一種鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料。由下列原料制得，下列各組分按重量份配比：環(huán)氧樹脂35～45份，丙烯酸樹脂15～25份，酚醛類聚合物固化劑9～13份，流平劑聚丙烯酸酯類共聚物6～9份，潤濕劑甲基丙烯酸酯類共聚物2～4份，助催化劑2?甲基咪唑0.3～0.5份，鈦白粉5～10份,電氣石粉0.5～3份,氧芯液2.0～3.5份，凹凸棒9～15份，負(fù)離子粉3～15份,功能填料硅灰石粉或云母粉28～35份，消孔劑安息香0.5～0.8份，顏料1～2.5份。本發(fā)明可直接殺滅有害細(xì)菌和藻類微生物，阻止有害細(xì)菌、藻類微生物的腐蝕和附壁繁殖結(jié)瘤堵管。并可釋放出負(fù)氧離子，使水變成負(fù)氧離子水。
【專利說明】
一種鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐粉體材料，屬于一種鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐長效負(fù)氧抗 菌防腐粉末涂料。
【背景技術(shù)】：
[0002] 在城市給排管網(wǎng)、油田采油、注水管道內(nèi)存在著大量的細(xì)菌和藻類微生物，如硫酸 鹽還原菌、鐵細(xì)菌、腐生菌在管道內(nèi)壁的存在和不斷繁殖，使管道內(nèi)壁堆積結(jié)瘤，腐蝕和堵 塞管道;有害細(xì)菌和藻類微生物存在直接影響供水的水質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明針對城市給排管網(wǎng)、油田輸油管線和注水管線輸送液中由于有害微生物存 在，其附壁繁殖結(jié)瘤堵管，嚴(yán)重阻礙了油田的正常產(chǎn)能;城市供水中有害微生物和藻類的存 在，嚴(yán)重的影響了水質(zhì)的情況，而提供一種鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料。使 用長效負(fù)氧抗菌環(huán)防腐粉末涂料靜電涂裝做管道內(nèi)防腐涂層，不但防腐效果好，而且可直 接殺滅有害細(xì)菌和藻類微生物，阻止有害細(xì)菌、藻類微生物的腐蝕和附壁繁殖結(jié)瘤堵管。并 可釋放出負(fù)氧離子，用于供水管可凈化水質(zhì)，使水變成負(fù)氧離子水。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料由下列原 料制得，下列各組分按重量份配比：環(huán)氧樹脂35~45份，丙烯酸樹脂15~25份，酚醛類聚合 物固化劑9~13份，流平劑聚丙烯酸酯類共聚物6~9份，潤濕劑甲基丙烯酸酯類共聚物2.~ 4份，助催化劑2-甲基咪唑0.3~0.5份，鈦白粉5~10份，粒度為800目± 2000目電氣石粉0.5 ~3份，氧芯液2.0~3.5份，粒度為200目± 20目凹凸棒9~15份，負(fù)離子粉3~15份，功能填 料硅灰石粉或云母粉28~35份，消孔劑安息香0.5~0.8份，顏料1~2.5份。
[0005] 上述方案中的流平劑為丙烯酸丁酯與乙酯等的共聚物;潤濕劑為甲基丙烯酸甲酯 與丁酯的共聚物。氧芯液購自北京安節(jié)寶科技發(fā)展有限公司。負(fù)離子粉購自靈壽縣鑫葳礦 產(chǎn)有限公司。
[0006] 所述的鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料的制備方法為:將上述原材料 按照配比進(jìn)行2900r/min高速混合成粉狀物，再通過雙螺桿擠出機(jī)在96°C±3°C條件下熔融 反應(yīng)擠出粘膠狀體，輥壓成厚1.5mm連續(xù)片狀，風(fēng)冷硬化，過狼牙輥壓成碎片，再通過高速磨 粉機(jī)磨成粒度為160目±20目的粉末，經(jīng)分篩選定粒度即得到長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料； 經(jīng)靜電噴涂于管道內(nèi)表面，230°C溫度條件下熔融固化形成150μπι~300μπι厚度的長效負(fù)氧 抗菌防腐涂層。
[0007] 本發(fā)明所具有的有益效果:使用長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料靜電涂裝做管道內(nèi)防 腐涂層，不但防腐效果好，而且可直接殺滅有害細(xì)菌和藻類微生物，阻止有害細(xì)菌、藻類微 生物的腐蝕和附壁繁殖結(jié)瘤堵管，并可釋放出負(fù)氧離子，用于供水管可凈化水質(zhì)，使水變成 負(fù)氧離子水。
[0008] 由于在"長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料"中加入了優(yōu)選的負(fù)離子粉，它可均勻的分布 在粉末涂料中，經(jīng)靜電涂裝高溫熔融固化后，在涂層的每一個(gè)部位均有抗菌劑存在，當(dāng)細(xì) 菌、霉菌、藻類等有害微生物接觸抗菌涂層后，其中的抗菌成分很快攻擊細(xì)菌，擊穿細(xì)菌的 細(xì)胞膜，進(jìn)攻細(xì)胞的酶，負(fù)離子與細(xì)菌結(jié)合后，使細(xì)菌產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的改變或能量的轉(zhuǎn)移，打亂 細(xì)菌的正常呼吸系統(tǒng)，致使其死亡，達(dá)到殺滅的目的，且自身無毒害;在殺滅有害細(xì)菌的同 時(shí)極少消耗自己，也不受時(shí)間、光照、水分的影響，只要防腐涂層存在，其抗菌功能就不會喪 失，所以此種"長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料"涂層具有長效抗菌作用，對細(xì)菌、霉菌、藻類微 生物均有良好的殺滅功能，接觸滅菌率2 95%。本申請并添加了天然氧芯液，可長期釋放負(fù) 氧離子，凈化水質(zhì)。再者，此防腐涂層附著力好，表面平整光滑，水垢類物質(zhì)很難存留，還能 起到防垢減阻的作用，與未做防腐的鋼管相比，液體輸送量可提高5%以上，是理想的鋼質(zhì) 管道內(nèi)防腐涂料，使用它做管道內(nèi)防腐不但能起到長期抗菌的作用，而且還可降低管道輸 送壓力、節(jié)能，減少了許多不必要的生產(chǎn)費(fèi)用。
【具體實(shí)施方式】：
[0009] 下面將結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：該鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐長效負(fù)氧抗菌防腐粉 末涂料，由下列原料制得，下列各組分按重量份配比：環(huán)氧樹脂35~45份，丙烯酸樹脂15~ 25份，酚醛類聚合物固化劑9~13份，流平劑聚丙烯酸酯類共聚物6~9份，潤濕劑甲基丙烯 酸酯類共聚物2.~4份，助催化劑2-甲基咪唑0.3~0.5份，鈦白粉5~10份，粒度為800目土 2000目電氣石粉0.5~3份，氧芯液2.0~3.5份，粒度為200目± 20目凹凸棒9~15份，負(fù)離子 粉3~15份，功能填料硅灰石粉或云母粉28~35份，消孔劑安息香0.5~0.8份，顏料1~2.5 份。
[0010] 上述方案中電氣石粉能夠釋放多種對人體有益的微量元素。是一種含硼為主，還 含鋁、鈉、鐵、鎂、鋰等元素的硅膠酸巖礦物，自身能長期產(chǎn)生電離子，并永久釋放負(fù)離子和 遠(yuǎn)紅外線，遠(yuǎn)紅外線具有殺菌功能。負(fù)離子粉加入粉末涂料中，能殺死水中細(xì)菌，增加水中 溶解氧，能加速水分子運(yùn)動(dòng)，使普通水變成活性水，增加能量。負(fù)離子不僅能促成人體合成 和儲存維生素，強(qiáng)化和激活人體的生理活動(dòng)，對人體及其他生物的生命活動(dòng)有著十分重要 的影響。另外負(fù)氧離子透過血腦屏障被人體吸收利用后會會調(diào)整身體內(nèi)的酸堿失衡及氧化 還原失衡?；謴?fù)身體正常的新陳代謝狀態(tài)，能夠提高機(jī)體的免疫力和抵抗力。
[0011] 另外，負(fù)離子還有以下作用：1、神經(jīng)系統(tǒng)：負(fù)離子具有鎮(zhèn)靜作用，它能改善大腦皮 層的功能，振奮精神，消除疲勞，改善睡眠，增強(qiáng)食欲，興奮副交感神經(jīng)系統(tǒng)，提高工作效率 等作用;2、呼吸系統(tǒng):改善肺功能，加快呼吸道纖維毛組織運(yùn)動(dòng)，使呼吸系數(shù)增加(吸收氧氣 量增加20 %，排CO2量增加14.5 % )，加強(qiáng)氣管粘膜上皮纖毛運(yùn)動(dòng)，腺體分泌增加，同時(shí)還能 促進(jìn)鼻粘膜上皮細(xì)胞的再生，恢復(fù)粘膜的分泌功能;3、新陳代謝:負(fù)離子對機(jī)體的碳水化合 物、蛋白質(zhì)、脂肪代謝及水、電解質(zhì)代謝都有一定的影響，吸入負(fù)離子，可降低血糖及膽固 醇、血鉀等含量，增加尿量及尿中氮、肌酐等的排出量；同時(shí)能影響酶系統(tǒng)，激活體內(nèi)多種 酶，促進(jìn)機(jī)體新陳代謝;還可使腦、肝、腎等組織氧化過程增強(qiáng)，加速基礎(chǔ)代謝，對機(jī)體的成 長發(fā)育起促進(jìn)作用;4、循環(huán)系統(tǒng)：負(fù)離子有降低血壓的治療作用，它可改善心功能和心肌營 養(yǎng)不良狀況，增加血液中血紅蛋白的含量，降低血糖，使PH值升高，縮短血凝時(shí)間，刺激肌體 造血功能。5、治療保健:治療呼吸道疾病，支氣管炎，支氣管哮喘，肺氣腫等均有一定療效； 6、免疫系統(tǒng):改善肌體功能，增強(qiáng)肌體抗病能力。
[0012] 上述方案中的氧芯液是一種植物提取液，能夠長期有效的釋放負(fù)氧離子，凹凸棒 做為一種載體，凹凸棒能夠使釋放負(fù)氧離子的植物纖維緩慢釋放。
[0013] 鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料的制備方法，將上述原材料按照配比 進(jìn)行2900r/min高速混合成粉狀物，再通過雙螺桿擠出機(jī)在96°C±3°C條件下熔融反應(yīng)擠出 粘膠狀體，輥壓成厚1.5mm連續(xù)片狀，風(fēng)冷硬化，過狼牙輥壓成碎片，再通過高速磨粉機(jī)磨成 粒度為160目± 20目的粉末，經(jīng)分篩選定粒度即得到長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料;經(jīng)靜電噴 涂于管道內(nèi)表面，230°C溫度條件下熔融固化形成150μπι~300μπι厚度的長效負(fù)氧抗菌防腐 涂層。
[0014] 現(xiàn)以不同的技術(shù)方案制得長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料，制得的長效負(fù)氧抗菌防腐 粉末涂料依據(jù)SY/T0442標(biāo)準(zhǔn)、水質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)、空氣檢測標(biāo)準(zhǔn)取樣檢驗(yàn)如下：
[0015] 實(shí)施例1、首先將成膜環(huán)氧樹脂35kg，丙烯酸樹脂25kg，酚醛類聚合物固化劑12kg， 流平劑聚丙烯酸酯類共聚物8kg，潤濕劑甲基丙烯酸酯類共聚物3kg，助催化劑2-甲基咪唑 0.5kg，鈦白粉8kg，粒度為800目± 2000目電氣石粉Ikg，氧芯液2. Okg，粒度為200目± 20目 凹凸棒10kg，負(fù)離子粉5kg，功能填料娃灰石粉或云母粉35kg，消孔劑安息香0.8kg，顏料Ikg 投入到高速混合機(jī)中，高速混合3min成粉狀物放出，再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在分段不同的溫度 下，熔融擠出，壓片，風(fēng)冷，壓碎成小片，再通過高速磨粉機(jī)磨成符合要求的粉末，經(jīng)分篩確 定粒度，檢驗(yàn)合格后為成品。靜電噴涂做試樣檢測：固化時(shí)間5min，固化溫度230°C，涂層外 觀平整光滑，無留痕，無氣泡，無凸凹缺陷；附著力1級;抗沖擊強(qiáng)度14J;抗彎曲（4°)無裂紋； 耐化學(xué)腐蝕：10 %HCL，10 %H2S04，10 %NaH0，常溫，90d，涂層無變化;接觸抗菌效果:金黃葡 萄球菌，大腸桿菌，硫酸鹽還原菌，腐生菌，藻類微生物，殺菌率95 %。符合質(zhì)量要求。水中負(fù) 離子濃度3 · 8*104個(gè)/cm3。
[0016]分析檢測結(jié)果
[0018]實(shí)施例2、首先將成膜環(huán)氧樹脂40kg，丙烯酸樹脂20kg，酚醛類聚合物固化劑12kg， 流平劑聚丙烯酸酯類共聚物8kg，潤濕劑甲基丙烯酸酯類共聚物3kg，助催化劑2-甲基咪唑 0.5kg，鈦白粉IOkg，粒度為800目± 2000目電氣石粉2kg，氧芯液3kg，粒度為200目± 20目凹 凸棒12kg，負(fù)離子粉IOkg,功能填料娃灰石粉或云母粉35kg，消孔劑安息香0.5kg，顏料 2.5kg投入到高速混合機(jī)中，高速混合3min成粉狀物放出，再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在分段不同的 溫度下，熔融擠出，壓片，風(fēng)冷，壓碎成小片，再通過高速磨粉機(jī)磨成符合要求的粉末，經(jīng)分 篩確定粒度，檢驗(yàn)合格后為成品。靜電噴涂做試樣檢測：固化時(shí)間5min，固化溫度230°C，涂 層外觀平整光滑，無留痕，無氣泡，無凸凹缺陷；附著力1級;抗沖擊強(qiáng)度14J;抗彎曲（4°)無 裂紋;耐化學(xué)腐蝕：10 %HCL，10 %H2S04，10 % NaHO，常溫，90d，涂層無變化;接觸抗菌效果： 金黃葡萄球菌，大腸桿菌，硫酸鹽還原菌，腐生菌，藻類微生物，殺菌率95 %。符合質(zhì)量要求。 水中負(fù)離子濃度4.5* IO4個(gè)/cm3。 Γ00191 公講給側(cè)結(jié)里
[0021] 實(shí)施例3、首先將成膜環(huán)氧樹脂45kg，丙烯酸樹脂15kg，酚醛類聚合物固化劑12kg， 流平劑聚丙烯酸酯類共聚物8kg，潤濕劑甲基丙烯酸酯類共聚物3kg，助催化劑2-甲基咪唑 0.5kg，鈦白粉IOkg，粒度為800目± 2000目電氣石粉3kg，氧芯液3.5kg，粒度為200目± 20目 凹凸棒15kg，負(fù)離子粉15kg，功能填料娃灰石粉或云母粉30kg，消孔劑安息香0.5kg，顏料 2.5kg投入到高速混合機(jī)中，高速混合3min成粉狀物放出，再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在分段不同的 溫度下，熔融擠出，壓片，風(fēng)冷，壓碎成小片，再通過高速磨粉機(jī)磨成符合要求的粉末，經(jīng)分 篩確定粒度，檢驗(yàn)合格后為成品。靜電噴涂做試樣檢測：固化時(shí)間5min，固化溫度230°C，涂 層外觀平整光滑，無留痕，無氣泡，無凸凹缺陷；附著力1級;抗沖擊強(qiáng)度10J;抗彎曲（4°)無 裂紋;耐化學(xué)腐蝕：10 %HCL，10 %H2S04，10 % NaHO，常溫，90d，涂層無變化;接觸抗菌效果： 金黃葡萄球菌，大腸桿菌，硫酸鹽還原菌，腐生菌，藻類微生物，殺菌率94%。符合質(zhì)量要求。 水中負(fù)離子濃度5*10 4個(gè)/cm3。
[0022] 分析檢測結(jié)果
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料，其特征在于：由下列原料制得，下 列各組分按重量份配比：環(huán)氧樹脂35~45份，丙烯酸樹脂15~25份，酚醛類聚合物固化劑9 ~13份，流平劑聚丙烯酸酯類共聚物6~9份，潤濕劑甲基丙烯酸酯類共聚物2.~4份，助催 化劑2-甲基咪唑0.3~0.5份，鈦白粉5~10份，粒度為800目± 2000目電氣石粉0.5~3份，氧 芯液2.0~3.5份，粒度為200目± 20目凹凸棒9~15份，負(fù)離子粉3~15份，功能填料硅灰石 粉或云母粉28~35份，消孔劑安息香0.5~0.8份，顏料1~2.5份。2. 權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐長效負(fù)氧抗菌防腐粉末涂料的制備方法，其特征 在于:將上述原材料按照配比進(jìn)行2900r/min高速混合成粉狀物，再通過雙螺桿擠出機(jī)在96 °C±3°C條件下熔融反應(yīng)擠出粘膠狀體，輥壓成厚1.5mm連續(xù)片狀，風(fēng)冷硬化，過狼牙輥壓成 碎片，再通過高速磨粉機(jī)磨成粒度為160目±20目的粉末，經(jīng)分篩選定粒度即得到長效負(fù)氧 抗菌防腐粉末涂料;經(jīng)靜電噴涂于管道內(nèi)表面，230°C溫度條件下熔融固化形成150μπι~300 μπι厚度的長效負(fù)氧抗菌防腐涂層。
【文檔編號】C09D5/08GK105860743SQ201610221110
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】王純
【申請人】黑龍江省易愛蒽新材料科技發(fā)展有限公司