一種抗靜電絕緣漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬絕緣漆，具體涉及一種抗靜電絕緣漆，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組份組成：丁醇醚化脲醛樹脂5?8份、乙二醇二甲基丙烯酸酯3?5份、改性醇酸樹脂15?20份，成膜助劑10?15份、填料15?20份、改性環(huán)氧樹脂10?15份、防腐劑1?3份，消泡劑1?3份、流平劑3?5份、乙酸乙酯余量。本發(fā)明的絕緣漆使用范圍廣，附著力高，耐候性優(yōu)良，固化后硬度高，抗靜電性好，不變色，不起皺，不易剝落，而且本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】
一種抗靜電絕緣漆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種金屬絕緣漆，具體涉及一種抗靜電絕緣漆。
【背景技術(shù)】
[0002] 配電柜的作用是配電控制將電能分配到各個(gè)負(fù)荷部位，及在電路短路、過載和漏 電時(shí)進(jìn)行斷電保護(hù)。配電柜的常見種類有固定面板式配電柜、防護(hù)式配電柜、抽屜式配電柜 和動(dòng)力照明配電柜等。目前，市場(chǎng)上80%的配電柜都是用冷乳鋼板這種材質(zhì)做成，這類型材 質(zhì)的配電柜，質(zhì)量可靠，價(jià)格便宜，目前應(yīng)用得最廣泛。在使用的過程往往會(huì)產(chǎn)生靜電，為了 保證人身安全，需要在配電柜表面噴涂抗靜電絕緣漆。絕緣漆是一種具有優(yōu)良電絕緣性的 功能性涂料，絕緣漆耐擊穿性能的好壞，對(duì)電工設(shè)備的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和運(yùn)行壽命有著關(guān)鍵 的作用?，F(xiàn)在行業(yè)中，往往是將絕緣涂料的種類繁多，因?yàn)橥苛系呐浞胶图庸すに嚨牟顒e， 所以絕緣涂料的各方面性能也參差不齊，因此怎樣提高絕緣涂料機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性， 提高涂料耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能，提高涂料承受較強(qiáng)電場(chǎng)而不被擊穿的性能，是本行業(yè) 領(lǐng)域內(nèi)需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種抗靜電絕緣漆。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種抗靜電絕緣漆，其特征在于：以重量份數(shù)計(jì)，由以下組份組成：丁醇醚化脲醛 樹脂5-8份、乙二醇二甲基丙烯酸酯3-5份、改性醇酸樹脂15-20份，成膜助劑10-15份、填料 15-20份、改性環(huán)氧樹脂10-15份、防腐劑卜3份，消泡劑卜3份、流平劑3-5份、乙酸乙酯余量。
[0006] 具體地，所述的改性醇酸樹脂按如下步驟制備：（1)在催化劑HC1作用下，24份正硅 酸乙酯與20份異丁基三乙氧基硅烷于48份乙醇介質(zhì)中，在溫度為40-50°C下水解縮合反應(yīng) 5h，制得硅樹脂備用；（2)在干燥氮?dú)鈿怏w的保護(hù)下，將22份三羥甲基丙烷、22份1，2_丙二 醇、10份馬來酸酐加入到裝有電動(dòng)攪拌器和油水分離器的四口燒瓶中，攪拌混合均勻；（3) 向步驟(2)中加入0.1份氫氧化鋰和0.5份抗氧化劑1010，緩慢升高溫度至200-220°C，當(dāng)體 系酸值為50_55mg KOH/g時(shí)，停止加熱，制得醇酸樹脂；（4)降低溫度至100-120°C，按一定的 質(zhì)量比加入步驟(1)制備的硅樹脂，繼續(xù)反應(yīng)2-3h，加入5份丙二醇乙醚攪拌均勻，繼續(xù)降低 溫度至60°C，加入10份二乙醇胺反應(yīng)0.5-lh，即得改性醇酸樹脂。
[0007] 具體地，所述的硅樹脂與醇酸樹脂的質(zhì)量比為3:5。
[0008] 具體地，所述的成膜助劑，包括重量份數(shù)的如下組分：
[0009] 聚乙烯醇縮丁醛20份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、炭黑3份、滑石粉5份、凹凸棒黏土 15份、有 機(jī)膨潤(rùn)土 10份、環(huán)甲基硅氧烷5份、乙酸乙酯余量。
[0010] 具體地，所述的填料，包括重量份數(shù)的如下組分：
[0011] 丙烯酸樹脂20份、乙烯基雙硬脂酰胺1.5份、高嶺土 10份、硫酸鋇10份、金屬混合物 42份，乙酸乙酯余量。
[0012] 具體地，所述的改性環(huán)氧樹脂按如下步驟制備：（1)將15份氧化鋅晶須加入到10份 聚乙烯醇和3份羧甲基纖維素鈉水溶液中，去離子水余量，在溫度為50_60°C超聲分散3_5h， 過濾干燥，即得處理好的氧化鋅晶須；（2)以乙酸乙酯作溶劑，將15份步驟（1)的氧化鋅晶須 加入到40份環(huán)氧樹脂中，攪拌混合均勻即得改性環(huán)氧樹脂。
[0013] 具體地，所述的防腐劑為異噻唑啉酮衍生物，可選型號(hào)Nordes C15;消泡劑為改性 的聚硅氧烷，可選型號(hào)H52-3;流平劑為氟改性丙烯酸脂，可選型號(hào)A-1377。
[0014] 本發(fā)明具有如下有益效果：
[0015] (1)本發(fā)明制備的改性醇酸樹脂，將二氧化硅分子引入樹脂分子鏈中，可以提高醇 酸樹脂的附著力和硬度、漆膜光滑平整，柔韌性好，漆膜的電氣強(qiáng)度、耐水性、硬度、熱穩(wěn)定 性均得到提高。
[0016] (2)本發(fā)明將氧化鋅晶須用聚乙烯醇和羧甲基纖維素鈉處理后，有利于三維針狀 結(jié)構(gòu)的均勻分散，并且降低了晶須的本體電阻，晶須應(yīng)用于環(huán)氧樹脂中能保持其原有的三 維結(jié)構(gòu)，且能均勻地分散于樹脂基體中，相互搭接成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，降低了環(huán)氧樹脂的電阻，使 漆膜具有較好的抗靜電的作用。
[0017] (3)本發(fā)明的絕緣漆使用范圍廣，附著力高，耐候性優(yōu)良，固化后硬度高，抗靜電性 好，不變色，不起皺，不易剝落。
[0018] (4)本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020] 實(shí)施例1
[0021 ] -種抗靜電絕緣漆，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組份組成:丁醇醚化脲醛樹脂5份、乙二 醇二甲基丙烯酸酯3份、改性醇酸樹脂15份，成膜助劑10份、填料15份、改性環(huán)氧樹脂10份、 防腐劑1份，消泡劑1份、流平劑3份、乙酸乙酯余量。
[0022]其中，改性醇酸樹脂按如下步驟制備：（1)在催化劑HC1作用下，24份正硅酸乙酯與 20份異丁基三乙氧基硅烷于48份乙醇介質(zhì)中，在溫度為40-50°C下水解縮合反應(yīng)5h，制得硅 樹脂備用；（2)在干燥氮?dú)鈿怏w的保護(hù)下，將22份三羥甲基丙烷、22份1，2_丙二醇、10份馬來 酸酐加入到裝有電動(dòng)攪拌器和油水分離器的四口燒瓶中，攪拌混合均勻；（3)向步驟(2)中 加入〇. 1份氫氧化鋰和〇. 5份抗氧化劑1010，緩慢升高溫度至200-220°C，當(dāng)體系酸值為50-55mg KOH/g時(shí)，停止加熱，制得醇酸樹脂；（4)降低溫度至100-120 °C，按一定的質(zhì)量比加入 步驟（1)制備的硅樹脂，繼續(xù)反應(yīng)2_3h，加入5份丙二醇乙醚攪拌均勻，繼續(xù)降低溫度至60 °C，加入10份二乙醇胺反應(yīng)0.5-lh，即得改性醇酸樹脂，其中，硅樹脂與醇酸樹脂的質(zhì)量比 為 3:5〇
[0023]其中，成膜助劑包括重量份數(shù)的如下組分：
[0024]聚乙烯醇縮丁醛20份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、炭黑3份、滑石粉5份、凹凸棒黏土 15份、有 機(jī)膨潤(rùn)土 10份、環(huán)甲基硅氧烷5份、乙酸乙酯余量。
[0025]制備方法是將輕質(zhì)碳酸鈣、炭黑、滑石粉、凹凸棒黏土、有機(jī)膨潤(rùn)土加入乙酸乙酯 中，研磨分散，然后，再加入聚乙烯醇縮丁醛和環(huán)甲基硅氧烷，升溫至40-50°C，攪拌反應(yīng)1- 2h，即得。
[0026]其中，填料包括重量份數(shù)的如下組分：
[0027]丙烯酸樹脂20份、乙烯基雙硬脂酰胺1.5份、高嶺土 10份、硫酸鋇10份、金屬混合物 42份，乙酸乙酯余量。
[0028]其中，改性環(huán)氧樹脂按如下步驟制備：（1)將15份氧化鋅晶須加入到10份聚乙烯醇 和3份羧甲基纖維素鈉水溶液中，去離子水余量，在溫度為50-60°C超聲分散3-5h，過濾干 燥，即得處理好的氧化鋅晶須；（2)以乙酸乙酯作溶劑，將15份步驟(1)的氧化鋅晶須加入到 40份環(huán)氧樹脂中，攪拌混合均勻即得改性環(huán)氧樹脂。
[0029] -種抗靜電絕緣漆，其特征在于包括以下步驟：
[0030] (1)按組成原料的重量份將成膜助劑、填料、防腐劑、消泡劑加入到乙酸乙酯溶液 中，加熱至40-50°C，超聲分散30-40min，加入丁醇醚化脲醛樹脂和乙二醇二甲基丙烯酸 酯、，在600~800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攬摔20~30min;
[0031] (2)將步驟（1)升高溫度至50-60°C，加入改性醇酸樹脂、改性環(huán)氧樹脂，在600~ 1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攬摔40~50min;
[0032] (3)加入流平劑，在600~800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散10~20min;混合均勾后 加到研磨機(jī)中研磨分散均勻，過濾得到細(xì)度為30-45μπι的物料，包裝即可。
[0033] 實(shí)施例2-6與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于表1
[0034] 表 1
[0035]
[0036] 按上述配方所得絕緣漆涂膜性能如表2
[0037] 表 2
[0038]
[
[0040]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗靜電絕緣漆，其特征在于：以重量份數(shù)計(jì)，由以下組份組成：丁醇醚化脲醛樹 月旨5-8份、乙二醇二甲基丙烯酸酯3-5份、改性醇酸樹脂15-20份，成膜助劑10-15份、填料15-20份、改性環(huán)氧樹脂10-15份、防腐劑卜3份，消泡劑卜3份、流平劑3-5份、乙酸乙酯余量。2. 由權(quán)利要求1所述的一種抗靜電絕緣漆，其特征在于，所述的改性醇酸樹脂按如下步 驟制備：（1)在催化劑HCl作用下，24份正硅酸乙酯與20份異丁基三乙氧基硅烷于48份乙醇 介質(zhì)中，在溫度為40-50°C下水解縮合反應(yīng)5h，制得硅樹脂備用；（2)在干燥氮?dú)鈿怏w的保護(hù) 下，將22份三羥甲基丙烷、22份1，2_丙二醇、10份馬來酸酐加入到裝有電動(dòng)攪拌器和油水分 離器的四口燒瓶中，攪拌混合均勻；（3)向步驟(2)中加入0.1份氫氧化鋰和0.5份抗氧化劑 1010，緩慢升高溫度至200-220°(：，當(dāng)體系酸值為50-551^1(0!1/ 8時(shí)，停止加熱，制得醇酸樹 脂；（4)降低溫度至100-120°C，按一定的質(zhì)量比加入步驟（1)制備的硅樹脂，繼續(xù)反應(yīng)2-3h， 加入5份丙二醇乙醚攪拌均勻，繼續(xù)降低溫度至60°C，加入10份二乙醇胺反應(yīng)0.5-lh，即得 改性醇酸樹脂。3. 由權(quán)利要求2所述的一種抗靜電絕緣漆，其特征在于，所述的硅樹脂與醇酸樹脂的質(zhì) 量比為3:5。4. 由權(quán)利要求1所述的一種抗靜電絕緣漆，其特征在于，所述的成膜助劑，包括重量份 數(shù)的如下組分： 聚乙烯醇縮丁醛20份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、炭黑3份、滑石粉5份、凹凸棒黏土 15份、有機(jī)膨 潤(rùn)土 10份、環(huán)甲基硅氧烷5份、乙酸乙酯余量。5. 由權(quán)利要求1所述的一種抗靜電絕緣漆，其特征在于，所述的填料，包括重量份數(shù)的 如下組分： 丙烯酸樹脂20份、乙烯基雙硬脂酰胺1.5份、高嶺土 10份、硫酸鋇10份、金屬混合物42 份，乙酸乙酯余量。6. 由權(quán)利要求1所述的一種抗靜電絕緣漆，其特征在于，所述的改性環(huán)氧樹脂按如下步 驟制備：（1)將15份氧化鋅晶須加入到10份聚乙烯醇和3份羧甲基纖維素鈉水溶液中，去離 子水余量，在溫度為50-60°C超聲分散3-5h，過濾干燥，即得處理好的氧化鋅晶須；（2)以乙 酸乙酯作溶劑，將15份步驟(1)的氧化鋅晶須加入到40份環(huán)氧樹脂中，攪拌混合均勻即得改 性環(huán)氧樹脂。7. 由權(quán)利要求1所述的一種抗靜電絕緣漆，其特征在于，所述的防腐劑為異噻唑啉酮衍 生物，消泡劑為改性的聚硅氧烷，流平劑為氟改性丙烯酸脂。
【文檔編號(hào)】C09D187/00GK105907306SQ201610394535
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月5日
【發(fā)明人】楊波
【申請(qǐng)人】無錫海洋冷卻設(shè)備儀征有限公司