一種水松紙凹版印刷用水性油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子化學(xué)與精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水松紙凹版印刷用水性油墨及其制備方法，該水松紙凹版印刷用水性油墨由改性聚氨酯乳液、顏填料、助劑、助溶劑和水組成，改性聚氨酯乳液采用聚乙二醇?己內(nèi)酯共聚物為二元醇，不僅兼具聚乙二醇的保濕性、對(duì)顏料的潤(rùn)濕分散性和聚己內(nèi)酯的柔韌性，而且易降解，對(duì)環(huán)境污染小。本發(fā)明在聚氨酯中引入具抗菌性能的季銨化聚乙烯胺，既提高了油墨保濕性，改善了印刷紙張的抗卷曲性，又增大了紙張濕強(qiáng)度、提高了顏填料的存留率、油墨附著力以及抗菌性。本發(fā)明制備的水性油墨，無毒無味，干燥速度較快，分散穩(wěn)定性好，印刷產(chǎn)品不變形、不卷邊，顏色鮮艷，抗菌性優(yōu)異。
【專利說明】
-種水松紙凹版印刷用水性油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子化學(xué)與精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種水松紙凹版印刷用水 性油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水松紙即"煙用接裝紙"，是將煙支與過濾嘴接裝起來的專用紙。水松紙的印刷W 凹版印刷為主，目前，水松紙印刷廠大多采用醇溶性和醋溶性的油墨印刷水松紙，印刷過程 中設(shè)及的大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑及印刷品內(nèi)的溶劑殘留會(huì)給環(huán)境和人們的身屯、健康帶來一 定的影響。隨著環(huán)保呼聲的日益高漲，水松紙印刷用環(huán)保水性油墨成為行業(yè)發(fā)展的方向。
[0003] 目前，水松紙印刷用水性凹版油墨主要存在W下問題：1)由于水性油墨使用大量 的水作為溶劑，而水松紙紙質(zhì)較薄、孔隙又大、吸附快，造成水松紙對(duì)水分吸收過多，紙張出 現(xiàn)嚴(yán)重的收縮變形、抗張強(qiáng)度下降、紙張變脆等問題;2)水性油墨的干燥速度慢，影響印刷 速度和后續(xù)加工，也可能導(dǎo)致凹版出現(xiàn)灰霧和糊版等現(xiàn)象。正是運(yùn)些因素，阻礙了水性油墨 在水松紙上的應(yīng)用。中國(guó)專利CN105269997A公開了一種環(huán)保型煙用接裝紙的制備方法，主 要通過控制水性油墨顏料分散細(xì)度、粘度等油墨性能，W及凹版槽深、干燥調(diào)節(jié)等印刷工藝 來實(shí)現(xiàn)水性油墨在水松紙上的應(yīng)用。中國(guó)專利CN102952431A采用水性丙締酸樹脂、氧化鐵 顏料為主要原料，添加氮丙晚增加油墨附著力，并通過助劑調(diào)整油墨性能，使得墨水干燥性 能、印刷性能有所改善。
[0004] 另外，當(dāng)吸煙者吸煙時(shí)，水松紙會(huì)直接與人嘴相接觸，因此衛(wèi)生要求較高，國(guó)家煙 草專賣局制定了煙用水松紙的強(qiáng)制性衛(wèi)生指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)等來規(guī)范煙草行業(yè)。水松紙用水性油 墨除要求油墨中揮發(fā)性有機(jī)溶劑和有害重金屬含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求外，其抗菌性也是人們關(guān) 注的一個(gè)重點(diǎn)。由于水松紙中含有相當(dāng)?shù)牡矸邸⑺值冗m合細(xì)菌繁殖的條件，所W香煙過濾 嘴上難免有一定細(xì)菌的存在;加上人們?cè)趥鬟f和使用香煙的過程中不可避免地與細(xì)菌接 觸，因此，有必要提高水松紙的殺菌和抗菌能力。添加抗菌劑是實(shí)現(xiàn)殺菌功能最直接和有效 的方法，但是常用抗菌劑為小分子有機(jī)物，存在耐熱性能差、容易析出遷移等缺陷，對(duì)于與 人體親密接觸的水松紙油墨產(chǎn)品來說，存在影響人體健康的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水松紙凹版印刷用水性油 墨及其制備方法，該水性油墨具有無毒無味、干燥速度快、分散穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，印刷產(chǎn)品 干燥時(shí)不變形、不卷邊，抗菌性優(yōu)異。
[0006] 本發(fā)明披露的技術(shù)方案為，一種水松紙凹版印刷用水性油墨，其特征在于：由W下 重量百分比的原料組成： 改性聚氨醋乳液 35~60% 顏填料 15~25% 潤(rùn)濕分散劑 1~5% 增稠劑 0.5~2〇/〇 消泡劑 0.2~2〇/〇 去離子水 10~18〇/〇 助溶劑 8~16〇/〇 其中，所述改性聚氨醋乳液由W下重量份的原料制備而成： 聚乙締胺 5.3~18 季錠鹽化合物 4.8~9.2 聚乙二醇 11.6~57 聚己內(nèi)醋 32.5~66 乙酷丙酬鐵 0.5~1 二異氯酸醋 8.8~17.5 簇酸型親水單體 2~5 成鹽試劑 0.5~3.5 催化劑 0.(n~0.03 去離子水 180~285 碳酸鋼水溶液 適量。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，組成改性聚氨醋乳液的聚乙締胺分子量為600~1800。聚乙 締胺是一種氨基直接連接在碳氨骨架上的水溶性聚合物，其具有的大量高反應(yīng)活性氨基可 與異氯酸醋類、環(huán)氧類、醒類、酸酢類、簇酸類、酷面等化合物反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)聚合物的接枝 和功能化改性。本發(fā)明利用聚乙締胺的氨基與異氯酸醋基的反應(yīng)，在水性油墨用聚氨醋連 接料中引入聚乙締胺，其親水性氨基既可提高油墨保濕性，避免水松紙因過多地吸收油墨 中的水分而出現(xiàn)嚴(yán)重變形，又可增進(jìn)紙張濕強(qiáng)度、顏填料的存留率W及油墨附著力。
[000引本發(fā)明的進(jìn)一A 3心J夜的季錠鹽化合物為含環(huán)氧基的季錠鹽 化合物，具體結(jié)構(gòu)如下： 其中，R1、R2分別為-C冊(cè)或-CH2C冊(cè)，R3為-(CH2)nCH3，N為12~16。本發(fā)明利用聚乙締胺 的氨基與環(huán)氧基反應(yīng)，引入具有殺菌作用的季錠鹽化合物，提高了水性油墨及其印品的抗 菌性，同時(shí)避免了使用小分子抗菌劑可能出現(xiàn)的遷移問題。另外，雖然已有不少研究合成了 高分子抗菌劑，但其使用存在著與體系連接料相容性差的問題，影響油墨印品光澤度等性 能，本發(fā)明將抗菌劑直接接枝到連接料分子鏈上，成功解決了上述問題。實(shí)驗(yàn)表明，含長(zhǎng)燒 基鏈的季錠鹽比同類含短烷基鏈的毒性小，且烷基鏈碳原子數(shù)為12~16時(shí)，抗菌性能最佳， 故優(yōu)選n為12~16。
[0009] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，組成改性聚氨醋乳液的聚乙二醇分子量為400~1000。聚乙 二醇對(duì)顏料具有良好的潤(rùn)濕分散性，有利于提高墨水的分散穩(wěn)定性，其親水性使其具有優(yōu) 異保濕性，可改善印刷紙張的抗卷曲性。W聚乙二醇和己內(nèi)醋的共聚物作為二元醇，兼具了 聚乙二醇的親水性和己內(nèi)醋的柔初性，兩者的共聚物生物相容性好，易降解，減輕了對(duì)環(huán)境 造成的壓力。合成二元醇中，己內(nèi)醋所占摩爾比例太小，則其合成的聚氨醋樹脂親水性太 強(qiáng)，耐水性差;己內(nèi)醋所占摩爾比例太大，則其與聚乙二醇的接枝率降低，達(dá)不到預(yù)期效果。 優(yōu)選聚乙二醇和己內(nèi)醋的摩爾比為1:5~1:20。
[0010] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，組成改性聚氨醋乳液的二異氯酸醋為異佛爾酬二異氯酸 醋、六亞甲基二異氯酸醋、甲苯二異氯酸醋、二苯基甲燒-4,4>-二異氯酸醋中的一種或多種 的混合物。
[0011] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，組成改性聚氨醋乳液的簇酸型親水單體為二徑甲基丙酸、 二徑甲基下酸、二氨基苯甲酸中的一種或多種的混合物。
[0012] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，組成改性聚氨醋乳液的催化劑為月桂酸祕(mì)、辛酸亞錫、二月 桂酸二下基錫中的一種或多種混合物，優(yōu)選月桂酸祕(mì)。
[0013] 在本發(fā)明中，成鹽試劑為=乙胺、氨水、氨氧化鋼或氨氧化鐘。
[0014] 本發(fā)明還披露了一種水松紙凹版印刷用水性油墨的制備方法，包括W下步驟： 51、 將聚乙締胺和定量去離子水加入反應(yīng)蓋中，用碳酸鋼水溶液調(diào)節(jié)pH值為10 ± 0.5， 升溫至60~80°C，滴加季錠鹽化合物水溶液，0.5~化內(nèi)滴完，繼續(xù)反應(yīng)3~化，得到季錠化聚乙 締胺； 52、 在另一反應(yīng)蓋中加入聚乙二醇和己內(nèi)醋單體，通氮?dú)?，升溫?30~150°C，加入乙酷 丙酬鐵，反應(yīng)20~2地。降溫，將產(chǎn)物溶解于二氯甲燒，加甲醇沉淀，真空烘干得到聚乙二醇- 己內(nèi)醋二元醇； 53、 將步驟S2合成的聚乙二醇-己內(nèi)醋二元醇與簇酸型親水單體、二異氯酸醋混合，升 溫至70~90°C，加入催化劑，反應(yīng)3~地生成聚氨醋預(yù)聚物； 54、 在步驟S3合成的預(yù)聚物中加入成鹽試劑，攬拌10~15min，加入定量去離子水和步驟 Sl合成的季錠化聚乙締胺，冰水浴下，在800~1500r/min攬拌速度下乳化并反應(yīng)1~化，得到 改性聚氨醋乳液； 55、 按比例將改性聚氨醋乳液、去離子水和助溶劑投入反應(yīng)蓋中混合均勻，再投入顏填 料、潤(rùn)濕分散劑、增稠劑、消泡劑，W800~1500r/min的攬拌速度高速分散，最后經(jīng)過砂磨機(jī) 研磨至細(xì)度《20WI1，即得水松紙凹版印刷用水性油墨。
[0015] 在W上步驟中，顏填料包括無機(jī)顏料、有機(jī)顏料和填充料。煙用水松紙印刷品要求 呈現(xiàn)特定的黃色色相，目前，該色相只能依靠無機(jī)顏料實(shí)現(xiàn)，無機(jī)顏料比重大，易沉降，而且 印刷品鮮艷度和光澤比不上有機(jī)顏料，本發(fā)明通過復(fù)配無機(jī)顏料和有機(jī)顏料，在滿足色相 要求的同時(shí)提高印品色澤。助溶劑為乙醇、異丙醇、正丙醇、異下醇中的一種或兩種的混合 物。水性油墨中水的揮發(fā)速度較慢，添加有機(jī)溶劑作為助溶劑能夠調(diào)節(jié)油墨的干燥性能，所 選用有機(jī)溶劑既要與水相容性好，又要對(duì)樹脂具有較好溶解能力，而且要求揮發(fā)速度適中， 若揮發(fā)太快容易造成堆版等印刷故障。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： (1)本發(fā)明公開了一種水松紙凹版印刷用水性油墨，改性聚氨醋乳液采用聚乙二醇-己 內(nèi)醋共聚物為二元醇，其合成的乳液對(duì)顏料潤(rùn)濕分散性好，柔初性高，保濕性能優(yōu)異，有效 避免印刷紙張因吸水過多而卷曲變形。
[0017] (2)本發(fā)明在聚氨醋中引入聚乙締胺，可提高油墨保濕性、增進(jìn)紙張濕強(qiáng)度、提高 顏填料的存留率W及油墨附著力，又利用聚乙締胺的氨基與環(huán)氧基反應(yīng)，引入具殺菌作用 的季錠鹽化合物，提高水性油墨及其印品的抗菌性，避免了使用小分子抗菌劑可能出現(xiàn)的 遷移問題，W及使用高分子抗菌劑存在的樹脂相容性問題。
[0018] (3)本發(fā)明披露的水松紙凹版印刷用水性油墨、無毒無味、干燥速度較快、分散穩(wěn) 定性好，印刷產(chǎn)品不變形、不卷邊，顏色鮮艷，抗菌性優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí) 施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。除非特別說明，實(shí)施例中所設(shè) 及的試劑、方法均為本領(lǐng)域常用的試劑和方法。
[0020] 水性凹版油墨的性能按照GB/T 26395-2011《水性煙包凹版油墨》進(jìn)行測(cè)試。
[0021] 抗卷曲性測(cè)試:將油墨印刷于水松紙上，干燥后觀察其卷曲變形現(xiàn)象。
[0022] 油墨抗菌性能按照GB/T 21866-2008《抗菌涂料(漆膜)抗菌性測(cè)定法和抗菌效 果》，分別選用濃度為1/500的大腸桿菌培養(yǎng)液、濃度為1/100的金黃色葡萄球菌培養(yǎng)液進(jìn)行 測(cè)試。
[0023] 實(shí)施例1: 一、改性聚氨醋乳液的制備 51. 將18. Og分子量為1800的聚乙締胺和35. Og去離子水加入反應(yīng)蓋中，用濃度15%的碳 酸鋼水溶液調(diào)節(jié)pH值約為10，升溫至60°C，將9.2g 2，3-環(huán)氧丙基二甲基十二烷基氯化錠溶 于20.Og去離子水中并滴加，化內(nèi)滴完，繼續(xù)反應(yīng)化，得到季錠化聚乙締胺； 52. 在另一反應(yīng)蓋中加入11.6g分子量為400的聚乙二醇和66. Og己內(nèi)醋單體（聚乙二 醇：己內(nèi)醋的摩爾比為1:20)，通氮?dú)?，升溫?40°C，加入0.8g乙酷丙酬鐵，反應(yīng)24h。降溫， 將產(chǎn)物溶解于二氯甲燒，加甲醇沉淀，真空烘干得到聚乙二醇-己內(nèi)醋二元醇； 53. 將步驟S2合成的聚乙二醇-己內(nèi)醋二元醇與5.Og二徑甲基丙酸、17.5g異氣爾酬二 異氯酸醋混合，升溫至90 °C，加入0.02g月桂酸祕(mì)，反應(yīng)4h生成聚氨醋預(yù)聚物； 54. 在步驟S3合成的預(yù)聚物中加入3.5gS乙胺，攬拌15min，加入230g去離子水和步驟 Sl合成的季錠化聚乙締胺，冰水浴下，在8(K)r/min攬拌速度下乳化并反應(yīng)化，得到改性聚氨 醋乳液。
[0024] 所得乳液淺黃半通透，固含量為31.0%，25 °C下粘度為85mpa. S。
[0025] 二、按照下述配方組成制備水松紙凹版印刷用水性油墨： 要1 7kkv&Ffrm搞印民Il田古'化、油黑耐寸T

'^稱取定量改性聚氨醋乳液、水、異丙醇投入反應(yīng)蓋中混合均勻，加入顏填料、潤(rùn)濕分散I 劑、增稠劑、消泡劑，WllOOr/min的攬拌速度高速分散，最后經(jīng)過砂磨機(jī)研磨至細(xì)度 m，制得水松紙印刷用水性凹版油墨，油墨具體配方見表1。
[0026] 實(shí)施例2: 一、改性聚氨醋乳液的制備 51. 將5.3g分子量為600的聚乙締胺和20.0 g去離子水加入反應(yīng)蓋中，用濃度15%的碳酸 鋼水溶液調(diào)節(jié)pH值約為10，升溫至80°C，將4.Sg 2，3-環(huán)氧丙基二甲基十六烷基氯化錠溶于 10.Og去離子水中并滴加，化內(nèi)滴完，繼續(xù)反應(yīng)化，得到季錠化聚乙締胺； 52. 在另一反應(yīng)蓋中加入57. Og分子量為1000的聚乙二醇和32.5己內(nèi)醋單體（聚乙二 醇：己內(nèi)醋的摩爾比為1:5)，通氮?dú)猓郎刂?]130°(：，加入l.Og乙酷丙酬鐵，反應(yīng)22h。降溫，將 產(chǎn)物溶解于二氯甲燒，加甲醇沉淀，真空烘干得到聚乙二醇-己內(nèi)醋二元醇； 53. 將步驟S2合成的聚乙二醇-己內(nèi)醋二元醇與2.Og二徑甲基下酸、8.Sg甲苯二異氯酸 醋混合，升溫至70°C，加入0.Olg月桂酸祕(mì)，反應(yīng)化生成聚氨醋預(yù)聚物； 54. 在步驟S3合成的預(yù)聚物中加入1. Og氨水，攬拌IOmin，加入150g去離子水和步驟Sl 合成的季錠化聚乙締胺，冰水浴下，在1500r/min攬拌速度下乳化并反應(yīng)化，得到改性聚氨 醋乳液。
[0027] 所得乳液淺黃半通透，固含量為37.8%，25°C下粘度為105mpa.s。
[00%]二、按照下述配方組成制備水松紙凹版印刷用水性油墨： 表2水松紙凹版印刷用水性油墨配方
稱取定量改性聚氨醋乳液、水、乙醇投入反應(yīng)蓋中混合均勻，加入顏填料、潤(rùn)濕分散劑、 增稠劑、消泡劑，Wl500r/min的攬拌速度高速分散，最后經(jīng)過砂磨機(jī)研磨至細(xì)度《20皿，審U 得水松紙印刷用水性凹版油墨，油墨具體配方見表2。
[0029]實(shí)施例3 一、改性聚氨醋乳液的制備 S1.將12. Og分子量為1200的聚乙締胺和25. Og去離子水加入反應(yīng)蓋中，用濃度為15%的 碳酸鋼水溶液調(diào)節(jié)pH值約為10，升溫至70°C，將6.7g 2，3-環(huán)氧丙基二乙基十二烷基氯化錠 溶于15.Og去離子水并滴加，0.化內(nèi)滴完，繼續(xù)反應(yīng)化，得到季錠化聚乙締胺； 52. 在另一反應(yīng)蓋中加入29. Og分子量為600的聚乙二醇和55.?己內(nèi)醋單體（聚乙二 醇：己內(nèi)醋的摩爾比為1:10)，通氮?dú)?，升溫?50°C，加入0.5g乙酷丙酬鐵，反應(yīng)20h。降溫， 將產(chǎn)物溶解于二氯甲燒，加甲醇沉淀，真空烘干得到聚乙二醇-己內(nèi)醋二元醇； 53. 將步驟S2合成的聚乙二醇-己內(nèi)醋二元醇與3. Og二氨基苯甲酸、14.3g二苯甲燒二 異氯酸醋混合，升溫至80°C，加入0.0：3g月桂酸祕(mì)，反應(yīng)3.化生成聚氨醋預(yù)聚物； 54. 在步驟S3合成的預(yù)聚物中加入IOg 5%氨氧化鋼水溶液，攬拌IOmin，加入200g去離 子水和步驟Sl合成的季錠化聚乙締胺，冰水浴下，在1300r/min攬拌速度下乳化并反應(yīng) 1.化，得到改性聚氨醋乳液。
[0030] 所得乳液淺黃半通透，固含量為33.1%，25 °C下粘度為SOmpa. S。
[0031] S、按照下述配方組成制備水松紙凹版印刷用水性油墨： 表3水松紙凹版印刷用水忡油墨配方
稱取定量改性聚氨醋乳液、水、乙醇投入反應(yīng)蓋中混合均勻，加入顏填料、潤(rùn)濕分散劑、 增稠劑、消泡劑，W80化/min的攬拌速度高速分散，最后經(jīng)過砂磨機(jī)研磨至細(xì)度《20皿，審U 得水松紙印刷用水性凹版油墨，油墨具體配方見表3。
[0032] 對(duì)各實(shí)施例制備得到的水性油墨、外購(gòu)水性凹版油墨進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，結(jié)果匯總于 下表4中。
[0033] 表4實(shí)施例制備的水性油墨與外購(gòu)油墨性能對(duì)比
從巧4 W 看出，本巧明買施例所制爸的氷松紙凹販啡刷用氷巧畑墨巧外購(gòu)氷巧凹販 油墨相比，著色力、抗菌性和膽存穩(wěn)定性均明顯提高，此外實(shí)施例所制備的水松紙凹版印刷 用水性油墨，其印刷的水松紙干燥后不會(huì)出現(xiàn)卷曲變形，而外購(gòu)水性油墨印刷的水松紙則 出現(xiàn)明顯的卷邊現(xiàn)象。
[0034] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該 了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原 理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，運(yùn)些變化和改進(jìn) 都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界 定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水松紙凹版印刷用水性油墨，其特征在于：由以下重量百分比的原料組成： 改性聚氨酯乳液 35~60% 顏填料 15~25% 潤(rùn)濕分散劑 1~5% 增稠劑 0.5~2% 消泡劑 0.2~2% 去離子水 10~18% 助溶劑 8~16% 其中，所述改性聚氨酯乳液由以下重量份的原料制備而成： 聚乙烯胺 5.3~18 季銨鹽化合物 4.8~9.2 聚乙二醇 11.6~57 聚己內(nèi)酯 32.5~66 乙酰丙酮鐵 〇.5~1 二異氰酸酯 8.8~17.5 羧酸型親水單體 2~5 成鹽試劑 0.5~3.5 催化劑 0.01~0.03 去尚子水 180~285 碳酸鈉水溶液 適量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水松紙凹版印刷用水性油墨，其特征在于:所述組成改性聚氨 酯乳液的聚乙稀胺分子量為600~1800。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水松紙凹版印刷用水性油墨，其特征在于:所述組成改性聚氨 酯乳液的季銨鹽化合物為含環(huán)氧基的季銨鹽化合物，具體結(jié)構(gòu)如下：其中，R1、R2 分別為-CH3 或-CH2CH3，R3 為-(CH2)nCH3，N為 12~16。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水松紙凹版印刷用水性油墨，其特征在于:所述組成改性聚氨 酯乳液的聚乙二醇分子量為400~1000。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水松紙凹版印刷用水性油墨，其特征在于:所述組成改性聚氨 酯乳液的聚乙二醇和己內(nèi)酯的摩爾比為1:5~1:20。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水松紙凹版印刷用水性油墨，其特征在于:所述組成改性聚氨 酯乳液的二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯 基甲烷-4，41二異氰酸酯中的一種或多種的混合物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水松紙凹版印刷用水性油墨，其特征在于:所述組成改性聚氨 酯乳液的羧酸型親水單體為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、二氨基苯甲酸中的一種或多種 的混合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水松紙凹版印刷用水性油墨，其特征在于:所述組成改性聚氨 酯乳液的催化劑為月桂酸鉍、辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或多種混合物，優(yōu)選月 桂酸祕(mì)。9. 一種水松紙凹版印刷用水性油墨的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： 51、 將聚乙烯胺和定量去離子水加入反應(yīng)釜中，用碳酸鈉水溶液調(diào)節(jié)pH值為10±0.5， 升溫至60~80°C，滴加季銨鹽化合物水溶液，0.5~lh內(nèi)滴完，繼續(xù)反應(yīng)3~5h，得到季銨化聚乙 烯胺； 52、 在另一反應(yīng)釜中加入聚乙二醇和己內(nèi)酯單體，通氮?dú)猓郎氐?30~150 °C，加入乙酰 丙酮鐵，反應(yīng)20~24h，降溫，將產(chǎn)物溶解于二氯甲烷，加甲醇沉淀，真空烘干得到聚乙二醇-己內(nèi)酯二元醇； 53、 將步驟S2合成的聚乙二醇-己內(nèi)酯二元醇與羧酸型親水單體、二異氰酸酯混合，升 溫至70~90 °C，加入催化劑，反應(yīng)3~4h生成聚氨酯預(yù)聚物； 54、 在步驟S3合成的預(yù)聚物中加入成鹽試劑，攪拌10~15min，加入定量去離子水和步驟 S1合成的季銨化聚乙烯胺，冰水浴下，在800~1500r/min攪拌速度下乳化并反應(yīng)卜2h，得到 改性聚氨酯乳液； 55、 按比例將改性聚氨酯乳液、去離子水和助溶劑投入反應(yīng)釜中混合均勻，再投入顏填 料、潤(rùn)濕分散劑、增稠劑、消泡劑，以800~1500r/min的攪拌速度高速分散，最后經(jīng)過砂磨機(jī) 研磨至細(xì)度< 20μπι，即得水松紙凹版印刷用水性油墨。
【文檔編號(hào)】C08G18/12GK105925056SQ201610331534
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】余佩玉, 范道俠
【申請(qǐng)人】江蘇唐彩油墨科技股份有限公司