份-350份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，其特征在于，按重量份，所述水性樹脂包括陽離子型水性含羥基樹脂450份、油性異氰酸酯預(yù)聚物10份、乳酸10份、非離子型助劑8份和水300份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，其特征在于，所述陽離子型水性含羥基樹脂采用固含量為60%-80%，羥值為130-150的陽離子型水性含羥基樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，其特征在于，按重量份，所述非離子型助劑包括分散劑2份、流平劑2份、基材潤濕劑2份、消泡劑2份和聚氨酯類增稠劑2份。5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，其特征在于，所述水性樹脂和油性固化劑的質(zhì)量比為1: 0.2-0.5。6.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，其特征在于，按重量份，所述水性樹脂中還包括顏料150份-200份。7.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料，其特征在于，按重量份，所述水性樹脂中還包括填料400份-500份。8.一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、按照上述水性雙組份聚氨酯涂料的組分及用量，稱取各組分； 步驟二、制備水性樹脂:將陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑混合，攪拌均勻，得到水性樹脂； 即完成水性雙組份聚氨酯涂料的制備。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料的制備方法，其特征在于，當(dāng)步驟一中的水性雙組份聚氨酯涂料的水性樹脂中還包括顏料時，步驟二水性樹脂的制備過程如下:a、將陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水、非離子型助劑和顏料分別分為兩份;b、將其中一份的陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑混合后，再加入顏料，然后研磨混合至固體顆粒的粒徑小于15μπι，得到預(yù)混合物;C、再將另一份的陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑加入預(yù)混合物中，混勻，即得水性樹脂。10.根據(jù)權(quán)利要求8或者9所述的一種無極限膜厚的水性雙組份聚氨酯涂料的制備方法，其特征在于，當(dāng)步驟一中水性雙組份聚氨酯涂料的水性樹脂中還包括填料時，步驟二水性樹脂的制備中，直接將填料添加至陽離子型水性含羥基樹脂、乳酸、水和非離子型助劑混合得到的水性樹脂中即可； 或者，在水性樹脂中包括顏料的制備方法的基礎(chǔ)上，在步驟二的c步驟中將填料加入預(yù)混合物中，研磨混勻，即得水性樹脂。
【文檔編號】C09D175/04GK105838223SQ201610411073
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】汪鋒
【申請人】四川顏鼎水性環(huán)保漆科技有限公司