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      一種可防銹的led燈座用高導熱絕緣漆及其制作方法

      文檔序號:10547987閱讀:665來源:國知局
      一種可防銹的led燈座用高導熱絕緣漆及其制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可防銹的LED燈座用高導熱絕緣漆,本發(fā)明在現(xiàn)有技術基礎上加以改性制得的散熱增強劑散熱性好,與環(huán)氧樹脂聚合物親和性好不易沉降;將滑石粉用PE蠟包覆改性性后表面滑潤、平滑,增強了漆膜平整性不起泡,添加改性后納米二氧化鈦,能夠形成一層“殼”,保護內層的絕緣材料,由于納米粒子的粒徑較小,因此能夠在更小的范圍內與有機絕緣樹脂材料結合,提高了漆膜的電氣強度,絕緣性佳,利用本發(fā)明制得的絕緣漆具有優(yōu)良的導熱性和耐表面擊穿能力,可防銹,有效保護了LED燈座不被腐蝕。
      【專利說明】
      一種可防銹的LED燈座用高導熱絕緣漆及其制作方法
      技術領域
      [0001]本發(fā)明涉及涂料技術領域,尤其涉及一種可防銹的LED燈座用高導熱絕緣漆及其制作方法。
      【背景技術】
      [0002]LED節(jié)能燈作為一種新型的照明光源,以節(jié)能、健康、環(huán)保及壽命長的顯著特點,受到了廣大人民的青睞以及國家的大力扶持,隨著LED燈使用范圍的迅速擴大,延長LED燈使用壽命也已成為急需解決的問題,對LED燈座表面噴涂高導熱絕緣漆進行保護就是其中手段之一。
      [0003]絕緣漆是一種具有優(yōu)良電絕緣性的功能性涂料,絕緣漆耐擊穿性能的好壞,對電工設備的經(jīng)濟技術指標和運行壽命有著關鍵的作用。很多無機顏填料本身具備優(yōu)異的絕緣性能,通過物理方法將適量的無機粉末均勻分散到絕緣漆中,使有機相和無機相復合,可以提高絕緣漆的電氣強度、耐熱性、耐老化性以及力學性能等,賦予絕緣漆更強、更廣的應用性能,越來越受到人們的關注。如《高導熱絕緣漆的研制及其在低壓電機上的應用》一文以不飽和聚酯改性環(huán)氧樹脂為基體,采用硅烷偶聯(lián)劑表面改性后的金剛石、碳化硅和氧化鋁微粉為填料分別制備高導熱絕緣漆,結果表明:加入未改性填料的絕緣漆易產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象,而加入硅烷偶聯(lián)劑表面改性填料的絕緣漆儲存穩(wěn)定性好,不易沉淀;3種改性填料復合使用制備的高導熱絕緣漆導熱系數(shù)可達0.432W/(m‘K),粘度69s,電氣強度23.4 MV/m。然而文中絕緣漆的導熱系數(shù)盡管增加明顯,但電氣強度增加幅度小且隨微粉含量的增加反而降低,將此絕緣漆噴涂在LED燈座上散熱效果不明顯,長時間使用中易脫落使得金屬材料在高溫環(huán)境中易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應,產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,從而使金屬材料逐漸失去強度而導致結構性缺失,成為各種事故的隱患,為此需要對現(xiàn)有工藝和配方加以改進,以提高絕緣漆的物理機械性能、抗紫外線、耐高溫及防腐蝕等性能。
      [0004]納米粒子具有體積效應、表面與界面效應、量子尺寸效應及宏觀量子隧道效應。納米技術為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造,提高科技含量提供了新的手段,也為高導熱絕緣漆的開發(fā)提供了新的途徑,本發(fā)明將納米二氧化鈦加以改性后添加到原料中,制得適合LED燈座噴漆用的綜合性能優(yōu)異的高導熱絕緣漆。

      【發(fā)明內容】

      [0005]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷,提供一種可防銹的LED燈座用高導熱絕緣漆及其制作方法。
      [0006]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
      一種可防銹的LED燈座用高導熱絕緣漆,由下列重量份的原料制成:雙酚A型環(huán)氧樹脂45-47、松香樹脂23-25、云母氧化鐵4-6、滑石粉6-8、PE蠟3-5、檸檬烯5-7、椰子油3-4、正硅酸乙酯6-7、椴木灰燼2-4、竹醋液7-9、納米二氧化鈦4.2-4.3、散熱增強劑17-18、正丁醇24-26;所述的散熱增強劑由下列重量份的原料制成:人造金剛石粉15-16、碳化硅30-32、氧化鋁微粉60-62、鈦酸酯偶聯(lián)劑5-7、三乙醇胺硼酸酯4-6、硬脂酸鋅2.3-2.5、六甲基磷酰三胺10-12、防老劑NBC1-2、嗎啉7-9,其制備方法為:將人造金剛石粉、碳化硅、氧化鋁微粉混勻,加入質量分數(shù)為0.2-0.6%的三乙醇胺硼酸酯水溶液,高速攪拌5-10分鐘,升溫至70-90 °C加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、嗎啉、硬脂酸鋅超聲分散30-40分鐘,冷卻至室溫加入六甲基磷酰三胺及其他剩余成分超聲分散1-2小時,過濾、烘干即得。
      [0007]所述的一種可防銹的LED燈座用高導熱絕緣漆的制作方法,包括以下步驟:
      (1)將納米二氧化鈦放入竹醋液中攪拌,并加熱至60-80°C,超聲分散得到懸浮漿液,加入朽1檬稀、椰子油超聲分散20-30分鐘,再緩慢加入正娃酸乙酯、椴木灰j:盡超聲研磨30-40分鐘,烘干得改性納米二氧化鈦;
      (2)將滑石粉經(jīng)高溫處理后噴灑濃度為l-2mol/L的鹽酸溶液于60-80°C超聲分散1-2小時,洗滌至中性,加入PE蠟磁力攪拌2-3小時,烘干;
      (3)將正丁醇投入攪拌器中攪拌均勻,升溫至90-95°C加入雙酸A型環(huán)氧樹脂、松香樹脂攪拌1-2小時,冷卻至45-50°C加入散熱增強劑、步驟(1)、(2)物料及其它剩余成分攪拌研磨2-3小時,出料。
      [0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明在現(xiàn)有技術基礎上加以改性制得的散熱增強劑散熱性好,與環(huán)氧樹脂聚合物親和性好不易沉降;將滑石粉用PE蠟包覆改性性后表面滑潤、平滑,增強了漆膜平整性不起泡,添加改性后納米二氧化鈦,能夠形成一層“殼”,保護內層的絕緣材料,由于納米粒子的粒徑較小,因此能夠在更小的范圍內與有機絕緣樹脂材料結合,提高了漆膜的電氣強度,絕緣性佳,利用本發(fā)明制得的絕緣漆具有優(yōu)良的導熱性和耐表面擊穿能力,可防銹,有效保護了LED燈座不被腐蝕。
      【具體實施方式】
      [0009]—種可防銹的LED燈座用高導熱絕緣漆,由下列重量份的原料制成:雙酚A型環(huán)氧樹脂45、松香樹脂23、云母氧化鐵4、滑石粉6、PE蠟3、檸檬烯5、椰子油3、正硅酸乙酯6、椴木灰燼2、竹醋液7、納米二氧化鈦4.2、散熱增強劑17、正丁醇24;所述的散熱增強劑由下列重量份的原料制成:人造金剛石粉15、碳化硅30、氧化鋁微粉60、鈦酸酯偶聯(lián)劑5、三乙醇胺硼酸酯4、硬脂酸鋅2.3、六甲基磷酰三胺10、防老劑NBC1、嗎啉7,其制備方法為:將人造金剛石粉、碳化硅、氧化鋁微粉混勻,加入質量分數(shù)為0.2-0.6%的三乙醇胺硼酸酯水溶液,高速攪拌5-10分鐘,升溫至70-90°C加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、嗎啉、硬脂酸鋅超聲分散30-40分鐘,冷卻至室溫加入六甲基磷酰三胺及其他剩余成分超聲分散1-2小時,過濾、烘干即得。
      [0010]所述的一種可防銹的LED燈座用高導熱絕緣漆的制作方法,包括以下步驟:
      (1)將納米二氧化鈦放入竹醋液中攪拌,并加熱至60-80°C,超聲分散得到懸浮漿液,加入朽1檬稀、椰子油超聲分散20-30分鐘,再緩慢加入正娃酸乙酯、椴木灰j:盡超聲研磨30-40分鐘,烘干得改性納米二氧化鈦;
      (2)將滑石粉經(jīng)高溫處理后噴灑濃度為l-2mol/L的鹽酸溶液于60-80°C超聲分散1-2小時,洗滌至中性,加入PE蠟磁力攪拌2-3小時,烘干;
      (3)將正丁醇投入攪拌器中攪拌均勻,升溫至90-95°C加入雙酸A型環(huán)氧樹脂、松香樹脂攪拌1-2小時,冷卻至45-50°C加入散熱增強劑、步驟(1)、(2)物料及其它剩余成分攪拌研磨2-3小時,出料。
      [0011]利用本發(fā)明制得的高導熱絕緣漆導熱系數(shù)可達0.531W/(m.K),粘度70s,電氣強度30.1MV/m。
      【主權項】
      1.一種可防銹的LED燈座用高導熱絕緣漆,其特征在于,由下列重量份的原料制成:雙酸A型環(huán)氧樹脂45-47、松香樹脂23-25、云母氧化鐵4-6、滑石粉6-8、PE蠟3-5、檸檬烯5-7、椰子油3-4、正硅酸乙酯6-7、椴木灰燼2-4、竹醋液7-9、納米二氧化鈦4.2-4.3、散熱增強劑17-18、正丁醇24-26;所述的散熱增強劑由下列重量份的原料制成:人造金剛石粉15-16、碳化硅30-32、氧化鋁微粉60-62、鈦酸酯偶聯(lián)劑5-7、三乙醇胺硼酸酯4-6、硬脂酸鋅2.3-2.5、六甲基磷酰三胺10-12、防老劑NBC1-2、嗎啉7-9,其制備方法為:將人造金剛石粉、碳化硅、氧化鋁微粉混勻,加入質量分數(shù)為0.2-0.6%的三乙醇胺硼酸酯水溶液,高速攪拌5-10分鐘,升溫至70-90°C加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、嗎啉、硬脂酸鋅超聲分散30-40分鐘,冷卻至室溫加入六甲基磷酰三胺及其他剩余成分超聲分散1-2小時,過濾、烘干即得。2.根據(jù)權利要求1所述的一種可防銹的LED燈座用高導熱絕緣漆的制作方法,其特征在于包括以下步驟: (1)將納米二氧化鈦放入竹醋液中攪拌,并加熱至60-800C,超聲分散得到懸浮漿液,加入朽1檬稀、椰子油超聲分散20-30分鐘,再緩慢加入正娃酸乙酯、椴木灰j:盡超聲研磨30-40分鐘,烘干得改性納米二氧化鈦; (2)將滑石粉經(jīng)高溫處理后噴灑濃度為l-2mol/L的鹽酸溶液于60-80°C超聲分散1-2小時,洗滌至中性,加入PE蠟磁力攪拌2-3小時,烘干; (3)將正丁醇投入攪拌器中攪拌均勻,升溫至90-95°C加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、松香樹脂攪拌1-2小時,冷卻至45-50°C加入散熱增強劑、步驟(1)、(2)物料及其它剩余成分攪拌研磨2-3小時,出料。
      【文檔編號】C09D7/12GK105907236SQ201610296780
      【公開日】2016年8月31日
      【申請日】2016年5月9日
      【發(fā)明人】張勝利
      【申請人】安徽愛萊特照明燈具有限公司
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