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      一種環(huán)??旄伤源妓崞峒捌渲苽浞椒?

      文檔序號:10504711閱讀:1013來源:國知局
      一種環(huán)??旄伤源妓崞峒捌渲苽浞椒?br>【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)??旄伤源妓崞峒捌渲苽浞椒ǎ渲苽浞椒òㄈ缦虏襟E:第一步,將水性醇酸樹脂加入攪拌桶中低速分散;第二步,將共溶劑加入攪拌料桶中,中速分散5分鐘,得到產(chǎn)物I;第三步,向產(chǎn)物I中加入酸堿調(diào)整劑和水中速攪拌10分鐘,得到產(chǎn)物II;第四步,向產(chǎn)物II加入流平劑、潤濕劑、消泡劑、分散劑和催干劑中速分散5分鐘得到產(chǎn)物III;第五步,向產(chǎn)物Ⅲ加入顏料調(diào)整顏色得到產(chǎn)物Ⅳ;第六步,向產(chǎn)物Ⅳ加入納米快干樹脂,及溶解該納米快干樹脂的水,得到產(chǎn)物Ⅴ;第七步,將產(chǎn)物Ⅴ通過200目篩網(wǎng)過濾后得到產(chǎn)品,進行包裝。本發(fā)明的環(huán)??旄伤源妓崞峒捌渲苽浞椒ǎ稍锼俣瓤?,提高產(chǎn)品附著力,延長水性醇酸漆的使用壽命。
      【專利說明】
      一種環(huán)??旄伤源妓崞峒捌渲苽浞椒?br>技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及一種快干水性漆及其制備方法,具體涉及一種環(huán)??旄伤源妓崞峒捌渲苽浞椒?,屬于油漆制備技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]醇酸樹脂涂漆是以醇酸樹脂為主要成膜物質(zhì)的合成樹脂涂料,是油漆行業(yè)所公認最佳性價比的輕防腐用漆,醇酸樹脂涂料具有耐候性、附著力好和光亮、豐滿等特點,且施工方便;醇酸樹脂可與其他樹脂配成多種不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆,廣泛用于橋梁等建筑物以及機械、車輛、船舶、飛機、儀表等涂裝;其中,水性醇酸樹脂更是水性輕防腐涂料開發(fā)中的最佳選擇,但是因為水性醇酸漆的稀釋為水,導致干燥時間長,干燥速度較慢,甚至不干,硬度底,附著力不佳,影響漆膜,造成推廣不易。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003](一)要解決的技術(shù)問題
      為解決上述問題,本發(fā)明提出了一種環(huán)??旄伤源妓崞峒捌渲苽浞椒ǎ褂盟源妓針渲瑸橹饕赡の镔|(zhì),并且改善干燥條件限制,擴大水性醇酸漆的使用性能。
      [0004](二)技術(shù)方案
      一種環(huán)??旄伤源妓崞?,由以下質(zhì)量百分比計組份組成:水性醇酸樹脂40,納米快干樹脂,及溶解該納米快干樹脂的水10,共溶劑5,酸堿調(diào)整劑0.5,流平劑0.3,潤濕劑
      0.2,消泡劑0.2,分散劑0.3,催干劑0.9,顏料20,水22.6。
      [0005]本發(fā)明的環(huán)??旄伤源妓崞岬闹苽浞椒?,所述制備方法包括以下步驟:
      第一步,將水性醇酸樹脂加入攪拌桶中低速分散;
      第二步,將共溶劑加入攪拌料桶中,中速分散5分鐘,得到產(chǎn)物I;
      第三步,向產(chǎn)物I中加入酸堿調(diào)整劑和水中速攪拌10分鐘,得到產(chǎn)物II;
      第四步,向產(chǎn)物II中加入流平劑、潤濕劑、消泡劑、分散劑和催干劑中速分散5分鐘得到產(chǎn)物II I;
      第五步,向產(chǎn)物m中加入顏料調(diào)整顏色得到產(chǎn)物IV。
      [0006]第六步,向產(chǎn)物IV中加入納米快干樹脂,及溶解該納米快干樹脂的水,得到產(chǎn)物V;
      第七步,將產(chǎn)物V通過200目篩網(wǎng)過濾后得到產(chǎn)品,并進行包裝。
      [0007]作為優(yōu)選的實施方案,所述樹脂為水性醇酸樹脂。
      [0008]作為優(yōu)選的實施方案,所述顏料為鈦白粉、鐵紅、鐵黃、碳黑和鈦青藍中一種或幾種。
      [0009]作為優(yōu)選的實施方案,所述分散劑為聚醚改性聚硅氧烷類分散劑。
      [0010]作為優(yōu)選的實施方案,所述消泡劑為聚乙二醇的水性固體和聚硅氧烷的混合體類消泡劑。[0011 ]作為優(yōu)選的實施方案,所述共溶劑位為高沸點溶劑。
      [0012](三)有益效果
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的環(huán)??旄伤源妓崞峒捌渲苽浞椒?,環(huán)保性提高,溶劑含量少,減少失敗返工幾率,降低成本;干燥時間快,對鋼鐵底材的附著力增加;提高硬度,提高耐候性能,延長水性醇酸漆的使用壽命,延長鋼鐵生銹時間。
      【具體實施方式】
      [0013]—種環(huán)??旄伤源妓崞幔梢韵沦|(zhì)量百分比計組份組成:水性醇酸樹脂40,納米快干樹脂,及溶解該納米快干樹脂的水10,共溶劑5,酸堿調(diào)整劑0.5,流平劑0.3,潤濕劑0.2,消泡劑0.2,分散劑0.3,催干劑0.9,顏料20,水22.6。
      [0014]本發(fā)明的環(huán)??旄伤源妓崞岬闹苽浞椒ǎ鲋苽浞椒òㄒ韵虏襟E:
      第一步,將水性醇酸樹脂加入攪拌桶中低速分散;
      第二步,將共溶劑加入攪拌料桶中,中速分散5分鐘,得到產(chǎn)物I;
      第三步,向產(chǎn)物I中加入酸堿調(diào)整劑和水中速攪拌10分鐘,得到產(chǎn)物II;
      第四步,向產(chǎn)物II中加入流平劑、潤濕劑、消泡劑、分散劑和催干劑中速分散5分鐘得到產(chǎn)物II I;
      第五步,向產(chǎn)物m中加入顏料調(diào)整顏色得到產(chǎn)物IV。
      [0015]第六步,向產(chǎn)物IV中加入納米快干樹脂,及溶解該納米快干樹脂的水,得到產(chǎn)物V;
      第七步,將產(chǎn)物V通過200目篩網(wǎng)過濾后得到產(chǎn)品,并進行包裝。
      [0016]所述樹脂為水性醇酸樹脂。
      [0017]所述顏料為鈦白粉、鐵紅、鐵黃、碳黑和鈦青藍中一種或幾種。
      [0018]所述分散劑為聚醚改性聚硅氧烷類分散劑。
      [0019]所述消泡劑為聚乙二醇的水性固體和聚硅氧烷的混合體類消泡劑。
      [0020]所述共溶劑位為高沸點溶劑。
      [0021]本發(fā)明的環(huán)??旄伤源妓崞峒捌渲苽浞椒?,采用水性醇酸樹脂,配合納米快干劑使用,起到自交聯(lián)的羥基縮合反應,以減少成膜助劑的添加,解決干燥條件嚴格的限制,漆膜在冰點以上即可自干,并對鋼鐵底材的附著力大大的增加。
      [0022]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下,本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進,均應落入到本發(fā)明的保護范圍,本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容,已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
      【主權(quán)項】
      1.一種環(huán)??旄伤源妓崞?,其特征在于:由以下質(zhì)量百分比計組份組成:水性醇酸樹脂40,納米快干樹脂10,共溶劑5,酸堿調(diào)整劑0.5,流平劑0.3,潤濕劑0.2,消泡劑0.2,分散劑0.3,催干劑0.9,顏料20,水22.6。2.一種環(huán)??旄伤源妓崞岬闹苽浞椒?,其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: 第一步,將水性醇酸樹脂加入攪拌桶中低速分散; 第二步,將共溶劑加入攪拌料桶中,中速分散5分鐘,得到產(chǎn)物I; 第三步,向產(chǎn)物I中加入酸堿調(diào)整劑和水中速攪拌10分鐘,得到產(chǎn)物II; 第四步,向產(chǎn)物II中加入流平劑、潤濕劑、消泡劑、分散劑和催干劑中速分散5分鐘得到產(chǎn)物II I; 第五步,向產(chǎn)物m中加入顏料調(diào)整顏色得到產(chǎn)物IV;第六步,向產(chǎn)物IV中加入納米快干樹脂,及溶解該納米快干樹脂的水,得到產(chǎn)物V ; 第七步,將產(chǎn)物V通過200目篩網(wǎng)過濾后得到產(chǎn)品,并進行包裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)??旄伤源妓崞岬闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?所述樹脂為水性醇酸樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)??旄伤源妓崞岬闹苽浞椒?,其特征在于:所述顏料為鈦白粉、鐵紅、鐵黃、碳黑和鈦青藍中一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)??旄伤源妓崞岬闹苽浞椒?,其特征在于:所述分散劑為聚醚改性聚硅氧烷類分散劑。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)??旄伤源妓崞岬闹苽浞椒?,其特征在于:所述消泡劑為聚乙二醇的水性固體和聚硅氧烷的混合體類消泡劑。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)??旄伤源妓崞岬闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?所述共溶劑位為高沸點溶劑。
      【文檔編號】C09D5/08GK105860788SQ201610299518
      【公開日】2016年8月17日
      【申請日】2016年5月9日
      【發(fā)明人】張澤民
      【申請人】上海漆盟化工有限公司
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