一種鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料及其制備方法，由氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、二氧化硅、滑石粉、硅酸鋁纖維、氧化鐵、五氧化二釩、氧化鋯、鈦酸丁酯、氨基樹脂、有機硅丙烯酸樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、聚醚多元醇二縮水甘油醚和去離子水制備而成，將二氧化硅、滑石粉、硅酸鋁纖維、氧化鐵、五氧化二釩和氧化鋯分別進(jìn)行球磨，混合均勻；將其他原料混合，并加熱攪拌；將混合粉加入去離子水中，超聲中攪拌，加入混合液，繼續(xù)攪拌，冷卻至常溫即可。本發(fā)明涂料的附著力強，能有效附著在鋼結(jié)構(gòu)的表面，具有很好的防腐蝕、防水以及保溫的特點，在惡劣的環(huán)境下能有效保護(hù)內(nèi)部的鋼不被腐蝕。
【專利說明】
一種鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機械材料領(lǐng)域，具體是一種鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼材表面在與環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)接觸時會發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而銹蝕，使鋼材的性能發(fā)生退化，甚至破壞，因此鋼結(jié)構(gòu)的防腐技術(shù)對于鋼結(jié)構(gòu)的安全性能和耐久性起著極為重要的作用。實際工程中有很多鋼構(gòu)件的破壞就是由腐蝕而引起的。鋼結(jié)構(gòu)的防腐方法一般有兩種:一是改變鋼材的組織結(jié)構(gòu)，在鋼材冶煉過程中加入銅、鎳、鉻、錫等元素，提高鋼材的抗腐蝕能力，這種方法造價較高，例如不銹鋼;二是在鋼材表面覆蓋各種保護(hù)層，把鋼材與腐蝕介質(zhì)隔離，此種方法造價較低，效果較好，應(yīng)用范圍廣。但是現(xiàn)有的用于鋼材表面的防腐涂料在環(huán)境較為惡劣的環(huán)境下，其防腐能力大大降低，而且無法在低溫下繼續(xù)發(fā)揮作用，無法耐寒，保溫效果差，導(dǎo)致鋼材的腐蝕率大大加快，給鋼結(jié)構(gòu)帶來極大的危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料，由以下重量份的原料制備而成:氯乙烯改性聚丙稀酸乳液32?40份，二氧化硅12?14份，滑石粉6?8份，硅酸鋁纖維11?13份，氧化鐵10?12份，五氧化二釩11?13份，氧化鋯4?6份，鈦酸丁酯18?22份，氨基樹脂24?30份，有機硅丙烯酸樹脂40?44份，酚醛環(huán)氧樹脂36?40份，聚醚多元醇二縮水甘油醚16?18份，去離子水60?80份。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:具體由以下重量份的原料制備而成:氯乙烯改性聚丙稀酸乳液36份，二氧化硅13份，滑石粉7份，硅酸鋁纖維12份，氧化鐵11份，五氧化二釩12份，氧化鋯5份，鈦酸丁酯20份，氨基樹脂27份，有機硅丙烯酸樹脂42份，酚醛環(huán)氧樹脂38份，聚醚多元醇二縮水甘油醚17份，去離子水70份。
[0007]—種所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料的制備方法，具體步驟如下:(I)按配比稱取上述各原料，備用；(2)將二氧化硅、滑石粉、硅酸鋁纖維、氧化鐵、五氧化二釩和氧化鋯分別進(jìn)行球磨5?6h，然后混合均勻；(3)將氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、鈦酸丁酯、氨基樹脂、有機硅丙烯酸樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、聚醚多元醇二縮水甘油醚在36?40°C下混合，并攪拌12?16h，得混合液；(4)將混合粉加入去離子水中，在超聲波中高速攪拌30?40min，然后加入混合液，繼續(xù)高速攪拌15?17h，冷卻至常溫即可。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明涂料的附著力強，能有效附著在鋼結(jié)構(gòu)的表面，具有很好的防腐蝕、防水以及保溫的特點，在惡劣的環(huán)境下能有效保護(hù)內(nèi)部的鋼不被腐蝕。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實施例1
[0011]鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料，由以下重量份的原料制備而成:氯乙烯改性聚丙稀酸乳液32份，二氧化硅14份，滑石粉6份，硅酸鋁纖維3份，氧化鐵10份，五氧化二釩13份，氧化鋯4份，鈦酸丁酯22份，氨基樹脂24份，有機硅丙烯酸樹脂44份，酚醛環(huán)氧樹脂36份，聚醚多元醇二縮水甘油醚18份，去離子水60份。
[0012]上述實施例中鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料的制備步驟如下:(I)按配比稱取上述各原料，備用；(2)將二氧化硅、滑石粉、硅酸鋁纖維、氧化鐵、五氧化二釩和氧化鋯分別進(jìn)行球磨5h，然后混合均勻；(3)將氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、鈦酸丁酯、氨基樹脂、有機硅丙烯酸樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、聚醚多元醇二縮水甘油醚在36°C下混合，并攪拌16h，得混合液；(4)將混合粉加入去離子水中，在超聲波中高速攪拌30min，然后加入混合液，繼續(xù)高速攪拌17h，冷卻至常溫即可。
[0013]實施例2
[0014]鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料，由以下重量份的原料制備而成:氯乙烯改性聚丙稀酸乳液36份，二氧化硅13份，滑石粉7份，硅酸鋁纖維12份，氧化鐵11份，五氧化二釩12份，氧化鋯5份，鈦酸丁酯20份，氨基樹脂27份，有機硅丙烯酸樹脂42份，酚醛環(huán)氧樹脂38份，聚醚多元醇二縮水甘油醚17份，去離子水70份。
[0015]上述實施例中鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料的制備步驟如下:(I)按配比稱取上述各原料，備用；(2)將二氧化硅、滑石粉、硅酸鋁纖維、氧化鐵、五氧化二釩和氧化鋯分別進(jìn)行球磨5.5h，然后混合均勻；(3)將氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、鈦酸丁酯、氨基樹脂、有機硅丙烯酸樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、聚醚多元醇二縮水甘油醚在38°C下混合，并攪拌14h，得混合液；(4)將混合粉加入去離子水中，在超聲波中高速攪拌35min，然后加入混合液，繼續(xù)高速攪拌16h，冷卻至常溫即可。
[0016]實施例3
[0017]鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料，由以下重量份的原料制備而成:氯乙烯改性聚丙稀酸乳液40份，二氧化硅12份，滑石粉8份，硅酸鋁纖維11份，氧化鐵12份，五氧化二釩11份，氧化鋯6份，鈦酸丁酯18份，氨基樹脂30份，有機硅丙烯酸樹脂40份，酚醛環(huán)氧樹脂40份，聚醚多元醇二縮水甘油醚16份，去離子水80份。
[0018]上述實施例中鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料的制備步驟如下:(I)按配比稱取上述各原料，備用；(2)將二氧化硅、滑石粉、硅酸鋁纖維、氧化鐵、五氧化二釩和氧化鋯分別進(jìn)行球磨6h，然后混合均勻；(3)將氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、鈦酸丁酯、氨基樹脂、有機硅丙烯酸樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、聚醚多元醇二縮水甘油醚在40°C下混合，并攪拌12h，得混合液；(4)將混合粉加入去離子水中，在超聲波中高速攪拌40min，然后加入混合液，繼續(xù)高速攪拌15h，冷卻至常溫即可。
[0019]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成:氯乙烯改性聚丙稀酸乳液32?40份，二氧化硅12?14份，滑石粉6?8份，硅酸鋁纖維11?13份，氧化鐵10?12份，五氧化二釩11?13份，氧化鋯4?6份，鈦酸丁酯18?22份，氨基樹脂24?30份，有機硅丙烯酸樹脂40?44份，酚醛環(huán)氧樹脂36?40份，聚醚多元醇二縮水甘油醚16?18份，去尚子水60?80份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料，其特征在于，具體由以下重量份的原料制備而成:氯乙烯改性聚丙稀酸乳液36份，二氧化硅13份，滑石粉7份，硅酸鋁纖維12份，氧化鐵11份，五氧化二釩12份，氧化鋯5份，鈦酸丁酯20份，氨基樹脂27份，有機硅丙烯酸樹脂42份，酚醛環(huán)氧樹脂38份，聚醚多元醇二縮水甘油醚17份，去離子水70份。3.—種如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)表面防凍防腐涂料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下:(I)按配比稱取上述各原料，備用；(2)將二氧化硅、滑石粉、硅酸鋁纖維、氧化鐵、五氧化二釩和氧化鋯分別進(jìn)行球磨5?6h，然后混合均勻；(3)將氯乙烯改性聚丙稀酸乳液、鈦酸丁酯、氨基樹脂、有機硅丙烯酸樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、聚醚多元醇二縮水甘油醚在36?40°C下混合，并攪拌12?16h，得混合液；(4)將混合粉加入去離子水中，在超聲波中高速攪拌30?40m i η，然后加入混合液，繼續(xù)高速攪拌15?17h，冷卻至常溫即可。
【文檔編號】C09D7/12GK105885597SQ201610294526
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】張小霞
【申請人】張小霞