防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物、涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物、涂層及其制備方法，所述的防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物，包括含有硅烷偶聯劑的紫外光固化樹脂組合物、硅溶膠和鈦溶膠；所述的含有硅烷偶聯劑的紫外光固化樹脂組合物由下述重量份的組分組成：聚氨酯丙烯酸酯，40～70份；活性稀釋劑，10～30份；溶劑，10～40份；含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑，5～10份；光引發(fā)劑，1～5份；氟樹脂，0.1～0.5份。本發(fā)明涂液組合物包括有機體系和無機體系，實行分步涂覆、一次固化，方便調節(jié)，其涂層具有界面過渡層，實現了界面的良好結合，涂層不易剝落。
【專利說明】
防紫外防眩光防指紋増硬涂液組合物、涂層及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物，及防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物制備涂層的方法，以及制備得到的涂層。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著電子產業(yè)的迅速發(fā)展，市場對電子視窗的需求越來越多，其中以PMMA、PC和PMMA-PC復合板為代表的塑膠片材由于其低成本、輕薄化、可以批量加工及其可媲美玻璃的光學性能等優(yōu)勢，在視窗產業(yè)的比重越來越大。然而，由于這些塑膠材料在使用中容易被劃傷和污染，嚴重影響了其應用效果。通過表面物理和化學處理，獲得具有功能化表面的PMMA、PC和PMMA-PC復合板材，具有廣泛的市場需求和重要的開發(fā)價值。
[0003]中國專利200910068301.7公開了一種在聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯復合板上的防眩光膜及制備方法，其主要采用真空鍍膜的辦法在MR58PC/PMMA復合板上依次鍍上氟化鎂和三氧化二鋁。中國專利201110412845.8公開了一種加硬光學薄膜及其制備方法，其加硬涂層由紫外光固化樹脂、紫外光固化稀釋樹脂、光引發(fā)劑、流平劑和溶劑組成。中國專利201210105279.0公開了一種可用于觸摸屏面板防污防指紋的涂層組合物及防污防指紋涂層的制備方法，其涂層組合物由紫外光固化樹脂、光引發(fā)劑、丙烯酸改性氟化樹脂和溶劑組成，其涂層經紫外光固化后與水的接觸角大于80°，與油酸接觸角大于40°。中國專利200810056918.2公開了一種透明自清潔薄膜及其制備方法與應用，其方法是將正硅酸乙酯、乙醇、氨水和水混合成膜后再置于烷基硅烷或氟硅烷的溶液中自組裝成膜，或將上述組分直接混合涂覆成膜。
[0004]目前，功能化涂液適用的基材主要是玻璃、硅片等無機材料，適用于PMMA、PC和PMMA-PC復合板材的涂液功能較為單一。隨著電子產業(yè)的迅猛發(fā)展和市場需求的升級，開發(fā)適用于塑膠片材的多功能涂液將越來越受到重視。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的之一是提供一種防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物；
[0006]本發(fā)明的目的之二是提供防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物制備涂層的方法；
[0007]本發(fā)明的目的之三是提供一種防紫外防眩光指紋增硬涂層。
[0008]為了達到上述的技術效果，本發(fā)明采取以下技術方案:
[0009]—種防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物，包括含有硅烷偶聯劑的紫外光固化樹脂組合物、硅溶膠和鈦溶膠；
[0010]所述的含有硅烷偶聯劑的紫外光固化樹脂組合物由下述重量份的組分組成:
[0011]聚氨酯丙烯酸酯，40?70份；
[0012]活性稀釋劑，10?30份；
[0013]溶劑，10?40份；
[0014]含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑，5?10份；
[0015]光引發(fā)劑，I?5份；
[0016]氟樹脂，0.1?0.5份。
[0017]進一步的技術方案是，所述的硅溶膠由下述的步驟制得:將1-5重量份正硅酸四乙酯、1-5重量份以及90-98重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60 °C條件下放置12-24小時即制得所述的硅溶膠。
[0018]進一步的技術方案是，所述的鈦溶膠由下述的步驟制得:先將1-5重量份鈦酸四丁酯與30-50重量份無水乙醇混合均勻得A液，將1-5重量份醋酸與30-50重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即制得所述的鈦溶膠。
[0019]進一步的技術方案是，所述的活性稀釋劑選自I，6己二醇二丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或其幾種；
[0020]進一步的技術方案是，所述的溶劑選自乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、異丙醇中的一種或幾種；
[0021]進一步的技術方案是，所述的含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑選自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中一種或幾種；
[0022]進一步的技術方案是，所述光引發(fā)劑選自2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基苯酮中的一種；
[0023]進一步的技術方案是，所述氟樹脂為氟改性丙烯酸酯樹脂。
[0024]本發(fā)明還提供了所述的防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物制備涂層的方法，包括以下步驟:將含有硅烷偶聯劑的紫外光固化樹脂組合物均勻涂覆在基材上，待涂覆液流平后，用紅外線加熱使溶劑揮發(fā)，然后將涂覆了紫外光固化樹脂的基材浸入硅溶膠或鈦溶膠或硅鈦混合溶膠中，再將基材勻速提拉出來，再次紅外線加熱使溶劑揮發(fā)，最后采用高壓汞燈對涂層進行紫外輻射固化，制得所述的防紫外防眩光防指紋增硬涂層。
[0025]進一步的技術方案是，100質量份的硅溶膠或鈦溶膠或硅鈦混合溶膠中加入0.5?5重量份的含疏水基團的硅烷偶聯劑。
[0026]進一步的技術方案是，所述的硅鈦混合溶膠由10?90重量份的硅溶膠和90?10重量份的鈦溶膠混合而成。
[0027]進一步的技術方案是，所述的含疏水基團的硅烷偶聯劑選自六甲基二硅胺、通式為RnSiX4-H的硅烷中的一種或其混合物，其中R為烷基或氟烷基;X為鹵素或甲氧基或乙氧基。
[0028]進一步的技術方案是，所述的基材選自聚甲基丙烯酸甲酯板材、聚碳酸酯板材、聚甲基丙烯酸甲酯-聚碳酸酯復合板材中的一種。
[0029]本發(fā)明還提供了所述的防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物制備涂層的方法制備而得的防紫外防眩光指紋增硬涂層，從基材一側開始依次為:基材、基材-樹脂過渡層、樹脂層、樹脂-納米粒子層，其中，最外層樹脂-納米粒子層中的納米粒子為納米氧化硅或納米氧化鈦或納米氧化硅和氧化鈦的復合粒子。
[0030]下面對本發(fā)明做進一步的說明。
[0031]本發(fā)明提供的防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物，包括含有硅烷偶聯劑的紫外光固化樹脂組合物、硅溶膠和鈦溶膠，其中含有硅烷偶聯劑的紫外光固化樹脂組合物，由下述重量份的組分組成:
[0032]聚氨酯丙烯酸酯，40?70份；
[0033]活性稀釋劑，10?30份；
[0034]溶劑，10?40份；
[0035]含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑，5?10份；
[0036]光引發(fā)劑，I?5份；
[0037]氟樹脂，0.1?0.5份。
[0038]所述的硅溶膠由下述的步驟制得:將1-5重量份正硅酸四乙酯、1-5重量份氨水以及90-98重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置12-24小時即制得所述的硅溶膠。在防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物中，硅溶膠的作用是使光線形成漫反射，起到防眩光效果;如果涂液組合物中沒有加入硅溶膠，則不能產生防眩光效果。
[0039]在上述硅溶膠制備過程中，無水乙醇是溶劑和分散劑，氨水促進正硅酸四乙酯水解。如果1-5重量份正硅酸乙酯使用小于I重量份的氨水，則水解緩慢;如果1-5重量份正硅酸乙酯使用大于5重量份的氨水，則水解過快，粒子尺寸難以控制。
[0040]在上述的硅溶膠制備過程中，氨水的質量濃度為25%_28%。
[0041]所述的鈦溶膠由下述的步驟制得:先將1-5重量份鈦酸四丁酯與30-50重量份無水乙醇混合均勻得A液，將1-5重量份醋酸與30-50重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即制得所述的鈦溶膠。在防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物中，鈦溶膠的作用是形成二氧化鈦納米粒子，起到防眩光和紫外吸收的作用。
[0042]在上述的鈦溶膠制備步驟中，先將鈦酸四丁酯與無水乙醇混合均勻后得A液，醋酸與無水乙醇混合均勻后得B液，再將B液逐漸滴入A液中，此操作的目的是使鈦酸四丁酯水解，形成鈦溶膠。
[0043]在本發(fā)明中，如果聚氨酯丙烯酸酯的重量份小于40份，則固含偏低，涂層偏薄，各項性能下降；如果聚氨酯丙烯酸酯的重量份大于70份，則固含高，粘度偏大，不利于涂層流平；因此，聚氨酯丙烯酸酯的用量為40?70重量份是合適的。根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的聚氨酯丙烯酸酯的重量份為50?60份。
[0044]在本發(fā)明中，如果活性稀釋劑的重量份小于10份，則體系粘度偏大，影響涂液流平性能；如果活性稀釋劑的重量份大于30份，則涂層偏薄，豐滿度下降，耐摩擦性能較差；因此，活性稀釋劑的用量為10?30份是合適的。根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的活性稀釋劑的用量為15?25份。
[0045]在本發(fā)明中，如果溶劑的重量份小于10份，則固含高，粘度偏大，不利于施工和涂層流平;如果溶劑的重量份大于40份，則固含偏低，涂層偏薄，各項性能下降；因此溶劑的用量為10?40份是合適的。根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的溶劑的用量為20?30份。
[0046]在本發(fā)明中，如果含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑的重量份小于5份，則涂層易脫落、掉粉，耐磨性能下降；如果含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑的重量份大于10份，則對涂層界面性能改善效果不明顯，造成成本增加；因此，含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑的用量為5?10份是合適的。根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑的用量為6?8份。
[0047]在本發(fā)明中，如果光引發(fā)劑的重量份小于I份，則固化時間增長或造成樹脂固化不完全;如果光引發(fā)劑的重量份大于5份，則涂層易黃變，聚合物分子量偏低，影響交聯密度；因此，光引發(fā)劑的用量為I?5份是合適的。根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的光引發(fā)劑的用量為2?4份。
[0048]在本發(fā)明中，如果氟樹脂的重量份小于0.1份，則防指紋效果不明顯；如果氟樹脂的重量份大于0.5份，則水滴角不再發(fā)生明顯變化；因此，氟樹脂的用量為0.1?0.5是合適的。根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的氟樹脂的用量為0.2?0.4份。
[0049]進一步的技術方案是，所述的聚氨酯丙烯酸酯選自芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物或二者的混合物。
[0050]進一步的技術方案是，所述的活性稀釋劑選自I，6己二醇二丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一種或其幾種。
[0051]進一步的技術方案是，所述的溶劑選自乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、異丙醇中的一種或幾種。
[0052]進一步的技術方案是，所述的含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑選自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中一種或幾種。
[0053]進一步的技術方案是，所述光引發(fā)劑選自2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基苯酮中的一種。
[0054]進一步的技術方案是，所述氟樹脂為氟改性丙烯酸酯樹脂。
[0055]本發(fā)明還提供了防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物制備涂層的方法，包括以下步驟:將含有硅烷偶聯劑的紫外光固化樹脂組合物均勻涂覆在基材上，待涂覆液流平后，用紅外線加熱使溶劑揮發(fā)，然后將涂覆了紫外光固化樹脂的基材浸入硅溶膠或鈦溶膠或硅鈦混合溶膠中，再將基材勻速提拉出來，再次紅外線加熱使溶劑揮發(fā)，最后采用高壓汞燈對涂層進行紫外輻射固化，制得所述的防紫外防眩光指紋增硬涂層。
[0056]根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，100重量份的硅溶膠或鈦溶膠或硅鈦混合溶膠中加入
0.5?5重量份含疏水基團的硅烷偶聯劑，含疏水基團的硅烷偶聯劑的作用是對溶膠中的納米粒子進行表面修飾改性，利于氟樹脂防指紋作用的體現。含疏水基團的硅烷偶聯劑的加入量為0.5?5重量份，如果含疏水基團的硅烷偶聯劑的加入量小于0.5重量份，則納米粒子表面為親水性，影響涂層防指紋效果；如果含疏水基團的硅烷偶聯劑的加入量大于5重量份，則對涂層水滴接觸角的提高沒有明顯作用;根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的含疏水基團的硅烷偶聯劑的加入量為2?4重量份。
[0057]根據本發(fā)明的具體實施例，含疏水基團的硅烷偶聯劑加入到硅溶膠或鈦溶膠，或者鈦溶膠與硅溶膠的混合液中。若含疏水基團的硅烷偶聯劑加入到硅溶膠中，則100重量份的硅溶膠中加入0.5?5重量份的含疏水基團的硅烷偶聯劑。
[0058]根據本發(fā)明的具體實施例，所述的含疏水基團的硅烷偶聯劑選自六甲基二硅胺、通式為RnSiXm的硅烷中的一種或其混合物，其中R為烷基或氟烷基;X為鹵素或甲氧基或乙氧基。
[0059]在本發(fā)明中，涂層的水滴接觸角的測試方法如下:執(zhí)行標準為:GB/T30693-2014。
[0060]涂覆產品的透光率和霧度的測試方法如下:執(zhí)行標準為:GB/T 2410-2008或ASTMD1003o
[0061 ] 涂層的光澤度測試方法如下:執(zhí)行標準為:ASTM D2457-2003。
[0062]涂層的鉛筆硬度的測試方法如下:使用鉛筆硬度測試儀經行測試，執(zhí)行標準為:JIS-K5600。
[0063]涂層的百格測試附著力的測試方法如下:執(zhí)行標準為:ASTMD3359。
[0064]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下的有益效果:
[0065]1.本發(fā)明涂液組合物包括有機體系和無機體系，實行分步涂覆、一次固化，方便調節(jié)，其涂層具有界面過渡層，實現了界面的良好結合，涂層不易剝落。
[0066]2.本發(fā)明在同一涂層上實現了防紫外、防眩光、防指紋和增硬四重功能的組合。涂覆產品紫外光透過率〈1%，可見光透光率達93%，涂層光澤度為75?85，霧度為3?15%，水滴接觸角可達120°，鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為100/100。所用方法適合用于聚甲基丙烯酸甲酯板材、聚碳酸酯板材、聚甲基丙烯酸甲酯-聚碳酸酯復合板材等塑料基材，可廣泛用于電子視窗面板、戶外廣告燈箱等領域，具有廣闊的市場應用前景。
【附圖說明】
[0067]圖1為防紫外防眩光防指紋增硬涂層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0068]下面結合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進一步的闡述和說明。
[0069]實施例1:
[0070]將40重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份活性稀釋劑、30重量份溶劑、10重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及5重量份光引發(fā)劑，0.5重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0071]聚氨酯丙烯酸酯為6官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，3官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；活性稀釋劑為I，6己二醇二丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯;溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、異丙醇;含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑為乙烯基三甲氧基硅烷；引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)己基苯酮;氟樹脂為氟改性丙烯酸樹脂。
[0072]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份質量濃度25%的氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60 V條件下放置24小時，得硅溶膠。
[0073]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。將紫外光固化樹脂組合物均勻淋涂在PMMA基材上，待涂覆液流平后，用紅外線加熱使溶劑揮發(fā)，然后將涂覆了紫外光固化樹脂的基材依次浸涂硅溶膠體系和鈦溶膠體系，每次浸涂后用紅外線加熱使溶劑揮發(fā)，最后采用高壓汞燈對涂層進行紫外輻射固化，制得防紫外防眩光防指紋增硬涂層。
[0074]圖1示出了防紫外防眩光防指紋增硬涂層的結構示意圖，從圖中可以看出防紫外防眩光防指紋增硬涂層從基材I一側開始依次為:基材I，基材-樹脂過渡層2、樹脂層3以及樹脂-納米粒子層4，最外層的樹脂-納米粒子層4的納米粒子為納米氧化硅和納米氧化鈦的復合粒子4。
[0075]經測試該涂層水滴接觸角可達120°，紫外光透過率為0.98%，可見光透光率達92.5%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值14 %，光澤度73。
[0076]實施例2:
[0077]將40重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份活性稀釋劑、30重量份溶劑、5重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及I重量份光引發(fā)劑，0.1重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0078]聚氨酯丙烯酸酯為6官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯;活性稀釋劑為聚二季戊四醇六丙烯酸酯;溶劑為乙酸乙酯;含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮;氟樹脂為氟改性丙烯酸樹脂。
[0079]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0080]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。制備涂層的方法如實施例1。
[0081]經測試該涂層水滴接觸角可達92°，紫外光透過率為0.99%，可見光透光率達92.7%,鉛筆硬度為3H，百格測試附著力為5B，霧度值15 %，光澤度73。
[0082]實施例3:
[0083]將40重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份活性稀釋劑、30重量份溶劑、7重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.3重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0084]聚氨酯丙烯酸酯為3官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯;活性稀釋劑為季戊四醇三丙烯酸酯;溶劑為正丁醇;含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑為乙烯基三甲氧基硅烷；引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)己基苯酮;氟樹脂為氟改性丙烯酸樹脂。將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0085]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。制備涂層的方法如實施例1。
[0086]經測試該涂層水滴接觸角可達103°，紫外光透過率為1%，可見光透光率達92.5%,鉛筆硬度為4H，百格測試附著力為5B，霧度值15 %，光澤度74。
[0087]實施例4:
[0088]將40重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份活性稀釋劑、30重量份溶劑、9重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及4重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0089]聚氨酯丙烯酸酯為3官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯;活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯;溶劑為異丙醇;含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑為乙烯基三甲氧基硅烷；引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)己基苯酮;氟樹脂為氟改性丙烯酸樹脂。
[0090]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0091]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。制備涂層的方法如實施例1。
[0092]經測試該涂層水滴接觸角可達118°，紫外光透過率為0.99%，可見光透光率達92.1%,鉛筆硬度為4H，百格測試附著力為5B，霧度值15 %，光澤度73。
[0093]實施例5:
[0094]將70重量份聚氨酯丙烯酸酯、10重量份活性稀釋劑、20重量份溶劑、7重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.3重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0095]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例2。
[0096]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0097]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0098]制備涂層的方法如實施例1。
[0099]經測試該涂層水滴接觸角可達107°，紫外光透過率為0.99%，可見光透光率達91.9%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為4B，霧度值12 %，光澤度73.8。
[0100]實施例6:
[0101]將50重量份聚氨酯丙稀酸酯、10重量份活性稀釋劑、40重量份溶劑、7重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.3重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0102]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例2。
[0103]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0104]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0105]制備涂層的方法如實施例1。
[0106]經測試該涂層水滴接觸角可達100°，紫外光透過率為0.99%，可見光透光率達92.1%,鉛筆硬度為4H，百格測試附著力為4B，霧度值13.7%,光澤度74.2。
[0107]實施例7:
[0108]將50重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀釋劑、30重量份溶劑、7重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.3重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0109]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例2。
[0110]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0111]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0112]制備涂層的方法如實施例1。
[0113]經測試該涂層水滴接觸角可達103°，紫外光透過率為1.1%，可見光透光率達91.6%,鉛筆硬度為5H，百格測試附著力為5B，霧度值14.8 %，光澤度75.5。
[0114]實施例8:
[0115]將50重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份活性稀釋劑、20重量份溶劑、7重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.3重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0116]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例2。
[0117]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0118]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0119]制備涂層的方法如實施例1。
[0120]經測試該涂層水滴接觸角可達104°，紫外光透過率為1.1%，可見光透光率達92.7%,鉛筆硬度為5H，百格測試附著力為5B，霧度值15.2%,光澤度74.7。
[0121]實施例9:
[0122]將60重量份聚氨酯丙烯酸酯、10重量份活性稀釋劑、30重量份溶劑、7重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.3重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0123]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例2。
[0124]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0125]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0126]制備涂層的方法如實施例1。
[0127]經測試該涂層水滴接觸角可達102°，紫外光透過率為1%，可見光透光率達92.9%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為4B，霧度值14.1 %，光澤度75.3。
[0128]實施例10:
[0? 29]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.3重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60 °C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0130]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例3。
[0131]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0132]制備涂層的方法如實施例1。
[0133]經測試該涂層水滴接觸角可達120°，紫外光透過率為1%，可見光透光率達93%，鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值13.9%,光澤度75.2。
[0134]實施例11:
[0135]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0136]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例3。
[0137]將5重量份正硅酸四乙酯、I重量份氨水以及94重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0138]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0139]制備涂層的方法如實施例1。
[0140]經測試該涂層水滴接觸角可達118°，紫外光透過率為1%，可見光透光率達92.5%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值5.2%,光澤度83。
[0141]實施例12:
[0142]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0143]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例3。
[0144]將5重量份正硅酸四乙酯、3重量份氨水以及92重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0145]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0146]制備涂層的方法如實施例1。
[0147]經測試該涂層水滴接觸角可達117°，紫外光透過率為1.1%，可見光透光率達91.9%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值14.8 %，光澤度73.1。
[0148]實施例13:
[0149]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0150]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例3。
[0151]將3重量份正硅酸四乙酯、3重量份氨水以及94重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0152]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0153]制備涂層的方法如實施例1。
[0154]經測試該涂層水滴接觸角可達119°，紫外光透過率為0..9%,可見光透光率達92.7%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值10 %，光澤度79.3。
[0155]實施例14:
[0156]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0157]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例3。
[0158]將I重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及94重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0159]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0160]制備涂層的方法如實施例1。
[0161]經測試該涂層水滴接觸角可達116°，紫外光透過率為1%，可見光透光率達93%，鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值5.8%,光澤度78.6。
[0162]實施例15:
[0163]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0164]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例3。
[0165]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0166]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將I重量份醋酸與30重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0167]制備涂層的方法如實施例1。
[0168]經測試該涂層水滴接觸角可達118°，紫外光透過率為9%，可見光透光率達91.2%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值11.2%,光澤度80.3。
[0169]實施例16:
[0170]將55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0171]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例3。
[0172]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0173]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將3重量份醋酸與35重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0174]制備涂層的方法如實施例1。
[0175]經測試該涂層水滴接觸角可達119°，紫外光透過率為6%，可見光透光率達91.8%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值12 %，光澤度76。
[0176]實施例17:
[0177]將55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0178]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例3。
[0179]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0180]將I重量份鈦酸四丁酯與30重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0181]制備涂層的方法如實施例1。
[0182]經測試該涂層水滴接觸角可達119°，紫外光透過率為4%，可見光透光率達91.8%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值13.7%,光澤度81.2。
[0183]實施例18:
[0184]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0185]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0186]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0187]將3重量份鈦酸四丁酯與35重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0188]制備涂層的方法如實施例1。
[0189]經測試該涂層水滴接觸角可達120°，紫外光透過率為2%，可見光透光率達93%，鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值15.2%，光澤度74。
[0190]實施例19:
[0191]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0192]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0193]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0194]將3重量份鈦酸四丁酯與35重量份無水乙醇混合均勻得A液，將3重量份醋酸與35重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加5重量份六甲基二硅胺。
[0195]制備涂層的方法如實施例1。
[0196]經測試該涂層水滴接觸角可達119°，紫外光透過率為3%，可見光透光率達92.8%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值14.6 %，光澤度78.5。
[0197]實施例20:
[0198]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0199]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0200]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0201]將3重量份鈦酸四丁酯與35重量份無水乙醇混合均勻得A液，將3重量份醋酸與35重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加0.5重量份六甲基二硅胺。
[0202]制備涂層的方法如實施例1。
[0203]經測試該涂層水滴接觸角可達114°，紫外光透過率為1%，可見光透光率達92.7%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值15 %，光澤度75。
[0204]實施例21:
[0205]將55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0206]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0207]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0208]將3重量份鈦酸四丁酯與35重量份無水乙醇混合均勻得A液，將3重量份醋酸與35重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠體系;在鈦溶膠體系中添加3重量份六甲基二硅胺。
[0209]制備涂層的方法如實施例1。
[0210]經測試該涂層水滴接觸角可達117°，紫外光透過率為0.99%，可見光透光率達92.7%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值15 %，光澤度76.3。
[0211]實施例22:
[0212]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0213]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0214]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0215]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加4重量份六甲基二硅胺。
[0216]制備涂層的方法如實施例1。
[0217]經測試該涂層水滴接觸角可達120°，紫外光透過率為0.99%，可見光透光率達93 %，鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值15.3%,光澤度74.7。
[0218]實施例23:
[0219]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0220]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0221]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0222]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加4重量份六甲基二硅胺;將硅溶膠和鈦溶膠按質量比1:9混合制備硅鈦混合溶膠，將紫外光固化樹脂組合物均勻淋涂在PMMA基材上，待涂覆液流平后，以紅外線加熱使溶劑揮發(fā)，然后將涂覆了紫外光固化樹脂的基材浸涂硅鈦混合溶膠，浸涂后用紅外線加熱使溶劑揮發(fā)，最后采用高壓汞燈對涂層進行紫外輻射固化，制得防紫外防眩光防指紋增硬涂層。
[0223]經測試該涂層水滴接觸角可達118°，紫外光透過率為0.99%，可見光透光率達92.3%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值3.7%,光澤度77.8。
[0224]實施例24:
[0225]將55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0226]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0227]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0228]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加4重量份六甲基二硅胺;將硅溶膠和鈦溶膠按質量比1:4混合制備硅鈦混合溶膠，制備涂層的方法如實施例23，制得防紫外防眩光防指紋增硬涂層。
[0229]經測試該涂層水滴接觸角可達118°，紫外光透過率為0.99%,可見光透光率達93.0%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值5.6%,光澤度75.3。
[0230]實施例25:
[0231]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0232]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0233]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0234]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加4重量份六甲基二硅胺;將硅溶膠和鈦溶膠按質量比2:3混合制備硅鈦混合溶膠，制備涂層的方法如實施例23，制得防紫外防眩光防指紋增硬涂層。
[0235]經測試該涂層水滴接觸角可達120°，紫外光透過率為0.99%，可見光透光率達92.9%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值10.3 %，光澤度79.2。
[0236]實施例26:
[0237]將55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0238]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0239]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0240]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加4重量份六甲基二硅胺;將硅溶膠和鈦溶膠按質量比1:1混合制備硅鈦混合溶膠，制備涂層的方法如實施例23，制得防紫外防眩光防指紋增硬涂層。
[0241 ] 經測試該涂層水滴接觸角可達119°，紫外光透過率為0.99%,可見光透光率達92.7%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值13.2%,光澤度82.3。
[0242]實施例27:
[0243]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0244]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0245]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0246]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加4重量份六甲基二硅胺;將硅溶膠和鈦溶膠按質量比3:2混合制備硅鈦混合溶膠，制備涂層的方法如實施例23，制得防紫外防眩光防指紋增硬涂層。
[0247]經測試該涂層水滴接觸角可達118°，紫外光透過率為1.33%，可見光透光率達93.2%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值13.8%,光澤度78.4。
[0248]實施例28:
[0249]將55重量份聚氨酯丙稀酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0250]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0251]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0252]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加4重量份六甲基二硅胺;將硅溶膠和鈦溶膠按質量比7:3混合制備硅鈦混合溶膠，制備涂層的方法如實施例23，制得防紫外防眩光防指紋增硬涂層。
[0253]經測試該涂層水滴接觸角可達120°，紫外光透過率為3%，可見光透光率達93.5%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值14.6 %，光澤度84.3。
[0254]實施例29:
[0255]將55重量份聚氨酯丙烯酸酯、20重量份活性稀釋劑、25重量份溶劑、8重量份含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑以及3重量份光引發(fā)劑，0.4重量份氟樹脂充分攪拌混合均勻，制得紫外光固化樹脂組合物。
[0256]聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、溶劑、含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑、光引發(fā)劑、氟樹脂的具體組分選擇同實施例4。
[0257]將5重量份正硅酸四乙酯、5重量份氨水以及90重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置24小時，得所需硅溶膠。
[0258]將5重量份鈦酸四丁酯與40重量份無水乙醇混合均勻得A液，將5重量份醋酸與40重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即得鈦溶膠;在鈦溶膠中添加4重量份六甲基二硅胺;將硅溶膠和鈦溶膠按質量比9: I混合制備硅鈦混合溶膠，制備涂層的方法如實施例23，制得防紫外防眩光防指紋增硬涂層。
[0259]經測試該涂層水滴接觸角可達119°，紫外光透過率為6%，可見光透光率達93.1%,鉛筆硬度為6H，百格測試附著力為5B，霧度值15.1%,光澤度85.2。
[0260]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。
【主權項】
1.一種防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物，其特征在于所述的組合物包括含有硅烷偶聯劑的紫外光固化樹脂組合物、硅溶膠和鈦溶膠； 所述的含有硅烷偶聯劑的紫外光固化樹脂組合物由下述重量份的組分組成: 聚氨酯丙烯酸酯，40?70份； 活性稀釋劑，10?30份； 溶劑，10?40份； 含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑，5?10份； 光引發(fā)劑，I?5份； 氟樹脂，0.1?0.5份。2.根據權利要求1所述的一種防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物，其特征在于所述的硅溶膠由下述的步驟制得:將1-5重量份正硅酸四乙酯、1-5重量份氨水以及90-98重量份無水乙醇攪拌混合均勻，在60°C條件下放置12-24小時即制得所述的硅溶膠。3.根據權利要求1所述的一種防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物，其特征在于所述的鈦溶膠由下述的步驟制得:先將1-5重量份鈦酸四丁酯與30-50重量份無水乙醇混合均勻得A液，將1-5重量份醋酸與30-50重量份無水乙醇混合均勻得B液，然后在攪拌下將B液逐漸滴入A液即制得所述的鈦溶膠。4.根據權利要求1所述的一種防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物，其特征在于所述的活性稀釋劑選自I，6己二醇二丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或其幾種； 所述的溶劑選自乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、異丙醇中的一種或幾種； 所述的含不飽和雙鍵的硅烷偶聯劑選自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中一種或幾種； 所述光引發(fā)劑選自2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基苯酮中的一種； 所述氟樹脂為氟改性丙烯酸酯樹脂。5.—種由權利要求1-4任一項所述的防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物制備涂層的方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟:將含有硅烷偶聯劑的紫外光固化樹脂組合物均勻涂覆在基材上，待涂覆液流平后，用紅外線加熱使溶劑揮發(fā)，然后將涂覆了紫外光固化樹脂的基材浸入硅溶膠或鈦溶膠或硅鈦混合溶膠中，再將基材勻速提拉出來，再次紅外線加熱使溶劑揮發(fā)，最后采用高壓汞燈對涂層進行紫外輻射固化，制得所述的防紫外防眩光防指紋增硬涂層。6.根據權利要求5所述的防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物制備涂層的方法，其特征在于100重量份的娃溶膠或鈦溶膠或娃鈦混合溶膠中加入0.5?5重量份的含疏水基團的娃燒偶聯劑。7.根據權利要求5所述的防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物制備涂層的方法，其特征在于所述的硅鈦混合溶膠由10?90重量份的硅溶膠和90?10重量份的鈦溶膠混合而成。8.根據權利要求6所述的防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物制備涂層的方法，其特征在于所述的含疏水基團的硅烷偶聯劑選自六甲基二硅胺、通式為RnSiX4-n的硅烷中的一種或其混合物，其中R為烷基或氟烷基;X為鹵素或甲氧基或乙氧基。9.根據權利要求5所述的防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物制備涂層的方法，其特征在于所述的基材選自聚甲基丙烯酸甲酯板材、聚碳酸酯板材、聚甲基丙烯酸甲酯-聚碳酸酯復合板材中的一種。10.—種采用權利要求5-9任一項所述的防紫外防眩光防指紋增硬涂液組合物制備涂層的方法制備而得的防紫外防眩光指紋增硬涂層，其特征在于從基材一側開始依次為:基材、基材-樹脂過渡層、樹脂層、樹脂-納米粒子層，其中，最外層的樹脂-納米粒子層中的納米粒子為納米氧化硅或納米氧化鈦或納米氧化硅和氧化鈦的復合粒子。
【文檔編號】C09D5/16GK105907287SQ201610321850
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】刁銳敏, 羅靈, 雷洪, 崔旭龍
【申請人】四川龍華光電薄膜股份有限公司