粘合片及電子設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所要解決的課題是提供能夠用于各種粘附體的粘接、并且具備優(yōu)異的剝離粘接力和優(yōu)異的推動強(qiáng)度和優(yōu)異的靜載荷保持力的產(chǎn)業(yè)上有用的粘合片。本發(fā)明通過一種粘合片能夠解決上述的課題，其特征在于，在基材的單面或兩面，具有基于應(yīng)變量100％時的應(yīng)力?應(yīng)變曲線(所謂的S?S曲線)而拉伸強(qiáng)度為6N/cm2以上的粘合劑層(A)。
【專利說明】
粘合片及電子設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及能夠在以便攜電子設(shè)備等電子設(shè)備的制造、以及汽車及建筑物的內(nèi)外 裝構(gòu)件的固定為首的各種領(lǐng)域中使用的粘合片。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘合片在以電子設(shè)備或汽車等為首的各種制品的制造場所被使用。例如若為上述 電子設(shè)備的制造場所，則粘合片在構(gòu)成電子設(shè)備的2個以上的殼體的固定、充電池或電路基 板等的固定等用途中被使用。
[0003] 作為能夠在上述的場所中使用的粘合片，已知有使用粘合劑組合物而得到的粘合 片，所述粘合劑組合物的特征在于，其是例如至少丙烯酸烷基酯、含羥基的單體、醋酸乙烯 酯、及含羧基的單體共聚而得到的聚合物，上述含羧基的單體在上述聚合物中所占的比例 為0.01~1.0質(zhì)量份，含有交聯(lián)劑，且快粘力為12~30(例如參照專利文獻(xiàn)1。）。
[0004] 另一方面，在通過便攜電子設(shè)備的普及而電子設(shè)備的使用場所變得多樣化的過程 中，作為上述粘合片，要求兼顧優(yōu)異的剝離粘接力和優(yōu)異的推動強(qiáng)度的粘合片。其中，所謂 上述推動強(qiáng)度是指，例如在對使用粘合片使2個以上的粘附體粘接而成的物體相對于上述 粘合片的平面方向向垂直方向施加力時，上述2個以上的粘附體發(fā)生解體(剝離)時的粘接 強(qiáng)度。
[0005] 尤其是在伴隨著上述便攜電子設(shè)備的大畫面化和薄型化等，粘合片的貼附面積 小、粘合片發(fā)生窄幅化的過程中，兼顧優(yōu)異的剝離粘接力和推動強(qiáng)度的粘合片處于未被找 到的狀況。
[0006] 可是，對于上述便攜電子設(shè)備，有時要求在使其落下等的情況下，不會通過其沖擊 而引起粘合片的剝落或粘附體彼此的分離等的水平的耐沖擊性。尤其是在伴隨著上述便攜 電子設(shè)備等的大畫面化和薄型化等，粘合片的貼附面積小、粘合片發(fā)生窄幅化的過程中，雖 然要求除了上述優(yōu)異的剝離粘接力及推動強(qiáng)度以外還具備優(yōu)異的耐沖擊性的粘合片，但是 處于尚未被找到的狀況。
[0007] 此外，在粘合片的適用場所多樣化的過程中，對于上述粘合片，要求與其適用場所 相應(yīng)的各種特性。作為上述特性，例如可列舉出耐久性(靜載荷保持力），即，即使是對使用 粘合片接合的部分長時間施加起因于應(yīng)變等的一定的應(yīng)力的情況下，也不會引起在實用上 成為問題的浮動或剝落等。其中，所謂上述靜載荷保持力優(yōu)異是指，在使用粘合片粘接粘附 體而得到的物體中，相對于其粘接面沿垂直方向施加一定的載荷時，難以引起粘附體的經(jīng) 時的浮動或剝落。
[0008] 尤其是在伴隨著上述便攜電子終端等的大畫面化和薄型化等，粘合片的貼附面積 小、粘合片發(fā)生窄幅化的過程中，雖然要求具備優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片，但是處于尚 未被找到的狀況。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-168658號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 發(fā)明所要解決的課題
[0013] 本發(fā)明所要解決的第一課題是提供具備優(yōu)異的剝離粘接力和優(yōu)異的推動強(qiáng)度和 優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片。
[0014]此外，本發(fā)明所要解決的第二課題是提供具備優(yōu)異的剝離粘接力和優(yōu)異的推動強(qiáng) 度和優(yōu)異的靜載荷保持力和優(yōu)異的耐沖擊性的粘合片。
[0015] 用于解決課題的方案
[0016] 本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過使用具有由應(yīng)力-應(yīng)變曲線(所謂的S-S曲線)得到的拉伸強(qiáng) 度為規(guī)定值以上的粘合劑層的粘合片，不僅使剝離粘接力提高，還能夠格外地提高推動強(qiáng) 度和靜載荷保持力。
[0017] 此外，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，在將從作為基材已知的發(fā)泡體基材中選擇的具備特定的 平均氣泡直徑和平均氣泡直徑比等的發(fā)泡體基材和具備上述規(guī)定的拉伸強(qiáng)度的粘合劑層 組合的情況下，不會損害優(yōu)異的剝離粘接力和優(yōu)異的推動強(qiáng)度和優(yōu)異的靜載荷保持力，能 夠進(jìn)一步賦予優(yōu)異的耐沖擊性。
[0018] 即，本發(fā)明涉及一種粘合片，其特征在于，在基材的單面或兩面，具有基于應(yīng)變量 100 %時的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的拉伸強(qiáng)度為6N/cm2以上的粘合劑層(A)。
[0019]此外，本發(fā)明涉及上述粘合片中的作為基材使用下述發(fā)泡體基材而得到的粘合 片，其中，所述發(fā)泡體基材的流動方向及寬度方向的平均氣泡直徑為160M1以下，[流動方向 的平均氣泡直徑/厚度方向的平均氣泡直徑]的比、及[寬度方向的平均氣泡直徑/厚度方向 的平均氣泡直徑]的比為6以下，層間強(qiáng)度為lON/cm以上。
[0020] 發(fā)明效果
[0021] 本發(fā)明的粘合片由于能夠兼顧優(yōu)異的剝離粘接力和優(yōu)異的推動強(qiáng)度和優(yōu)異的靜 載荷保持力，所以能夠在例如以便攜電子設(shè)備等電子設(shè)備的制造、汽車部件的固定、建筑內(nèi) 外裝的固定等為首的各種場所使用。特別是上述粘合片可以適宜用于要求靜載荷保持力的 構(gòu)成便攜電子設(shè)備等電子設(shè)備的2個以上的殼體的固定、殼體與透鏡構(gòu)件的固定、殼體與充 電池等的固定等。
[0022] 此外，使用上述特定的發(fā)泡體基材得到的本發(fā)明的粘合片由于具有優(yōu)異的剝離粘 接力和優(yōu)異的推動強(qiáng)度和優(yōu)異的靜載荷保持力和優(yōu)異的耐沖擊性，所以特別是可以適宜在 有可能受到落下等的沖擊的便攜電子設(shè)備的制造場所等中使用。
【附圖說明】
[0023 ]圖1表示實施例12中得到的構(gòu)成粘合帶的粘合劑層的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。
【具體實施方式】
[0024] 本發(fā)明的粘合片的特征在于，在基材的單面或兩面，具有基于應(yīng)變量100%時的應(yīng) 力-應(yīng)變曲線的拉伸強(qiáng)度為6N/cm2以上的粘合劑層(A)。
[0025] 作為構(gòu)成本發(fā)明的粘合片的粘合劑層(A)，使用基于應(yīng)變量100%時的應(yīng)力-應(yīng)變 曲線的拉伸強(qiáng)度為6N/cm2以上的粘合劑層。
[0026]其中，上述拉伸強(qiáng)度是指，在通過將由通過層疊厚度為50μπι的粘合劑層而得到的 厚度約為400μπι、標(biāo)線間隔為2cm及寬度為lcm的粘合劑層構(gòu)成的試驗片在溫度為23°C及濕 度為50 %的測定環(huán)境下，使用拉伸試驗機(jī)，以拉伸速度300mm/分鐘進(jìn)行拉伸試驗而測定的 應(yīng)力-應(yīng)變曲線(所謂的S-S曲線）中，應(yīng)變量為100 %時的拉伸強(qiáng)度。
[0027]其中，在具備上述拉伸強(qiáng)度低于6N/cm2的粘合劑層的粘合片中，有時無法兼顧優(yōu) 異的剝離粘接力和優(yōu)異的推動強(qiáng)度，或者有時無法體現(xiàn)出實用上充分的靜載荷保持力。 [0028] 上述拉伸強(qiáng)度的上限沒有特別限制，優(yōu)選為30N/cm2以下，更優(yōu)選為25N/cm2以下， 為20N/cm 2以下在均衡地體現(xiàn)出以剝離粘接力和推動強(qiáng)度和靜載荷保持力等為首的粘合片 的性能的方面進(jìn)一步優(yōu)選。
[0029]作為上述粘合劑層(A)，優(yōu)選使用具有Ιμπι~150μπι的厚度的粘合劑層，更優(yōu)選使用 具有5μπι~100μπι的厚度的粘合劑層，進(jìn)一步優(yōu)選使用具有ΙΟμπι~80μπι的厚度的粘合劑層。
[0030]上述粘合劑層(Α)可以使用各種粘合劑而形成。其中，作為上述粘合劑層(Α)，例如 為使用含有丙烯酸聚合物(al)、粘合賦予樹脂(a2)及交聯(lián)劑(a3)的粘合劑而形成的粘合劑 層在形成具備特定的拉伸強(qiáng)度的粘合劑層的方面是優(yōu)選的。
[0031 ]此外，作為上述粘合劑層(A)，優(yōu)選使用基于應(yīng)變量500 %時的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的拉 伸強(qiáng)度為12N/cm2以上的粘合劑層，更優(yōu)選使用13N/cm2以上的粘合劑層，進(jìn)一步優(yōu)選使用 15N/cm 2以上的粘合劑層，進(jìn)一步優(yōu)選使用17N/cm2以上的粘合劑層，特別優(yōu)選使用19N/cm2 以上的粘合劑層。此外，上述拉伸強(qiáng)度的上限優(yōu)選為70N/cm2以下，更優(yōu)選使用65N/cm2以下 的粘合劑層。通過使用具有上述范圍的基于應(yīng)變量500%時的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的拉伸強(qiáng)度的 粘合劑層，在均衡地體現(xiàn)出以剝離粘接力和推動強(qiáng)度和靜載荷保持力及耐沖擊性等為首的 粘合片的性能的方面更優(yōu)選。
[0032] 作為在上述粘合劑中也可以包含的上述丙烯酸聚合物(al)，在將粘合劑層(A)的 拉伸強(qiáng)度設(shè)定在特定范圍，其結(jié)果是，形成具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和優(yōu)異的推動 強(qiáng)度和優(yōu)異的靜載荷保持力和良好的耐沖擊性的粘合劑層的方面，優(yōu)選使用具有1~50的 范圍的酸值的丙烯酸聚合物，更優(yōu)選使用具有10~50的范圍的酸值的丙烯酸聚合物，進(jìn)一 步優(yōu)選使用具有25~40的范圍的酸值的丙烯酸聚合物。此外，上述酸值優(yōu)選為全部來源于 羧基的酸值。另外，上述酸值是指將上述丙烯酸聚合物(al)溶液中存在的酸基中和所需要 的氫氧化鉀的mg。
[0033] 此外，作為上述丙烯酸聚合物(al)，在形成具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和優(yōu) 異的推動強(qiáng)度和優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合劑層的方面，優(yōu)選使用具有脂肪族環(huán)式結(jié)構(gòu)的 丙烯酸聚合物。
[0034] 作為上述脂肪族環(huán)式結(jié)構(gòu)，例如可列舉出環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛 基、丙基環(huán)己基、三環(huán)〔5,2，1，0,2,6〕癸基、二環(huán)〔4,3,0〕_壬基、三環(huán)〔5,3，1，1〕十二烷基、丙 基二環(huán)〔5,3，1，1〕十二烷基、降冰片烯基、異冰片基、^環(huán)戊基、金剛烷基等，其中，為環(huán)己 基、降冰片烯基、異冰片基、金剛烷基在得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和更進(jìn)一步優(yōu) 異的推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方面是優(yōu)選的。
[0035]此外，作為上述丙烯酸聚合物(al)，使用具有80萬以上的重均分子量的丙烯酸聚 合物，在得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和優(yōu)異的推動強(qiáng)度和優(yōu)異的靜載荷保持力的 粘合片的方面是優(yōu)選的，更優(yōu)選使用具有80萬~300萬的范圍的重均分子量的丙烯酸聚合 物，使用具有100萬~220萬的范圍的重均分子量的丙烯酸聚合物，在將粘合劑層(A)的拉伸 強(qiáng)度設(shè)定為特定范圍，其結(jié)果是，得到兼顧優(yōu)異的剝離粘接力和優(yōu)異的推動強(qiáng)度和靜載荷 保持力的粘合片的方面進(jìn)一步優(yōu)選。另外，上述重均分子量是通過凝膠滲透色譜法(GPC)測 定的標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的重均分子量。
[0036] 利用上述GPC法的分子量的測定是使用TOSOH CORPORATION制GPC裝置（HLC-8329GPC)進(jìn)行測定，并進(jìn)行聚苯乙烯換算而得到的值。
[0037] 樣品濃度:0.5質(zhì)量％ (四氫呋喃溶液）
[0038] 樣品注入量：100μ1
[0039] 洗脫液：THF
[0040] 流速:1.0ml/分鐘 [0041 ] 測定溫度:40°C
[0042] 本柱：TSKgel GMHHR-H(20)2根
[0043] 保護(hù)柱：TSKgel HXL-H
[0044] 檢測器:差示折射計
[0045] 標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯分子量：1萬~2000萬(TOSOH CORPORATION制）
[0046] 作為上述丙烯酸聚合物(al)，優(yōu)選使用具有_15°C以下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的丙烯 酸聚合物，使用具有-45 °C~-20 °C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的丙烯酸聚合物，在得到具備更進(jìn)一 步優(yōu)異的剝離粘接力和更進(jìn)一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方面 更優(yōu)選。另外，上述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是指通過F0X的式子算出的計算值。
[0047] 上述丙烯酸聚合物(al)優(yōu)選相對于可以用于上述粘合劑層(A)的形成的粘合劑的 總量包含5質(zhì)量％~80質(zhì)量％，包含10質(zhì)量％~50質(zhì)量％在維持良好的涂裝作業(yè)性的方面 更優(yōu)選。
[0048]作為上述丙烯酸聚合物(al)，優(yōu)選使用通過將具有乙烯基的單體（乙烯基單體)成 分聚合而得到的丙烯酸聚合物。
[0049] 作為上述乙烯基單體成分，在形成具備規(guī)定的拉伸強(qiáng)度的粘合劑層的方面，可以 使用N-乙烯基-2-吡咯烷酮等具有氮原子的乙烯基單體或醋酸乙烯酯或苯乙烯等（甲基)丙 烯酸單體以外的乙烯基單體的含量相對于上述乙烯基單體成分的總量合計為5質(zhì)量％以 下、優(yōu)選為3質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為1質(zhì)量％以下的乙烯基單體混合物。
[0050] 此外，作為上述乙烯基單體成分，在形成具備規(guī)定的拉伸強(qiáng)度的粘合劑層的方面， 優(yōu)選使用均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為l〇〇°C以上的（甲基)丙烯酸烷基酯相對于上述乙烯基 單體成分的總量的含有比例合計為1質(zhì)量％以下的乙烯基單體成分，更優(yōu)選使用為0.5質(zhì) 量％以下的乙烯基單體成分，特別優(yōu)選使用為0.1質(zhì)量％以下的乙烯基單體成分。作為上述 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為l〇〇°C以上的（甲基)丙烯酸烷基酯的具體例子，可列舉出甲基丙烯酸甲 酯。
[0051] 作為上述乙烯基單體，可以使用例如具有羥基的乙烯基單體、具有酸基的乙烯基 單體、（甲基)丙稀酸烷基酯等。
[0052] 作為在制造上述丙烯酸聚合物(al)時可以使用的具有羥基的乙烯基單體，例如可 以使用（甲基）丙烯酸2-羥基乙酯、（甲基）丙烯酸2-羥基丙酯、（甲基）丙烯酸3-羥基丙酯、 (甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、（甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、（甲基)丙烯酸2-羥基己酯、（甲基)丙 烯酸6-羥基己酯、（甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、（甲基)丙烯酸10-羥基癸酯、（甲基)丙烯酸12-羥基月桂酯等具有羥基的（甲基)丙烯酸單體。
[0053]其中，作為上述具有羥基的乙烯基單體，優(yōu)選使用（甲基)丙烯酸4-羥基丁酯，使用 丙烯酸4-羥基丁酯與使用（甲基)丙烯酸2-羥基乙酯等時進(jìn)行比較，在容易形成具備規(guī)定的 拉伸強(qiáng)度的粘合劑層，其結(jié)果是，得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和更進(jìn)一步優(yōu)異的 推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方面更優(yōu)選。
[0054]上述具有羥基的乙烯基單體相對于上述單體成分的總量優(yōu)選在0.01質(zhì)量％~0.2 質(zhì)量％的范圍內(nèi)使用，更優(yōu)選在0.01質(zhì)量％以上且低于0.1質(zhì)量％的范圍內(nèi)使用，在0.02質(zhì) 量％~0.08質(zhì)量％的范圍內(nèi)使用，在將粘合劑層(A)的拉伸強(qiáng)度設(shè)定為特定范圍，得到具備 更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和更進(jìn)一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持力 的粘合片的方面更優(yōu)選。
[0055] 作為在制造上述丙烯酸聚合物(al)時可以使用的上述具有酸基的乙烯基單體，例 如可以使用丙烯酸、甲基丙烯酸、（甲基)丙烯酸羧基乙酯、（甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸 (酐）、馬來酸(酐）、富馬酸、巴豆酸等具有羧基的（甲基)丙烯酸單體、（甲基)丙烯酰胺丙磺 酸、（甲基)丙烯酸磺基丙酯、（甲基)丙烯酰氧基萘磺酸、乙烯基磺酸鈉、苯乙烯磺酸、烯丙基 磺酸、2_(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、（甲基)丙烯酰胺丙磺酸等具有磺酸基的乙烯基單 體、2-羥基乙基丙烯酰基磷酸酯等具有磷酸基的（甲基)丙烯酸單體等。其中，優(yōu)選使用具有 羧基的（甲基)丙烯酸單體，使用丙烯酸或甲基丙烯酸在得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接 力和更進(jìn)一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方面更優(yōu)選。
[0056] 上述具有酸基的乙烯基單體只要是上述丙烯酸聚合物(al)的酸值成為規(guī)定的優(yōu) 選的范圍的量則沒有特別限定，但相對于上述單體成分的總量優(yōu)選在1質(zhì)量％~3 0質(zhì)量％ 的范圍內(nèi)使用，更優(yōu)選在1質(zhì)量％~15質(zhì)量％的范圍內(nèi)使用，在1質(zhì)量％~7質(zhì)量％的范圍內(nèi) 使用在得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和更進(jìn)一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異 的靜載荷保持力的粘合片的方面進(jìn)一步優(yōu)選。
[0057] 此外，在制造上述丙烯酸聚合物(al)時，在將脂肪族環(huán)式結(jié)構(gòu)導(dǎo)入到丙烯酸聚合 物(al)中的方面，作為上述乙烯基單體成分，優(yōu)選使用具有脂肪族環(huán)式結(jié)構(gòu)的乙烯基單體。 [0058]作為上述具有脂肪族環(huán)式結(jié)構(gòu)的乙烯基單體，優(yōu)選使用（甲基）丙烯酸環(huán)己酯等， 更優(yōu)選使用丙烯酸環(huán)己酯。
[0059]上述具有脂肪族環(huán)式結(jié)構(gòu)的乙烯基單體相對于上述乙烯基單體成分的總量在0.5 質(zhì)量％~30質(zhì)量％的范圍內(nèi)使用，這在容易形成具備規(guī)定的拉伸強(qiáng)度的粘合劑層，得到具 備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和更進(jìn)一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持 力的粘合片的方面是優(yōu)選的，更優(yōu)選在4質(zhì)量％~25質(zhì)量％的范圍內(nèi)使用。
[0060] 作為能夠在上述丙烯酸聚合物(al)的制造中使用的乙烯基單體成分，除了上述的 成分以外，根據(jù)需要還可以使用其他的單體。
[0061] 作為上述其他乙烯基的單體，例如可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)使用（甲 基)丙烯酸甲酯、（甲基)丙烯酸乙酯、（甲基)丙烯酸正丁酯、（甲基)丙烯酸仲丁酯、（甲基)丙 烯酸叔丁酯、（甲基）丙烯酸異丁酯、（甲基）丙烯酸己酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基） 丙烯酸正辛酯、（甲基)丙烯酸異辛酯、（甲基）丙烯酸正壬酯、（甲基）丙烯酸異壬酯、（甲基） 丙烯酸正癸酯、（甲基)丙烯酸異癸酯、（甲基)丙烯酸正十一烷基酯、（甲基)丙烯酸正十二烷 基酯、（甲基)丙烯酸正十三烷基酯、（甲基)丙烯酸正十四烷基酯等（甲基)丙烯酸烷基酯。
[0062] 作為上述其他的乙烯基單體，上述中，優(yōu)選使用烷基的碳原子數(shù)為4~12的（甲基） 丙烯酸烷基酯，使用丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯在得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘 接力和更進(jìn)一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方面是優(yōu)選 的。
[0063] 作為上述其他的乙烯基單體能夠使用的上述（甲基）丙烯酸烷基酯中的烷基的碳 原子數(shù)為4~12的（甲基)丙烯酸烷基酯相對于在上述丙烯酸聚合物(al)的制造中使用的單 體成分的總量優(yōu)選在50質(zhì)量％~98質(zhì)量％的范圍內(nèi)使用，更優(yōu)選在60質(zhì)量％~98質(zhì)量％的 范圍內(nèi)使用，在70質(zhì)量％~96質(zhì)量％的范圍內(nèi)使用在得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力 和更進(jìn)一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方面是優(yōu)選的。 [0064]上述丙烯酸正丁酯相對于上述單體成分的總量優(yōu)選在50質(zhì)量％~98質(zhì)量％的范 圍內(nèi)使用，更優(yōu)選在60質(zhì)量％~98質(zhì)量％的范圍內(nèi)使用，在70質(zhì)量％~96質(zhì)量％的范圍內(nèi) 使用在容易形成具備規(guī)定的拉伸強(qiáng)度的粘合劑層，其結(jié)果是得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離 粘接力和更進(jìn)一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方面是優(yōu) 選的。
[0005]此外，作為能夠在上述丙稀酸聚合物(al)的制造中使用的其他的乙烯基單體，例 如也可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)使用具有酰胺基的丙烯酸單體、具有氨基的（甲 基)丙烯酸單體、具有酰亞胺基的（甲基)丙烯酸單體等具有氮原子的（甲基)丙烯酸單體。
[0066] 作為上述具有酰胺基的（甲基）丙烯酸單體，例如可以使用丙烯酰胺、甲基丙烯酰 胺、二乙基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N，N_二甲基丙烯酰胺、N，N_二甲基甲基丙烯酰胺、 N，N-二乙基丙烯酰胺、N，N-二乙基甲基丙烯酰胺、N，N'_亞甲基雙丙烯酰胺、N，N-二甲基氨 基丙基丙烯酰胺、N，N-二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺、丙烯?；鶈徇取?br>[0067] 作為上述具有氨基的（甲基）丙烯酸單體，例如可以使用氨基乙基（甲基）丙烯酸 酯、N，N-二甲基氨基乙基（甲基)丙烯酸酯、N，N-二甲基氨基丙基（甲基)丙烯酸酯等。
[0068]作為上述具有酰亞胺基的（甲基）丙烯酸單體，例如可以使用環(huán)己基馬來酰亞胺、 異丙基馬來酰亞胺、N-環(huán)己基馬來酰亞胺、衣康酰亞胺等。
[0069]作為上述其他的乙烯基單體，除了上述以外，例如還可以在不損害本發(fā)明的效果 的范圍內(nèi)使用丙烯腈、甲基丙烯腈等含有氰基的單體、（甲基)丙烯酸縮水甘油酯、（甲基)丙 烯酸甲基縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚等含有縮水甘油基的丙烯酸單體、醋酸乙烯酯、丙 酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、苯乙烯、氯苯乙烯、氯甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、其他取代苯乙 烯、甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、異丁基乙烯基醚等。
[0070] 上述丙烯酸聚合物(al)可以通過例如在有機(jī)溶劑的存在下，供給上述單體成分并 使它們進(jìn)行自由基聚合來制造。具體而言，上述丙烯酸聚合物(al)可以通過將上述單體成 分、聚合引發(fā)劑和有機(jī)溶劑優(yōu)選在40°C~90°C的溫度下混合、攪拌，并進(jìn)行自由基聚合來制 造。上述單體成分可以一并供給，也可以分批供給。
[0071] 作為上述聚合引發(fā)劑，可以使用例如過氧化氫、過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨、過 氧化苯甲酰、枯烯羥基過氧化物等過氧化物、或2,2'_偶氮雙(2-甲基丁腈）、2,2'_偶氮雙-(2-氨基二丙烷)二鹽酸鹽、2,2'_偶氮雙_(N，N'_二亞甲基異丁基脒)二鹽酸鹽、2，2'_偶氮 雙{2-甲基-N-[l，l-雙(羥基甲基)-2-羥基乙基]丙酰胺}等偶氮化合物等。上述聚合引發(fā)劑 的使用量相對于上述單體成分的總量優(yōu)選為〇 .01質(zhì)量％~5質(zhì)量％的范圍。
[0072] 作為本發(fā)明中可以使用的粘合劑，在得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和更進(jìn) 一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方面，優(yōu)選使用含有粘合 賦予樹脂(a2)的粘合劑。
[0073] 作為上述粘合賦予樹脂(a2)，可以使用例如松香系粘合賦予樹脂、聚合松香系粘 合賦予樹脂、聚合松香酯系粘合賦予樹脂、松香酚系粘合賦予樹脂、穩(wěn)定化松香酯系粘合賦 予樹脂、歧化松香酯系粘合賦予樹脂、氫化松香酯系粘合賦予樹脂、萜烯系粘合賦予樹脂、 萜烯酚系粘合賦予樹脂、石油樹脂系粘合賦予樹脂、（甲基)丙烯酸酯系粘合賦予樹脂等。
[0074] 其中，作為上述粘合賦予樹脂(a2)，將選自由聚合松香酯系粘合賦予樹脂、歧化松 香酯系粘合賦予樹脂、石油系粘合賦予樹脂及萜烯酚系粘合賦予樹脂組成的組中的2種以 上組合使用，在得到與上述丙烯酸聚合物(al)的相容性優(yōu)異，具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘 接力和更進(jìn)一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方面是優(yōu)選 的，更優(yōu)選3種以上。
[0075] 上述粘合賦予樹脂(a2)的軟化點優(yōu)選為100 °C以上，使用120 °C~170 °C的范圍的 粘合賦予樹脂在得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和更進(jìn)一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和更進(jìn) 一步優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方面更優(yōu)選。
[0076] 上述粘合賦予樹脂(a2)相對于上述丙烯酸聚合物(al)100質(zhì)量份，優(yōu)選在5質(zhì)量份 ~60質(zhì)量份的范圍內(nèi)使用，在10質(zhì)量份~50質(zhì)量份的范圍內(nèi)使用在得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異 的剝離粘接力和更進(jìn)一步優(yōu)異的推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方 面更優(yōu)選。
[0077]此外，作為上述粘合劑，在形成具備更進(jìn)一步優(yōu)異的凝聚力的粘合劑層的方面，優(yōu) 選使用含有交聯(lián)劑(a3)的粘合劑。
[0078]作為上述交聯(lián)劑(a3)，可以使用例如異氰酸酯系交聯(lián)劑、環(huán)氧系交聯(lián)劑、金屬螯合 物系交聯(lián)劑、氮雜環(huán)丙烷系交聯(lián)劑等。其中，作為上述交聯(lián)劑，優(yōu)選使用容易與預(yù)先制造的 上述丙烯酸聚合物(al)或其溶液混合使用、并且能夠快速地進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑，具體 而言，更優(yōu)選使用異氰酸酯系交聯(lián)劑、環(huán)氧系交聯(lián)劑。
[0079]作為上述異氰酸酯系交聯(lián)劑，可以使用例如甲苯撐二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸 酯、六亞甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、甲苯撐二異氰酸 酯及它們的三羥甲基丙烷加成體、三苯基甲烷異氰酸酯等。其中，作為上述異氰酸酯系交聯(lián) 劑，優(yōu)選使用甲苯撐二異氰酸酯及它們的三羥甲基丙烷加成體、三苯基甲烷異氰酸酯等。
[0080] 作為使用含有上述交聯(lián)劑(a3)的粘合劑而形成的粘合劑層(A)的交聯(lián)程度的指 標(biāo)，可列舉出測定將粘合劑層(A)在甲苯中浸漬24小時后的不溶成分的凝膠分率的值。作為 上述凝膠分率，優(yōu)選為20質(zhì)量％~70質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選為30質(zhì)量％~60質(zhì)量％的范圍， 為35質(zhì)量％~55質(zhì)量％的范圍在得到具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和更進(jìn)一步優(yōu)異的 推動強(qiáng)度和更進(jìn)一步優(yōu)異的靜載荷保持力的粘合片的方面更優(yōu)選。
[0081] 另外，上述凝膠分率是指通過下述所示的方法測定的值。
[0082] 在任意的剝離襯墊的單面，按照干燥后的厚度成為50μπι的方式，涂裝上述粘合劑， 在100°C下進(jìn)行3分鐘干燥，在40°C下進(jìn)行2天老化，由此形成粘合劑層。將其切割成50mm見 方作為試樣。
[0083] 接著，測定上述試樣的質(zhì)量(G1)后，將上述試樣在甲苯溶液中在23°C下浸漬24小 時。通過將上述浸漬后的試樣的甲苯不溶解成分用300目金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過濾而分離，測定在 110°C下干燥1小時后的殘渣的質(zhì)量(G2)，按照以下的式子求出凝膠分率。
[0084] 凝膠分率(質(zhì)量％) = (G2/G1)X100
[0085] 作為上述粘合劑，可以使用除了上述的成分以外根據(jù)需要還含有其他成分的粘合 劑。
[0086] 作為上述其他成分，例如可以使用增塑劑、軟化劑、抗氧化劑、阻燃劑、玻璃或塑料 制的纖維或球或珠子、金屬、金屬氧化物、金屬氮化物等填充劑、顏料或染料等著色劑、流平 劑、增粘劑、防水劑、消泡劑等添加劑。
[0087] 此外，作為上述粘合劑，在賦予良好的涂裝作業(yè)性的方面，優(yōu)選使用除了上述丙烯 酸聚合物(al)以外根據(jù)需要還含有溶劑的粘合劑。作為上述溶劑，例如可列舉出有機(jī)溶劑、 水等水性介質(zhì)等。
[0088]作為上述有機(jī)溶劑，例如可以使用甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲乙酮、己烷、丙酮、 環(huán)己酮、3-戊酮、乙腈、丙腈、異丁腈、戊腈、二甲基亞砜、二甲基甲酰胺等。
[0089] 作為本發(fā)明的粘合片，例如可列舉出在無紡布基材或發(fā)泡體基材或樹脂膜基材等 的單面或兩面具備上述粘合劑層(A)的粘合片。
[0090] 本發(fā)明的粘合片例如可以通過在上述基材的單面或兩面使用刮刀涂布機(jī)或輥涂 機(jī)或模涂機(jī)等涂布上述粘合劑并進(jìn)行干燥來制造。此外，上述粘合片可以通過轉(zhuǎn)印法來制 造，即，通過預(yù)先在脫模襯墊的表面使用刮刀涂布機(jī)或輥涂機(jī)或模涂機(jī)等涂布上述粘合劑 并進(jìn)行干燥而形成粘合劑層(A)，接著，將上述粘合劑層(A)貼合到基材的單面或兩面。
[0091] 作為構(gòu)成上述粘合片的基材，例如可以使用樹脂膜基材、發(fā)泡體基材、無紡布基 材、布、紙等。其中，作為上述基材，使用發(fā)泡體基材在得到具備良好的耐沖擊性等的粘合片 的方面是優(yōu)選的。
[0092] 其中，作為上述發(fā)泡體基材，例如在對粘合片要求能夠用于構(gòu)成便攜電子設(shè)備的 部件的固定的水平的優(yōu)異的耐沖擊性等的情況下，優(yōu)選使用其流動方向及寬度方向的平均 氣泡直徑為160μπι以下，[流動方向的平均氣泡直徑/厚度方向的平均氣泡直徑]的比、及[寬 度方向的平均氣泡直徑/厚度方向的平均氣泡直徑]的比為6以下，并且其層間強(qiáng)度為10Ν/ cm以上的發(fā)泡體基材。此外，通過使用上述特定的發(fā)泡體基材，還能夠賦予優(yōu)異的防水性 能。
[0093]上述發(fā)泡體基材的流動方向及寬度方向的平均氣泡直徑優(yōu)選為1.2μπι~700μπι，更 優(yōu)選為1〇Μ?~500μηι，進(jìn)一步優(yōu)選為30μηι~300μηι，為50μηι~200μηι由于即使是粘合片的寬度 窄的情況下，也能夠增加每單位寬度存在的獨立氣泡，其結(jié)果是，能夠賦予優(yōu)異的防水性， 所以特別優(yōu)選。
[0094]此外，在得到維持優(yōu)異的剝離粘接力和推動強(qiáng)度和靜載荷保持力、并且具備非常 優(yōu)異的耐沖擊性的粘合片時，作為上述發(fā)泡體基材，優(yōu)選使用其流動方向及寬度方向的平 均氣泡直徑為160μηι以下的發(fā)泡體基材，更優(yōu)選使用ΙΟμπι~160μηι的發(fā)泡體基材，進(jìn)一步優(yōu) 選使用30μπ?~150μπ?的發(fā)泡體基材，特別優(yōu)選使用50μπ?~150μπ?的發(fā)泡體基材。
[0095]上述發(fā)泡體基材的厚度方向的平均氣泡直徑根據(jù)發(fā)泡體基材的厚度的不同而不 同，優(yōu)選為lwn~150μηι的范圍，更優(yōu)選為5μηι~100μπι的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為ΙΟμπι~60μηι。 [0096]上述發(fā)泡體基材的發(fā)泡體基材的流動方向上的平均氣泡直徑相對于發(fā)泡體基材 的厚度方向上的平均氣泡直徑的比（流動方向上的平均氣泡直徑/厚度方向上的平均氣泡 直徑）、及發(fā)泡體基材的寬度方向上的平均氣泡直徑相對于發(fā)泡體基材的厚度方向上的平 均氣泡直徑的比（寬度方向上的平均氣泡直徑/厚度方向上的平均氣泡直徑)均優(yōu)選為0.3 ~15，更優(yōu)選為1~15，更優(yōu)選為1.2~15，進(jìn)一步優(yōu)選為1.2~10，特別優(yōu)選為2~8，特別優(yōu) 選為2~4。尤其是通過使用上述比為1.2個以上的發(fā)泡體基材，能夠提高發(fā)泡體基材的厚度 方向的柔軟性，其結(jié)果是，能夠提高相對于粘附體的表面的追隨性。上述追隨性優(yōu)異的粘合 片由于在將粘附體彼此粘接時，容易將易于殘存在粘附體與粘合片之間（粘接面)的空氣擠 出，其結(jié)果是，上述粘附體與粘合片之間的密合性優(yōu)異，所以例如即使是在剛體彼此的粘接 中使用上述粘合片的情況下，也難以在該粘接面中產(chǎn)生水進(jìn)入的間隙，能夠賦予優(yōu)異的防 水性。
[0097]此外，在得到維持優(yōu)異的剝離粘接力和推動強(qiáng)度和靜載荷保持力、并且具備非常 優(yōu)異的耐沖擊性的粘合片時，作為上述發(fā)泡體基材，優(yōu)選使用其[流動方向的平均氣泡直 徑/厚度方向的平均氣泡直徑]的比、及[寬度方向的平均氣泡直徑/厚度方向的平均氣泡直 徑]的比均為6以下的發(fā)泡體基材，更優(yōu)選為0.3~5.5，更優(yōu)選為1.2~5.5，進(jìn)一步優(yōu)選為 1.2~4。通過使用具有上述范圍的比率的發(fā)泡體基材，由于除了優(yōu)異的剝離粘接力和推動 強(qiáng)度和靜載荷保持力和優(yōu)異的耐沖擊性以外，厚度方向的柔軟性也優(yōu)異，所以還能夠提高 相對于粘附體的表面凹凸的追隨性、防水性等。
[0098]此外，作為上述發(fā)泡體基材，發(fā)泡體基材的寬度方向的平均氣泡直徑相對于流動 方向的平均氣泡直徑的比（寬度方向的平均氣泡直徑/流動方向的平均氣泡直徑）優(yōu)選為 0.25~4的范圍，更優(yōu)選為0.33~3的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為0.6~1.5的范圍，為0.7~1.3的范 圍由于難以產(chǎn)生發(fā)泡體基材的流動方向和寬度方向的柔軟性、拉伸強(qiáng)度的不均，所以特別 優(yōu)選。
[0099]上述發(fā)泡體基材的寬度方向、流動方向、厚度方向的平均氣泡直徑是指按照下述 的要領(lǐng)測定的值。
[0100]首先，將發(fā)泡體基材切斷成寬度方向為1 cm及流動方向為1 cm的正方形。
[0101] 接著，將上述切斷的發(fā)泡體基材的切斷面使用數(shù)字顯微鏡（商品名"KH-7700"、 HiROX公司制)放大至200倍后，拍攝發(fā)泡體基材的寬度方向及流動方向的切斷面。
[0102] 接著，測定上述發(fā)泡體基材的寬度方向的切斷面中的任意的厚度X寬度方向距離 (2mm)的范圍內(nèi)存在的全部氣泡的氣泡直徑，算出其平均值。此外，將通過對上述切斷面的 任意的10處進(jìn)行上述測定而算出的10個的平均值進(jìn)一步平均化而得到的值作為寬度方向 的平均氣泡直徑。
[0103] 此外，測定上述發(fā)泡體基材的流動方向的切斷面中的任意的厚度X流動方向距離 (2mm)的范圍內(nèi)存在的全部氣泡的氣泡直徑，算出其平均值。此外，將通過對上述切斷面的 任意的10處進(jìn)行上述測定而算出的10個的平均值進(jìn)一步平均化而得到的值作為流動方向 的平均氣泡直徑。
[0104] 作為上述發(fā)泡體基材，可以使用其層間強(qiáng)度為4N/cm以上、優(yōu)選為6N/cm~150N/ cm、更優(yōu)選為ΙΟΝ/cm~100N/cm、更優(yōu)選為20N/cm~60N/cm的發(fā)泡體基材。通過使用具有上 述范圍的層間強(qiáng)度的發(fā)泡體基材，能夠得到具備對粘附體的良好的追隨性和良好的耐沖擊 性的粘合片。
[0105] 尤其是在得到維持優(yōu)異的剝離粘接力和推動強(qiáng)度和靜載荷保持力、并且具備非常 優(yōu)異的耐沖擊性的粘合片時，作為上述發(fā)泡體基材，優(yōu)選使用其層間強(qiáng)度為lON/cm以上的 發(fā)泡體基材，更優(yōu)選使用20N/cm以上的發(fā)泡體基材，進(jìn)一步優(yōu)選使用20N/cm~150N/cm的發(fā) 泡體基材，進(jìn)一步優(yōu)選使用25N/cm~ΙΟΟΝ/cm的發(fā)泡體基材，特別優(yōu)選使用25N/cm~60N/cm 的發(fā)泡體基材。
[0106] 此外，使用具有上述優(yōu)選的范圍的層間強(qiáng)度的發(fā)泡體基材而得到的粘合片即使是 在從便攜電子設(shè)備等電子設(shè)備的完成品或半成品剝離粘合片的工序、將通過上述粘合片粘 接的殼體或部件分離的工序中產(chǎn)生上述發(fā)泡體基材的層間裂紋的情況下，也能夠通過將殘 存在部件等的表面的發(fā)泡體基材的剩余部分進(jìn)行拉伸而將上述粘合片比較容易地從部件 等除去。
[0107] 上述層間強(qiáng)度是指通過以下的方法測定的值。在評價層間強(qiáng)度的發(fā)泡體基材的兩 面各貼合1片厚度為50μπι的強(qiáng)粘合性(在下述高速剝離試驗時沒有從粘附體及發(fā)泡體基材 剝離的粘合劑層）的粘合劑層后，在40°C下進(jìn)行48小時熟化，制成層間強(qiáng)度測定用的兩面粘 合片。
[0108] 接著，在23°C及50%RH下在厚度為50μπι、寬度為3cm、長度為20cm的聚酯膜上，以 2kg滾筒1個往返加壓貼附將單側(cè)的粘合面以厚度為25μπι的聚酯膜裱合而得到的寬度為 lcm、長度為15cm(發(fā)泡體基材的流動方向和寬度方向）的兩面粘合片，在60°C下靜置48小 時。在23°C下靜置24小時后，在23°C50%RH下將與厚度為50ymm的聚酯膜貼合的一側(cè)固定到 高速剝離試驗機(jī)的安裝夾具上，將厚度為25μπι的聚酯膜以拉伸速度15m/分鐘沿90度方向進(jìn) 行拉伸，測定將發(fā)泡體扯裂時的最大強(qiáng)度。
[0109] 作為上述發(fā)泡體基材，例如優(yōu)選使用其25%壓縮強(qiáng)度為20kPa以上的發(fā)泡體基材， 更優(yōu)選使用為30kPa以上的發(fā)泡體基材，更優(yōu)選使用為80kPa以上的發(fā)泡體基材，更優(yōu)選使 用為80kPa~lOOOkPa的發(fā)泡體基材，更優(yōu)選使用為120kPa~700kPa的發(fā)泡體基材，使用 200kPa~600kPa的發(fā)泡體基材在得到即使粘附體的表面是具有微細(xì)的凹凸的面(粗面），也 能夠體現(xiàn)出優(yōu)異的剝離粘接力和推動強(qiáng)度和靜載荷保持力和優(yōu)異的耐沖擊性的粘合片的 方面特別優(yōu)選。
[0110]另外，25%壓縮強(qiáng)度按照J(rèn)ISK6767進(jìn)行測定。具體而言，將切斷成25mm見方的發(fā)泡 體基材重疊至厚度達(dá)到約l〇mm為止作為試樣。用面積比上述試樣大的不銹鋼板將試樣夾 住，測定在23 °C下以10mm/分鐘的速度將試樣壓縮約2.5mm(原來的厚度的25 %量）時的強(qiáng) 度。
[0111] 上述發(fā)泡體基材的流動方向和寬度方向的拉伸彈性模量沒有特別限定，分別優(yōu)選 為200N/cm2以上，更優(yōu)選為300~1800N/cm 2。
[0112] 此外，流動方向及寬度方向中的拉伸彈性模量低的方向的拉伸彈性模量優(yōu)選為 500N/cm2以上，優(yōu)選為600N/cm 2~1800N/cm2,更優(yōu)選為600N/cm2~1400N/cm2,進(jìn)一步優(yōu)選為 600N/cm 2~1200N/cm2。上述流動方向及寬度方向的拉伸彈性模量中高的方向的拉伸彈性模 量優(yōu)選為 700N/cm2 ~1800N/cm2，更優(yōu)選為800N/cm2 ~1600N/cm2〇
[0113] 此外，上述發(fā)泡體基材的利用拉伸試驗的切斷時的拉伸伸長率沒有特別限定，流 動方向的拉伸伸長率優(yōu)選為200%~1500%，更優(yōu)選為400%~1000%，進(jìn)一步優(yōu)選為450% ~950 %，特別優(yōu)選為620 %~800 %。
[0114] 通過使用具備上述范圍的拉伸彈性模量及拉伸伸長率的發(fā)泡體基材，能夠抑制起 因于發(fā)泡體基材的柔軟性的粘合片的加工性的降低或貼附作業(yè)性的降低等。此外，在將上 述粘合片從粘附體剝離時，難以產(chǎn)生上述發(fā)泡體基材的層間破壞或破碎。
[0115] 另外，上述的發(fā)泡體基材的流動方向和寬度方向的拉伸彈性模量是指按照 JISK6767測定的值。具體而言，為將由標(biāo)線長度為2cm及寬度為lcm的發(fā)泡體基材構(gòu)成的樣 品使用萬能拉伸試驗機(jī)在23°C · 50%RH的環(huán)境下在拉伸速度為300mm/min的測定條件下測 定的最大強(qiáng)度。
[0116] 作為上述發(fā)泡體基材，使用具有獨立氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體基材在有效地防止從發(fā)泡 體基材的切斷面的滲水，賦予良好的防水性的方面是優(yōu)選的。形成獨立氣泡結(jié)構(gòu)的氣泡的 形狀通過制成與發(fā)泡體的厚度方向的平均氣泡直徑相比流動方向或?qū)挾确较?、或者其兩?的平均氣泡直徑較長的形狀的獨立氣泡，由于具有適度的追隨性和緩沖性，所以優(yōu)選。
[0117] 此外，作為上述發(fā)泡體基材，在容易將層間強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度、平均氣泡直徑等調(diào)整 為上述范圍、得到耐沖擊性或與粘附體的優(yōu)異的密合性優(yōu)異的粘合片的方面，優(yōu)選使用具 有0.08~0.7g/cm 3的表觀密度的發(fā)泡體基材，更優(yōu)選使用具有0.1~0.65g/cm3的表觀密度 的發(fā)泡體基材，進(jìn)一步優(yōu)選使用具有0.2~0.65g/cm 3的表觀密度的發(fā)泡體基材，特別優(yōu)選 使用具有〇. 3~0.6g/cm3的表觀密度的發(fā)泡體基材。另外，上述表觀密度是按照J(rèn)ISK6767測 定的值。具體而言，準(zhǔn)備約15 c m3量的切斷成4 c m X 5 c m的長方形的發(fā)泡體基材，測定其質(zhì)量 并算出表觀密度。
[0118] 發(fā)泡體基材的層間強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度及拉伸彈性模量等可以通過使用的基材的原材 料或發(fā)泡結(jié)構(gòu)來適當(dāng)調(diào)整。
[0119] 作為上述發(fā)泡體基材，可以使用例如使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚聚合物、 乙烯-醋酸乙烯酯共聚聚合物等而得到的聚烯烴系發(fā)泡體、聚氨酯系發(fā)泡體、使用丙烯酸系 橡膠或其他的彈性體等而得到的橡膠系發(fā)泡體等。其中，作為上述發(fā)泡體基材，由于容易制 作對粘附體的表面的凹凸的追隨性或緩沖吸收性等優(yōu)異、具有獨立氣泡結(jié)構(gòu)的薄型的發(fā)泡 體基材，所以優(yōu)選使用聚烯烴系發(fā)泡體。
[0120] 作為聚烯烴系發(fā)泡體，使用利用聚乙烯系樹脂而得到的發(fā)泡體在得到比較均勻的 厚度、且具備適宜的柔軟性的發(fā)泡體基材的方面是優(yōu)選的。
[0121] 上述聚乙烯系樹脂相對于在上述發(fā)泡體的制造中使用的聚烯烴樹脂的總量優(yōu)選 使用40質(zhì)量％以上，更優(yōu)選使用50質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選使用60質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為 100質(zhì)量％。
[0122] 作為上述聚乙烯系樹脂，使用利用包含四價的過渡金屬的茂金屬化合物作為聚合 催化劑而得到的聚乙烯系樹脂，由于在將發(fā)泡體拉伸時容易得到比較均勻的厚度的聚烯烴 系樹脂發(fā)泡體，所以優(yōu)選。
[0123] 此外，可以使用作為上述聚烯烴系樹脂含有使用上述包含四價的過渡金屬的茂金 屬化合物而得到的聚乙烯系樹脂以外的其他的聚烯烴系樹脂的樹脂發(fā)泡體。
[0124] 作為上述其他的聚烯烴系樹脂，可列舉出上述以外的聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹 脂等。
[0125] 作為上述聚乙烯系樹脂，例如可以將直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度 聚乙烯、高密度聚乙烯、含有50質(zhì)量％以上乙烯的乙烯-α-烯烴共聚物、含有50質(zhì)量％以上 乙烯的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等單獨使用或?qū)?種以上組合使用。作為構(gòu)成上述乙烯-α-烯烴共聚物的烯烴，例如可列舉出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚 烯、1-辛烯等。
[0126] 此外，作為上述聚丙烯系樹脂，沒有特別限定，例如可列舉出聚丙烯、含有50質(zhì) 量％以上丙烯的丙烯-α-烯烴共聚物等，它們可以單獨使用，也可以二種以上并用。作為構(gòu) 成丙烯烯烴共聚物的α-烯烴，例如可列舉出乙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己 稀、1-庚稀、1-辛稀等。
[0127] 此外，作為上述聚烯烴系發(fā)泡體，可以使用形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚烯烴系發(fā)泡體。特別 是在制造上述聚烯烴系發(fā)泡體時，在使用熱分化型發(fā)泡劑的情況下，在得到具備適度的發(fā) 泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體的方面，優(yōu)選使用形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚烯烴系發(fā)泡體。
[0128] 上述聚烯烴系發(fā)泡體例如可以通過具有以下工序的方法來制造，即，通過將含有 包含40質(zhì)量％以上的使用上述包含四價的過渡金屬的茂金屬化合物而得到的聚乙烯系樹 脂的聚烯烴系樹脂、熱分解型發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑及著色劑的發(fā)泡性聚烯烴系樹脂組合物供 給到擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混煉，從擠出機(jī)以片材狀擠出而制造發(fā)泡性聚烯烴系樹脂片材的工 序;使上述發(fā)泡性聚烯烴系樹脂片材交聯(lián)的工序;使發(fā)泡性交聯(lián)聚烯烴系樹脂片材發(fā)泡的 工序;和使所得到的發(fā)泡片材熔融或軟化，沿流動方向或?qū)挾确较蛑械娜我粋€或兩個方向 進(jìn)行拉伸的工序。上述拉伸工序只要根據(jù)需要進(jìn)行即可，也可以進(jìn)行多次。
[0129] 上述使發(fā)泡性聚烯烴系樹脂片材交聯(lián)的工序例如可以通過對上述發(fā)泡性聚烯烴 系樹脂片材照射電離性放射線的方法、將使用含有有機(jī)過氧化物的發(fā)泡性聚烯烴系樹脂組 合物而得到的發(fā)泡性聚烯烴系樹脂片材進(jìn)行加熱的方法來進(jìn)行。
[0130]作為電離性放射線，可列舉出電子射線、α射線、β射線、γ射線等。電離性放射線的 線量按照聚烯烴系樹脂發(fā)泡體基材的凝膠分率優(yōu)選成為5質(zhì)量％~70質(zhì)量％、更優(yōu)選成為 20質(zhì)量％~60質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選成為25質(zhì)量％~55質(zhì)量％的方式適當(dāng)調(diào)整，但優(yōu)選為5~ 200kGy的范圍。此外，電離性放射線的照射在形成均勻的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，其結(jié)果是，形成比較均 勻的發(fā)泡結(jié)構(gòu)的方面，優(yōu)選從發(fā)泡性聚烯烴系樹脂片材的兩面進(jìn)行照射，優(yōu)選使其照射量 相同。
[0131]此外，在使用上述有機(jī)過氧化物而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)時，作為能夠使用的有機(jī)過氧化 物，例如可以將1，1_雙(叔丁基過氧化)3,3,5_三甲基環(huán)己烷、1，1_雙(叔丁基過氧化)環(huán)己 烷、2,2-雙(叔丁基過氧化）辛烷、正丁基-4，4_雙(叔丁基過氧化)戊酸酯、二叔丁基過氧化 物、叔丁基枯基過氧化物、二枯基過氧化物、α，α 雙(叔丁基過氧化-間異丙基)苯、2，5-二 甲基-2，5-二（叔丁基過氧化）己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化）己炔-3、苯甲酰過 氧化物、枯基過氧化新癸酸酯、叔丁基過氧化苯甲酸酯、2,5_二甲基_2,5_二（苯甲酰過氧 化)己烷、叔丁基過氧化異丙基碳酸酯、叔丁基過氧化烯丙基碳酸酯等單獨使用或?qū)?種以 上組合使用。
[0132] 上述有機(jī)過氧化物相對于聚稀經(jīng)系樹脂100質(zhì)量份，優(yōu)選在0.01質(zhì)量份~5質(zhì)量份 的范圍內(nèi)使用，更優(yōu)選在0.1質(zhì)量份~3質(zhì)量份的范圍內(nèi)使用。
[0133] 此外，使發(fā)泡性交聯(lián)聚烯烴系樹脂片材發(fā)泡的工序沒有特別限定，例如可以通過 將對上述樹脂片材用熱風(fēng)等進(jìn)行加熱的方法、用紅外線進(jìn)行加熱的方法、利用鹽浴的方法、 利用油浴的方法等單獨或并用來進(jìn)行。其中，上述工序通過利用熱風(fēng)進(jìn)行加熱的方法或利 用紅外線進(jìn)行加熱的方法來進(jìn)行，在使聚烯烴系樹脂發(fā)泡體基材的外觀在表里沒有大的不 同的方面是優(yōu)選的。
[0134] 為了使發(fā)泡性交聯(lián)聚烯烴系樹脂片材發(fā)泡而能夠使用的熱分解型發(fā)泡劑可以根 據(jù)發(fā)泡體基材的發(fā)泡倍率而適當(dāng)決定，相對于聚烯烴系樹脂1〇〇質(zhì)量份優(yōu)選在1質(zhì)量份~40 質(zhì)量份的范圍內(nèi)使用，更優(yōu)選在1質(zhì)量份~30質(zhì)量份的范圍內(nèi)使用。
[0135] 此外，上述拉伸工序可以在使發(fā)泡性聚烯烴系樹脂片材發(fā)泡之后進(jìn)行，也可以與 使發(fā)泡性聚烯烴系樹脂片材發(fā)泡的工序同時進(jìn)行。
[0136] 此外，上述拉伸工序是將通過上述工序得到的發(fā)泡片材根據(jù)需要沿任意的方向進(jìn) 行拉伸的工序。在相對于發(fā)泡片材的寬度方向及流動方向進(jìn)行上述拉伸時，可以向各方向 同時進(jìn)行拉伸，也可以沿任一個方向進(jìn)行拉伸后，沿其他的方向進(jìn)行拉伸。
[0137] 作為將上述發(fā)泡體基材沿流動方向進(jìn)行拉伸的方法，例如可列舉出以下方法:與 將長條狀的發(fā)泡性聚烯烴系樹脂片材供給至發(fā)泡工序的速度(供給速度)相比，在發(fā)泡后通 過加快邊將長條狀的發(fā)泡片材冷卻邊卷取的速度(卷取速度)而將發(fā)泡體基材沿流動方向 進(jìn)行拉伸的方法;與將所得到的發(fā)泡體基材供給至拉伸工序的速度(供給速度)相比，通過 加快將發(fā)泡體基材卷取的速度(卷取速度)而將發(fā)泡體基材沿流動方向進(jìn)行拉伸的方法等。
[0138] 另外，在前者的方法中，發(fā)泡性聚烯烴系樹脂片材由于通過其自身的發(fā)泡沿流動 方向進(jìn)行膨脹，所以在將發(fā)泡體基材沿流動方向進(jìn)行拉伸的情況下，優(yōu)選在考慮因發(fā)泡性 聚烯烴系樹脂片材的發(fā)泡而產(chǎn)生的向流動方向的膨脹量的基礎(chǔ)上，按照發(fā)泡體基材沿流動 方向被拉伸至該膨脹量以上的方式，調(diào)整發(fā)泡體基材的供給速度和卷取速度。
[0139] 此外，作為將上述發(fā)泡體基材沿寬度方向進(jìn)行拉伸的方法，優(yōu)選將發(fā)泡體基材的 寬度方向的兩端部通過一對把持構(gòu)件進(jìn)行把持，通過使該一對把持構(gòu)件沿彼此分離的方向 慢慢地移動而將發(fā)泡體基材沿寬度方向進(jìn)行拉伸的方法。另外，發(fā)泡性聚烯烴系樹脂片材 由于通過其自身的發(fā)泡沿寬度方向進(jìn)行膨脹，所以在將發(fā)泡體基材沿寬度方向進(jìn)行拉伸的 情況下，必須在考慮因發(fā)泡性聚烯烴系樹脂片材的發(fā)泡而產(chǎn)生的向?qū)挾确较虻呐蛎浟康幕?礎(chǔ)上，按照發(fā)泡體基材沿寬度方向被拉伸至該膨脹量以上的方式進(jìn)行調(diào)整。
[0140] 通過經(jīng)由上述工序而得到的聚烯烴系發(fā)泡體的流動方向上的拉伸倍率優(yōu)選為1.1 倍~2.0倍的范圍，更優(yōu)選為1.2倍~1.5倍的范圍。此外，聚烯烴系發(fā)泡體基材的寬度方向 上的拉伸倍率優(yōu)選為1.2倍~4.5倍的范圍，更優(yōu)選為1.5倍~3.5倍的范圍。
[0141] 為了對本發(fā)明的粘合片賦予設(shè)計性、遮光性、隱蔽性、光反射性、耐光性等，上述發(fā) 泡體基材也可以被著色。
[0142] 在對粘合片賦予遮光性、隱蔽性、耐光性時，作為發(fā)泡體基材，優(yōu)選使用被著色為 黑色的發(fā)泡體基材。
[0143] 作為黑色的著色劑，例如可以使用炭黑、石墨、氧化銅、二氧化錳、苯胺黑、茈黑、鈦 黑、花青黑、活性炭、鐵素體、磁鐵礦、氧化鉻、氧化鐵、二硫化鉬、鉻絡(luò)合物、復(fù)合氧化物系黑 色色素、蒽醌系有機(jī)黑色色素等。其中，作為黑色的著色劑，優(yōu)選使用具備成本、獲得性、絕 緣性、可耐受將發(fā)泡性聚烯烴系樹脂組合物擠出的工序或發(fā)泡工序中的溫度的耐熱性的炭 黑。
[0144] 另一方面，在對本發(fā)明的粘合片賦予設(shè)計性或光反射性等時，作為發(fā)泡體基材，優(yōu) 選使用被著色為白色的發(fā)泡體基材。
[0145] 作為上述白色的著色劑，例如可以使用氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氧化娃、氧化鎂、 氧化鋯、氧化鈣、氧化錫、氧化鋇、氧化銫、氧化釔、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、碳酸鋅、氫氧化 鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鋅、硅酸鋁、硅酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、硬脂酸鋇、鋅華、滑石、 二氧化娃、氧化錯、粘土、高嶺土、磷酸鈦、云母、石膏、白炭黑、娃藻土、膨潤土、鋅鋇白、沸 石、絹云母等無機(jī)系白色著色劑或有機(jī)硅系樹脂粒子、丙烯酸系樹脂粒子、氨基甲酸酯系樹 脂粒子、三聚氰胺系樹脂粒子等有機(jī)系白色著色劑等。
[0146] 作為白色的著色劑，優(yōu)選使用具備成本、獲得性、絕緣性、可耐受將發(fā)泡性聚烯烴 系樹脂組合物擠出的工序或發(fā)泡工序中的溫度的耐熱性的氧化鋁或氧化鋅。
[0147] 此外，作為上述發(fā)泡體基材，根據(jù)需要可以使用含有增塑劑、抗氧化劑、氧化鋅等 發(fā)泡助劑、氣泡核調(diào)整材料、熱穩(wěn)定劑、氫氧化鋁或氫氧化鎂等阻燃劑、抗靜電劑、玻璃制或 塑料制的中空球?珠子、金屬粉末、金屬化合物等填充材料、導(dǎo)電性填料、熱傳導(dǎo)性填料等 添加劑的發(fā)泡體基材。
[0148] 在使用上述添加劑時，在得到具有適度的追隨性和緩沖性的粘合片的方面，其相 對于聚稀經(jīng)系樹脂優(yōu)選在0.1質(zhì)量％~10質(zhì)量％的范圍內(nèi)使用，優(yōu)選在1質(zhì)量％~7質(zhì)量％ 的范圍內(nèi)使用。
[0149] 在使用上述著色劑或熱分解性發(fā)泡劑或發(fā)泡助劑時，在防止最終得到的發(fā)泡體基 材的色斑或極端不均勻的發(fā)泡結(jié)構(gòu)的形成的方面，例如優(yōu)選使用與聚烯烴系樹脂相容性高 的樹脂與上述著色劑被母料化而得到的發(fā)泡體基材。
[0150] 為了提高與粘合劑層或其他的層的密合性，上述發(fā)泡體基材也可以進(jìn)行電暈處 理、火焰處理、等離子體處理、熱風(fēng)處理、臭氧處理、紫外線處理、易粘接處理劑的涂布等表 面處理。表面處理通過使利用潤濕試劑的潤濕指數(shù)為36mN/m以上、優(yōu)選為40mN/m、進(jìn)一步優(yōu) 選為48mN/m，可得到與粘合劑的良好的密合性。提高了密合性的發(fā)泡體基材也可以以連續(xù) 工序與粘合劑層貼合。此外，提高了密合性的發(fā)泡體基材也可以暫時進(jìn)行卷取加工而保管 后，日后通過其他工序與粘合劑層貼合。
[0151] 另外，將提高了密合性的發(fā)泡體基材暫時卷取時，在防止上述發(fā)泡體基材的粘連 的方面，優(yōu)選介由紙或由聚乙烯或聚丙烯或聚酯等構(gòu)成的膜進(jìn)行卷取。上述膜優(yōu)選為厚度 為25μπι以下的聚丙烯膜或聚酯膜。
[0152] 此外，作為構(gòu)成本發(fā)明的粘合片的基材，除了上述發(fā)泡體基材以外，還可以使用樹 脂月吳基材。
[0153]作為上述樹脂膜基材，例如可以使用聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜等 塑料膜等。作為上述樹脂膜基材，在提高上述粘合劑層的投錨性的方面，可以使用實施了電 暈處理或錨固層處理等的樹脂膜基材。
[0154]作為上述基材，優(yōu)選使用1500μηι以下的厚度的基材，更優(yōu)選使用Ιμπι~1500μηι的厚 度的基材。
[0155]在作為上述基材使用樹脂膜基材時，作為上述樹脂膜基材，優(yōu)選使用Ιμπι~150μπι 的厚度的樹脂膜基材，使用Uim~100μπι的厚度的樹脂膜基材由于容易兼顧粘合片的良好的 加工性和對粘附體的優(yōu)異的追隨性，所以優(yōu)選。
[0156] 此外，在作為上述基材使用上述發(fā)泡體基材時，作為上述發(fā)泡體基材，優(yōu)選使用 1500μπι以下的厚度的發(fā)泡體基材，更優(yōu)選使用1200μπι以下的厚度的發(fā)泡體基材，使用500μπι 以下的厚度的發(fā)泡體基材在賦予優(yōu)異的帶的加工性和對粘附體的優(yōu)異的追隨性的方面是 優(yōu)選的。上述厚度的下限優(yōu)選為50μπι。
[0157] 此外，上述粘合片也可以是除了上述基材及粘合劑層以外根據(jù)需要還具有其他的 層的粘合片。
[0158] 作為上述其他的層，例如在賦予粘合片的尺寸穩(wěn)定性或良好的拉伸強(qiáng)度或再加工 適應(yīng)性等的方面，可列舉出聚酯膜等層壓層、遮光層、光反射層、金屬層等熱傳導(dǎo)層。
[0159]本發(fā)明的粘合片為具備更進(jìn)一步優(yōu)異的剝離粘接力和推動強(qiáng)度和靜載荷保持力 的粘合片。此外，本發(fā)明的粘合片通過使用上述特定的發(fā)泡體基材，能夠在不降低優(yōu)異的剝 離粘接力或推動強(qiáng)度或靜載荷保持力的情況下具備優(yōu)異的耐沖擊性。因此，本發(fā)明的粘合 片例如由于貼附部位或形狀等的制約，可以用于粘合片的最窄部分的寬度被限制為5mm以 下、優(yōu)選為0.1mm~3mm、更優(yōu)選為0.5mm~2.5mm的構(gòu)件的固定等。
[0160] 上述窄幅的構(gòu)件例如大多作為便攜電話機(jī)等便攜電子設(shè)備、汽車、建材、0A、家電 業(yè)界等工業(yè)用途中的構(gòu)件使用。
[0161] 作為上述構(gòu)件，具體而言可列舉出構(gòu)成電子終端的2個以上的殼體、透鏡構(gòu)件等。
[0162] 使用本發(fā)明的粘合片固定了 2個以上的殼體或透鏡構(gòu)件的電子設(shè)備等物品不會因 落下等的沖擊而容易地脫落等，此外，具備優(yōu)異的防水性。
[0163] 實施例
[0164] 以下，通過實施例和比較例對本發(fā)明進(jìn)一步具體地進(jìn)行說明。
[0165] [調(diào)制例1 ]丙烯酸聚合物(A-1)的制造方法
[0166] 在具備攪拌機(jī)、回流冷凝管、氮氣導(dǎo)入管、溫度計的反應(yīng)容器中，投入丙烯酸正丁 酯80.94質(zhì)量份、丙烯酸2-乙基己酯5質(zhì)量份、丙烯酸環(huán)己酯10質(zhì)量份、丙烯酸4質(zhì)量份、丙烯 酸4-羥基丁酯0.06質(zhì)量份、及醋酸乙酯200質(zhì)量份，在攪拌下，邊吹入氮氣邊升溫至72°C。
[0167] 接著，在上述混合物中，添加預(yù)先溶解到醋酸乙酯中的2,2'_偶氮雙(2-甲基丁腈） 溶液2質(zhì)量份(固體成分為0.1質(zhì)量％)，在攪拌下，在72°C下保持4小時后，在75°C下保持5小 時。
[0168] 接著，將上述混合物用醋酸乙酯98質(zhì)量份進(jìn)行稀釋，通過用200目金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過 濾，得到重均分子量為160萬的丙烯酸聚合物(A-1)溶液(不揮發(fā)成分為40質(zhì)量％)。
[0169] 另外，上述重均分子量是通過凝膠滲透色譜法(GPC)測定的以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算 的重均分子量，通過以下的方法進(jìn)行測定。
[0170] 利用GPC法的分子量的測定是使用TOSOH CORPORATION制GPC裝置(HLC-8329GPC) 測定的標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算值。
[0171] 樣品濃度:0 · 5質(zhì)量％ (四氫呋喃溶液）
[0172] 樣品注入量:100μ1
[0173] 洗脫液:THF(四氫呋喃）
[0174] 流速:1.0ml/分鐘
[0175] 測定溫度:40°C
[0176] 本柱:TSKgel GMHHR_H(20)2根
[0177] 保護(hù)柱：TSKgel HXL-H
[0178] 檢測器:差示折射計
[0179] 標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯分子量：1萬~2000萬(TOSOH CORPORATION制）
[0180] [調(diào)制例2 ]丙烯酸聚合物(A-2)的制造方法
[0181]除了將上述丙烯酸4-羥基丁酯的使用量由0.06質(zhì)量份變更為0.02質(zhì)量份，并且將 丙烯酸正丁酯的使用量由80.94質(zhì)量份變更為80.98質(zhì)量份以外，通過與調(diào)制例1同樣的方 法得到重均分子量為164萬的丙烯酸聚合物(A-2)溶液(不揮發(fā)成分為40質(zhì)量％ )。
[0182][調(diào)制例3 ]丙烯酸聚合物(A-3)的制造方法
[0183] 除了將上述丙烯酸4-羥基丁酯的使用量由0.06質(zhì)量份變更為0.1質(zhì)量份，并且將 丙烯酸正丁酯的使用量由80.94質(zhì)量份變更為80.9質(zhì)量份以外，通過與調(diào)制例1同樣的方法 得到重均分子量為162萬的丙烯酸聚合物(A-3)溶液(不揮發(fā)成分為40質(zhì)量％ )。
[0184] [調(diào)制例4]丙烯酸聚合物(A-4)的制造方法
[0185] 除了不使用上述丙烯酸環(huán)己酯、及將丙烯酸2-乙基己酯的使用量由5質(zhì)量份變更 為15質(zhì)量份以外，通過與調(diào)制例1同樣的方法得到重均分子量為132萬的丙烯酸聚合物(A- 4)溶液(不揮發(fā)成分為40質(zhì)量％ )。
[0186] [調(diào)制例5]丙烯酸聚合物(A-5)的制造方法
[0187] 除了將上述丙烯酸環(huán)己酯的使用量由10質(zhì)量份變更為20質(zhì)量份，并且將丙烯酸正 丁酯的使用量由80.94質(zhì)量份變更為70.94質(zhì)量份以外，通過與調(diào)制例1同樣的方法得到重 均分子量為184萬的丙烯酸聚合物(A-5)溶液(不揮發(fā)成分為40質(zhì)量％ )。
[0188] [調(diào)制例6 ]丙烯酸聚合物(A-6)的制造方法
[0189] 除了將上述丙烯酸環(huán)己酯的使用量由10質(zhì)量份變更為25質(zhì)量份，并且將丙烯酸正 丁酯的使用量由80.94質(zhì)量份變更為70.94質(zhì)量份，并且不使用丙烯酸2-乙基己酯以外，通 過與調(diào)制例1同樣的方法得到重均分子量為163萬的丙烯酸聚合物(A-6)溶液(不揮發(fā)成分 為40質(zhì)量％)。
[0190][調(diào)制例7 ]丙烯酸聚合物(A-7)的制造方法
[0191] 除了將上述丙烯酸的使用量由4質(zhì)量份變更為2質(zhì)量份，并且將丙烯酸正丁酯的使 用量由80.94質(zhì)量份變更為97.94質(zhì)量份，并且不使用丙烯酸2-乙基己酯以外，通過與調(diào)制 例1同樣的方法得到重均分子量為164萬的丙烯酸聚合物(A-7)溶液（不揮發(fā)成分為40質(zhì) 量％ ) 〇
[0192] [調(diào)制例8 ]丙烯酸聚合物(A-8)的制造方法
[0193] 除了將上述丙烯酸的使用量由4質(zhì)量份變更為6質(zhì)量份，并且將丙烯酸正丁酯的使 用量由80.94質(zhì)量份變更為93.94質(zhì)量份，并且不使用丙烯酸2-乙基己酯以外，通過與調(diào)制 例1同樣的方法得到重均分子量為164萬的丙烯酸聚合物(A-8)溶液（不揮發(fā)成分為40質(zhì) 量％ ) 〇
[0194] [調(diào)制例9 ]丙烯酸聚合物(A-9)的制造方法
[0195] 除了將2,2'_偶氮雙（2-甲基丁腈）溶液的使用量由2質(zhì)量份（固體成分為0.1質(zhì) 量％)變更為1質(zhì)量份（固體成分為0.05質(zhì)量％ )以外，通過與調(diào)制例1同樣的方法得到重均 分子量為178萬的丙烯酸聚合物(A-8)溶液(不揮發(fā)成分為40質(zhì)量％ )。
[0196] [調(diào)制例10 ]丙烯酸聚合物(A-10)的制造方法
[0197] 除了將2,2'_偶氮雙（2-甲基丁腈）溶液的使用量由2質(zhì)量份（固體成分為0.1質(zhì) 量％)變更為10質(zhì)量份（固體成分為0.5質(zhì)量％ )以外，通過與調(diào)制例1同樣的方法得到重均 分子量為81萬的丙烯酸聚合物(A-10)溶液(不揮發(fā)成分為40質(zhì)量％ )。
[0198] [比較調(diào)制例1 ]丙烯酸聚合物(B-1)的制造方法
[0199] 在具備攪拌機(jī)、回流冷凝管、氮氣導(dǎo)入管、溫度計的反應(yīng)容器中，投入丙烯酸正丁 酯95.9質(zhì)量份、丙烯酸4質(zhì)量份、丙烯酸2-羥基乙酯0.1、及醋酸乙酯200質(zhì)量份，在攪拌下， 邊吹入氮氣邊升溫至72 °C。
[0200] 接著，在上述混合物中，添加預(yù)先溶解到醋酸乙酯中的2,2'_偶氮雙(2-甲基丁腈） 溶液2質(zhì)量份(固體成分為0.1質(zhì)量％)，在攪拌下，在72°C下保持4小時后，在75°C下保持5小 時。
[0201]接著，將上述混合物用醋酸乙酯98質(zhì)量份進(jìn)行稀釋，通過用200目金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過 濾，得到重均分子量為186萬的丙烯酸聚合物(B-1)溶液(不揮發(fā)成分為40質(zhì)量％)。
[0202][比較調(diào)制例2 ]丙烯酸聚合物(B-2)的制造方法
[0203] 在具備攪拌機(jī)、回流冷凝管、氮氣導(dǎo)入管、溫度計的反應(yīng)容器中，投入丙烯酸正丁 酯63.9質(zhì)量份、丙烯酸2-乙基己酯32質(zhì)量份、丙烯酸4質(zhì)量份、丙烯酸4-羥基丁酯0.1質(zhì)量 份、及醋酸乙酯200質(zhì)量份，在攪拌下，邊吹入氮氣邊升溫至72°C。
[0204] 接著，在上述混合物中，添加預(yù)先溶解到醋酸乙酯中的2,2'_偶氮雙(2-甲基丁腈） 溶液2質(zhì)量份(固體成分為0.1質(zhì)量％)，在攪拌下，在72°C下保持4小時后，在75°C下保持5小 時。
[0205]接著，將上述混合物用醋酸乙酯98質(zhì)量份進(jìn)行稀釋，通過用200目金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過 濾，得到重均分子量為75萬的丙烯酸聚合物(B-2)溶液(不揮發(fā)成分為40質(zhì)量％)。
[0206] [實施例1]
[0207] 在容器中，相對于上述丙烯酸聚合物(A-l)lOO質(zhì)量份，將聚合松香酯系粘合賦予 樹脂D-125(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制）10質(zhì)量份和歧化松香酯系粘合賦予樹脂A-100(荒川 化學(xué)工業(yè)株式會社制）15質(zhì)量份混合攪拌后，加入醋酸乙酯，由此得到固體成分為31質(zhì)量％ 的粘合劑溶液。
[0208]接著，相對于上述粘合劑溶液100質(zhì)量份，添加作為交聯(lián)劑的BURNOCK D-40(DIC (株)制、甲苯撐二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合體、異氰酸酯基含有率為7質(zhì)量％、不揮發(fā) 成分為40質(zhì)量％ )1.4質(zhì)量份，按照變得均勻的方式攪拌混合后，用100目金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過 濾，由此得到粘合劑(p-1)。
[0209] 接著，在脫模襯墊的表面，按照干燥后的粘合劑層的厚度成為65μπι的方式，使用棒 涂機(jī)涂裝上述粘合劑，在80 °C下干燥3分鐘，由此制作粘合劑層。
[0210] 接著，將上述粘合劑層貼附到厚度為170μπι的聚烯烴系發(fā)泡體基材(表觀密度為 0.45g/cm3、通過對表面進(jìn)行電暈處理而將潤濕指數(shù)調(diào)整為54mN/m的發(fā)泡體基材）的兩面， 在40°C的環(huán)境下進(jìn)行48小時培養(yǎng)，由此制作粘合片(P-1)。另外，上述粘合片(P-1)所具有的 粘合劑層的通過后述的方法測定的拉伸強(qiáng)度為10.8N/cm 2。
[0211] [實施例2]
[0212] 除了使用上述丙烯酸聚合物(A-2)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液，并將 BURNOCK D-40的配合量由1.4質(zhì)量份變更為1.6質(zhì)量份以外，通過與實施例1同樣的方法得 到粘合劑(P-2)及粘合片(P-2)。
[0213][實施例3]
[0214]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-3)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液，并將 BURNOCK D-40的配合量由1.4質(zhì)量份變更為1.2質(zhì)量份以外，通過與實施例1同樣的方法得 到粘合劑(P-3)及粘合片(P-3)。
[0215][實施例4]
[0216]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-4)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液以外， 通過與實施例垌樣的方法得到粘合劑(P-4)及粘合片(P-4)。
[0217][實施例5]
[0218]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-5)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液以外， 通過與實施例垌樣的方法得到粘合劑(P-5)及粘合片(P-5)。
[0219][實施例6]
[0220]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-6)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液以外， 通過與實施例垌樣的方法得到粘合劑(P-6)及粘合片(P-6)。
[0221][實施例7]
[0222]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-7)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液以外， 通過與實施例1同樣的方法得到粘合劑(P-7)及粘合片(P-7) (P-7)。
[0223][實施例8]
[0224]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-8)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液以外， 通過與實施例垌樣的方法得到粘合劑(P-8)及粘合片(P-8)。
[0225][實施例9]
[0226]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-9)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液以外， 通過與實施例垌樣的方法得到粘合劑(P-9)及粘合片(P-9)。
[0227][實施例10]
[0228]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-10)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液，并 將BURNOCK D-40的配合量由1.4質(zhì)量份變更為2.0質(zhì)量份以外，通過與實施例1同樣的方法 得到粘合劑(P-10)及粘合片(P-10)。
[0229][實施例11]
[0230]除了使用厚度為200μπι的聚烯烴系發(fā)泡體基材(表觀密度為0.2g/cm3)來代替上述 厚度為170M1的聚烯烴系發(fā)泡體基材，并且將干燥后的粘合劑層的厚度由65μπι變更為50μπι 以外，通過與實施例1同樣的方法得到粘合劑(Ρ-11)及粘合片(p-ll)。
[0231][實施例12]
[0232]除了作為上述粘合賦予樹脂使用上述聚合松香酯系粘合賦予樹脂D_125(荒川化 學(xué)工業(yè)株式會社制）1〇質(zhì)量份和歧化松香酯系粘合賦予樹脂A_125(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社 制）5質(zhì)量份和石油系粘合賦予樹脂F(xiàn)TR6125(三井化學(xué)株式會社制）15質(zhì)量份以外，通過與 實施例1同樣的方法得到粘合劑(P-12)及粘合片(P-12)。
[0233][實施例13]
[0234]除了使用厚度為25μπι的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜來代替上述厚度為170μπι的聚烯 烴系發(fā)泡體基材以外，通過與實施例1同樣的方法得到粘合劑(Ρ-13)及粘合片(Ρ-13)。
[0235] [比較例1]
[0236] 除了使用丙烯酸聚合物(B-1)溶液來代替丙烯酸聚合物(A-1)溶液，并將BURN0CK D-40的使用量由1.4質(zhì)量份變更為1.2質(zhì)量份以外，通過與實施例1同樣的方法得到粘合劑 (q _l)及粘合片(Q_l)。
[0237] [比較例2]
[0238]除了使用丙烯酸聚合物(B-2)溶液來代替丙烯酸聚合物(A-1)溶液，并將BURN0CK D-40的使用量由1.4質(zhì)量份變更為1.6質(zhì)量份以外，通過與實施例1同樣的方法得到粘合劑 (9-2)及粘合片((>)-2)。
[0239][基于應(yīng)變量100 %時的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的拉伸強(qiáng)度的測定方法]
[0240]在任意的剝離襯墊的單面，按照干燥后的厚度成為50μπι的方式涂裝上述粘合劑， 在80 °C下進(jìn)行3分鐘干燥，在40 °C下進(jìn)行48小時老化，由此形成粘合劑層。接著，通過將該粘 合劑層層疊至厚度達(dá)到約400μηι，由此制成標(biāo)線間隔為2cm、寬度為lcm的試驗片。
[0241]由將上述試驗片在溫度為23°C、相對濕度為50%的測定環(huán)境下使用拉伸試驗機(jī)以 拉伸速度300mm/分鐘測定的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(所謂的S-S曲線），求出應(yīng)變量為100%及500% 時的拉伸強(qiáng)度。
[0242][粘合劑層的凝膠分率的測定方法]
[0243] 在任意的剝離襯墊的單面，按照干燥后的厚度成為50μπι的方式，涂裝上述粘合劑 組合物，在80°C下進(jìn)行3分鐘干燥，在40°C下進(jìn)行2天老化，由此形成粘合劑層，切割成50mm 見方作為試樣。
[0244] 接著，測定上述試樣的質(zhì)量(G1)后，將上述試樣在甲苯溶液中在23°C下浸漬24小 時。通過將上述浸漬后的試樣的甲苯不溶解成分用300目金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過濾而分離，測定在 110°C下干燥1小時后的殘渣的質(zhì)量(G2)，按照以下的式子求出凝膠分率。
[0245] 凝膠分率(質(zhì)量％) = (G2/G1)X100
[0246] [180°剝離粘接力的測定方法]
[0247] 在溫度為23°C及相對濕度為50%RH的環(huán)境下，在實施例及比較例中制作的粘合片 的單側(cè)的粘合劑層表面，用厚度為25μπι的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜進(jìn)行裱合后，裁斷成長 度為120mm、寬度為20mm。
[0248] 接著，將另一側(cè)的粘合劑層表面貼附到不銹鋼板上，使用2kg的滾筒在上述粘合片 的上表面進(jìn)行1個往返，進(jìn)一步將它們在溫度為23°C及相對濕度為50%RH的環(huán)境下靜置1小 時，由此制作上述粘合片與不銹鋼板壓接而成的試驗片1。
[0249] 接著，使用萬能剝離試驗機(jī)，在將構(gòu)成上述試驗片1的不銹鋼板固定的狀態(tài)下，測 定將上述粘合片在拉伸速度為300mm/min的條件下沿180°方向剝下時的強(qiáng)度。
[0250][推動強(qiáng)度的測定方法]
[0251] 在溫度為23°C及相對濕度為50%RH的環(huán)境下，在厚度為2mm、50mm見方的亞克力板 (Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.制 ACRYLITE MR200"商標(biāo)名"、色相：透明）上，以 40mm 間隔平 行地貼附裁斷成寬度為5mm、長度為40mm的粘合片2片。
[0252] 接著，在中心部有直徑為10mm的孔的厚度為2mm、100 X 150mm的長方形的ABS板 (Sumitomo Bakelite Co.，Ltd.制Toughace REAR003、色相：自然、無皺裙）上，按照上述亞 克力板的中心與上述ABS板的中心一致的方式，貼附貼附有上述粘合片的亞克力板，用2kg 滾筒進(jìn)行1個往返加壓后，在溫度為23°c及相對濕度為50%RH的環(huán)境下靜置1小時后作為試 驗片。
[0253]接著，從上述試驗片的ABS側(cè)，通過ABS板的孔，用安裝了直徑為8mm的不銹鋼制探 針的拉伸試驗機(jī)以l〇mm/分鐘壓入亞克力板，測定亞克力板剝落的強(qiáng)度。
[0254][靜載荷保持力的評價方法]
[0255]在溫度為23°C、相對濕度為50%的氣氛下，將外形為14mmX 14mm且粘合片寬度為 2mm的畫框狀的粘合片的一側(cè)的粘合劑層貼附到厚度為2mm、外形為15_X15mm的亞克力板 (Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.制ACRYLITE MR200"商標(biāo)"、色相：透明）上。
[0256] 接著，在中心部有直徑為8mm的孔的厚度為2mm、外形為65mmX 30mm的長方形的不 銹鋼板上，按照將上述孔堵塞的方式貼附帶上述粘合片的亞克力板后，以50N/cm2進(jìn)行10秒 壓接而作為試驗片。
[0257]在溫度為40°C、相對濕度為50%的氣氛下，將上述試驗片按照上述亞克力板側(cè)朝 下的方式水平放置后，將上述不銹鋼板的短邊側(cè)的兩端部固定。接著，通過在上述亞克力板 的中央部安裝400g的重物，以向下方載荷的狀態(tài)放置。
[0258]接著，在溫度為40 °C、相對濕度為50 %的氣氛下，測定安裝了上述重物的上述亞克 力板與不銹鋼板的距離與試驗開始前相比離開〇. 2_為止的時間（分鐘）。另外，即使從測定 開始經(jīng)過24小時，上述亞克力板與不銹鋼板的距離的增加也低于0.2mm的試驗片在后述的 表中記載為"1440分鐘以上"。
[0259][耐沖擊性的評價方法]
[0260] 在溫度為23°C及相對濕度為50%RH的環(huán)境下，將上述粘合片裁斷，制成外形為2mm X 20mm的粘合片2片。接著，在厚度為2mm、寬度為25mm、長度為50mm的長方形的亞克力板 (Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.制ACRYLITE MR200"商標(biāo)"、色相:透明）的單面的短邊側(cè)端部 附近，將上述長方形的粘合片2片平行地貼附在其寬度方向的間隔成為45_的位置。
[0261] 接著，在上述粘合片的貼附面上，貼附不同于上述的其他的厚度為2mm、寬度為 25mm、長度為50mm的亞克力板，使用2kg的滾筒在上述粘合片的上表面進(jìn)行1個往返，進(jìn)一步 將它們在溫度為23°C及相對濕度為50%RH的環(huán)境下靜置24小時，由此制作試驗片2。
[0262] 將上述試驗片2使用寬度為25mm及長度為50mm的兩面粘合片貼附到帶有金屬制的 重物的不銹鋼制落下測定夾具(合計的質(zhì)量為300g)上。將上述得到的貼附物在溫度為23°C 及相對濕度為50%RH的環(huán)境下，以使試驗片2向下的狀態(tài)從高度10cm向混凝土面落下5次 后，評價試驗片的粘合片的剝洛或基材破壞的有無。在沒有剝洛等時，使洛下尚度比上次尚 l〇cm，確認(rèn)落下5次后的試驗片的粘合片的剝落或基材破壞的有無。以后，在沒有剝落或基 材破壞時，10 cm地10 cm地提高落下高度并同樣地反復(fù)進(jìn)行試驗，測定最終見到試驗片的粘 合片的剝落或基材破壞時的落下高度(cm)。
[0263] [表1]
[0264] L〇^6/j L 表3」
[0268]
[0269][實施例14]
[0270] 在容器中，相對于上述丙烯酸聚合物(A-l)lOO質(zhì)量份，將聚合松香酯系粘合賦予 樹脂D-125(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制）15質(zhì)量份和歧化松香酯系粘合賦予樹脂A-125(荒川 化學(xué)工業(yè)株式會社制）1〇質(zhì)量份混合攪拌后，加入醋酸乙酯，由此得到固體成分為31質(zhì)量％ 粘合劑溶液。
[0271] 接著，相對于上述粘合劑溶液100質(zhì)量份，添加作為交聯(lián)劑的BURNOCK D-40(DIC (株)制、甲苯撐二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合體、異氰酸酯基含有率為7質(zhì)量％、不揮發(fā) 成分為40質(zhì)量％ )1.4質(zhì)量份，按照變得均勻的方式進(jìn)行攪拌混合后，用100目金屬絲網(wǎng)進(jìn)行 過濾，由此得到粘合劑(p-14)。
[0272] 接著，在脫模襯墊的表面，按照干燥后的粘合劑層的厚度成為65μπι的方式，使用棒 涂機(jī)涂裝上述粘合劑，在80 °C下干燥3分鐘，由此制作粘合劑層。
[0273]接著，將上述粘合劑層貼附到厚度為170μπι的聚烯烴系發(fā)泡體基材(表觀密度為 0.45g/cm3、通過對兩面進(jìn)行電暈處理而將表面的潤濕指數(shù)調(diào)整為54mN/m的試驗片）的兩面 上，在40°C的環(huán)境下培養(yǎng)48小時，由此制作粘合片(P-1)。另外，上述粘合片(P-14)所具有的 粘合劑層的通過后述的方法測定的拉伸強(qiáng)度為11.3N/cm 2。
[0274][實施例15]
[0275]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-2)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液，并將 BURNOCK D-40的配合量由1.4質(zhì)量份變更為1.2質(zhì)量份以外，通過與實施例14同樣的方法得 到粘合劑(P-15)及粘合片(P-15)。
[0276][實施例16]
[0277]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-3)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液，并將 BURNOCK D-40的配合量由1.4質(zhì)量份變更為1.2質(zhì)量份以外，通過與實施例14同樣的方法得 到粘合劑(P-16)及粘合片(P-16)。
[0278][實施例17]
[0279]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-4)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液以外， 通過與實施例14同樣的方法得到粘合劑(p-17)及粘合片(P-17)。
[0280][實施例 18]
[0281]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-7)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液以外， 通過與實施例14同樣的方法得到粘合劑(p-18)及粘合片(P-18)。
[0282][實施例19]
[0283]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-8)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液以外， 通過與實施例14同樣的方法得到粘合劑(p-19)及粘合片(P-19)。
[0284] [實施例 20]
[0285] 除了使用上述丙烯酸聚合物(A-9)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液以外， 通過與實施例14同樣的方法得到粘合劑(p-20)及粘合片(P-20)。
[0286][實施例21]
[0287]除了使用上述丙烯酸聚合物(A-10)溶液來代替上述丙烯酸聚合物(A-1)溶液以 外，通過與實施例14同樣的方法得到粘合劑(p-21)及粘合片(P-21)。
[0288][實施例22]
[0289] 除了作為上述粘合賦予樹脂使用上述聚合松香酯系粘合賦予樹脂D_125(荒川化 學(xué)工業(yè)株式會社制）1〇質(zhì)量份和歧化松香酯系粘合賦予樹脂A-125(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社 制）5質(zhì)量份和石油系粘合賦予樹脂F(xiàn)TR6125(三井化學(xué)株式會社制）15質(zhì)量份以外，通過與 實施例14同樣的方法得到粘合劑(p-22)及粘合片(P-22)。
[0290] [實施例23]
[0291] 除了使用厚度為140μπι的聚烯烴系發(fā)泡體基材(表觀密度0.40g/cm3)來代替上述 厚度為170M1的聚烯烴系發(fā)泡體基材，并且將干燥后的粘合劑層的厚度由65μπι變更為80μπι 以外，通過與實施例14同樣的方法得到粘合劑(ρ-23)及粘合片(Ρ-23)。
[0292] [比較例3]
[0293]除了使用丙烯酸聚合物(Β-1)溶液來代替丙烯酸聚合物(Α-1)溶液，并將BURN0CK D-40的使用量由1.4質(zhì)量份變更為1.2質(zhì)量份以外，通過與實施例14同樣的方法得到粘合劑 ((1_3)及粘合片(9-3)。
[0294] [比較例4]
[0295] 除了使用丙烯酸聚合物(Β-2)溶液來代替丙烯酸聚合物(Α-1)溶液，并將BURN0CK D-40的使用量由1.4質(zhì)量份變更為1.6質(zhì)量份以外，通過與實施例14同樣的方法得到粘合劑 (q _4)及粘合片(Q-4)。
[0296] [表 4]
[0297]
[0300][表 6]
[0301]
[0302][實施例 24]
[0303] 對于上述得到的粘合劑(p-14)，在脫模襯墊的表面，按照干燥后的粘合劑層的厚 度成為65μηι的方式使用棒涂機(jī)涂裝上述粘合劑，在80°C下干燥3分鐘，由此制作粘合劑層。
[0304] 接著，將上述粘合劑層貼附到厚度為170μπι的聚烯烴系發(fā)泡體基材(流動方向的平 均氣泡直徑為97μπι、寬度方向的平均氣泡直徑為130μπι、厚度方向的平均氣泡直徑為39μπι、 [流動方向的平均氣泡直徑/厚度方向的平均氣泡直徑]=2.5、[寬度方向的平均氣泡直徑/ 厚度方向的平均氣泡直徑]的比=3.3、層間強(qiáng)度為29.4N/cm、表觀密度為0.42g/cm 3、25% 壓縮強(qiáng)度為391kPa、對表面進(jìn)行電暈處理而將潤濕指數(shù)調(diào)整為54mN/m的發(fā)泡體基材）的兩 面，在40°C的環(huán)境下進(jìn)行48小時培養(yǎng)，由此制作粘合片(P-24)。另外，上述粘合片(P-24)所 具有的粘合劑層的通過后述的方法測定的拉伸強(qiáng)度為11.3N/cm 2。
[0305] [實施例四]
[0306]除了使用上述粘合劑(p-15)來代替上述粘合劑(p-14)以外，通過與實施例24同樣 的方法得到粘合片(P-25)。
[0307][實施例 26]
[0308]除了使用上述粘合劑(p-16)來代替上述粘合劑(p-14)以外，通過與實施例24同樣 的方法得到粘合片(P-26)。
[0309][實施例27]
[0310]除了使用上述粘合劑(p-17)來代替上述粘合劑(p-14)以外，通過與實施例24同樣 的方法得到粘合片(P-27)。
[0311][實施例 28]
[0312]除了使用上述粘合劑(p-18)來代替上述粘合劑(p-14)以外，通過與實施例24同樣 的方法得到粘合片(P-28)。
[0313][實施例糾
[0314]除了使用上述粘合劑(p-19)來代替上述粘合劑(p-14)以外，通過與實施例24同樣 的方法得到粘合片(P-29)。
[0315][實施例 30]
[0316]除了使用上述粘合劑(P-20)來代替上述粘合劑(p-14)以外，通過與實施例24同樣 的方法得到粘合片(P-30)。
[0317][實施例 31]
[0318]除了使用上述粘合劑(p-21)來代替上述粘合劑(p-14)以外，通過與實施例24同樣 的方法得到粘合片(P-31)。
[0319][實施例 32]
[0320]除了使用上述粘合劑(p-22)來代替上述粘合劑(p-14)以外，通過與實施例24同樣 的方法得到粘合片(P-32)。
[0321][實施例 33]
[0322]除了使用厚度為200μπι的聚烯烴系發(fā)泡體基材(流動方向的平均氣泡直徑為117μ m、寬度方向的平均氣泡直徑為159μπι、厚度方向的平均氣泡直徑為43μπι[流動方向的平均氣 泡直徑/厚度方向的平均氣泡直徑]=2.7、[寬度方向的平均氣泡直徑/厚度方向的平均氣 泡直徑]的比=3.7、層間強(qiáng)度為24.5N/cm、表觀密度為0.40g/cm 3、25%壓縮強(qiáng)度為360kPa、 對表面進(jìn)行電暈處理而將潤濕指數(shù)調(diào)整為54mN/m的發(fā)泡體基材)來代替實施例24中使用的 厚度為170M1的聚烯烴系發(fā)泡體基材，并且將干燥后的粘合劑層的厚度由65μπι變更為50μπι 以外，通過與實施例24同樣的方法得到粘合片(Ρ-33)。
[0323][實施例 34]
[0324]除了使用厚度為150μπι的聚烯烴系發(fā)泡體基材(流動方向的平均氣泡直徑為150μ m、寬度方向的平均氣泡直徑為121μπι、厚度方向的平均氣泡直徑為32μπι[流動方向的平均氣 泡直徑/厚度方向的平均氣泡直徑]=4.7、[寬度方向的平均氣泡直徑/厚度方向的平均氣 泡直徑]的比=3.8、層間強(qiáng)度為26.9N/cm、表觀密度為0.51g/cm 3、25%壓縮強(qiáng)度為521kPa、 對表面進(jìn)行電暈處理而將潤濕指數(shù)調(diào)整為54mN/m的發(fā)泡體基材)來代替實施例24中使用的 厚度為170M1的聚烯烴系發(fā)泡體基材，并且將干燥后的粘合劑層的厚度由65μπι變更為75μπι 以外，通過與實施例24同樣的方法得到粘合片(Ρ-34)。
[0325][比較例5]
[0326]除了使用上述粘合劑(q-3)來代替上述粘合劑(p-14)以外，通過與實施例24同樣 的方法得到粘合片(Q-5)。
[0327][比較例2]
[0328]除了使用上述粘合劑(q-4)來代替上述粘合劑(p-14)以外，通過與實施例24同樣 的方法得到粘合片(Q-6)。
[0329][實施例 35]
[0330]除了使用厚度為200μπι的聚烯烴系發(fā)泡體基材(流動方向的平均氣泡直徑為173μ m、寬度方向的平均氣泡直徑為210μπι、厚度方向的平均氣泡直徑為42μπι[流動方向的平均氣 泡直徑/厚度方向的平均氣泡直徑]=4.1、[寬度方向的平均氣泡直徑/厚度方向的平均氣 泡直徑]的比=5.0、層間強(qiáng)度為12.9N/cm、表觀密度為0.20g/cm 3、25 %壓縮強(qiáng)度為52kPa、 對表面進(jìn)行電暈處理而將潤濕指數(shù)調(diào)整為54mN/m的發(fā)泡體基材)來代替實施例24中使用的 厚度為170M1的聚烯烴系發(fā)泡體基材，并且將干燥后的粘合劑層的厚度由65μπι變更為50μπι 以外，通過與實施例1同樣的方法得到粘合片(Ρ-35)。
[0331][表 7]
[0332]
[0336][表 9]
[0337]
[0338] I
【主權(quán)項】
1. 一種粘合片，其特征在于，在基材的單面或兩面，具有基于應(yīng)變量100 %時的應(yīng)力-應(yīng) 變曲線的拉伸強(qiáng)度為6N/cm2以上的粘合劑層(A)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合片，其中， 所述粘合劑層(A)為具有Ιμπι~IOOym的范圍的厚度的粘合劑層。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘合片，其中， 所述粘合劑層(A)是使用含有重均分子量為80萬以上的丙烯酸聚合物(al)的粘合劑而 形成的粘合劑層。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的粘合片，其中， 所述丙烯酸聚合物(al)是使乙烯基單體成分聚合而得到的物質(zhì)，相對于所述乙烯基單 體成分的總量，（甲基)丙烯酸單體以外的乙烯基單體的含量合計為5質(zhì)量％以下，均聚物的 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為l〇〇°C以上的（甲基)丙烯酸烷基酯的含有比例合計為1質(zhì)量％以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的粘合片，其中， 所述基材為發(fā)泡體基材。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘合片，其中， 所述發(fā)泡體基材的流動方向及寬度方向的平均氣泡直徑為160μπι以下，[流動方向的平 均氣泡直徑/厚度方向的平均氣泡直徑]的比、及[寬度方向的平均氣泡直徑/厚度方向的平 均氣泡直徑]的比為6以下，層間強(qiáng)度為lON/cm以上。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的粘合片，其中， 所述發(fā)泡體基材的25 %壓縮強(qiáng)度為80kPa以上。8. 根據(jù)權(quán)利要求5~7中任一項所述的粘合片，其中， 所述發(fā)泡體基材為具有1500μπι以下的厚度的發(fā)泡體基材。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項所述的粘合片，其用于構(gòu)成電子設(shè)備的部件的固定。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的粘合片，其用于構(gòu)成便攜電子設(shè)備的2個以上的殼體的固定、 或所述殼體與透鏡構(gòu)件的固定。11. 一種電子設(shè)備，其特征在于，其具有以下結(jié)構(gòu)：構(gòu)成電子設(shè)備的2個以上的部件通過 權(quán)利要求9所述的粘合片粘接。
【文檔編號】C09J7/02GK105916952SQ201580004751
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年3月12日
【發(fā)明人】巖崎剛, 鍵山由美, 武井秀晃, 北出祐也, 小松崎優(yōu)紀(jì), 橋口恒則
【申請人】Dic株式會社