一種改性醇酸氨基絕緣漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性醇酸氨基絕緣漆及其制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比制成：桐油13～35份、順丁烯二酸酐12～45份、己二酸8～23份、月桂酸9～21份、三羥甲基丙烷6～19份、正硅酸酯7～22份、納米二氧化硅3～21份、氫氧化鈉3～16份、異丙醇23～43份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的改性醇酸氨基絕緣漆涂膜干燥快、硬度高、耐水性好、耐腐蝕性好、耐候性佳。
【專利說明】
一種改性醇酸氨基絕緣漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于應(yīng)用化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種絕緣漆，尤其涉及一種改性醇酸氨基絕緣漆 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料有著幾千年的歷史，它是一種多功能材料，涂覆在物件表面起到保護(hù)、裝飾、 標(biāo)志及賦予特殊功能等作用。從涂料的歷史來看，早在四千多年前，我國就使用桐油和生漆 等天然物質(zhì)為原料來制作涂料產(chǎn)品，早期的涂料產(chǎn)品品種單一，應(yīng)用范圍有一定的局限性， 隨著工業(yè)的發(fā)展，人類開始依據(jù)自身需要，使用各種化學(xué)合成品來制作涂料，涂料產(chǎn)品發(fā)生 了巨大變化，不僅類別多樣，而且功能各異，涂料得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。目前，涂料產(chǎn)品 已經(jīng)應(yīng)用在生產(chǎn)生活的各個(gè)方面，涉及汽車防腐、電氣絕緣、家庭裝修、軍事科技等多個(gè)行 業(yè)和領(lǐng)域，涂料的研究開發(fā)越來越受到重視，可以說涂料已經(jīng)和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家科技 的強(qiáng)盛，人民生活水平的提高有著密切的聯(lián)系，涂料工業(yè)的水平甚至已經(jīng)成為衡量一個(gè)國 家現(xiàn)代化的標(biāo)志之一。
[0003] 早期的涂料主要以天然物質(zhì)為原料，通過相對簡單的工藝制備出油漆，而現(xiàn)代涂 料原料復(fù)雜，主要由成膜物、顏料和溶劑三個(gè)組分組成，并根據(jù)實(shí)際需要添加少量的助劑， 如催干劑、消泡劑、流平劑、抗沉降劑、緩蝕劑等。
[0004] 涂料中成膜物分無機(jī)類和有機(jī)類，無機(jī)類成膜物使用較少，常用的有硅酸鹽，有機(jī) 類成膜物使用非常廣泛，多是一些低分子聚合物，如干性油、大漆、合成聚合物等，這些聚合 物都具備一個(gè)特征:成膜前是低分子聚合物，成膜后則通過一定的化學(xué)反應(yīng)形成聚合物膜， 聚合物分子鏈由線型轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型。有些涂料也可以熱塑性聚合物為成膜物，溶劑揮發(fā)即可 成膜，聚合物未發(fā)生化學(xué)變化，如氯化橡膠漆。成膜物是涂料的最重要成分，它的性質(zhì)直接 決定涂料的作用。涂料按成膜物種類可分為天然樹脂漆、醇酸樹脂漆、氨基樹脂漆、丙烯酸 樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯、元素有機(jī)漆和橡膠漆等，其中醇酸樹脂是發(fā)展最早、產(chǎn)量最大 的合成樹脂漆，在涂料市場占有率曾高達(dá)90 %，據(jù)統(tǒng)計(jì)，1997年全國涂料總產(chǎn)量為135 X l〇4t，其中醇酸樹脂約占52.9%，居合成樹脂之首。醇酸樹脂自開發(fā)以來，在涂料工業(yè)中一 直占有重要的地位，因其原料來源豐富、產(chǎn)品品種多、方便化學(xué)改性，目前仍是一種重要的 涂料用樹脂。
[0005] 溶劑型絕緣漆中揮發(fā)性有機(jī)物含量高，嚴(yán)重污染環(huán)境，隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng) 和環(huán)保法規(guī)的日趨完善，人類對絕緣漆的性能要求越來越高，低揮發(fā)性有機(jī)物或無揮發(fā)性 有機(jī)物絕緣漆的研發(fā)受到廣泛關(guān)注。醇酸樹脂作為絕緣漆已廣泛應(yīng)用于中小型低壓電機(jī)電 器的浸漬絕緣處理，其中，水性醇酸樹脂比相應(yīng)的溶劑型樹脂的相對分子質(zhì)量低，涂膜干燥 緩慢、硬度低、耐水性差、耐腐蝕性差、耐候性不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，獲得一種涂膜干燥快、硬度 高、耐水性好、耐腐蝕性好、耐候性佳的絕緣漆，本發(fā)明提供了一種改性醇酸氨基絕緣漆及 其制備方法。
[0007] 技術(shù)方案:一種改性醇酸氨基絕緣漆，由以下組分按重量份數(shù)配比制成:桐油13~ 35份、順丁烯二酸酐12~45份、己二酸8~23份、月桂酸9~21份、三羥甲基丙烷6~19份、正 硅酸酯7~22份、納米二氧化硅3~21份、氫氧化鈉3~16份、異丙醇23~43份。
[0008] 優(yōu)選的，所述改性醇酸氨基絕緣漆由以下組分按重量份數(shù)配比制成:桐油27份、順 丁烯二酸酐38份、己二酸19份、月桂酸17份、三羥甲基丙烷16份、正硅酸酯18份、納米二氧化 硅18份、氫氧化鈉13份、異丙醇37份。
[0009] -種改性醇酸氨基絕緣漆的制備方法，包含以下步驟：
[0010] (1)改性劑制備：將三羥甲基丙烷、正硅酸酯和納米二氧化硅加入反應(yīng)釜中，向其 中加入鹽酸作為催化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在42~55°C條件下反應(yīng)3.5~6小時(shí)；
[0011] (2)改性桐油制備:將桐油與改性劑混合，加入真空反應(yīng)釜中，在氦氣的保護(hù)下，將 溫度升至195~212°C，反應(yīng)1.2~3.5小時(shí)；降溫至25~30 °C后向其中加入氫氧化鈉，將pH值 調(diào)至8.2~9，即可獲得改性桐油；
[0012] (3)改性絕緣漆制備:將順丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高壓反應(yīng)釜中，改性 桐油置于高位槽中；高壓反應(yīng)釜內(nèi)在壓力為2.6~3.9MPa、溫度為212~314°C條件下反應(yīng) 1.2~3小時(shí)，開啟高位槽，向高壓反應(yīng)釜中滴加改性桐油，滴加結(jié)束后246°C保溫2小時(shí)即可 獲得改性醇酸氨基絕緣漆。
[0013] 優(yōu)選的，步驟（1)改性劑制備：將三羥甲基丙烷、正硅酸酯和納米二氧化硅加入反 應(yīng)釜中，向其中加入鹽酸作為催化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在51°C條件下反應(yīng)5小時(shí)。
[0014] 優(yōu)選的，步驟(2)改性桐油制備:將桐油與改性劑混合，加入真空反應(yīng)釜中，在氦氣 的保護(hù)下，將溫度升至203°C，反應(yīng)2.8小時(shí)；降溫至27°C后向其中加入氫氧化鈉，將pH值調(diào) 至8.8,即可獲得改性桐油。
[0015] 優(yōu)選的，步驟(3)改性絕緣漆制備:將順丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高壓反 應(yīng)釜中，改性桐油置于高位槽中；高壓反應(yīng)釜內(nèi)在壓力為3.4MPa、溫度為298°C條件下反應(yīng) 2.6小時(shí)，開啟高位槽，向高壓反應(yīng)釜中滴加改性桐油，滴加結(jié)束后246°C保溫2小時(shí)即可獲 得改性醇酸氨基絕緣漆。
[0016] 有益效果:本發(fā)明所述的改性醇酸氨基絕緣漆涂膜干燥快、硬度高、耐水性好、耐 腐蝕性好、耐候性佳。
【具體實(shí)施方式】 [0017] 實(shí)施例！
[0018] -種改性醇酸氨基絕緣漆，由以下組分按重量份數(shù)配比制成:桐油13份、順丁烯二 酸酐12份、己二酸8份、月桂酸9份、三羥甲基丙烷6份、正硅酸酯7份、納米二氧化硅3份、氫氧 化鈉3份、異丙醇23份。
[0019] -種改性醇酸氨基絕緣漆的制備方法，包含以下步驟：
[0020] (1)改性劑制備：將三羥甲基丙烷、正硅酸酯和納米二氧化硅加入反應(yīng)釜中，向其 中加入鹽酸作為催化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在42°C條件下反應(yīng)3.5小時(shí)；
[0021] (2)改性桐油制備:將桐油與改性劑混合，加入真空反應(yīng)釜中，在氦氣的保護(hù)下，將 溫度升至195°C，反應(yīng)1.2小時(shí)；降溫至25°C后向其中加入氫氧化鈉，將pH值調(diào)至8.2,即可獲 得改性桐油；
[0022] (3)改性絕緣漆制備:將順丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高壓反應(yīng)釜中，改性 桐油置于高位槽中；高壓反應(yīng)釜內(nèi)在壓力為2.6MPa、溫度為212°C條件下反應(yīng)1.2小時(shí)，開啟 高位槽，向高壓反應(yīng)釜中滴加改性桐油，滴加結(jié)束后246 °C保溫2小時(shí)即可獲得改性醇酸氨 基絕緣漆。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] -種改性醇酸氨基絕緣漆，由以下組分按重量份數(shù)配比制成:桐油27份、順丁烯二 酸酐38份、己二酸19份、月桂酸17份、三羥甲基丙烷16份、正硅酸酯18份、納米二氧化硅18 份、氫氧化鈉13份、異丙醇37份。
[0025] -種改性醇酸氨基絕緣漆的制備方法，包含以下步驟：
[0026] (1)改性劑制備：將三羥甲基丙烷、正硅酸酯和納米二氧化硅加入反應(yīng)釜中，向其 中加入鹽酸作為催化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在51°C條件下反應(yīng)5小時(shí)；
[0027] (2)改性桐油制備:將桐油與改性劑混合，加入真空反應(yīng)釜中，在氦氣的保護(hù)下，將 溫度升至203°C，反應(yīng)2.8小時(shí)；降溫至27°C后向其中加入氫氧化鈉，將pH值調(diào)至8.8,即可獲 得改性桐油；
[0028] (3)改性絕緣漆制備:將順丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高壓反應(yīng)釜中，改性 桐油置于高位槽中；高壓反應(yīng)釜內(nèi)在壓力為3.4MPa、溫度為298°C條件下反應(yīng)2.6小時(shí)，開啟 高位槽，向高壓反應(yīng)釜中滴加改性桐油，滴加結(jié)束后246 °C保溫2小時(shí)即可獲得改性醇酸氨 基絕緣漆。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 一種改性醇酸氨基絕緣漆，由以下組分按重量份數(shù)配比制成:桐油35份、順丁烯二 酸酐45份、己二酸23份、月桂酸21份、三羥甲基丙烷19份、正硅酸酯22份、納米二氧化硅21 份、氫氧化鈉16份、異丙醇43份。
[0031 ] -種改性醇酸氨基絕緣漆的制備方法，包含以下步驟：
[0032] (1)改性劑制備：將三羥甲基丙烷、正硅酸酯和納米二氧化硅加入反應(yīng)釜中，向其 中加入鹽酸作為催化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在55°C條件下反應(yīng)6小時(shí)；
[0033] (2)改性桐油制備:將桐油與改性劑混合，加入真空反應(yīng)釜中，在氦氣的保護(hù)下，將 溫度升至212°C，反應(yīng)3.5小時(shí)；降溫至30°C后向其中加入氫氧化鈉，將pH值調(diào)至9,即可獲得 改性桐油；
[0034] (3)改性絕緣漆制備:將順丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高壓反應(yīng)釜中，改性 桐油置于高位槽中；高壓反應(yīng)釜內(nèi)在壓力為3.9MPa、溫度為314°C條件下反應(yīng)3小時(shí)，開啟高 位槽，向高壓反應(yīng)釜中滴加改性桐油，滴加結(jié)束后246 °C保溫2小時(shí)即可獲得改性醇酸氨基 絕緣漆。
[0035] 對實(shí)施例1~3制備獲得的改性醇酸氨基絕緣漆進(jìn)行性能檢測，結(jié)果如下表所示：

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改性醇酸氨基絕緣漆，其特征在于，由以下組分按重量份數(shù)配比制成:桐油13~ 35份、順丁烯二酸酐12~45份、己二酸8~23份、月桂酸9~21份、三羥甲基丙烷6~19份、正 硅酸酯7~22份、納米二氧化硅3~21份、氫氧化鈉3~16份、異丙醇23~43份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性醇酸氨基絕緣漆，其特征在于，由以下組分按重量份 數(shù)配比制成:桐油27份、順丁烯二酸酐38份、己二酸19份、月桂酸17份、三羥甲基丙烷16份、 正硅酸酯18份、納米二氧化硅18份、氫氧化鈉13份、異丙醇37份。3. 權(quán)利要求1所述的一種改性醇酸氨基絕緣漆的制備方法，其特征在于，包含以下步 驟： (1) 改性劑制備:將三羥甲基丙烷、正硅酸酯和納米二氧化硅加入反應(yīng)釜中，向其中加 入鹽酸作為催化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在42~55°C條件下反應(yīng)3.5~6小時(shí)； (2) 改性桐油制備:將桐油與改性劑混合，加入真空反應(yīng)釜中，在氦氣的保護(hù)下，將溫度 升至195~212°C，反應(yīng)1.2~3.5小時(shí)；降溫至25~30°C后向其中加入氫氧化鈉，將pH值調(diào)至 8.2~9,即可獲得改性桐油； (3) 改性絕緣漆制備:將順丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高壓反應(yīng)釜中，改性桐油 置于高位槽中；高壓反應(yīng)釜內(nèi)在壓力為2.6~3.9MPa、溫度為212~314°C條件下反應(yīng)1.2~3 小時(shí)，開啟高位槽，向高壓反應(yīng)釜中滴加改性桐油，滴加結(jié)束后246 °C保溫2小時(shí)即可獲得改 性醇酸氨基絕緣漆。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改性醇酸氨基絕緣漆的制備方法，其特征在于，步驟（1) 改性劑制備:將三羥甲基丙烷、正硅酸酯和納米二氧化硅加入反應(yīng)釜中，向其中加入鹽酸作 為催化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在51°C條件下反應(yīng)5小時(shí)。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改性醇酸氨基絕緣漆的制備方法，其特征在于，步驟(2) 改性桐油制備:將桐油與改性劑混合，加入真空反應(yīng)釜中，在氦氣的保護(hù)下，將溫度升至203 °C，反應(yīng)2.8小時(shí);降溫至27°C后向其中加入氫氧化鈉，將pH值調(diào)至8.8,即可獲得改性桐油。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改性醇酸氨基絕緣漆的制備方法，其特征在于，步驟(3) 改性絕緣漆制備:將順丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高壓反應(yīng)釜中，改性桐油置于高位 槽中；高壓反應(yīng)釜內(nèi)在壓力為3.4MPa、溫度為298°C條件下反應(yīng)2.6小時(shí)，開啟高位槽，向高 壓反應(yīng)釜中滴加改性桐油，滴加結(jié)束后246°C保溫2小時(shí)即可獲得改性醇酸氨基絕緣漆。
【文檔編號(hào)】C08G63/78GK105860789SQ201610373429
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】灝や負(fù), 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司