一種導(dǎo)熱絕緣涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種導(dǎo)熱絕緣涂料；其質(zhì)量份組成如下：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂10?20份、改性氮化硅2?6份、改性氧化鋁3?6份、丙酮20?30份、環(huán)烷酸鈷1?1.6份、云母粉8?12份、磷酸二氫鈣2?8份、聚酰胺環(huán)氧固化劑1.8?3.2份、酒石酸鉀鈉0.8?1.8份、流平劑1.2?2.4份；本發(fā)明的導(dǎo)熱絕緣涂料制成的導(dǎo)熱涂層相對(duì)于非導(dǎo)熱涂層具有較高的熱傳導(dǎo)能力，可以用作散熱涂層使用；本發(fā)明的填料有改性氧化鋁和云母，加入填料可以有效地改善涂料膜層的耐熱性，這是因?yàn)樵鎏砹私^緣涂料中改性氧化鋁等無(wú)機(jī)成分的含量，提高其耐熱性；云母填料，呈多層晶狀薄片，且薄片相疊緊密，可增加涂料漆膜的封閉性，因此可以減少原子遷移，提高漆膜高溫下的電性能。
【專利說(shuō)明】
一種導(dǎo)熱絕緣涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種導(dǎo)熱絕緣涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 絕緣涂料具有優(yōu)良電絕緣性的涂料。有良好的電性能、熱性能、機(jī)械性能和化學(xué)性 能。絕緣涂料分為耐溫600 °C以下溶劑型和600-1700 °C水性兩種。改涂料可在被涂裝物表面 形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強(qiáng)電場(chǎng)而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高 的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕；同時(shí)還具有耐機(jī)械沖擊和 熱沖擊性能，該涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。
[0003] 目前，已有多種能適應(yīng)于高溫環(huán)境的絕緣涂料，這些涂料在高溫環(huán)境下仍能保持 很好的介電性能，具有很好的絕緣性，但是有些涂料雖然能滿足了再高溫環(huán)境中絕緣性能 的要求，但是因涂料本身的配方及工藝問(wèn)題，在高溫條件下，有些涂料的機(jī)械性能變差，因 此影響了涂料的使用壽命，增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種機(jī)械性能好、適用 范圍廣的導(dǎo)熱絕緣涂料。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種導(dǎo)熱絕緣涂料，其質(zhì)量份組成如下:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂10-20份、改性氮化 硅2-6份、改性氧化鋁3-6份、丙酮20-30份、環(huán)烷酸鈷1-1.6份、云母粉8-12份、磷酸二氫鈣2- 8份、聚酰胺環(huán)氧固化劑1.8-3.2份、酒石酸鉀鈉0.8-1.8份、流平劑1.2-2.4份。
[0007] 進(jìn)一步的，所述流平劑選用聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、端基改性有機(jī)硅和烷基改 性有機(jī)硅氧烷的至少一種。
[0008] 進(jìn)一步的，所述流平劑選用聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷和烷基改性有機(jī)硅氧烷的混 合物，其質(zhì)量比為1:1.1-1.3。
[0009] 進(jìn)一步的，所述流平劑選用聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷和端基改性有機(jī)硅的混合 物，其質(zhì)量比為1:1.2。
[0010] 進(jìn)一步的，所述改性氮化硅的制備方法如下:將γ -縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷 置于燒杯中，加入蒸餾水和草酸，調(diào)節(jié)pH值為3.6-6，攪拌溶解后，加入丙酮和納米氧化硅， 30°C攪拌6h，靜置6h后得到改性氮化硅。
[0011] 進(jìn)一步的，所述納米氧化化硅與丙酮的比例為lg氮化硅加30ml丙酮，γ-縮水甘油 醚氧丙基三甲基硅烷的添加質(zhì)量為納米氧化硅的2%。
[0012] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱絕緣涂料的質(zhì)量份組成如下:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂15份、改性 氮化硅4份、改性氧化鋁5份、丙酮25份、環(huán)烷酸鈷1.5份、云母粉10份、磷酸二氫鈣5份、聚酰 胺環(huán)氧固化劑2.5份、酒石酸鉀鈉1.2份、流平劑1.8份。
[0013] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：
[0014] 本發(fā)明的導(dǎo)熱絕緣涂料制成的導(dǎo)熱涂層相對(duì)于非導(dǎo)熱涂層具有較高的熱傳導(dǎo)能 力，可以用作散熱涂層使用；
[0015] 本發(fā)明的填料有改性氧化鋁和云母，加入填料可以有效地改善涂料膜層的耐熱 性，這是因?yàn)樵鎏砹私^緣涂料中改性氧化鋁等無(wú)機(jī)成分的含量，提高其耐熱性;云母填料， 呈多層晶狀薄片，且薄片相疊緊密，可增加涂料漆膜的封閉性，因此可以減少原子迀移，提 尚漆I旲尚溫下的電性能。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017] 實(shí)施例！
[0018] -種導(dǎo)熱絕緣涂料，其質(zhì)量份組成如下：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂10份、改性氮化硅2 份、改性氧化鋁3份、丙酮20份、環(huán)烷酸鈷1份、云母粉8份、磷酸二氫鈣2份、聚酰胺環(huán)氧固化 劑1.8份、酒石酸鉀鈉0.8份、流平劑1.2份。
[0019] 其中，流平劑選用聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷
[0020] 其中，改性氮化硅的制備方法如下:將γ -縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷置于燒杯 中，加入蒸餾水和草酸，調(diào)節(jié)pH值為3.6-4，攪拌溶解后，加入丙酮和納米氧化硅，30°C攪拌 6h，靜置6h后得到改性氮化硅;納米氧化化硅與丙酮的比例為lg氮化硅加30ml丙酮，γ-縮 水甘油醚氧丙基三甲基硅烷的添加質(zhì)量為納米氧化硅的2%。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] -種導(dǎo)熱絕緣涂料，其質(zhì)量份組成如下：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂12份、改性氮化硅3 份、改性氧化鋁3.5份、丙酮21份、環(huán)烷酸鈷1.2份、云母粉9份、磷酸二氫鈣3份、聚酰胺環(huán)氧 固化劑2份、酒石酸鉀鈉1份、流平劑1.3份。
[0023] 其中，流平劑選用聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷和烷基改性有機(jī)硅氧烷的混合物，其 質(zhì)量比為1:1.1。
[0024]其中，改性氮化硅的制備方法如下：將γ -縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷置于燒杯 中，加入蒸餾水和草酸，調(diào)節(jié)pH值為4-4.2，攪拌溶解后，加入丙酮和納米氧化硅，30°C攪拌 6h，靜置6h后得到改性氮化硅，納米氧化化硅與丙酮的比例為lg氮化硅加30ml丙酮，γ-縮 水甘油醚氧丙基三甲基硅烷的添加質(zhì)量為納米氧化硅的2%。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] -種導(dǎo)熱絕緣涂料，其質(zhì)量份組成如下：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂15份、改性氮化硅4 份、改性氧化鋁5份、丙酮25份、環(huán)烷酸鈷1.5份、云母粉10份、磷酸二氫鈣5份、聚酰胺環(huán)氧固 化劑2.5份、酒石酸鉀鈉1.2份、流平劑1.8份。
[0027] 其中，流平劑選用聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷和烷基改性有機(jī)硅氧烷的混合物，其 質(zhì)量比為1:1.2。
[0028]其中，改性氮化硅的制備方法如下：將γ -縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷置于燒杯 中，加入蒸餾水和草酸，調(diào)節(jié)pH值為4.2-4.5，攪拌溶解后，加入丙酮和納米氧化硅，30°C攪 拌6h，靜置6h后得到改性氮化硅，納米氧化化硅與丙酮的比例為lg氮化硅加30ml丙酮，γ - 縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷的添加質(zhì)量為納米氧化硅的2%。
[0029] 實(shí)施例4
[0030] -種導(dǎo)熱絕緣涂料，其質(zhì)量份組成如下：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂16份、改性氮化硅5 份、改性氧化鋁5份、丙酮28份、環(huán)烷酸鈷1.5份、云母粉11份、磷酸二氫鈣7份、聚酰胺環(huán)氧固 化劑3份、酒石酸鉀鈉1.6份、流平劑2.1份。
[0031] 其中，流平劑選用聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷和烷基改性有機(jī)硅氧烷的混合物，其 質(zhì)量比為1:2。
[0032]其中，改性氮化硅的制備方法如下：將γ -縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷置于燒杯 中，加入蒸餾水和草酸，調(diào)節(jié)pH值4.5-5，攪拌溶解后，加入丙酮和納米氧化娃，30°C攪拌6h， 靜置6h后得到改性氮化硅，納米氧化化硅與丙酮的比例為1 g氮化硅加30ml丙酮，γ -縮水甘 油醚氧丙基三甲基硅烷的添加質(zhì)量為納米氧化硅的2%。
[0033] 實(shí)施例5
[0034] 一種導(dǎo)熱絕緣涂料，其質(zhì)量份組成如下：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂20份、改性氮化硅6 份、改性氧化鋁6份、丙酮30份、環(huán)烷酸鈷1.6份、云母粉12份、磷酸二氫鈣8份、聚酰胺環(huán)氧固 化劑3.2份、酒石酸鉀鈉1.8份、流平劑2.4份。
[0035]其中，流平劑選用聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷和烷基改性有機(jī)硅氧烷的混合物，其 質(zhì)量比為1:1.3。
[0036]其中，改性氮化硅的制備方法如下：將γ -縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷置于燒杯 中，加入蒸餾水和草酸，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6，攪拌溶解后，加入丙酮和納米氧化娃，30°C攪拌 6h，靜置6h后得到改性氮化硅，納米氧化化硅與丙酮的比例為lg氮化硅加30ml丙酮，γ-縮 水甘油醚氧丙基三甲基硅烷的添加質(zhì)量為納米氧化硅的2%。
[0037]實(shí)施例3為優(yōu)選實(shí)施方式。
[0038]為研究該導(dǎo)熱涂層的實(shí)際傳熱效果，按照實(shí)施例3的成分組成制備尺寸為40mm X 3 0_ X 1 mm的試樣，同時(shí)制備未加導(dǎo)熱填料的環(huán)氧改性有機(jī)娃樹(shù)脂涂層試樣作為對(duì)比試樣。 在熱阻儀器上分別給兩試樣在同樣時(shí)問(wèn)內(nèi)施加同等熱量，在一系列不同時(shí)間點(diǎn)測(cè)試兩試樣 加熱面溫度，試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
[0039]
[0040]
[0041] 表1的數(shù)據(jù)變化說(shuō)明該導(dǎo)熱涂層相對(duì)于非導(dǎo)熱涂層具有較高的熱傳導(dǎo)能力，可以 用作散熱涂層使用。
[0042] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種導(dǎo)熱絕緣涂料，其特征在于其質(zhì)量份組成如下：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂10-20份、 改性氮化硅2-6份、改性氧化鋁3-6份、丙酮20-30份、環(huán)烷酸鈷1-1.6份、云母粉8-12份、磷酸 二氫鈣2-8份、聚酰胺環(huán)氧固化劑1.8-3.2份、酒石酸鉀鈉0.8-1.8份、流平劑1.2-2.4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱絕緣涂料，其特征在于:所述流平劑選用聚醚聚酯改 性有機(jī)硅氧烷、端基改性有機(jī)娃和烷基改性有機(jī)硅氧烷的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防污涂料，其特征在于:所述流平劑選用聚醚聚酯改性有 機(jī)硅氧烷和烷基改性有機(jī)硅氧烷的混合物，其質(zhì)量比為1:1.1-1.3。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防污涂料，其特征在于:所述流平劑選用聚醚聚酯改性有 機(jī)硅氧烷和端基改性有機(jī)硅的混合物，其質(zhì)量比為1:1.2。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱絕緣涂料，其特征在于，所述改性氮化硅的制備方法 如下：將T-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷置于燒杯中，加入蒸餾水和草酸，調(diào)節(jié)pH值為 3.6-6，攪拌溶解后，加入丙酮和納米氧化硅，30°C攪拌6h，靜置6h后得到改性氮化硅。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)熱絕緣涂料，其特征在于，所述納米氧化化硅與丙酮的 比例為lg氮化硅加30ml丙酮，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷的添加質(zhì)量為納米氧化硅 的2%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱絕緣涂料，其特征在于，所述導(dǎo)熱絕緣涂料的質(zhì)量份 組成如下:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂15份、改性氮化硅4份、改性氧化鋁5份、丙酮25份、環(huán)烷酸鈷 1.5份、云母粉10份、磷酸二氫鈣5份、聚酰胺環(huán)氧固化劑2.5份、酒石酸鉀鈉1.2份、流平劑 1.8份。
【文檔編號(hào)】C09D183/04GK105838242SQ201610428048
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】湯海濤
【申請(qǐng)人】湯海濤