一種用于提高地板耐磨性能的涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于提高地板耐磨性能的涂料，通過如下重量份的原料制備而成：三元乙丙橡膠，75～85份；107膠水，15～25份；白水泥，6～8份；膨潤土，1～3份；鈦白粉，8～10份；滑石粉，1～3份；十二烷基苯磺酸鈉，8～10份；消泡劑OTD，3～5份；水，25～35份；棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共7～9份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為6～8:1。本發(fā)明提供的涂料能顯著提高地板耐磨性能，這種效果與原料中棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比有關(guān)，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為6～8:1時，對地板耐磨性能的提高效果最好。
【專利說明】
一種用于提高地板耐磨性能的涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于化工涂料領(lǐng)域，具體涉及一種用于提高地板耐磨性能的涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著建筑業(yè)的發(fā)展，室內(nèi)裝修業(yè)將有更大的發(fā)展，而木地板作為室內(nèi)裝修的重要 材料之一也將隨之發(fā)展。而現(xiàn)有的木地板上為了防止受潮變形，所以在其的表面上會涂覆 具有防水功能的漆層，但是這類漆層并不耐磨，很容易被刮掉；同時當(dāng)?shù)匕逋繉幽p后，其 表面光潔度也會變差，影響美觀且會縮短地板的使用壽命。所以在其的表面還需要涂覆一 層耐磨涂料，用來保護地板上的漆層，避免漆膜破損或剝離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于提高地板耐磨性能的涂料。
[0004] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
[0005] -種用于提高地板耐磨性能的涂料，通過如下重量份的原料制備而成:三元乙丙 橡膠，75~85份；107膠水，15~25份；白水泥，6~8份;膨潤土，1~3份;鈦白粉，8~10份;滑 石粉，1~3份;十二烷基苯磺酸鈉，8~10份;消泡劑0TD，3~5份;水，25~35份;棕櫚酸異丙 酯和異丙醇鋁共7~9份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為6~8:1。
[0006] 進一步地，所述的涂料通過如下重量份的原料制備而成:三元乙丙橡膠，80份；107 膠水，20份；白水泥，7份;膨潤土，2份;鈦白粉，9份;滑石粉，2份;十二烷基苯磺酸鈉，9份;消 泡劑〇TD，4份;水，30份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共8份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量 份之比為7:1。
[0007] 進一步地，所述的涂料通過如下重量份的原料制備而成:三元乙丙橡膠，75份；107 膠水，15份；白水泥，6份;膨潤土，1份;鈦白粉，8份;滑石粉，1份;十二烷基苯磺酸鈉，8份;消 泡劑〇TD，3份;水，25份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共7份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量 份之比為6:1。
[0008] 進一步地，所述的涂料通過如下重量份的原料制備而成:三元乙丙橡膠，85份；107 膠水，25份；白水泥，8份;膨潤土，3份;鈦白粉，10份;滑石粉，3份;十二烷基苯磺酸鈉，10份； 消泡劑〇TD，5份;水，35份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共9份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重 量份之比為8:1。
[0009] 上述涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0010] 步驟S1，將107膠水、膨潤土和水在混合罐中于75~80 °C混合，攪拌均勻；
[0011]步驟S2，降到20~30 °C后，加入十二烷基苯磺酸鈉、白水泥、鈦白粉、滑石粉、棕櫚 酸異丙酯和異丙醇鋁，繼續(xù)攪拌1~2h，然后進行研磨，放于攪拌罐中，加入三元乙丙橡膠 后，邊攪拌邊加入消泡劑0TD消泡，過濾、包裝。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點：
[0013] 本發(fā)明提供的涂料能顯著提高地板耐磨性能，這種效果與原料中棕櫚酸異丙酯和 異丙醇鋁的重量份之比有關(guān)，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為6~8:1時，對地板 耐磨性能的提高效果最好。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
[0015] 實施例1:涂料的制備
[0016] 原料重量份比：
[0017]三元乙丙橡膠，80份；107膠水，20份泊水泥，7份;膨潤土，2份;鈦白粉，9份;滑石 粉，2份;十二烷基苯磺酸鈉，9份；消泡劑0TD，4份;水，30份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共8 份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為7:1。
[0018]制備方法：
[0019] 步驟S1，將107膠水、膨潤土和水在混合罐中于75~80°C混合，攪拌均勻；
[0020]步驟S2，降到20~30 °C后，加入十二烷基苯磺酸鈉、白水泥、鈦白粉、滑石粉、棕櫚 酸異丙酯和異丙醇鋁，繼續(xù)攪拌1~2h，然后進行研磨，放于攪拌罐中，加入三元乙丙橡膠 后，邊攪拌邊加入消泡劑0TD消泡，過濾、包裝。
[0021]實施例2:涂料的制備 [0022] 原料重量份比：
[0023]三元乙丙橡膠，75份；107膠水，15份；白水泥，6份;膨潤土，1份;鈦白粉，8份;滑石 粉，1份;十二烷基苯磺酸鈉，8份；消泡劑0TD，3份;水，25份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共7 份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為6:1。
[0024]制備方法：
[0025] 步驟S1，將107膠水、膨潤土和水在混合罐中于75~80°C混合，攪拌均勻；
[0026]步驟S2，降到20~30 °C后，加入十二烷基苯磺酸鈉、白水泥、鈦白粉、滑石粉、棕櫚 酸異丙酯和異丙醇鋁，繼續(xù)攪拌1~2h，然后進行研磨，放于攪拌罐中，加入三元乙丙橡膠 后，邊攪拌邊加入消泡劑0TD消泡，過濾、包裝。
[0027]實施例3:涂料的制備 [0028] 原料重量份比：
[0029]三元乙丙橡膠，85份；107膠水，25份；白水泥，8份;膨潤土，3份;鈦白粉，10份;滑石 粉，3份;十二烷基苯磺酸鈉，10份;消泡劑0TD，5份;水，35份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共9 份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為8:1。
[0030] 制備方法：
[0031] 步驟S1，將107膠水、膨潤土和水在混合罐中于75~80 °C混合，攪拌均勻；
[0032]步驟S2，降到20~30 °C后，加入十二烷基苯磺酸鈉、白水泥、鈦白粉、滑石粉、棕櫚 酸異丙酯和異丙醇鋁，繼續(xù)攪拌1~2h，然后進行研磨，放于攪拌罐中，加入三元乙丙橡膠 后，邊攪拌邊加入消泡劑0TD消泡，過濾、包裝。
[0033]實施例4:涂料的制備 [0034] 原料重量份比：
[0035] 三元乙丙橡膠，80份；107膠水，20份；白水泥，7份;膨潤土，2份;鈦白粉，9份;滑石 粉，2份;十二烷基苯磺酸鈉，9份；消泡劑0TD，4份;水，30份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共8 份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為6:1。
[0036] 制備方法：
[0037] 步驟S1，將107膠水、膨潤土和水在混合罐中于75~80°C混合，攪拌均勻；
[0038]步驟S2，降到20~30 °C后，加入十二烷基苯磺酸鈉、白水泥、鈦白粉、滑石粉、棕櫚 酸異丙酯和異丙醇鋁，繼續(xù)攪拌1~2h，然后進行研磨，放于攪拌罐中，加入三元乙丙橡膠 后，邊攪拌邊加入消泡劑0TD消泡，過濾、包裝。
[0039]實施例5:涂料的制備
[0040] 原料重量份比：
[0041] 三元乙丙橡膠，80份；107膠水，20份；白水泥，7份;膨潤土，2份;鈦白粉，9份;滑石 粉，2份;十二烷基苯磺酸鈉，9份；消泡劑0TD，4份;水，30份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共8 份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為8:1。
[0042]制備方法：
[0043] 步驟S1，將107膠水、膨潤土和水在混合罐中于75~80°C混合，攪拌均勻；
[0044]步驟S2，降到20~30 °C后，加入十二烷基苯磺酸鈉、白水泥、鈦白粉、滑石粉、棕櫚 酸異丙酯和異丙醇鋁，繼續(xù)攪拌1~2h，然后進行研磨，放于攪拌罐中，加入三元乙丙橡膠 后，邊攪拌邊加入消泡劑0TD消泡，過濾、包裝。
[0045] 實施例6:對比實施例，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為5:1 [0046] 原料重量份比：
[0047]三元乙丙橡膠，80份；107膠水，20份；白水泥，7份;膨潤土，2份;鈦白粉，9份;滑石 粉，2份;十二烷基苯磺酸鈉，9份；消泡劑0TD，4份;水，30份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共8 份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為5:1。
[0048]制備方法：
[0049] 步驟S1，將107膠水、膨潤土和水在混合罐中于75~80°C混合，攪拌均勻；
[0050]步驟S2，降到20~30 °C后，加入十二烷基苯磺酸鈉、白水泥、鈦白粉、滑石粉、棕櫚 酸異丙酯和異丙醇鋁，繼續(xù)攪拌1~2h，然后進行研磨，放于攪拌罐中，加入三元乙丙橡膠 后，邊攪拌邊加入消泡劑0TD消泡，過濾、包裝。
[0051]實施例7:對比實施例，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為9:1 [0052] 原料重量份比：
[0053]三元乙丙橡膠，80份；107膠水，20份；白水泥，7份;膨潤土，2份;鈦白粉，9份;滑石 粉，2份;十二烷基苯磺酸鈉，9份；消泡劑0TD，4份;水，30份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共8 份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為9:1。
[0054]制備方法：
[0055] 步驟S1，將107膠水、膨潤土和水在混合罐中于75~80°C混合，攪拌均勻；
[0056]步驟S2，降到20~30 °C后，加入十二烷基苯磺酸鈉、白水泥、鈦白粉、滑石粉、棕櫚 酸異丙酯和異丙醇鋁，繼續(xù)攪拌1~2h，然后進行研磨，放于攪拌罐中，加入三元乙丙橡膠 后，邊攪拌邊加入消泡劑0TD消泡，過濾、包裝。
[0057]實施例8:效果實施例
[0058] 測試地板涂覆實施例1~7制備的涂料后耐磨損性能的提高百分率，測試結(jié)果見下 表。
[0059]
[0060]實施例2、3的測試結(jié)果與實施例4、5基本一致。實施例1~5制備的涂料的各項參數(shù) 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0061] 上述實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的涂料能顯著提高地板耐磨性能，這種效果與原 料中棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比有關(guān)，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比 為6~8:1時，對地板耐磨性能的提高效果最好。
[0062] 上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種用于提高地板耐磨性能的涂料，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成： 三元乙丙橡膠，75~85份；107膠水，15~25份；白水泥，6~8份;膨潤土，1~3份;鈦白粉，8~ 10份;滑石粉，！~3份;十二烷基苯磺酸鈉，8~10份;消泡劑OTD，3~5份;水，25~35份;棕櫚 酸異丙酯和異丙醇鋁共7~9份，棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁的重量份之比為6~8:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：三元乙 丙橡膠，80份；107膠水，20份；白水泥，7份;膨潤土，2份;鈦白粉，9份;滑石粉，2份;十二烷基 苯磺酸鈉，9份;消泡劑0TD，4份;水，30份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共8份，棕櫚酸異丙酯和 異丙醇鋁的重量份之比為7:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：三元乙 丙橡膠，75份;107膠水，15份；白水泥，6份;膨潤土，1份;鈦白粉，8份;滑石粉，1份;十二烷基 苯磺酸鈉，8份;消泡劑0TD，3份;水，25份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共7份，棕櫚酸異丙酯和 異丙醇鋁的重量份之比為6:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：三元乙 丙橡膠，85份；107膠水，25份；白水泥，8份;膨潤土，3份;鈦白粉，10份;滑石粉，3份;十二烷 基苯磺酸鈉，10份;消泡劑OTD，5份;水，35份;棕櫚酸異丙酯和異丙醇鋁共9份，棕櫚酸異丙 酯和異丙醇鋁的重量份之比為8:1。5. 權(quán)利要求1~4任一所述涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟Sl，將107膠水、膨潤土和水在混合罐中于75~80°C混合，攪拌均勻； 步驟S2，降到20~30°C后，加入十二烷基苯磺酸鈉、白水泥、鈦白粉、滑石粉、棕櫚酸異 丙酯和異丙醇鋁，繼續(xù)攪拌1~2h，然后進行研磨，放于攪拌罐中，加入三元乙丙橡膠后，邊 攪拌邊加入消泡劑OTD消泡，過濾、包裝。
【文檔編號】C09D129/14GK105907188SQ201610465454
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】阮麗麗
【申請人】阮麗麗