一種高成膜性抗靜電離型膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種高成膜性抗靜電離型膜，其特征在于，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯基有機硅樹脂：10?40份；導(dǎo)電聚合物：12?18份；十二碳醇酯：2?4份；二氧化鈦：5?13份；偶聯(lián)劑：0.5?3份；消泡劑：0.2?2份；抗氧化劑：0.1?3份；溶劑：20?40份。所述高成膜性抗靜電離型膜，各組分相互配合，使得得到的離型層能夠均勻涂布于基膜層上，進而使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產(chǎn)生粘連；同時含有十二碳醇酯，提高離型膜的成膜性能，在低溫條件下即可快速固化成型，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種高成膜性抗靜電離型膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種離型膜，特別涉及一種高成膜性抗靜電離型膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 離型膜又稱防粘膜，是以聚對苯二甲酸乙二醇酯塑料(簡稱PET)、雙向拉伸聚丙烯 薄膜塑料（簡稱Β0ΡΡ)、聚乙烯塑料（簡稱PE)、碳酸酯塑料（簡稱PC)、聚苯乙烯塑料（簡稱 PS)、聚丙烯塑料(簡稱CPP)為基材制作的一種表面具有低表面能的特性的材料。將緊鄰的 黏膠從離型面剝離時，可以輕易剝離或移取離型材料，而不傷害黏膠物性。離型膜的特點是 表面平整、潔凈度高，后續(xù)加工尺寸穩(wěn)定，透明度及顏色可調(diào)整，薄膜的厚度與基材的種類 可選擇的范圍廣。利用離型膜這些特點可以向光學(xué)與電子領(lǐng)域的零部件的深加工發(fā)展，從 而適應(yīng)這一領(lǐng)域越來越多的自動化生產(chǎn)工藝過程，目前，離型膜能夠廣泛應(yīng)用于覆銅板、印 刷電路板、電子膠黏劑等領(lǐng)域。
[0003] 離型膜包含基材膜和離型層?；哪け砻嬷辽僖幻嬖O(shè)置有離型層，以提供較低的 表面能量?；哪ざ嗖捎眉垺⑺芰媳∧ぷ鳛椴牧希x型層主要采用硅混合物構(gòu)成。一般多用 于產(chǎn)業(yè)用粘著帶或者膠粘帶等的，對離型膜的性能要求較低，只需要其具有高密著性和殘 留膠粘率，但是隨著工業(yè)領(lǐng)域的迅速發(fā)展，離型膜的使用范圍越來越廣，對其其他性能也有 了一定要求。
[0004] 然而，傳統(tǒng)的離型膜多采用熱固化方式加工而成，當(dāng)固化溫度過高時，會導(dǎo)致離型 膜變得脆而硬，嚴(yán)重影響其質(zhì)感，若降低固化溫度，則固化不徹底且延長加工時間，不利于 工業(yè)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高成膜性抗靜電離型膜。所 述高成膜性抗靜電離型膜，各組分相互配合，使得得到的離型層能夠均勻涂布于基膜層上， 進而使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產(chǎn)生粘連;同時含有十二碳醇 酯，提高離型膜的成膜性能，在低溫條件下即可快速固化成型，提高生產(chǎn)效率。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] -種高成膜性抗靜電離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型 層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯基有機硅樹脂：10-40 份;導(dǎo)電聚合物：12-18份;十二碳醇酯:2-4份;二氧化鈦:5-13份;偶聯(lián)劑:0.5-3份;消泡劑： 0.2-2份;抗氧化劑:0.1-3份;溶劑:20-40份。
[0008] 進一步地，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分：乙烯基有機硅樹脂：18_ 35份;導(dǎo)電聚合物：12-16份;十二碳醇酯:2.4-3.6份;二氧化鈦:5-10份;偶聯(lián)劑：1-2.5份； 消泡劑:0.8-1.6份;抗氧化劑:0.6-1.9份;溶劑:26-35份。
[0009] 進一步地，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分：乙烯基有機硅樹脂：22 份;導(dǎo)電聚合物：15份;十二碳醇酯:3.2份;二氧化鈦:8.5份;偶聯(lián)劑：1.7份;消泡劑:1.3份； 抗氧化劑:ο. 9份;溶劑:29份。
[0010 ] 另有，所述基膜層材料為PE、PET、TPX、PMMA、BOPP或PS中的任一種。
[0011] 且，所述導(dǎo)電聚合物為聚乙炔、聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺或聚苯撐中的任一種。
[0012] 再有，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑;所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚 氧乙烯甘油醚;所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚或丁基羥基茴香醚。
[0013] 一種高成膜性抗靜電離型膜的制備方法，包括如下步驟：
[0014] (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取所需原料，將乙烯基有機硅樹脂及導(dǎo)電聚合物加入溶劑中攪 拌均勻，再加入二氧化鈦，室溫攪拌0.5-1.5h，然后加入抗十二碳醇酯、氧化劑、偶聯(lián)劑、消 泡劑，升溫至30-50 °C后繼續(xù)攪拌0.5-lh;
[0015] (2)在基膜層的一面或兩面涂覆步驟（1)中所得混合液，置于干燥箱內(nèi)，在20-30Γ 下干燥5-30min，使表面完全固化，最后進行成型、收卷，得到高成膜性抗靜電離型膜。
[0016] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0017] 本發(fā)明提供的一種高成膜性抗靜電離型膜，各組分相互配合，使得得到的離型層 能夠均勻涂布于基膜層上，進而使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產(chǎn) 生粘連；同時含有十二碳醇酯，提高離型膜的成膜性能，在低溫條件下即可快速固化成型， 提高生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0018] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例進一步詳 細說明。
[0019] 實施例1
[0020] -種高成膜性抗靜電離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型 層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯基有機硅樹脂：10份； 導(dǎo)電聚合物：12份;十二碳醇酯:2份;二氧化鈦:5份;偶聯(lián)劑：1份;消泡劑:0.2份;抗氧化劑： 0.1份;溶劑:20份。
[0021]其中，所述基膜層材料為TPX，所述導(dǎo)電聚合物為聚乙炔，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián) 劑;所述消泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚。
[0022] 實施例2
[0023] -種高成膜性抗靜電離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型 層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯基有機硅樹脂：15份； 導(dǎo)電聚合物：14份;十二碳醇酯：2份;二氧化鈦:7份;偶聯(lián)劑:0.5份;消泡劑:0.5份;抗氧化 劑:0.5份;溶劑:25份。
[0024]其中，所述基膜層材料為PE，所述導(dǎo)電聚合物為聚噻吩，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián) 劑;所述消泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚。
[0025] 實施例3
[0026] -種高成膜性抗靜電離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型 層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯基有機硅樹脂:22份； 導(dǎo)電聚合物：15份;十二碳醇酯:3.2份;二氧化鈦:8.5份;偶聯(lián)劑：1.7份;消泡劑：1.3份;抗 氧化劑:0.9份;溶劑:29份。
[0027] 其中，所述基膜層材料為PET，所述導(dǎo)電聚合物為聚苯撐，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián) 劑;所述消泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚。
[0028] 實施例4
[0029] -種高成膜性抗靜電離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型 層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯基有機硅樹脂:30份； 導(dǎo)電聚合物：16份;十二碳醇酯：3份;二氧化鈦：10份;偶聯(lián)劑:2.5份；消泡劑:2份;抗氧化 劑:2.2份;溶劑:35份。
[0030] 其中，所述基膜層材料為Β0ΡΡ，所述導(dǎo)電聚合物為聚苯胺，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián) 劑;所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯;所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚。
[0031] 實施例5
[0032] -種高成膜性抗靜電離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型 層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯基有機硅樹脂:40份； 導(dǎo)電聚合物：18份;十二碳醇酯:4份;二氧化鈦：13份;偶聯(lián)劑:3份；消泡劑：1.5份;抗氧化 劑:3份;溶劑:40份。
[0033]其中，所述基膜層材料為Β0ΡΡ，所述導(dǎo)電聚合物為聚苯撐，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián) 劑;所述消泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚。
[0034] -種高成膜性抗靜電離型膜的制備方法，包括如下步驟：
[0035] (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取所需原料，將乙烯基有機硅樹脂及導(dǎo)電聚合物加入溶劑中攪 拌均勻，再加入二氧化鈦，室溫攪拌0.5-1.5h，然后加入抗十二碳醇酯、氧化劑、偶聯(lián)劑、消 泡劑，升溫至30-50 °C后繼續(xù)攪拌0.5-lh;
[0036] (2)在基膜層的一面或兩面涂覆步驟（1)中所得混合液，置于干燥箱內(nèi)，在20-30Γ 下干燥5-30min，使表面完全固化，最后進行成型、收卷，得到高成膜性抗靜電離型膜。
[0037]為了對實施例1-5中一種高成膜性抗靜電離型膜的離型力進行測試，使用FINAT-10,在各實施例離型膜上附著寬50mm X長175mm的標(biāo)準(zhǔn)帶(TESA7475-丙烯酰氯類）。接著，利 用FINAT-10試驗輥(2Kg載荷），以lOmm/sec的速度往返兩次把標(biāo)準(zhǔn)帶壓緊，用兩塊平整的金 屬板夾住離型膜，一邊加上70g/cm 2的壓力，在大約25°C的溫度下保持20h。之后，卸掉壓力， 4h后把離型膜固定到治具，將標(biāo)準(zhǔn)帶從180°的方向按照300mm/min的速度剝離、測試，反復(fù) 測試5次取平均值，結(jié)果見表1。
[0038] 利用表面阻抗測試儀器對實施例1-5中一種高成膜性抗靜電離型膜的表面阻抗性 能進行測試，測量標(biāo)準(zhǔn)方法為ASTM-D257，結(jié)果見表1。
[0039] 表1實施例1-5中離型膜的性能測試結(jié)果
[0040]
[0041] 從上表可知，實施例1-5中高成膜性抗靜電離型膜的表面阻抗皆在105-109 Ω范圍 內(nèi)，表明該離型膜具備優(yōu)良的抗靜電能力；同時，各組分相互配合，使得得到的離型層能夠 均勻涂布于基膜層上，進而使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產(chǎn)生粘 連；同時含有十二碳醇酯，提高離型膜的成膜性能，在低溫條件下即可快速固化成型，提高 生產(chǎn)效率。
[0042]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù) 方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1. 一種高成膜性抗靜電離型膜，其特征在于，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型 層，所述離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯基有機硅 樹脂：10-40份;導(dǎo)電聚合物：12-18份;十二碳醇酯:2-4份;二氧化鈦:5-13份;偶聯(lián)劑:0.5-3 份;消泡劑:〇. 2-2份;抗氧化劑:0.1-3份;溶劑:20-40份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高成膜性抗靜電離型膜，其特征在于，所述離型劑包含下 述重量百分含量的各組分：乙烯基有機硅樹脂：18-35份；導(dǎo)電聚合物：12-16份；十二碳醇 酯:2.4-3.6份;二氧化鈦:5-10份;偶聯(lián)劑：1-2.5份;消泡劑:0.8-1.6份;抗氧化劑:0.6-1.9 份;溶劑：26-35份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高成膜性抗靜電離型膜，其特征在于，所述離型劑包含下 述重量百分含量的各組分：乙烯基有機硅樹脂：22份；導(dǎo)電聚合物：15份;十二碳醇酯：3.2 份;二氧化鈦:8.5份;偶聯(lián)劑:1.7份;消泡劑:1.3份;抗氧化劑:0.9份;溶劑:29份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高成膜性抗靜電離型膜，其特征在于，所述基膜層材料為 PE、PET、TPX、PMMA、BOPP 或 PS 中的任一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高成膜性抗靜電離型膜，其特征在于，所述導(dǎo)電聚合物為 聚乙炔、聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺或聚苯撐中的任一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高成膜性抗靜電離型膜，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷 偶聯(lián)劑;所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述抗氧化劑為二 叔丁基苯酚或丁基羥基茴香醚。7. -種高成膜性抗靜電離型膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 按質(zhì)量份數(shù)稱取所需原料，將乙烯基有機硅樹脂及導(dǎo)電聚合物加入溶劑中攪拌均 勻，再加入二氧化鈦，室溫攪拌0.5-1.5h，然后加入抗十二碳醇酯、氧化劑、偶聯(lián)劑、消泡劑， 升溫至30-50 °C后繼續(xù)攪拌0.5-lh; (2) 在基膜層的一面或兩面涂覆步驟（1)中所得混合液，置于干燥箱內(nèi)，在20-30Γ下干 燥5-30min，使表面完全固化，最后進行成型、收卷，得到高成膜性抗靜電離型膜。
【文檔編號】C08L23/12GK105907301SQ201610300865
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】於險峰
【申請人】吉翔寶（太倉）離型材料科技發(fā)展有限公司