一種貼片及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼片，依次包括基材、壓敏膠和保護層，其特征在于，所述壓敏膠包括水性樹脂和助劑；所述基材為PVC膜；所述水性樹脂為水性丙烯酸樹脂；所述助劑為消泡劑、流平劑和增稠劑。貼片的制備方法，包括如下步驟：(a)在水性樹脂乳液中添加助劑調配形成壓敏膠；(b)將所述壓敏膠涂在PVC膜上并加熱固化；(c)將涂有壓敏膠涂層的PVC膜與離型紙復合，制成貼片。本發(fā)明提供的貼片，體系中VOC的含量極低，施工環(huán)境安全，減少了對環(huán)境的影響；所使用的PVC膜不易燃，強度高，且耐候性好，大大提高了產品的安全性和使用壽命。
【專利說明】
一種貼片及其制造方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種密封材料及其制造方法，特別涉及一種貼片及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 貼片是采用全自動連續(xù)涂布線，選用PVC為基材，涂壓敏膠，經特殊工藝復合而成 的密封材料;該貼片廣泛應用于機械，電子，汽車，建筑，生活用品等領域，而且正迅速擴展 到航空航天，電子計算機，光盤，光纖等許多高新技術領域?，F(xiàn)有貼片中的壓敏膠通常含有 有機溶劑，回收困難，對于安全設施的要求很高，污染環(huán)境，并影響操作人員的健康，并且性 能方面不能完全符合要求。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種貼片及其制造方法，制取的貼片強度高， 使用方便且環(huán)保。
[0004] 本發(fā)明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種貼片，依次包括基材、 壓敏膠和保護層，其中，所述壓敏膠包括水性樹脂和助劑。
[0005] 上述的貼片，其中，所述基材為PVC膜;所述水性樹脂為水性丙烯酸樹脂。
[0006] 上述的貼片，其中，所述助劑為消泡劑、流平劑和增稠劑。
[0007] 上述的貼片，其中，所述消泡劑為聚醚改性硅油，所述流平劑為有機硅，所述增稠 劑為粘度大于等于10萬cps的水性丙烯酸。
[0008] 上述的貼片，其中，所述保護層為雙面離型紙。
[0009] 本發(fā)明為解決上述技術問題而采用的另一技術方案是提供一種貼片的制備方法， 包括如下步驟：（a)在水性樹脂乳液中添加助劑調配形成壓敏膠；（b)將所述壓敏膠涂在PVC 膜上并加熱固化;（c)將涂有壓敏膠涂層的PVC膜與離型紙復合，制成貼片。
[0010] 上述的制備方法，其中，所述步驟(a)中的壓敏膠是由水性丙烯酸樹脂乳液中加入 所述樹脂乳液重量的0.1-2%的消泡劑、所述樹脂乳液重量的0.1-2%的流平劑、所述樹脂 乳液重量的0.1-3%的增稠劑調配而成。
[0011] 上述的制備方法，其中，所述壓敏膠是由水性丙烯酸樹脂乳液中加入所述樹脂乳 液重量的1%的聚醚改性硅油消泡劑、所述樹脂乳液重量的1%的有機硅流平劑、所述樹脂 乳液重量的2.5%的度大于等于10萬cps的丙烯酸增稠劑調配而成。
[0012] 上述的制備方法，其中，所述步驟(b)中用刀棍將壓敏膠以120-250g/m2的涂布量 涂在PVC膜上，并在80-100°C的溫度下固化。
[0013] 上述的制備方法，其中，所述PVC膜與離型紙貼合方式為干貼。
[0014] 本發(fā)明對比現(xiàn)有技術有如下的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點： 1、所用壓敏膠為水性的，體系中V0C的含量極低，施工環(huán)境安全，減少了對環(huán)境的影響;2、所 使用的PVC膜不易燃，強度高，且耐候性好，大大提高了產品的安全性和使用壽命。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明實施例中PVC貼片的結構示意圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明實例中PVC貼片的制造工藝流程圖。
[0017] 圖中：
[0018] 1 PVC膜2壓敏膠層3離型紙層
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0020] 圖1為本發(fā)明實施例中PVC貼片的結構示意圖。
[0021 ]請參見圖1，本發(fā)明提供的貼片，依次包括有包括PVC膜1、壓敏膠層2和離型紙層3， 所述壓敏膠層2包括水性樹脂和助劑。所述水性樹脂優(yōu)選為水性丙烯酸樹脂。所述助劑為消 泡劑、流平劑和增稠劑。所述消泡劑優(yōu)選為聚醚改性硅油，所述流平劑優(yōu)選為有機硅，所述 增稠劑優(yōu)選為粘度大于等于10萬cps的水性丙烯酸。
[0022]具體制造步驟將用不同實施例來具體說明：
[0023] 實施例1
[0024]圖2為本發(fā)明實例中PVC貼片的工藝流程圖。
[0025] 請參見圖2,本發(fā)明提供的PVC貼片的制造方法如下：
[0026] 步驟1，在水性丙烯酸樹脂中分別加入所述水性丙烯酸樹脂重量的0.1%的聚醚改 性硅油消泡劑，所述水性丙烯酸樹脂重量的〇. 1 %的有機硅流平劑，所述水性丙烯酸樹脂重 量的〇 . 1%的高粘度丙烯酸增稠劑，在800轉/分鐘的分散機轉速下分散10~15分鐘使得體 系粘度達到規(guī)定的要求。
[0027]步驟2,將調配好的壓敏膠以120g/m2的涂布量涂在PVC膜上，然后在80°C的溫度下 烘干固化，烘干時間為8分鐘。
[0028] 步驟3，將涂有壓敏膠層的PVC膜與離型紙貼合，貼合方式為干貼。
[0029] 步驟4,將PVC貼片切成所需要的寬度，包裝，入庫。
[0030] 實施例2
[0031]步驟1，在水性丙烯酸樹脂中分別加入所述水性丙烯酸樹脂重量的1%的聚醚改性 硅油消泡劑，所述水性丙烯酸樹脂重量的1%的有機硅流平劑，所述水性丙烯酸樹脂重量的 2.5 %的高粘度丙烯酸增稠劑，在800轉/分鐘的分散機轉速下分散10~15分鐘使得體系粘 度達到規(guī)定的要求。
[0032]步驟2,將調配好的壓敏膠以200g/m2的涂布量涂在PVC膜上，然后在90°C的溫度下 烘干固化，烘干時間為8分鐘。
[0033] 步驟3,將涂有壓敏膠層的PVC膜與離型紙貼合，貼合方式為干貼。
[0034] 步驟4,將PVC貼片切成所需要的寬度，包裝，入庫。
[0035] 實施例3
[0036] 步驟1，在水性丙烯酸樹脂中分別加入所述水性丙烯酸樹脂重量的2%的聚醚改性 硅油消泡劑，所述水性丙烯酸樹脂重量的2%有機硅流平劑，所述水性丙烯酸樹脂重量的 3%的高粘度丙烯酸增稠劑，在800轉/分鐘的分散機轉速下分散10~15分鐘使得體系粘度 達到規(guī)定的要求。
[0037] 步驟2,將調配好的壓敏膠以250g/m2的涂布量涂在PVC膜上，然后在100°C的溫度 下烘干固化，烘干時間為8分鐘。
[0038] 步驟3，將涂有壓敏膠層的PVC膜與離型紙貼合，貼合方式為干貼。
[0039] 步驟4,將PVC貼片切成所需要的寬度，包裝，入庫。
[0040] 以上實施例制取的貼片產品的拉力強度達到40N/CM以上，油漆板上的剝離強度超 過4N/CM。產品檢測方法及標準如下：
[0041]
[0042]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技 術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范 圍當以權利要求書所界定的為準。
【主權項】
1. 一種貼片，依次包括基材、壓敏膠和保護層，其特征在于，所述壓敏膠包括水性樹脂 和助劑。2. 根據(jù)權利要求1所述的貼片，其特征在于，所述基材為PVC膜;所述水性樹脂為水性丙 稀酉支樹脂。3. 根據(jù)權利要求1所述的貼片，其特征在于，所述助劑為消泡劑、流平劑和增稠劑。4. 根據(jù)權利要求3所述的貼片，其特征在于，所述消泡劑為聚醚改性硅油，所述流平劑 為有機硅，所述增稠劑為粘度大于等于10萬cps的水性丙烯酸。5. 根據(jù)權利要求1所述的貼片，其特征在于，所述保護層為雙面離型紙。6. -種貼片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (a) 在水性樹脂乳液中添加助劑調配形成壓敏膠； (b) 將所述壓敏膠涂在PVC膜上并加熱固化； (c) 將涂有壓敏膠涂層的PVC膜與離型紙復合，制成貼片。7. 根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(a)中的壓敏膠是由水性丙 烯酸樹脂乳液中加入所述樹脂乳液重量的0.1-2%的消泡劑、所述樹脂乳液重量的0.1-2% 的流平劑、所述樹脂乳液重量的0.1-3%的增稠劑調配而成。8. 根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述壓敏膠是由水性丙烯酸樹脂乳液 中加入所述樹脂乳液重量的1 %的聚醚改性硅油消泡劑、所述樹脂乳液重量的1 %的有機硅 流平劑、所述樹脂乳液重量的2.5%的度大于等于10萬cps的丙烯酸增稠劑調配而成。9. 根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（b)中用刀棍將壓敏膠以 120-250g/m2的涂布量涂在PVC膜上，并在80-100°C的溫度下固化。10. 根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述PVC膜與離型紙貼合方式為干 貼。
【文檔編號】C09J11/08GK105907327SQ201610389309
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王 鋒, 袁銀銀
【申請人】上海三恩植絨有限公司