一種耐高溫漆包線(xiàn)漆及其制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫漆包線(xiàn)漆及其制備工藝，其組份按質(zhì)量份數(shù)主要包括聚氨酯10?15份、納米級(jí)硅微粉12?17份、羥乙基纖維素7?12份、增稠劑3?6份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷4?9份、油酸甲酯20?40份、交聯(lián)劑TAC 4?7份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12?16份、水性耐高溫樹(shù)脂15?25份、納米鈣粉1?5份、納米銀離子粉10?15份、助劑10?13份、桐油8?13份、聚丙烯增強(qiáng)纖維10?15份以及阻燃油5?8份，本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，制得的漆包線(xiàn)漆具有耐高溫、抗沖擊力、阻燃、耐磨的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種耐高溫漆包線(xiàn)漆及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及漆包線(xiàn)漆制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐高溫漆包線(xiàn)漆及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，電子、電器、電工領(lǐng)域發(fā)展很快，幾乎與電有關(guān)的各種設(shè)備、儀器、儀表都離不開(kāi)漆包線(xiàn)，所以漆包線(xiàn)漆是不可替代的工業(yè)原料，但現(xiàn)在大部分的漆包線(xiàn)漆在高溫下會(huì)發(fā)生軟化、漏電的現(xiàn)象，很有可能對(duì)人體造成傷害，造成不可挽回的損失，因此現(xiàn)在需要一種能夠耐高溫的漆包線(xiàn)漆，對(duì)高溫具有一定的耐受性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫漆包線(xiàn)漆及其制備工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種耐高溫漆包線(xiàn)漆，其組份按質(zhì)量份數(shù)主要包括聚氨酯10-15份、納米級(jí)硅微粉12-17份、羥乙基纖維素7-12份、增稠劑3-6份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷4-9份、油酸甲酯20-40份、交聯(lián)劑TAC 4_7份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12-16份、水性耐高溫樹(shù)脂15-25份、納米鈣粉1-5份、納米銀離子粉10-15份、助劑10-13份、桐油8-13份、聚丙烯增強(qiáng)纖維10-15份以及阻燃油5-8份。
[0005]優(yōu)選的，所述增稠劑為聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂混合物。
[0006]優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為:聚氨酯12份、納米級(jí)硅微粉15份、羥乙基纖維素10份、增稠劑4份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷6份、油酸甲酯30份、交聯(lián)劑TAC 5份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯14份、水性耐高溫樹(shù)脂20份、納米鈣粉3份、納米銀離子粉12份、助劑12份、桐油10份、聚丙烯增強(qiáng)纖維12份以及阻燃油6份。
[0007]優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟:
A、將聚氨酯、納米級(jí)硅微粉、羥乙基纖維素、增稠劑、水性耐高溫樹(shù)脂、納米鈣粉加入分散容器中，加入過(guò)程中不斷升溫和攪拌，溫度升至55°C后恒定30min，攪拌時(shí)間為35min，得到A混合劑;
B、在A(yíng)混合劑中依次加入聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、油酸甲酯、交聯(lián)劑TAC、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，并放入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為I Omin，得到B混合劑;
C、將納米銀離子粉、助劑、桐油、聚丙烯增強(qiáng)纖維、阻燃油加入反應(yīng)釜中，加入過(guò)程中不斷攪拌，加熱至60 0C后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合劑；
D、將C混合劑加入B混合劑中得到漆包線(xiàn)漆，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，制得的漆包線(xiàn)漆具有耐高溫、抗沖擊力、阻燃、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明中添加有納米級(jí)硅微粉、納米鈣粉、納米銀離子粉，能夠進(jìn)一步提高漆包線(xiàn)漆的絕緣性和耐高溫性，延長(zhǎng)了漆包線(xiàn)的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種耐高溫漆包線(xiàn)漆，其組份按質(zhì)量份數(shù)主要包括聚氨酯10-15份、納米級(jí)硅微粉12-17份、羥乙基纖維素7-12份、增稠劑3-6份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷4-9份、油酸甲酯20-40份、交聯(lián)劑TAC 4_7份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12-16份、水性耐高溫樹(shù)脂15-25份、納米鈣粉1-5份、納米銀離子粉10-15份、助劑10-13份、桐油8-13份、聚丙烯增強(qiáng)纖維10-15份以及阻燃油5-8份。
[0011]實(shí)施例一:
采用的成分配比為:聚氨酯10份、納米級(jí)硅微粉12份、羥乙基纖維素7份、增稠劑3份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷4份、油酸甲酯20份、交聯(lián)劑TAC 4份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份、水性耐高溫樹(shù)脂15份、納米鈣粉I份、納米銀離子粉10份、助劑10份、桐油8份、聚丙烯增強(qiáng)纖維10份以及阻燃油5份。
[0012]本實(shí)施例中，增稠劑為聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂混合物。
[0013]本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟:
A、將聚氨酯、納米級(jí)硅微粉、羥乙基纖維素、增稠劑、水性耐高溫樹(shù)脂、納米鈣粉加入分散容器中，加入過(guò)程中不斷升溫和攪拌，溫度升至55°C后恒定30min，攪拌時(shí)間為35min，得到A混合劑;
B、在A(yíng)混合劑中依次加入聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、油酸甲酯、交聯(lián)劑TAC、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，并放入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為I Omin，得到B混合劑;
C、將納米銀離子粉、助劑、桐油、聚丙烯增強(qiáng)纖維、阻燃油加入反應(yīng)釜中，加入過(guò)程中不斷攪拌，加熱至60 0C后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合劑；
D、將C混合劑加入B混合劑中得到漆包線(xiàn)漆，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)。
[0014]實(shí)施例二:
采用的成分配比為:聚氨酯11份、納米級(jí)硅微粉13份、羥乙基纖維素8份、增稠劑4份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷5份、油酸甲酯22份、交聯(lián)劑TAC 5份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯13份、水性耐高溫樹(shù)脂16份、納米鈣粉2份、納米銀離子粉11份、助劑11份、桐油9份、聚丙烯增強(qiáng)纖維11份以及阻燃油6份。
[0015]本實(shí)施例中，增稠劑為聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂混合物。
[0016]本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟:
A、將聚氨酯、納米級(jí)硅微粉、羥乙基纖維素、增稠劑、水性耐高溫樹(shù)脂、納米鈣粉加入分散容器中，加入過(guò)程中不斷升溫和攪拌，溫度升至55°C后恒定30min，攪拌時(shí)間為35min，得到A混合劑;
B、在A(yíng)混合劑中依次加入聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、油酸甲酯、交聯(lián)劑TAC、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，并放入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為I Omin，得到B混合劑;
C、將納米銀離子粉、助劑、桐油、聚丙烯增強(qiáng)纖維、阻燃油加入反應(yīng)釜中，加入過(guò)程中不斷攪拌，加熱至60 0C后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合劑；
D、將C混合劑加入B混合劑中得到漆包線(xiàn)漆，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)。
[0017]實(shí)施例三:
采用的成分配比為:聚氨酯12份、納米級(jí)硅微粉13份、羥乙基纖維素9份、增稠劑5份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷6份、油酸甲酯24份、交聯(lián)劑TAC 6份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯14份、水性耐高溫樹(shù)脂17份、納米鈣粉3份、納米銀離子粉12份、助劑11份、桐油9份、聚丙烯增強(qiáng)纖維12份以及阻燃油7份。
[0018]本實(shí)施例中，增稠劑為聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂混合物。
[0019]本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟:
A、將聚氨酯、納米級(jí)硅微粉、羥乙基纖維素、增稠劑、水性耐高溫樹(shù)脂、納米鈣粉加入分散容器中，加入過(guò)程中不斷升溫和攪拌，溫度升至55°C后恒定30min，攪拌時(shí)間為35min，得到A混合劑;
B、在A(yíng)混合劑中依次加入聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、油酸甲酯、交聯(lián)劑TAC、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，并放入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為I Omin，得到B混合劑;
C、將納米銀離子粉、助劑、桐油、聚丙烯增強(qiáng)纖維、阻燃油加入反應(yīng)釜中，加入過(guò)程中不斷攪拌，加熱至60 0C后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合劑；
D、將C混合劑加入B混合劑中得到漆包線(xiàn)漆，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)。
[0020]實(shí)施例四:
采用的成分配比為:聚氨酯15份、納米級(jí)硅微粉17份、羥乙基纖維素12份、增稠劑6份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷9份、油酸甲酯40份、交聯(lián)劑TAC 7份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯16份、水性耐高溫樹(shù)脂25份、納米鈣粉5份、納米銀離子粉15份、助劑13份、桐油13份、聚丙烯增強(qiáng)纖維15份以及阻燃油8份。
[0021]本實(shí)施例中，增稠劑為聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂混合物。
[0022]本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟:
A、將聚氨酯、納米級(jí)硅微粉、羥乙基纖維素、增稠劑、水性耐高溫樹(shù)脂、納米鈣粉加入分散容器中，加入過(guò)程中不斷升溫和攪拌，溫度升至55°C后恒定30min，攪拌時(shí)間為35min，得到A混合劑;
B、在A(yíng)混合劑中依次加入聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、油酸甲酯、交聯(lián)劑TAC、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，并放入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為I Omin，得到B混合劑;
C、將納米銀離子粉、助劑、桐油、聚丙烯增強(qiáng)纖維、阻燃油加入反應(yīng)釜中，加入過(guò)程中不斷攪拌，加熱至60 0C后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合劑；
D、將C混合劑加入B混合劑中得到漆包線(xiàn)漆，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)。
[0023]實(shí)施例五:
采用的成分配比為:聚氨酯14份、納米級(jí)硅微粉16份、羥乙基纖維素11份、增稠劑5份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷8份、油酸甲酯35份、交聯(lián)劑TAC 6份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15份、水性耐高溫樹(shù)脂24份、納米鈣粉4份、納米銀離子粉14份、助劑12份、桐油12份、聚丙烯增強(qiáng)纖維14份以及阻燃油7份。
[0024]本實(shí)施例中，增稠劑為聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂混合物。
[0025]本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟:
A、將聚氨酯、納米級(jí)硅微粉、羥乙基纖維素、增稠劑、水性耐高溫樹(shù)脂、納米鈣粉加入分散容器中，加入過(guò)程中不斷升溫和攪拌，溫度升至55°C后恒定30min，攪拌時(shí)間為35min，得到A混合劑;
B、在A(yíng)混合劑中依次加入聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、油酸甲酯、交聯(lián)劑TAC、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，并放入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為I Omin，得到B混合劑;
C、將納米銀離子粉、助劑、桐油、聚丙烯增強(qiáng)纖維、阻燃油加入反應(yīng)釜中，加入過(guò)程中不斷攪拌，加熱至60 0C后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合劑；
D、將C混合劑加入B混合劑中得到漆包線(xiàn)漆，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)。
[0026]實(shí)施例六:
采用的成分配比為:聚氨酯12份、納米級(jí)硅微粉15份、羥乙基纖維素10份、增稠劑4份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷6份、油酸甲酯30份、交聯(lián)劑TAC 5份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯14份、水性耐高溫樹(shù)脂20份、納米鈣粉3份、納米銀離子粉12份、助劑12份、桐油10份、聚丙烯增強(qiáng)纖維12份以及阻燃油6份。
[0027]本實(shí)施例中，增稠劑為聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂混合物。
[0028]本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟:
A、將聚氨酯、納米級(jí)硅微粉、羥乙基纖維素、增稠劑、水性耐高溫樹(shù)脂、納米鈣粉加入分散容器中，加入過(guò)程中不斷升溫和攪拌，溫度升至55°C后恒定30min，攪拌時(shí)間為35min，得到A混合劑;
B、在A(yíng)混合劑中依次加入聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、油酸甲酯、交聯(lián)劑TAC、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，并放入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為I Omin，得到B混合劑;
C、將納米銀離子粉、助劑、桐油、聚丙烯增強(qiáng)纖維、阻燃油加入反應(yīng)釜中，加入過(guò)程中不斷攪拌，加熱至60 0C后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合劑；
D、將C混合劑加入B混合劑中得到漆包線(xiàn)漆，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)。
[0029]本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，制得的漆包線(xiàn)漆具有耐高溫、抗沖擊力、阻燃、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明中添加有納米級(jí)硅微粉、納米鈣粉、納米銀離子粉，能夠進(jìn)一步提高漆包線(xiàn)漆的絕緣性和耐高溫性，延長(zhǎng)了漆包線(xiàn)的使用壽命。
[0030]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫漆包線(xiàn)漆，其特征在于:其組份按質(zhì)量份數(shù)主要包括聚氨酯10-15份、納米級(jí)硅微粉12-17份、羥乙基纖維素7-12份、增稠劑3-6份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷4-9份、油酸甲酯20-40份、交聯(lián)劑TAC 4-7份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12-16份、水性耐高溫樹(shù)脂15-25份、納米鈣粉1-5份、納米銀離子粉10-15份、助劑10-13份、桐油8-13份、聚丙烯增強(qiáng)纖維10-15份以及阻燃油5-8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫漆包線(xiàn)漆，其特征在于:所述增稠劑為聚丙烯酸、甲醛丙烯酸脂混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫漆包線(xiàn)漆，其特征在于:優(yōu)選的成分配比為:聚氨酯12份、納米級(jí)硅微粉15份、羥乙基纖維素10份、增稠劑4份、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷6份、油酸甲酯30份、交聯(lián)劑TAC 5份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯14份、水性耐高溫樹(shù)脂20份、納米鈣粉3份、納米銀離子粉12份、助劑12份、桐油10份、聚丙烯增強(qiáng)纖維12份以及阻燃油6份。4.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫漆包線(xiàn)漆的制備工藝，其特征在于:其制備工藝包括以下步驟: A、將聚氨酯、納米級(jí)硅微粉、羥乙基纖維素、增稠劑、水性耐高溫樹(shù)脂、納米鈣粉加入分散容器中，加入過(guò)程中不斷升溫和攪拌，溫度升至55°C后恒定30min，攪拌時(shí)間為35min，得到A混合劑; B、在A(yíng)混合劑中依次加入聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、油酸甲酯、交聯(lián)劑TAC、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，并放入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為I Omin，得到B混合劑; C、將納米銀離子粉、助劑、桐油、聚丙烯增強(qiáng)纖維、阻燃油加入反應(yīng)釜中，加入過(guò)程中不斷攪拌，加熱至60 0C后恒溫30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合劑； D、將C混合劑加入B混合劑中得到漆包線(xiàn)漆，通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C09D175/04GK105925196SQ201610413734
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】張志杰, 肖紅, 馬俊峰, 張慱, 張丹, 李劍
【申請(qǐng)人】河南博業(yè)電氣材料有限公司