一種超疏水水性防銹漆及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超疏水水性防銹漆及其制備工藝，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的：第一乳液：240份，第一組水：130份，第一消泡劑：1份，分散劑：3份，石蠟：3份，乙二醇單丁醚30份，AMP?95：2份，高光沉淀硫酸鋇：120份，金紅石鈦白粉：130份，云母氧化鐵：40份，第二乳液：240份，第二消泡劑：1份，防閃銹劑：3份，丙二醇：20份，超分蠟乳液：30份，堿溶脹增稠劑：4份，第二組水：4份；在有效降低成本的同時(shí)，還能夠?yàn)橥苛蠈?duì)基材的潤(rùn)濕和附著起到良好的作用，有效的避免了水性漆涂布在不同基材表面上時(shí)由于表面張力不同而造成的油縮現(xiàn)象。
【專利說明】
一種超疏水水性防銹漆及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種防銹漆，具體涉及一種超疏水水性防銹漆及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]防銹漆是一種可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等;后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料的名稱而命名，如:紅丹防銹油漆、鐵紅防銹油漆等等。如果以它的防銹作用來分，大致可分為四大類:物理作用防銹油漆、化學(xué)作用防銹油漆、電化學(xué)作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。
[0003]化學(xué)防銹油漆是防銹漆的主要品種。它們采用多種化學(xué)活性顏料，依靠化學(xué)反應(yīng)改變表面的性質(zhì)及反應(yīng)生成物的特性達(dá)到防銹的目的?；瘜W(xué)防銹顏料主要品種有:鉻酸鹽顏料、鉛系顏料、有機(jī)磷酸、鹽燐痠鹽顏料顏料等。傳統(tǒng)的化學(xué)防銹漆存在一定的缺陷:具有有毒有害物質(zhì)，VOC含量高，稀釋難度大，施工不方便，防銹、裝飾效果不明顯，表面張力過高，油污、雨水等很容易附著在漆膜表面，很難完全潤(rùn)濕基材，從而造成油縮等不良現(xiàn)象。
[0004]因此，生產(chǎn)一種無毒無害，節(jié)能環(huán)保，施工簡(jiǎn)單，防銹裝飾效果明顯，產(chǎn)品質(zhì)量高，隔離效果優(yōu)異，制備方法簡(jiǎn)單的超疏水水性防銹漆及其制備工藝，具有廣泛的市場(chǎng)前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種無毒無害，低V0C，清水稀釋，施工方便，防銹、裝飾效果優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，具有極低的表面張力，使得油污、雨水等極難附著在漆膜表面，從而達(dá)到一個(gè)很好的防腐效果，既能取代市場(chǎng)上現(xiàn)在流通的部分油性防銹漆，又能為使用者的提供良好的使用環(huán)境，保護(hù)使用者身體健康。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種超疏水水性防銹漆，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的:第一乳液:240份，第一組水:130份，第一消泡劑:I份，分散劑:3份，石蠟:3份，乙二醇單丁醚30份，AMP-95: 2份，高光沉淀硫酸鋇:120份，金紅石鈦白粉:130份，云母氧化鐵:40份，第二乳液:240份，第二消泡劑:I份，防閃銹劑:3份，丙二醇:20份，超分蠟乳液:30份，堿溶脹增稠劑:4份，第二組水:4份。
[0007]所述的第一乳液為乳液2968，所述的第二乳液為乳液567，所述的第一組水和第二組水均為純凈水，所述的第一消泡劑和第二消泡劑均為國(guó)產(chǎn)消泡劑，所述的分散劑為國(guó)產(chǎn)分散劑，所述的石蠟為石蠟790W。
[0008]—種如上所述的超疏水水性防銹漆的制備工藝，其制備工藝如下:
1)首先將上述重量份數(shù)的第一乳液、第一組水、第一消泡劑、分散劑和石蠟按照順序添加到分散罐內(nèi)，開啟分散罐高速攪拌，轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，攪拌5min ；
2)然后將乙二醇單丁醚緩慢加入到步驟I)已攪拌五分鐘后的分散罐內(nèi)，再攪拌5至10min；
3)將AMP-95、高光沉淀硫酸鋇、金紅石鈦白粉和云母氧化鐵按照順序添加進(jìn)步驟2)攪拌后的分散罐內(nèi)，高速分散40分鐘，然后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度要求<35um;
4)研磨后，放入分散機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在1000rpm，依次加入第二乳液、第二消泡劑、防閃銹劑、丙二醇和超分錯(cuò)乳液，攪拌約1min ；
5)將堿溶脹增稠劑和第二組水混合均勻后緩慢加入到步驟4)中將按后的分散機(jī)內(nèi)，調(diào)整粘度到90ku后包裝備用。
[0009]本發(fā)明具有如下的積極效果:首先，該配方和工藝生產(chǎn)的為高性能的水性防銹底漆，對(duì)基材具有良好的潤(rùn)濕和防銹效果，采用兩款丙烯酸乳液混拼使用，既有效降低了成本，有賦予了漆膜良好的硬度、柔韌性和耐水性，配合使用不同的石蠟有效的降低了漆膜成膜后的表面張力，能夠使使水不再附著于干燥的漆膜表面，具有荷葉的疏水效果，有效的提高了使用壽命和防腐效果;其次，由于鋼材表面極低的表面張力，傳統(tǒng)的水性漆很難完全潤(rùn)濕基材，從而造成油縮等不良現(xiàn)象，該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的突破點(diǎn)在于使用乙二醇單丁醚來替代了大量的潤(rùn)濕劑和成膜助劑的使用，在有效降低成本的同時(shí)，還能夠?yàn)橥苛蠈?duì)基材的潤(rùn)濕和附著起到良好的作用，有效的避免了水性漆涂布在不同基材表面上時(shí)由于表面張力不同而造成的油縮現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0010]—種超疏水水性防銹漆，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的:第一乳液:240份，第一組水:130份，第一消泡劑:I份，分散劑:3份，石蠟:3份，乙二醇單丁醚30份，AMP-95:2份，高光沉淀硫酸鋇:120份，金紅石鈦白粉:130份，云母氧化鐵:40份，第二乳液:240份，第二消泡劑:I份，防閃銹劑:3份，丙二醇:20份，超分蠟乳液:30份，堿溶脹增稠劑:4份，第二組水:4份。
[0011]所述的第一乳液為乳液2968，所述的第二乳液為乳液567，所述的第一組水和第二組水均為純凈水，所述的第一消泡劑和第二消泡劑均為國(guó)產(chǎn)消泡劑，所述的分散劑為國(guó)產(chǎn)分散劑，所述的石蠟為石蠟790W。
[0012]—種如上所述的超疏水水性防銹漆的制備工藝，其制備工藝如下:
1)首先將上述重量份數(shù)的第一乳液、第一組水、第一消泡劑、分散劑和石蠟按照順序添加到分散罐內(nèi)，開啟分散罐高速攪拌，轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，攪拌5min ；
2)然后將乙二醇單丁醚緩慢加入到步驟I)已攪拌五分鐘后的分散罐內(nèi)，再攪拌5至10
min；
3)將AMP-95、高光沉淀硫酸鋇、金紅石鈦白粉和云母氧化鐵按照順序添加進(jìn)步驟2)攪拌后的分散罐內(nèi)，高速分散40分鐘，然后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度要求<35um;
4)研磨后，放入分散機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在1000rpm，依次加入第二乳液、第二消泡劑、防閃銹劑、丙二醇和超分錯(cuò)乳液，攪拌約1min ；
5)將堿溶脹增稠劑和第二組水混合均勻后緩慢加入到步驟4)中將按后的分散機(jī)內(nèi)，調(diào)整粘度到90ku后包裝備用。
[0013]實(shí)施例:乳液2968: 240份，水:130份，國(guó)產(chǎn)消泡劑:I份，國(guó)產(chǎn)分散劑:3份，石蠟790W: 3份，乙二醇單丁醚30份，AMP-95: 2份，高光沉淀硫酸鋇:120份，金紅石鈦白粉:130份，云母氧化鐵:40份，乳液567: 240份，國(guó)產(chǎn)消泡劑:I份，防閃銹劑:3份，丙二醇:20份，超分蠟乳液:30份，堿溶脹增稠劑:4份，水:4份。
[0014]其制備工藝如下:
1)首先將乳液2968: 240份，水:130份，國(guó)產(chǎn)消泡劑:I份，國(guó)產(chǎn)分散劑:3份按照順序添加到分散罐內(nèi)，開啟分散罐高速攪拌，轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，攪拌5min ；
2)然后將乙二醇單丁醚:30份緩慢加入到步驟I)已攪拌五分鐘后的分散罐內(nèi)，再攪拌5至10 min；
3)將AMP-95: 2份，高光沉淀硫酸鋇:120份，金紅石鈦白粉:130份，云母氧化鐵:40份按照順序添加進(jìn)步驟2)攪拌后的分散罐內(nèi)，高速分散40分鐘，然后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度要求<35um；
4)研磨后，放入分散機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在1000rpm，依次加入乳液567: 240份，國(guó)產(chǎn)消泡劑:I份，防閃銹劑:3份，丙二醇:20份，超分錯(cuò)乳液:30份，攪拌約I Omin;
5)將堿溶脹增稠劑:4份和水:4份混合均勻后緩慢加入到步驟4)中將按后的分散機(jī)內(nèi)，調(diào)整粘度到90ku后包裝備用。
[0015]本發(fā)明為高性能的水性防銹底漆，對(duì)基材具有良好的潤(rùn)濕和防銹效果，采用兩款丙烯酸乳液混拼使用，既有效降低了成本，有賦予了漆膜良好的硬度、柔韌性和耐水性，配合使用不同的石蠟有效的降低了漆膜成膜后的表面張力，能夠使使水不再附著于干燥的漆膜表面，具有荷葉的疏水效果，有效的提高了使用壽命和防腐效果;其次，由于鋼材表面極低的表面張力，傳統(tǒng)的水性漆很難完全潤(rùn)濕基材，從而造成油縮等不良現(xiàn)象，該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的突破點(diǎn)在于使用乙二醇單丁醚來替代了大量的潤(rùn)濕劑和成膜助劑的使用，在有效降低成本的同時(shí)，還能夠?yàn)橥苛蠈?duì)基材的潤(rùn)濕和附著起到良好的作用，有效的避免了水性漆涂布在不同基材表面上時(shí)由于表面張力不同而造成的油縮現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超疏水水性防銹漆，其特征在于，它是由下列重量份數(shù)的原料制備而成的:第一乳液:240份，第一組水:130份，第一消泡劑:I份，分散劑:3份，石蠟:3份，乙二醇單丁醚30份，AMP-95: 2份，高光沉淀硫酸鋇:120份，金紅石鈦白粉:130份，云母氧化鐵:40份，第二乳液:240份，第二消泡劑:I份，防閃銹劑:3份，丙二醇:20份，超分蠟乳液:30份，堿溶脹增稠劑:4份，第二組水:4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超疏水水性防銹漆，其特征在于:所述的第一乳液為乳液2968，所述的第二乳液為乳液567，所述的第一組水和第二組水均為純凈水，所述的第一消泡劑和第二消泡劑均為國(guó)產(chǎn)消泡劑，所述的分散劑為國(guó)產(chǎn)分散劑，所述的石蠟為石蠟790W。3.—種如權(quán)利要求1所述的超疏水水性防銹漆的制備工藝，其特征在于，其制備工藝如下: 1)首先將上述重量份數(shù)的第一乳液、第一組水、第一消泡劑、分散劑和石蠟按照順序添加到分散罐內(nèi)，開啟分散罐高速攪拌，轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，攪拌5min ； 2)然后將乙二醇單丁醚緩慢加入到步驟I)已攪拌五分鐘后的分散罐內(nèi)，再攪拌5至10min； 3)將AMP-95、高光沉淀硫酸鋇、金紅石鈦白粉和云母氧化鐵按照順序添加進(jìn)步驟2)攪拌后的分散罐內(nèi)，高速分散40分鐘，然后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度要求<35um; 4)研磨后，放入分散機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在1000rpm，依次加入第二乳液、第二消泡劑、防閃銹劑、丙二醇和超分錯(cuò)乳液，攪拌約1min ； 5)將堿溶脹增稠劑和第二組水混合均勻后緩慢加入到步驟4)中將按后的分散機(jī)內(nèi)，調(diào)整粘度到90ku后包裝備用。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK105925093SQ201610465630
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】張彬, 王雷超
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)平星邦油漆有限公司