基于uv數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可鈑金加工的金屬材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可鈑金加工的金屬材料，所述金屬材料包括基板及設(shè)置在所述基板上的保護(hù)涂層，以重量百分含量計(jì)，所述保護(hù)涂層使用的涂料的原料配方包括以下組分：UV單體35?40%；聚氨酯樹脂25?30%；改性聚氨酯樹脂16?24%；光引發(fā)劑5?6.5%；流平劑0.5?1%；潤濕劑0.5?1%；消泡劑2?5%；紫外吸收劑1?2%。本發(fā)明的金屬材料的保護(hù)涂層具有良好的耐彎折性和耐拉伸性，能夠達(dá)到一定的彎折程度不開裂，同時具有光滑的手感、抗外力劃傷。
【專利說明】
基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可銀金加工的金屬 材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于彩涂板領(lǐng)域，具有設(shè)及一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理 可飯金加工的金屬材料。
【背景技術(shù)】
[0002] UV涂料是一種環(huán)保型涂料，有著節(jié)能、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，其廣泛應(yīng)用于地板、家 俱、電器及化妝品等，還應(yīng)用于鋼板領(lǐng)域中，應(yīng)用于鋼板上能很好的保護(hù)鋼板上原有的色彩 花紋，而且涂膜硬度適中、手感光滑、耐摩擦，又能改變鋼板原有的表觀效果，能體現(xiàn)出高光 或啞光效果。然而，現(xiàn)有的應(yīng)用于鋼板上的UV涂料具有涂膜較硬、脆、收縮大等缺陷，W及彎 折性差、抗劃傷性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的UV涂料。
[0004] 本發(fā)明還提供一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可飯金加工的金屬 材料。
[0005] 為解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種UV涂料，W重量百分含量計(jì)，所述UV涂料的原料配方包括W下組分：
[0007]
[000引進(jìn)一步地，所述光引發(fā)劑為巧圣基-2-甲基-1-苯基丙酬、二苯甲酬中一種或二者的 組合。
[0009] 進(jìn)一步地，所述UV單體為環(huán)氧丙締酸樹脂、改性環(huán)氧丙締酸樹脂中的一種或二者 的組合。
[0010] 進(jìn)一步地，所述聚氨醋樹脂為二縮S丙二醇二丙締酸醋。
[0011] 進(jìn)一步地，所述改性聚氨醋樹脂為=徑甲基丙烷=丙締酸醋。
[0012] 進(jìn)一步地，所述流平劑為丙氧化新戊二醇二丙締酸醋。
[0013] 進(jìn)一步地，所述潤濕劑為娃醇類非離子型潤濕劑。
[0014] 進(jìn)一步地，所述紫外吸收劑為娃酸儀，所述消泡劑為聚丙締酷胺。
[0015] 本發(fā)明中，全部所述的原料均可通過商購和/或采取已知的手段來制備得到，沒有 加 W特別說明時，均滿足標(biāo)準(zhǔn)化工產(chǎn)品要求。
[0016] 本發(fā)明中，上述UV涂料的制備方法為:在常溫下，將配方的各組分:UV單體、聚氨醋 樹脂、改性聚氨醋樹脂、光引發(fā)劑、流平劑、潤濕劑、消泡劑、紫外吸收劑混合攬拌均勻。
[0017] 本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是:一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可 飯金加工的金屬材料，所述金屬材料包括基板及設(shè)置在所述基板上的保護(hù)涂層，所述保護(hù) 涂層使用的涂料為上述的UV涂料。
[0018] 進(jìn)一步地，所述金屬材料還包括依次設(shè)置在所述基板和保護(hù)涂層之間的面涂層和 油墨層，所述保護(hù)涂層設(shè)置在所述油墨層上。
[0019] 更進(jìn)一步地，所述金屬材料還包括設(shè)置在所述基板和面涂層之間的防腐底涂層。
[0020] 更進(jìn)一步地，所述油墨層通過打印在所述面涂層上。
[0021] 進(jìn)一步地，所述基板為金屬板。
[0022] 本發(fā)明的金屬材料可W是彩涂板。
[0023] 本發(fā)明中，面涂層使用的涂料可W是現(xiàn)有的涂料，也可W是采用W下配方制得的 涂料。W重量百分含量計(jì)，所述面涂層涂料的原料配方包括W下組分： 聚酷樹脂 48-52%: 溶劑油 1-3%; DBE 1-3%; 澗濕分散劑 0.3-0.5〇/〇; 鐵百粉 30-34%;
[0024] 丙二醇甲酸醋酸醋 1-3%; 交聯(lián)樹脂 8-10%; 聚乙搞蠟 1-3端； 流平劑 0.5-1%; 催化劑 0.5-1%; 拂能性助劾 ：1-1.5錠；
[0025] 其中；
[0026] 所述功能性助劑為丙締酸改性聚醋、2-下氧基乙醇、一縮二丙二醇一甲酸中的一 種或幾種的組合。
[0027] 進(jìn)一步地，所述功能性助劑為丙締酸改性聚醋、2-下氧基乙醇、一縮二丙二醇一甲 酸=者的組合，其中，按質(zhì)量百分含量計(jì)，所述丙締酸改性聚醋為60~80% ,2-下氧基乙醇 為
[0028] 10~20%，一縮二丙二醇一甲酸為10~20%。
[00巧]進(jìn)一步地，所述溶劑油為S-150溶劑油。
[0030]進(jìn)一步地，所述潤濕分散劑為改性聚醋。
[0031] 進(jìn)一步地，所述流平劑為丙締酸流平劑；
[0032] 進(jìn)一步地，所述交聯(lián)樹脂為甲酸化=聚氯胺甲醒樹脂。
[0033] 進(jìn)一步地，所述催化劑為十二烷基苯橫酸鋼、對甲苯橫酸中一種或二者的組合。
[0034] 本發(fā)明中，DBE，高沸點(diǎn)溶劑混合二元酸醋，是二元酸醋混合物，亦稱二價酸醋。
[0035] 本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是:一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可 飯金加工的金屬材料的制備方法，所述制備方法為:將基板進(jìn)行表面化學(xué)處理，然后依次漉 涂底漆和面漆作為底涂層和面涂層，烘烤，載切后在面涂層上打印油墨圖案作為油墨層，干 燥后在油墨層上漉涂保護(hù)涂層。
[0036] 所述基板可W為鍛層冷板，如鍛鋒、鍛侶鋒、鍛儀等
[0037] 所述表面化學(xué)處理可W為脫脂、憐化、銘鹽酸化等。
[0038] 由于上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0039] 本發(fā)明的金屬材料的保護(hù)涂層具有良好的耐彎折性和耐拉伸性，能夠達(dá)到一定的 彎折程度不開裂，同時具有光滑的手感、抗外力劃傷。
【具體實(shí)施方式】
[0040] 目前，傳統(tǒng)的應(yīng)用于鋼板上的UV涂料，其涂膜具有硬、脆、收縮大等缺陷。針對上述 缺陷，本發(fā)明充分考慮UV涂料使用在鋼板上所應(yīng)具備的性能，選用了長鏈樹脂及柔性單體， 使其具有良好的耐彎折性和耐拉伸性，能夠達(dá)到一定的彎折程度不開裂，另添加特殊的助 劑使其表面有著光滑的手感，同時也能抗一定的外力劃傷，另外通過消光技術(shù)使涂料能做 到高光或啞光的效果，從而在鋼板領(lǐng)域得到較好的推廣。
[0041 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0042] W下實(shí)施例中采用的原料均為商購獲得的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)品。
[0043] 實(shí)施例1
[0044] 本實(shí)施例提供一種彩涂板，該彩涂板包括金屬板，在所述金屬板的兩面設(shè)置有防 腐底涂層，其中一面的底涂層上設(shè)置面涂層，該彩涂板還包括設(shè)置在面涂層上的油墨層及 設(shè)置在油墨層上的保護(hù)涂層。
[0045] 本實(shí)施例的保護(hù)涂層使用的涂料，該涂料采用的原料及用量參見表1，其中：
[0046] UV單體為環(huán)氧丙締酸樹脂和改性環(huán)氧丙締酸樹脂按質(zhì)量比為1:1的混合物。
[0047] 光引發(fā)劑為巧圣基-2-甲基-1-苯基丙酬、二苯甲酬按質(zhì)量比2:1的混合物。
[0048] 本實(shí)施例使用的原料均購自蘇州東南化工有限公司。
[0049] 上述UV涂料的制備方法為在常溫下，將實(shí)施例1保護(hù)涂層的各組分配方混合，然后 用攬拌機(jī)攬拌均勻。
[0050] 本實(shí)施例的面涂層使用的涂料，該涂料采用的原料及用量參見表2,其中：
[0051 ]交聯(lián)樹脂為甲酸化=聚氯胺甲醒樹脂。
[0052] 催化劑為十二烷基苯橫酸鋼。
[0053] 功能性助劑為60%丙締酸改性聚醋、20%2-下氧基乙醇、20%-縮二丙二醇一甲 酸=者的混合物。
[0054] 上述面涂層使用的涂料的制備方法為在常溫下，將實(shí)施例1面涂層的各組分配方 混合，然后用攬拌機(jī)攬拌均勻。
[0055]本實(shí)施例中的彩涂板的制備方法:將鍛層冷板進(jìn)行表面脫脂處理，然后在鍛層冷 板的兩面漉涂底漆，烘烤，然后在其中一面的防腐涂層上漉涂面漆作為面涂層，烘烤，載切 后在面涂層上打印油墨圖案作為油墨層，干燥后在油墨層上漉涂保護(hù)涂層，該面涂層使用 的涂料為上述涂料。
[0056] 實(shí)施例2
[0057]本實(shí)施例提供一種彩涂板，彩涂板中的保護(hù)涂層使用的涂料的原料及用量參見表 1，UV單體之外的原料均與實(shí)施例1相同。
[005引UV單體為環(huán)氧丙締酸樹脂。
[0059] 本實(shí)施例的面涂層使用的涂料，該涂料采用的原料及用量參見表2,功能性助劑之 外的原料均與實(shí)施例1相同。
[0060] 功能性助劑為75%丙締酸改性聚醋、10%2-下氧基乙醇、15%-縮二丙二醇一甲 酸=者的混合物。
[0061 ]本實(shí)施例彩涂板的制備方法同實(shí)施例1。
[0062] 實(shí)施例3
[0063] 本實(shí)施例提供一種彩涂板，彩涂板中的保護(hù)涂層使用的涂料的原料及用量參見表 1，UV單體、光引發(fā)劑之外的原料均與實(shí)施例1相同。
[0064] UV單體為改性環(huán)氧丙締酸樹脂。
[0065] 光引發(fā)劑為巧圣基-2-甲基-1-苯基丙酬。
[0066] 本實(shí)施例的面涂層使用的涂料，該涂料采用的原料及用量參見表2,功能性助劑之 外的原料均與實(shí)施例1相同。
[0067] 功能性助劑為2-下氧基乙醇。
[006引對比例1
[0069] 本對比例提供一種彩涂板，彩涂板中的保護(hù)涂層使用的涂料的原料及用量參見表 Io
[0070] 本對比例中彩涂板中的面涂層使用的涂料的原料及用量見表2。
[0071] 表1實(shí)施例1~3及對比例1的保護(hù)涂層的原料組成
[0072]
表2為實(shí)施例1~3及對比例1的面涂層的原料組成
[0074]
[0075]
[0076] 將實(shí)施例1~3及對比例I的保護(hù)涂層使用的UV涂料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果參見 表3。
[0077] 表3實(shí)施例1~3及對比例1的保護(hù)涂層的UV涂料的性能 [007引
12 將實(shí)施例1~3及對比例1的面涂層使用的涂料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果參見表4。 2 由表3可W看出，本發(fā)明的保護(hù)涂層具有良好的耐彎折性和耐拉伸性，能夠達(dá)到一 定的彎折程度不開裂，同時具有光滑的手感、抗外力劃傷。
[0082]
[0081] 表4實(shí)施例1~3及對比例I的面涂層的涂料的性能
[0083]
[0084] 由表4中可W看出，百格附著力的性能結(jié)果顯示，本發(fā)明的面涂層與油墨具有良好 的密著性。
[0085] W上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人±能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加W實(shí)施，并不能W此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，且本發(fā)明不限于上述的實(shí)施 例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種UV涂料，其特征在于：以重量百分含量計(jì)，所述UV涂料的原料配方包括以下組 分： UV 單體 35-40%; 聚氨酯樹脂 25-30%; 改性聚氨酯樹脂 16-24%; 光引發(fā)劑 5-6.5%; 流平劑 0.5-1%; 潤濕劑 0.5-1%; 消泡劑 2-5%; 紫外吸收劑 1-2%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV涂料，其特征在于:所述光引發(fā)劑為2羥基-2-甲基-1-苯基 丙酮、二苯甲酮中一種或二者的組合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV涂料，其特征在于:所述UV單體為環(huán)氧丙烯酸樹脂、改性環(huán) 氧丙烯酸樹脂中的一種或二者的組合。4. 一種基于UV數(shù)碼打印結(jié)合表面光固化涂料處理可鈑金加工的金屬材料，所述金屬材 料包括基板及設(shè)置在所述基板上的保護(hù)涂層，其特征在于:所述保護(hù)涂層使用的涂料為權(quán) 利要求1~3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的涂料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬材料，其特征在于:所述金屬材料還包括依次設(shè)置在所述 基板和保護(hù)涂層之間的面涂層和油墨層，所述保護(hù)涂層設(shè)置在所述油墨層上。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬材料，其特征在于:所述面涂層使用的涂料配方為:按重 量百分含量計(jì)，所述面涂層涂料的原料配方包括以下組分： 聚酯樹脂 48-52%; 溶劑油 1-3%; DBE 1-3%； 潤濕分散劑 0.3-0.5%; 鈦白粉 30-34%; 丙二醇甲醚醋酸酯 1-3%; 交聯(lián)樹脂 8-10%; 聚乙稀錯 1-3%; 流平劑 0.5-1%; 催化劑 0.5-1%; 功能性助劑 1-1.5%; 其中： 所述功能性助劑為丙烯酸改性聚酯、2-丁氧基乙醇、一縮二丙二醇一甲醚中的一種或 幾種的組合。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬材料，其特征在于:所述金屬材料還包括設(shè)置在所述基板 和面涂層之間的防腐底涂層。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬材料，其特征在于：所述油墨層通過打印在所述面涂層 上。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬材料，其特征在于:所述基板為金屬板。10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬材料，其特征在于:所述金屬材料為彩涂板。
【文檔編號】C09D167/00GK105925149SQ201610522099
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】章文華
【申請人】蘇州鎵祥新材料科技有限公司