一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其工藝步驟如下：（1）配料：將樹(shù)脂、增韌劑、溶劑、助劑、顏料進(jìn)行混合，所述顏料由主顏料、硫酸鋇和硅微粉組成，所述的混合物的各組成成分的重量百分比如下：樹(shù)脂48%?52%，增韌劑0.5%?1.5%，溶劑7%?9%，助劑0.5%?1.5%，所述顏料由主顏料、硫酸鋇、硅微粉組成，主顏料15%?25%，硫酸鋇6%?11%，硅微粉9%?14%；然后進(jìn)行攪拌分散；再通過(guò)研磨、調(diào)漆、檢驗(yàn)、過(guò)濾、灌裝，最后得到成品低碳環(huán)保防腐涂料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：揮發(fā)性有機(jī)物含量很低且無(wú)刺激性氣味，減少了對(duì)環(huán)境的污染，并且具有良好的漆膜附著力、柔韌性、耐沖擊強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬材料在各行各業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，金屬及其構(gòu)件的防腐問(wèn)題也得到了越來(lái) 越多的重視，現(xiàn)有的防腐涂料中通常含有一定的甲醛或其他有害的揮發(fā)性有機(jī)物，這會(huì)嚴(yán) 重污染環(huán)境、危害人體健康。所以現(xiàn)在全世界開(kāi)始提倡使用低碳環(huán)保防腐涂料，低碳環(huán)保防 腐涂料中揮發(fā)性有機(jī)物的含量很低，大大減少了對(duì)空氣的污染。但是目前所使用的低碳環(huán) 保涂料大多存在成膜時(shí)干燥時(shí)間長(zhǎng)，漆膜附著力差、柔韌性差等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)捷并且品質(zhì)更好的低碳環(huán)保防腐涂料的 制備工藝，根據(jù)該工藝生產(chǎn)出的涂料具有成膜時(shí)干燥時(shí)間短、漆膜附著力好、柔韌性好等優(yōu) 點(diǎn)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工 藝，其工藝步驟如下： (1) 配料 將樹(shù)脂、增韌劑、溶劑、助劑、顏料進(jìn)行混合，然后進(jìn)行攪拌分散，所述樹(shù)脂是丙烯酸樹(shù) 月旨，占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的48%_52%;所述增韌劑是有機(jī)土，占低碳環(huán)保防腐涂 料重量百分比的〇.5%-1.5%;所述溶劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的7%-9%，所述溶劑 由乙醇和水組成，其中，乙醇占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的2.5%-3.5%、水占低碳環(huán)保 防腐涂料重量百分比的4.5%-5.5%;所述助劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的0.5%-1.5%;所述助劑由分散劑、消泡劑、流平劑組成，其中，分散劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分 比的0.3%-0.7%、消泡劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的0.1%-0.5%、流平劑占低碳環(huán)保 防腐涂料重量百分比的〇.1%-〇.3%;所述顏料由主顏料、硫酸鋇、硅微粉組成，所述主顏料占 低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的15%-25%;所述硫酸鋇占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的 6%-11%、所述硅微粉占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的9%-14%; (2) 研磨 將步驟（1)所得的混合物料進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨后混合物料中的顆粒物的細(xì)度為40-60μ m； (3) 調(diào)漆 對(duì)完成研磨的混合物料進(jìn)行粘度及顏色的調(diào)試，在調(diào)試過(guò)程中根據(jù)要求加入溶劑及色 漿，使得調(diào)試完成后的物料的粘度<60,物料顏色符合設(shè)計(jì)的出廠要求； (4) 檢驗(yàn) 對(duì)完成調(diào)漆后的物料進(jìn)彳丁檢驗(yàn)； (5) 過(guò)濾、灌裝 將步驟(4)檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)行過(guò)濾，得到成品低碳環(huán)保防腐涂料，然后進(jìn)行灌裝。
[0005] 進(jìn)一步的，前述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其中，所述主顏料是鈦白粉 或氧化鐵粉。
[0006] 進(jìn)一步的，前述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其中，所述的色漿為涂料色 漿或磨色漿。
[0007] 進(jìn)一步的，前述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其中，在步驟（1)中首先將 樹(shù)脂、增韌劑、溶劑、助劑進(jìn)行混合，再進(jìn)行中速分散，分散機(jī)的速度控制在600_700r/min， 分散15±3分鐘;分散完成后再往上述物料中加入主顏料、硫酸鋇、硅微粉，然后再進(jìn)行高速 分散，分散機(jī)的速度控制在1000-1200r/min，分散30 ± 3分鐘。
[0008] 進(jìn)一步的，前述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其中，在步驟(2)的研磨過(guò) 程中所使用的砂磨機(jī)中研磨筒體的桶壁的溫度<40°C。
[0009] 進(jìn)一步的，前述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其中，當(dāng)鈦白粉作為主顏料 時(shí)，經(jīng)研磨后的顆粒物的細(xì)度為40μπι;當(dāng)氧化鐵粉作為主顏料時(shí)，經(jīng)研磨后的顆粒物的細(xì)度 為 60μηι〇
[00?0]進(jìn)一步的，前述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其中，在步驟(5)中使用80-120目的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。
[0011] 進(jìn)一步的，前述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其中，所述分散機(jī)的結(jié)構(gòu)包 括:機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有懸梁架，懸梁架上設(shè)置有兩根導(dǎo)柱，在懸梁架上方設(shè)置有活動(dòng)架，活 動(dòng)架活動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)柱上，活動(dòng)架與懸梁架之間設(shè)置有升降裝置，在升降裝置的作用下，活動(dòng) 架能夠沿著導(dǎo)柱上下移動(dòng)，所述升降裝置包括液壓缸，液壓缸的缸體固定在懸梁架上，液壓 缸的活塞桿與活動(dòng)架相連接;所述活動(dòng)架包括升降平臺(tái)，在升降平臺(tái)上設(shè)置有上下貫穿的 通孔，通孔中固定設(shè)置有一套筒，套筒的上端為閉口結(jié)構(gòu)，套筒的下端為敞口結(jié)構(gòu)，套筒相 配合地套接在液壓缸的缸體外側(cè)，液壓缸的缸體下端伸出套筒后與懸梁架固定連接，液壓 缸的活塞桿向上穿過(guò)缸體頂部后頂持在套筒頂部?jī)?nèi)壁上，兩根導(dǎo)柱的上端分別穿過(guò)活動(dòng)架 的上部，并且二根導(dǎo)柱的下端分別固定在懸梁架上，活動(dòng)架中活動(dòng)支承有主軸，主軸能隨活 動(dòng)架一起上下移動(dòng)，主軸下端向下依次穿過(guò)活動(dòng)架底部和懸梁架，主軸下端設(shè)置有分散盤， 在活動(dòng)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的主驅(qū)動(dòng)裝置;懸梁架中還活動(dòng)支承有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為 空心圓管，轉(zhuǎn)軸套設(shè)在主軸上、并能與主軸相互獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)而互不干涉，懸梁架上設(shè)置有用于 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，在懸梁架下方設(shè)置有料桶及弧形刮料板，所述弧形刮料板 通過(guò)支架固定在轉(zhuǎn)軸上，且當(dāng)主軸位于料桶中心位置時(shí)，弧形刮料板能夠與料桶內(nèi)壁相貼 合。
[0012] 進(jìn)一步的，前述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其中，在步驟(2)研磨時(shí)所 用的砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)包括:底座，在底座的一側(cè)連接有安裝支座，在安裝支座上設(shè)置有研磨筒 體，所述研磨筒體位于底座的上方，在研磨筒體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在研磨筒 體的外側(cè)包覆設(shè)置有冷卻套，在冷卻套上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，在研磨筒體內(nèi)腔中設(shè)置 有研磨珠、轉(zhuǎn)軸、篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)遮擋在出料口的內(nèi)側(cè)，所述研磨珠的直徑大于篩網(wǎng)上的篩 網(wǎng)孔，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端穿過(guò)位于研磨筒體端部的密封套后固定連接有帶輪，所述帶輪通過(guò) 機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置連接，在位于研磨筒體內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干研磨盤，在轉(zhuǎn) 軸的外端上設(shè)置有離心輪，在離心輪的內(nèi)端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸匹配的盲孔，在盲孔的底部設(shè)置 有通孔;在設(shè)置有離心輪一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺紋孔，將離心輪上的盲孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，然 后用螺栓穿過(guò)離心輪上的通孔后與轉(zhuǎn)軸上的螺紋孔連接，從而將離心輪與轉(zhuǎn)軸固定連接； 所述離心輪的外端為圓筒狀的圓筒體，圓筒體的外端為不封閉的敞口，在圓筒體的四周側(cè) 壁上均勻設(shè)置有若干鏤孔，離心輪的外端遮擋在篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，工作中轉(zhuǎn)動(dòng)的離心輪能夠阻 止研磨珠堵塞篩網(wǎng)。
[0013] 進(jìn)一步的，前述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其中，在位于研磨筒體中的 轉(zhuǎn)軸上沿著螺旋狀軌跡設(shè)置有若干轉(zhuǎn)軸鍵槽，每個(gè)轉(zhuǎn)軸鍵槽分別通過(guò)鍵固定連接一個(gè)研磨 盤，使得研磨盤呈螺旋狀分布在轉(zhuǎn)軸上，在每相鄰的兩個(gè)研磨盤之間設(shè)置有保護(hù)隔套，保護(hù) 隔套套裝在轉(zhuǎn)軸上，所述保護(hù)隔套與研磨盤緊密貼合，密封套和離心輪分別抵靠在位于轉(zhuǎn) 軸兩端的研磨盤上，從而卡緊轉(zhuǎn)軸上的所有研磨盤。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：（1)利用本發(fā)明所述的制備工藝制得的低碳環(huán)保防腐涂 料中的揮發(fā)性有機(jī)物含量很低且無(wú)刺激性氣味，降低了對(duì)環(huán)境的污染，減少了對(duì)人體的危 害；（2)通過(guò)控制各組成成分的重量百分比，使其在成膜時(shí)具有更好的漆膜附著力、柔韌性 以及耐沖強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)；（3)利用本發(fā)明中所述的分散機(jī)和砂磨機(jī)能夠提高物料的分散 和研磨效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本發(fā)明所述一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝中所用的分散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0016] 圖2是本發(fā)明所述一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝中所用的砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0017] 圖3是圖2中的離心輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019] -種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其工藝步驟如下： (1)配料 首先將丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)土、溶劑、助劑投入到分散機(jī)中的料桶15中進(jìn)行混合，然后使 分散機(jī)中的分散盤14以600-700r/min的速度進(jìn)行中速分散，分散時(shí)間為15 ± 3分鐘。其中， 丙烯酸樹(shù)脂占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的48%-52%，有機(jī)土占低碳環(huán)保防腐涂料重量 百分比的〇.5%-1.5%，溶劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的7%-9%，助劑占低碳環(huán)保防腐 涂料重量百分比的〇.5%-1.5%;其中，所述溶劑是由乙醇和水組成，乙醇占低碳環(huán)保防腐涂 料重量百分比的2.5%-3.5%，水占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的4.5%-5.5%;所述助劑是 由分散劑、消泡劑和流平劑組成，分散劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的〇. 3%-0.7%，消 泡劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的〇.1%_〇. 5%，流平劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分 比的0.1%-0.3%。本實(shí)施例中，所述分散劑是由德國(guó)畢克化學(xué)有限公司所生產(chǎn)的BYK3601分 散劑;所述消泡劑是由德國(guó)畢克化學(xué)有限公司所生產(chǎn)的BYK052消泡劑;所述流平劑是由德 國(guó)畢克化學(xué)有限公司所生產(chǎn)的BYK306流平劑。
[0020] 在完成對(duì)上述物料的第一次分散后，再將主顏料、硫酸鋇、硅微粉投入到分散機(jī)中 的料桶15中進(jìn)行混合，再使分散機(jī)中的分散盤14以1000-1200r/min的速度進(jìn)行高速分散， 分散時(shí)間為30±3分鐘。其中，所述主顏料是鈦白粉或氧化鐵粉，占低碳環(huán)保防腐涂料重量 百分比的15%-25%，硫酸鋇占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的6%-11%，硅微粉占低碳環(huán)保防 腐涂料重量百分比的9%_14%。
[0021] (2)研磨 將步驟（1)所得的混合物料進(jìn)行研磨，在研磨過(guò)程中使砂磨機(jī)中研磨桶體的桶壁的溫 度<40 °C，當(dāng)主顏料是鈦白粉時(shí)，使研磨后的顆粒物的細(xì)度為40μπι;當(dāng)主顏料是氧化鐵粉 時(shí)，使研磨后的顆粒物的細(xì)度為60μηι ; (3) 調(diào)漆 對(duì)完成研磨的混合物料進(jìn)行粘度及顏色的調(diào)試，在調(diào)試過(guò)程中根據(jù)要求另外加入上述 的溶劑調(diào)試粘度，使得調(diào)試完成后的物料的粘度<60,再加入涂料色漿或磨色漿調(diào)試顏色， 使物料顏色符合設(shè)計(jì)的出廠要求； (4) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)完成調(diào)漆后物料的附著力、干燥時(shí)間、柔韌性、耐沖擊強(qiáng)度及不揮發(fā)物含量等技術(shù) 指標(biāo)； (5) 過(guò)濾、灌裝 在完成步驟(4)后將檢驗(yàn)合格的物料使用80-120目的濾網(wǎng)對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾，得到成品 低碳環(huán)保防腐涂料，然后進(jìn)行灌裝。
[0022] 根據(jù)上述制備工藝得到的低碳環(huán)保防腐涂料的性能參數(shù)如下：
如圖1所示，本發(fā)明中用于分散攪拌物料的分散機(jī)的結(jié)構(gòu)包括:機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有 水平伸出的懸梁架2，懸梁架2上固定安裝有兩根導(dǎo)柱11，在懸梁架2上方設(shè)置有活動(dòng)架3，活 動(dòng)架3活動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)柱11上，在升降裝置4的作用下，活動(dòng)架3能夠沿著導(dǎo)柱11上下移動(dòng)。其 中，所述升降裝置4包括液壓缸，液壓缸的缸體43固定安裝在懸梁架2上，液壓缸的活塞桿42 與活動(dòng)架3相連接。所述活動(dòng)架3的具體結(jié)構(gòu)包括:套設(shè)在兩根導(dǎo)柱11上的升降平臺(tái)31，升降 平臺(tái)31上設(shè)置有上下貫穿的通孔，通孔中固定套接有一套筒32,套筒32上端向上伸出升降 平臺(tái)31頂部，套筒32的上端為閉口結(jié)構(gòu)，套筒32的下端為敞口結(jié)構(gòu)。所述升降裝置4與活動(dòng) 架3的具體連接結(jié)構(gòu)為:所述活動(dòng)架3上的套筒32相配合地套接在液壓缸的缸體43外側(cè)，缸 體43和套筒32之間相互平滑接觸，缸體43的下端向下伸出套筒32后固定在懸梁架2上，液壓 缸的活塞桿42則向上穿過(guò)缸體43頂部后頂持在套筒32頂部?jī)?nèi)壁上。懸梁架2上的兩根導(dǎo)柱 11的上端分別穿過(guò)升降平臺(tái)31的上部，并且兩根導(dǎo)柱11的下端分別固定在懸梁架2頂部，兩 根導(dǎo)柱11能夠提高活動(dòng)架3上下移動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0023] 在活動(dòng)架3中活動(dòng)支承有一根主軸13,主軸13的下端向下依次穿過(guò)活動(dòng)架3底部和 懸梁架2,主軸13下端固定套設(shè)有分散盤14,活動(dòng)架3上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主軸13旋轉(zhuǎn)的主驅(qū) 動(dòng)裝置5。所述主驅(qū)動(dòng)裝置5的具體結(jié)構(gòu)包括:在活動(dòng)架3上固定安裝有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)51，主驅(qū) 動(dòng)電機(jī)51能夠通過(guò)皮帶52驅(qū)動(dòng)主軸13旋轉(zhuǎn)，從而使分散盤14同步旋轉(zhuǎn)。在懸梁架2中還活動(dòng) 支承有轉(zhuǎn)軸17,轉(zhuǎn)軸17為一根空心圓管，轉(zhuǎn)軸17套設(shè)在主軸13上、且不與主軸13接觸，這樣 能確保轉(zhuǎn)軸17既能與主軸13相互獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，又不會(huì)隨著主軸13升降而發(fā)生軸向移動(dòng)。懸梁 架2上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置50,在懸梁架2下方設(shè)置有料桶15及弧形 刮料板18，弧形刮料板18通過(guò)支架19固定安裝在轉(zhuǎn)軸17上，且當(dāng)主軸13位于料桶15的中心 位置時(shí)，弧形刮料板18與料桶15的內(nèi)壁相貼合。其中，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置50的具體結(jié)構(gòu)包 括:在懸梁架2上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501能夠通過(guò)第二皮帶53帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸 17旋轉(zhuǎn)，從而使弧形刮料板18刮刷料桶15內(nèi)壁、并將粘附在料桶15內(nèi)壁上的物料刮刷下來(lái)。 上述結(jié)構(gòu)的分散機(jī)在工作時(shí)，分散機(jī)中的分散盤14在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能往復(fù)升降，這樣對(duì) 整個(gè)料桶15中的物料能具有均勻的攪拌分散效果，從而能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，設(shè)置有弧 形刮料板18,能在攪拌分散過(guò)程中不斷刮刷料桶15內(nèi)壁，從而將粘附在料桶15內(nèi)壁上的物 料刮刷下來(lái)，使其得到進(jìn)一步攪拌分散，從而提升對(duì)物料的攪拌分散效果，并且刮刷過(guò)程不 用停機(jī)，大大提高了工作效率。
[0024] 如圖2、圖3所示，本發(fā)明中用于研磨物料的砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)包括:底座6,在底座6的 一側(cè)連接有安裝支座61，在安裝支座61上設(shè)置有研磨筒體7,所述研磨筒體7位于底座6的上 方，在研磨筒體7的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口 71和出料口 72，在研磨筒體7的外側(cè)包覆設(shè)置有冷 卻套8,在冷卻套上設(shè)置有進(jìn)水口 81和出水口 82,在研磨筒體7的內(nèi)腔中設(shè)置有研磨珠、轉(zhuǎn)軸 9、篩網(wǎng)73，所述篩網(wǎng)73遮擋在出料口 72的內(nèi)側(cè)，所述研磨珠的直徑大于篩網(wǎng)73上的篩網(wǎng)孔， 所述轉(zhuǎn)軸9的內(nèi)端穿過(guò)位于研磨筒體7端部的密封套74后固定連接有帶輪75,所述帶輪75通 過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置62連接，在位于研磨筒體7內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸9上沿著螺旋狀軌跡設(shè) 置有若干轉(zhuǎn)軸鍵槽，每個(gè)轉(zhuǎn)軸鍵槽通過(guò)鍵固定連接有一個(gè)研磨盤91，從而使研磨盤91呈螺 旋軌跡安裝在轉(zhuǎn)軸9上。這樣可以使不同位置的研磨盤91對(duì)研磨珠形成不同的撞擊力以及 改變研磨珠和物料的運(yùn)動(dòng)方式，從而提升研磨珠和物料之間的碰撞概率，使研磨效率得到 大大的提高。在每相鄰的兩個(gè)研磨盤91之間設(shè)置有保護(hù)隔套92,保護(hù)隔套92套裝在轉(zhuǎn)軸9 上，所述保護(hù)隔套92與研磨盤91緊密貼合;在轉(zhuǎn)軸9的外端上設(shè)置有離心輪93,離心輪93與 密封套74分別抵靠在位于轉(zhuǎn)軸9兩端的研磨盤91上，從而卡緊轉(zhuǎn)軸9上的所有研磨盤91，所 述離心輪93包括內(nèi)端和外端，在離心輪93的內(nèi)端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸9匹配的盲孔931，在盲孔931 的底部設(shè)置有通孔932;在設(shè)置有離心輪93-端的轉(zhuǎn)軸9上設(shè)置有螺紋孔94,將離心輪93上 的盲孔931套設(shè)在轉(zhuǎn)軸9上，然后用螺栓穿過(guò)離心輪93上的通孔932后與轉(zhuǎn)軸9上的螺紋孔94 連接，從而將離心輪93與轉(zhuǎn)軸固定連接;所述離心輪93的外端為圓筒狀的圓筒體，圓筒體的 外端為不封閉的敞口，在圓筒體的四周側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干鏤孔933,離心輪93的外端遮 擋在篩網(wǎng)73的內(nèi)側(cè)，工作中轉(zhuǎn)動(dòng)的離心輪93能夠阻止研磨珠堵塞篩網(wǎng)73。這樣，高速旋轉(zhuǎn)的 離心輪93能撞擊研磨珠、并將研磨珠引流發(fā)散出去，防止研磨珠堵住篩網(wǎng)73,這樣就能保證 整個(gè)工作過(guò)程中物料的輸出量始終不會(huì)變小，而且被離心輪93撞擊并引流發(fā)散出去的研磨 珠會(huì)產(chǎn)生高速運(yùn)動(dòng)，從而使研磨珠對(duì)物料產(chǎn)生進(jìn)一步的研磨作用，使研磨珠得到充分利用， 同時(shí)大大提高了物料的研磨效率。
[0025]本發(fā)明的有益效果是：（1)利用本發(fā)明所述的制備工藝制得的低碳環(huán)保防腐涂 料中的揮發(fā)性有機(jī)物含量很低且無(wú)刺激性氣味，降低了對(duì)環(huán)境的污染，減少了對(duì)人體的危 害；（2)通過(guò)控制各組成成分的重量百分比，使其在成膜時(shí)具有更好的漆膜附著力、柔韌性 以及耐沖強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)；（3)利用本發(fā)明中所述的分散機(jī)和砂磨機(jī)能夠提高物料的分散 和研磨效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其特征在于:其工藝步驟如下： (1) 配料 將樹(shù)脂、增韌劑、溶劑、助劑、顏料進(jìn)行混合，然后進(jìn)行攪拌分散，所述樹(shù)脂是丙烯酸樹(shù) 月旨，占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的48%-52%;所述增韌劑是有機(jī)土，占低碳環(huán)保防腐涂 料重量百分比的〇.5%-1.5%;所述溶劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的7%-9%，所述溶劑 由乙醇和水組成，其中，乙醇占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的2.5%-3.5%、水占低碳環(huán)保 防腐涂料重量百分比的4.5%-5.5%;所述助劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的0.5%-1.5%;所述助劑由分散劑、消泡劑、流平劑組成，其中，分散劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分 比的0.3%-0.7%、消泡劑占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的0.1%-0.5%、流平劑占低碳環(huán)保 防腐涂料重量百分比的〇.1%-〇.3%;所述顏料由主顏料、硫酸鋇、硅微粉組成，所述主顏料占 低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的15%-25%;所述硫酸鋇占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的 6%-11%、所述硅微粉占低碳環(huán)保防腐涂料重量百分比的9%-14%; (2) 研磨 將步驟（1)所得的混合物料進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨后混合物料中的顆粒物的細(xì)度為40-60μ m； (3) 調(diào)漆 對(duì)完成研磨的混合物料進(jìn)行粘度及顏色的調(diào)試，在調(diào)試過(guò)程中根據(jù)要求加入溶劑及色 漿，使得調(diào)試完成后的物料的粘度<60,物料顏色符合設(shè)計(jì)的出廠要求； (4) 檢驗(yàn) 對(duì)完成調(diào)漆后的物料進(jìn)彳丁檢驗(yàn)； (5) 過(guò)濾、灌裝 將步驟(4)檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)行過(guò)濾，得到成品低碳環(huán)保防腐涂料，然后進(jìn)行灌裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其特征在于:所述主顏料 是鈦白粉或氧化鐵粉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其特征在于:所述的色漿 為涂料色漿或磨色漿。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其特征在于:在步 驟（1)中首先將樹(shù)脂、增韌劑、溶劑、助劑進(jìn)行混合，再進(jìn)行中速分散，分散機(jī)的速度控制在 600-700r/min，分散15 ± 3分鐘；分散完成后再往上述物料中加入主顏料、硫酸鋇、硅微粉， 然后再進(jìn)行高速分散，分散機(jī)的速度控制在1000-1200r/min，分散30 ± 3分鐘。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其特征在于:在步 驟(2)的研磨過(guò)程中所使用的砂磨機(jī)中研磨筒體的桶壁的溫度<40 °C。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其特征在于：當(dāng)鈦白粉作 為主顏料時(shí)，經(jīng)研磨后的顆粒物的細(xì)度為40μπι;當(dāng)氧化鐵粉作為主顏料時(shí)，經(jīng)研磨后的顆粒 物的細(xì)度為60μι。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其特征在于:在步 驟(5)中使用80-120目的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其特征在于:所述分散機(jī) 的結(jié)構(gòu)包括:機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有懸梁架，懸梁架上設(shè)置有兩根導(dǎo)柱，在懸梁架上方設(shè)置有 活動(dòng)架，活動(dòng)架活動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)柱上，活動(dòng)架與懸梁架之間設(shè)置有升降裝置，在升降裝置的作 用下，活動(dòng)架能夠沿著導(dǎo)柱上下移動(dòng)，所述升降裝置包括液壓缸，液壓缸的缸體固定在懸梁 架上，液壓缸的活塞桿與活動(dòng)架相連接;所述活動(dòng)架包括升降平臺(tái)，在升降平臺(tái)上設(shè)置有上 下貫穿的通孔，通孔中固定設(shè)置有一套筒，套筒的上端為閉口結(jié)構(gòu)，套筒的下端為敞口結(jié) 構(gòu)，套筒相配合地套接在液壓缸的缸體外側(cè)，液壓缸的缸體下端伸出套筒后與懸梁架固定 連接，液壓缸的活塞桿向上穿過(guò)缸體頂部后頂持在套筒頂部?jī)?nèi)壁上，兩根導(dǎo)柱的上端分別 穿過(guò)活動(dòng)架的上部，并且二根導(dǎo)柱的下端分別固定在懸梁架上，活動(dòng)架中活動(dòng)支承有主軸， 主軸能隨活動(dòng)架一起上下移動(dòng)，主軸下端向下依次穿過(guò)活動(dòng)架底部和懸梁架，主軸下端設(shè) 置有分散盤，在活動(dòng)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的主驅(qū)動(dòng)裝置;懸梁架中還活動(dòng)支承有 轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為空心圓管，轉(zhuǎn)軸套設(shè)在主軸上、并能與主軸相互獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)而互不干涉，懸梁架 上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，在懸梁架下方設(shè)置有料桶及弧形刮料板，所 述弧形刮料板通過(guò)支架固定在轉(zhuǎn)軸上，且當(dāng)主軸位于料桶中心位置時(shí)，弧形刮料板能夠與 料桶內(nèi)壁相貼合。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其特征在于:在步 驟(2)研磨時(shí)所用的砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)包括:底座，在底座的一側(cè)連接有安裝支座，在安裝支座 上設(shè)置有研磨筒體，所述研磨筒體位于底座的上方，在研磨筒體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和 出料口，在研磨筒體的外側(cè)包覆設(shè)置有冷卻套，在冷卻套上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，在研磨 筒體內(nèi)腔中設(shè)置有研磨珠、轉(zhuǎn)軸、篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)遮擋在出料口的內(nèi)側(cè)，所述研磨珠的直徑 大于篩網(wǎng)上的篩網(wǎng)孔，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端穿過(guò)位于研磨筒體端部的密封套后固定連接有帶 輪，所述帶輪通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置連接，在位于研磨筒體內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有 若干研磨盤，在轉(zhuǎn)軸的外端上設(shè)置有離心輪，在離心輪的內(nèi)端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸匹配的盲孔，在 盲孔的底部設(shè)置有通孔;在設(shè)置有離心輪一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺紋孔，將離心輪上的盲孔 套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，然后用螺栓穿過(guò)離心輪上的通孔后與轉(zhuǎn)軸上的螺紋孔連接，從而將離心輪 與轉(zhuǎn)軸固定連接;所述離心輪的外端為圓筒狀的圓筒體，圓筒體的外端為不封閉的敞口，在 圓筒體的四周側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干鏤孔，離心輪的外端遮擋在篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，工作中轉(zhuǎn)動(dòng) 的離心輪能夠阻止研磨珠堵塞篩網(wǎng)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種低碳環(huán)保防腐涂料的制備工藝，其特征在于:在位于研 磨筒體中的轉(zhuǎn)軸上沿著螺旋狀軌跡設(shè)置有若干轉(zhuǎn)軸鍵槽，每個(gè)轉(zhuǎn)軸鍵槽分別通過(guò)鍵固定連 接一個(gè)研磨盤，使得研磨盤呈螺旋狀分布在轉(zhuǎn)軸上，在每相鄰的兩個(gè)研磨盤之間設(shè)置有保 護(hù)隔套，保護(hù)隔套套裝在轉(zhuǎn)軸上，所述保護(hù)隔套與研磨盤緊密貼合，密封套和離心輪分別抵 靠在位于轉(zhuǎn)軸兩端的研磨盤上，從而卡緊轉(zhuǎn)軸上的所有研磨盤。
【文檔編號(hào)】B01F7/26GK105907203SQ201610321277
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】許國(guó)良
【申請(qǐng)人】怡成屏障（張家港）科技有限公司