樹脂組合物與應用其的涂料的制作方法
【專利摘要】一種樹脂組合物，該樹脂組合物由一聚酯多元酸低聚物與一多環(huán)氧基低聚物反應所形成。該樹脂組合物的官能度為4至10，樹脂組合物的重均分子量為3000至20000g/mol。
【專利說明】
樹脂組合物與應用其的涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種樹脂組合物與應用其的涂料，且特別涉及一種具分支結(jié)構(gòu)的樹脂 組合物與應用其的具有低揮發(fā)性有機溶劑（volatile organic compound, V0C)的涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)涂料相比于一般建筑涂料來說，由于其經(jīng)常暴露在戶外嚴苛環(huán)境，遭受紫外 線（ultraviolet，UV)、高溫與機械外力損傷，對于涂料的耐熱性與附著性等有更高的要求。 因此，形成涂料的樹脂的選擇，需要較高的分子量來滿足這些性能。當樹脂本身分子量越 高，合成的涂料所形成的涂膜耐熱性與附著力等可大幅提升。
[0003] 然而，傳統(tǒng)的樹脂為線性結(jié)構(gòu)，加上傳統(tǒng)的樹脂本身結(jié)晶性高，當重均分子量大于 700g/mol時，就會呈現(xiàn)半固態(tài)（semi-solid)或固態(tài)（solid),而必須加入大量揮發(fā)性有機 溶劑，使涂料中揮發(fā)性有機溶劑的含量偏高。在綠色化學與環(huán)境友善雙重議題下，降低涂料 中揮發(fā)性有機溶劑的含量，為涂料產(chǎn)業(yè)積極發(fā)展的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明涉及一種樹脂組合物與應用其的涂料，其主要利用分支結(jié)構(gòu)設(shè)計降低高分 子結(jié)晶性，在重均分子量大于3000g/mol時，仍然可維持具流動性的液體，因此配置涂料時 可減少揮發(fā)性有機溶劑的使用量。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明，提出一種樹脂組合物，該樹脂組合物由一聚酯多元酸低聚物與一多 環(huán)氧基低聚物反應所形成。該樹脂組合物的官能度為4至10,樹脂組合物的重均分子量為 3000 至 20000g/mol。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明，提出一種涂料，包括一硬化劑以及一樹脂組合物。硬化劑的含量為1 至20wt%,樹脂組合物的含量為1至80wt%,該樹脂組合物由一聚酯多元酸低聚物與一多 環(huán)氧基低聚物反應所形成。樹脂組合物的官能度為4至10,且樹脂組合物的重均分子量為 3000 至 20000g/mol。
[0007] 為了對本發(fā)明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特舉數(shù)實施例，作詳細說明 如下：
【具體實施方式】
[0008] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā) 明作進一步的詳細說明。
[0009] 本發(fā)明實施例的樹脂組合物，可由一聚酯多元酸低聚物（polyester-polyacid oligomer)與一多環(huán)氧基低聚物（polyepoxy oligomer)反應所形成，其中樹脂組合物的官 能度（functionality)為 4 至 10,重均分子量為 3000 至 20000g/mol。
[0010] 在本發(fā)明實施例中，聚酯多元酸低聚物由一二元醇（diol)或一三元醇（triol) 或其混合物，與一酸酐反應所形成。在一實施例中，二元醇或三元醇可選自由乙二醇 (ethylene glycol)、1，3_ 丙二醇（1，3-propanediol)、新戊二醇（Neopentyl glycol)、1， 4-環(huán)己燒二甲醇（l，4-cyclohexanedimethanol)、甘油（Glycerol)及其組合所組成的組。 舉例來說，二元醇或三元醇可包括具有以下化學式的結(jié)構(gòu) ：

[0012] 酸酉干可選自由馬來酸酉干（maleic anhydride)、鄰苯二甲酸酉干（phthalic anhydride)、1，2,4_環(huán)己燒三甲酸酐（1，2,4-trimethyl cyclohexane anhydride)、均苯四 酸二酐（pyromelliticdianhydride)及其組合所組成的組。
[0013] 在一實施例，可以一二元醇與一酸酐（例如化學式： ）進行反應，形 成一聚酯多元酸低聚物。在此，聚酯多元酸低聚物的重均分子量例如為300至850g/mol。
[0014] 接著，將前述聚酯多元酸低聚物與一多環(huán)氧基低聚物反應，以形成本發(fā)明 實施例的樹脂組合物。在一實施例中，多環(huán)氧基低聚物可選自由三羥甲基丙烷三 縮水甘油謎（trimethylolpropanetriglycidyl ether)、三輕甲基乙燒三縮水甘油 謎（trimethylolethanetriglycidyl ether)、甘油丙氧基三縮水甘油謎（glycerol propoxylatetriglycidyl ether)、4,4' -亞甲基二（N，N-二縮水甘油基苯胺）（4, 4' -Methylenebis(N，N_diglycidylaniline))及其組合所組成的組。
[0015] 舉例來說，可將前述所形成的聚酯多元酸低聚物與多環(huán)氧基低聚物（例如三環(huán)氧 基低聚物（tri-epoxy oligomer))反應，以形成本發(fā)明實施例的樹脂組合物。在此，多環(huán)氧 基低聚物的重均分子量例如為250至700g/mol。
[0016] 在本發(fā)明實施例中，樹脂組合物可以用化學式（CxHy0丄表示，其中X例如為38至 87, y例如為50至138, z例如為23至141，η例如為2至38。此外，本發(fā)明實施例的樹脂 組合物的粘度可為2000至70000cps。
[0017] 在本發(fā)明實施例中，樹脂組合物的官能度為環(huán)氧基數(shù)（epoxy group number)， 也就是說，在本發(fā)明實施例的樹脂組合物的每一分子中，可包括4至10個環(huán)氧基。由于 本發(fā)明實施例中采用多元酸低聚物與多環(huán)氧基低聚物進行合成樹脂組合物，其官能度 可控制在一特定范圍，避免如公知的采用小分子合成高分子量的產(chǎn)物（即為一高支化 (hyperbranched)產(chǎn)物）時官能度太多，導致成膜收縮，無法在后續(xù)例如作為涂料的應用。
[0018] 以下是以第一實施例至第五實施例，說明合成本發(fā)明的樹脂組合物的方式。要注 意的是，第一實施例至第五實施例是用以說明形成本發(fā)明的樹脂組合物不同的方式，并非 用以限定本發(fā)明。同時，也以第一比較例至第二比較例，與本發(fā)明的實施例進行比較。
[0019] 第一實施例
[0020]將 3〇 克環(huán)己燒二甲醇（cyclohexanedimethanol, CHDM)、0· 7 克憐酸三苯酯 (triphenyl phosphate)混合，升溫至130°C并融化成液態(tài)后，加入40. 80克馬來酸酐 (maleic anhydride, MA)，繼續(xù)反應5小時得到聚酯多元酸低分子。在此，聚酯多元酸低分 子的重均分子量約為788g/mol。接著，將反應溫度降低至90°C，加入415. 03克的丙氧基化 的甘油三縮水甘油謎（Propoxylated Glycerol Triglycidyl Ether) (ERISYSTM GE-36,恒 新股份有限公司所制，化學式為
）（重均分子量 約為435g/mol)，升溫至130°C并繼續(xù)反應2小時，可得到支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組 合物。
[0021] 在本實施例中，支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物的重均分子量（Mw)為 11519g/mol，環(huán)氧當量（EEW) 1504g/eq，單一分子環(huán)氧官能基數(shù)（Mw/EEW)為6. 1，粘度為 68440〇?8，熱重分析儀0^六）測試在2501：下，重量損失（￥6丨81^1〇88)為5.53%。
[0022] 第二實施例
[0023] 將30克新戊二醇（neopentyl glycol，NPG)、0· 8克磷酸三苯酯混合，升溫至130°C 并融化成液態(tài)后，加入56. 49克馬來酸酐，繼續(xù)反應5小時得到聚酯多元酸低分子。在此，聚 酯多元酸低分子的重均分子量約為573g/mol。接著，將反應溫度降低至90°C，加入574. 6克 的丙氧基化的甘油三縮水甘油謎（Propoxylated Glycerol Triglycidyl Ether) (ERISYSTM GE-36)，升溫至130°C并繼續(xù)反應3小時，可得到支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物。
[0024] 在本實施例中，支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物的重均分子量（Mw)為 15930g/mol，環(huán)氧當量（EEW) 1732g/eq，單一分子環(huán)氧官能基數(shù)（Mw/EEW)為9. 2,粘度為 29300〇?8，熱重分析儀0^六）測試在2501：下，重量損失（￥6丨81^1〇88)為4.59%。
[0025] 第三實施例
[0026] 將30克乙二醇（ethylene glycol,EG)、1. 24克磷酸三苯酯混合，升溫至130°C并 融化成液態(tài)后，加入94. 78克馬來酸酐，繼續(xù)反應5小時得到聚酯多元酸低分子。在此，聚 酯多元酸低分子的重均分子量約為324g/mol。接著，將反應溫度降低至90°C，加入964. 03 克的丙氧基化的甘油三縮水甘油醚（ERISYSTM GE-36)與2. 2克的抗氧化劑（Tetrakis methylene (3, 5-di-tert-butyl-4_hydroxyl propionate)Methane,四對-亞甲基（3, 5_ 二 叔丁基-4-羥基丙酸）甲烷）（NYN0X-1010,南亞塑料工業(yè)股份有限公司所制，化學式為：
>，升溫至130°C并繼續(xù)反應5小時，可得到支 化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物。
[0027] 在本實施例中，支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物的重均分子量（Mw)為 6343g/m Ol，環(huán)氧當量（EEW) 1098g/eq，單一分子環(huán)氧官能基數(shù)（MW/EEW)為5.8，粘度為 2634〇?8，熱重分析儀0^六）測試在2501：下，重量損失（￥6丨81^1〇88)為3.58%。
[0028] 第四實施例
[0029] 將 3〇 克環(huán)己燒二甲醇（cyclohexanedimethanol, CHDM)、0· 7 克憐酸三苯酯 (triphenyl phosphate)混合，升溫至130°C并融化成液態(tài)后，加入40. 80克馬來酸酐 (maleic anhydride, MA)，繼續(xù)反應5小時得到聚酯多元酸低分子。在此，聚酯多元酸低分 子的重均分子量約為804g/mol。接著，將反應溫度降低至90°C，加入415. 03克的丙氧基化 的甘油三縮水甘油謎（Propoxylated Glycerol Triglycidyl Ether) (ERISYSTM GE-36)，升 溫至130°C并繼續(xù)反應1小時，可得到支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物。
[0030] 在本實施例中，支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物的重均分子量（Mw)為 7344g/mol，環(huán)氧當量（EEW) 1382g/eq，單一分子環(huán)氧官能基數(shù)（Mw/EEW)為5. 3,粘度為 3018〇?8，熱重分析儀0^六）測試在2501：下，重量損失（￥6丨81^1〇88)為2.99%。
[0031] 第五實施例
[0032] 將30克新戊二醇（neopentyl glycol，NPG)、0· 8克磷酸三苯酯混合，升溫至130°C 并融化成液態(tài)后，加入56. 49克馬來酸酐，繼續(xù)反應5小時得到聚酯多元酸低分子。在此， 聚酯多元酸低分子的重均分子量約為573g/mol。接著，將反應溫度降低至90°C，加入574. 6 克的丙氧基化的甘油三縮水甘油醚，升溫至130°C并繼續(xù)反應1. 5小時，可得到支化型高分 子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物。
[0033] 在本實施例中，支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物的重均分子量（Mw)為 9463g/mol，環(huán)氧當量（EEW)1461g/eq，單一分子環(huán)氧官能基數(shù)（Mw/EEW)為6. 5,粘度為 2919〇?8，熱重分析儀0^六）測試在2501：下，重量損失（￥6181^1〇88)為6.4%。
[0034] 第一比較例
[0035] 將 3〇 克環(huán)己燒二甲醇（cyclohexanedimethanol, CHDM)、0· 7 克憐酸三苯醋 (triphenyl phosphate)混合，升溫至130°C并融化成液態(tài)后，加入40. 80克馬來酸酐 (maleic anhydride, MA)，繼續(xù)反應5小時得到聚酯多元酸低分子。在此，聚酯多元酸低分 子的重均分子量約為788g/mol。接著，將反應溫度降低至90°C，加入415. 03克的丙氧基化 的甘油三縮水甘油謎（Propoxylated Glycerol Triglycidyl Ether) (ERISYSTM GE-36)，升 溫至130°C并繼續(xù)反應5小時，可得到支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物。
[0036] 在本比較例中，支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物的重均分子量（Mw)為 32655g/mol，環(huán)氧當量（EEW) 1882g/eq，單一分子環(huán)氧官能基數(shù)（Mw/EEW)為17. 4,產(chǎn)品為半 固態(tài)（semi-solid) 〇
[0037] 第二比較例
[0038] 將30克新戊二醇（neopentyl glycol，NPG)、0· 8克磷酸三苯酯混合，升溫至130°C 并融化成液態(tài)后，加入56. 49克馬來酸酐，繼續(xù)反應5小時得到聚酯多元酸低分子。在此，聚 酯多元酸低分子的重均分子量約為565g/mol。接著，將反應溫度降低至90°C，加入574. 6克 的丙氧基化的甘油三縮水甘油謎（Propoxylated Glycerol Triglycidyl Ether) (ERISYSTM GE-36)，升溫至130°C并繼續(xù)反應5小時，可得到支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物。
[0039] 在本比較例中，支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物的重均分子量（Mw)為 24116g/mol，環(huán)氧當量（EEW) 1670g/eq，單一分子環(huán)氧官能基數(shù)（Mw/EEW)為14. 4,產(chǎn)品為半 固態(tài)（semi-solid) 〇
[0040] 在形成樹脂組合物后，可以樹脂組成物制成涂料。在本發(fā)明實施例中，涂料可包括 一硬化劑以及一樹脂組合物。硬化劑例如可以為一交聯(lián)劑，含量為1至20wt%，樹脂組合物 由一聚酯多元酸低聚物與一多環(huán)氧基低聚物反應所形成，其中該樹脂組合物的官能度為4 至10,重均分子量為3000至20000g/mol，且在本發(fā)明實施例的涂料中，樹脂組合物的含量 為1至80wt%。舉例來說，樹脂組合物可為前述實施例（例如第一實施例至第五實施例中 所制成）的樹脂組成物，但本發(fā)明并未限定于此。
[0041] 在一實施例中，涂料也可包括一稀釋劑及一揮發(fā)性有機溶劑。稀釋劑的含量例如 可以為10至40wt%，揮發(fā)性有機溶劑的含量例如可以為0至30wt%。在本發(fā)明實施例的 涂料中，揮發(fā)性有機溶劑的含量小于300g/L。此外，將本發(fā)明實施例的涂料涂布在一基材 上，在室溫下即硬化形成一涂膜，此涂膜與基材的拉拔強度為210至500psi。
[0042] 以下是以第六實施例至第十三實施例，說明形成本發(fā)明的涂料的方式。要注意的 是，第六實施例至第十三實施例是用以說明形成本發(fā)明的涂料不同的方式，并非用以限定 本發(fā)明。同時，也以第三比較例至第六比較例，與本發(fā)明的實施例進行比較。形成涂料的方 式可將樹脂加入稀釋劑、流平劑、消泡劑與交聯(lián)劑并攪拌均勻后，進行噴涂。
[0043] 第六實施例
[0044] 本發(fā)明第六實施例的涂料包括5克的第二實施例的樹脂組合物、10克的BE-188、 6. 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-24、3. 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-25以及7. 85克的交聯(lián)劑 Aneamide_ 2636。在本實施例中，涂料的揮發(fā)性有機溶劑的含量為5i.3g/L。
[0045] 在此，BE-188為長春人造樹脂廠股份有限公司所制（化學式為：
，ERISYSTM GE-24、GE-25為恒新股份有限公 司所制（GE-24的化學式為：
GE-25的化學式為：
，Ancamide? 2636為亞中實業(yè)股份有限公司所 制。
[0046] 第七實施例
[0047] 本發(fā)明第七實施例的涂料包括5克的第三實施例的樹脂組合物、10克的BE-188、 6. 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-24、3. 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-25以及7. 99克的交聯(lián)劑 AncamMe? 2636。在本實施例中，涂料的揮發(fā)性有機溶劑的含量為55.8g/L。
[0048] 第八實施例
[0049] 本發(fā)明第八實施例的涂料包括5克的第四實施例的樹脂組合物、10克的BE-188、 3.7克的二甲苯（xylene)、6.5克的稀釋劑ERISYSTM GE-24、3.5克的稀釋劑ERISYSTM GE-25以及7. 88克的交聯(lián)劑Ancamide? 2636。在本實施例中，涂料的揮發(fā)性有機溶劑的 含量為163. 8g/L。
[0050] 第九實施例
[0051] 本發(fā)明第九實施例的涂料包括5克的第四實施例的樹脂組合物、10克的BE-188、 6. 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-24、3. 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-25以及7. 88克的交聯(lián)劑 Ancamide? 2636。在本實施例中，涂料的揮發(fā)性有機溶劑的含量為42. Og/L。
[0052] 第十實施例
[0053] 本發(fā)明第十實施例的涂料包括5克的第三實施例的樹脂組合物、10克的BE-188、 6. 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-24、3. 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-25以及7. 99克的交聯(lián)劑 Ancamide? 2636。在本實施例中，涂料的揮發(fā)性有機溶劑的含量為40. 7g/L。
[0054] 第^^一實施例
[0055] 本發(fā)明第十一實施例的涂料包括5克的第四實施例的樹脂組合物、10克的 BE-188、8克的二甲苯（xylene)、6· 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-24、3. 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-25以及7. 88克的交聯(lián)劑Ancamide? 2636。在本實施例中，涂料的揮發(fā)性有機溶劑的 含量為282. 7g/L。
[0056] 第十二實施例
[0057] 本發(fā)明第十二實施例的涂料包括5克的第五實施例的樹脂組合物、10克的 BE-188、8克的二甲苯（xylene)、6· 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-24、3. 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-25以及7. 85克的交聯(lián)劑Aneaniide? 2636。在本實施例中，涂料的揮發(fā)性有機溶劑的 含量為298. 2g/L。
[0058] 第十三實施例
[0059] 本發(fā)明第十二實施例的涂料包括10克的第四實施例的樹脂組合物、7克的稀釋劑 ERISYSTM GE-25以及5克的交聯(lián)劑Ancamide? 2636。在本實施例中，涂料的揮發(fā)性有機 溶劑的含量為22.8g/L。
[0060] 在此，也嘗試利用前述第一比較例至第二比較例的樹脂組合物形成涂料，然而，由 于第一比較例至第二比較例的樹脂組合物在制造過程中便已固化，因此無法將這些樹脂組 合物作為涂料應用。
[0061] 第三比較例
[0062] 第三比較例的涂料包括15克的BE-188、6. 5克的稀釋劑ERISYSTM GE-24、3. 5克 的稀釋劑ERISYSTM GE-25以及9. 71克的交聯(lián)劑Ancainide? 2636。在此比較例中，并未 使用前述第一實施例至第五實施例中的支化型高分子量液態(tài)環(huán)氧樹脂組合物，涂料的揮發(fā) 性有機溶劑的含量為110. 3g/L，拉拔強度僅131psi。
[0063] 第四比較例
[0064] 第四比較例的涂料包括15克的BE_188、8克的二甲苯（xylene)、6. 5克的稀釋 劑 ERISYSTM GE-24、3. 5 克的稀釋劑 ERISYSTM GE-25 以及 9. 71 克的交聯(lián)劑 Anciimide? 2636。在此比較例中，并未使用前述第一實施例至第五實施例中的支化型高分子量液態(tài)環(huán) 氧樹脂組合物，涂料的揮發(fā)性有機溶劑的含量為278. 5g/L，拉拔強度僅206psi。
[0065] 第五比較例
[0066] 第五比較例的涂料為永記造漆公司的EP-03永保新鋅粉底漆涂料，主成分為 固態(tài)、直鏈型環(huán)氧樹脂，配置涂料時需添加大量溶劑，涂料的揮發(fā)性有機溶劑的含量為 642.5g/L〇
[0067] 第六比較例
[0068] 第六比較例的涂料為永記造漆公司的1020永保新合金用底漆涂料，主成分為 固態(tài)、直鏈型環(huán)氧樹脂，配置涂料時需添加大量溶劑，涂料的揮發(fā)性有機溶劑的含量為 402.5g/L〇
[0069] 接著，將上述各實施例與比較例的涂料，涂布在一基材上，并進行拉拔強度測試以 及揮發(fā)性有機溶劑（V0C)含量測試。拉拔強度依據(jù)ASTM D-4541涂料拉拔力測試進行，揮 發(fā)性有機溶劑（V0C)含量依據(jù)IS011890-2標準進行測試。將各實施例與比較例的涂料的 揮發(fā)性有機溶劑的含量與拉拔強度的數(shù)據(jù)整理顯示在下表1中。
[0070] 表 1
[0071]
[0072] 表1的結(jié)果可知，經(jīng)由本發(fā)明實施例所制成的涂料，其揮發(fā)性有機溶劑（V0C)的含 量較低，且在重均分子量大于3000g/mol時，仍然可維持具流動性的液體狀態(tài)。此外，與比 較例進行對比，本發(fā)明實施例的涂料具有更佳的拉拔強度（提升約1. 2~2. 1倍）。
[0073] 本發(fā)明利用多官能基的環(huán)氧低分子（單一分子至少具有三個環(huán)氧基），與聚酯多 元酸低分子（單一分子至少具有二個羧酸基），在高溫下進行共聚產(chǎn)生支化型高分子，由于 分支結(jié)構(gòu)使分子不易呈現(xiàn)單一方向排列或結(jié)晶，并且增加分子間的自由體積，因而提高分 子的流動性，形成高分子量液態(tài)可流動的環(huán)氧樹脂。此材料可用于配置高分子量、低揮發(fā)性 有機溶劑的環(huán)氧涂料，同時滿足涂膜耐熱、高附著性與低揮發(fā)性有機溶劑的需求。
[0074] 以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳 細說明，應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種樹脂組合物，由一聚酯多元酸低聚物與一多環(huán)氧基低聚物反應所形成，其中該 樹脂組合物的官能度為4至10,該樹脂組合物的重均分子量為3000至20000g/mol。2. 如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其化學式用（C xHyO丄表示，其中X為38至87, y 為50至138, z為23至141，η為2至38。3. 如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中該聚酯多元酸低聚物的重均分子量為300至 850g/mol〇4. 如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中該多環(huán)氧基低聚物的重均分子量為250至 700g/mol〇5. 如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中該樹脂組合物的粘度為2000至70000cps。6. 如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中該聚酯多元酸低聚物由一二元醇或一三元醇 或其混合物，與一酸酐反應所形成。7. 如權(quán)利要求6所述的樹脂組合物，其中該二元醇或該三元醇選自由乙二醇、1，3-丙 二醇、1，4_環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇、甘油及其組合所組成的組。8. 如權(quán)利要求6所述的樹脂組合物，其中該酸酐選自由馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、1，2， 4-環(huán)己烷三甲酸酐、均苯四酸二酐及其組合所組成的組。9. 如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中該多環(huán)氧基低聚物選自由三羥甲基丙烷三 縮水甘油醚、三羥甲基乙烷三縮水甘油醚、甘油丙氧基三縮水甘油醚、4,4' -亞甲基二（N， N-二縮水甘油基苯胺）及其組合所組成的組。10. -種涂料，包括： 一硬化劑，含量為1至20wt% ;以及 一樹脂組合物，含量為1至80wt%，該樹脂組合物由一聚酯多元酸低聚物與一多環(huán)氧 基低聚物反應所形成，其中該樹脂組合物的官能度為4至10,該樹脂組合物的重均分子量 為 3000 至 20000g/mol。11. 如權(quán)利要求10所述的涂料，還包括： 一稀釋劑，含量為10至40wt% ;以及 一揮發(fā)性有機溶劑，含量為0至30wt%。12. 如權(quán)利要求10所述的涂料，其中該揮發(fā)性有機溶劑的含量小于300g/L。13. 如權(quán)利要求10所述的涂料，其中將該涂料涂布在一基材上，在室溫下硬化形成一 涂月旲。14. 如權(quán)利要求13所述的涂料，其中該涂膜與該基材的拉拔強度為210至500psi。15. 如權(quán)利要求10所述的涂料，其中該樹脂組合物的化學式用（CxHyO丄表示，其中X 為38至87, y為50至138, z為23至141之間，η為2至38。16. 如權(quán)利要求10所述的涂料，其中該樹脂組合物的粘度為2000至70000cps。17. 如權(quán)利要求10所述的涂料，其中該聚酯多元酸低聚物由一二元醇或一三元醇或其 混合物，與一酸酐反應所形成。18. 如權(quán)利要求17所述的涂料，其中該二元醇或該三元醇選自由乙二醇、1，3-丙二醇、 1，4_環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇、甘油及其組合所組成的組。19. 如權(quán)利要求17所述的涂料，其中該酸酐選自由馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、1，2,4_環(huán) 己烷三甲酸酐、均苯四酸二酐及其組合所組成的組。20.如權(quán)利要求10所述的涂料，其中該多環(huán)氧基低聚物選自由三羥甲基丙烷三縮水甘 油醚、三羥甲基乙烷三縮水甘油醚、甘油丙氧基三縮水甘油醚、4,4' -亞甲基二（N，N-二縮 水甘油基苯胺）及其組合所組成的組。
【文檔編號】C09D7/12GK105885650SQ201510037264
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月26日
【發(fā)明人】湯偉鉦, 陳魏素美, 蘇哲, 蘇一哲, 徐雅怡, 彭怡慈
【申請人】財團法人工業(yè)技術(shù)研究院