一種水性環(huán)氧改性多胺固化劑及水性環(huán)氧防腐底漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種水性環(huán)氧改性多胺固化劑及水性環(huán)氧防腐底漆，所述固化劑是采用下述步驟制成的：將第一份E51環(huán)氧樹脂和第一份乙二醇丁醚加入帶有攪拌器、冷凝管和溫度計(jì)的三口瓶中，升溫至60℃，滴加聚醚胺，滴加過程中溫度保持在60?75℃，聚醚胺于1小時(shí)內(nèi)加完，然后再攪拌1小時(shí)，溫度降到70℃，滴加二乙烯三胺，二乙烯三胺于2小時(shí)內(nèi)加完，隨后再加入第二份E51樹脂和第二份乙二醇丁醚，溫度保持在70?75℃，反應(yīng)3h，檢測(cè)無伯胺基存在后，降至室溫，加入去離子水，稀釋至固含量為60％，得到水性環(huán)氧改性多胺固化劑。本發(fā)明制得的固化劑能夠直接乳化環(huán)氧樹脂，貯存穩(wěn)定性及機(jī)械穩(wěn)定性好，在水性環(huán)氧樹脂涂料中有較好應(yīng)用。
【專利說明】
一種水性環(huán)氧改性多胺固化劑及水性環(huán)氧防腐底漆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種水性環(huán)氧改性多胺固化劑，以及采用該水性環(huán)氧改性多胺固化劑 的水性環(huán)氧防腐底漆，屬于水性環(huán)氧工業(yè)涂料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料在制造、施工、干燥、固化和成膜過程中向空氣中散發(fā)的揮發(fā)性有機(jī)化合物 (V0C)是重要的環(huán)境污染物之一。在中國(guó)，隨著大氣污染的日趨嚴(yán)峻，政府機(jī)構(gòu)的法案及標(biāo) 準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的規(guī)范對(duì)V0C指標(biāo)也趨于嚴(yán)格。2012年，廣東省針對(duì)水性防腐油漆率先制定了DB44 1024-2012標(biāo)準(zhǔn)，并開始推動(dòng)集裝箱生產(chǎn)的低V0C化工作。2013年的環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品草稿，對(duì)工 業(yè)涂料的V0C限值進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定。集裝箱、工業(yè)防護(hù)、地坪涂料等行業(yè)已經(jīng)開始水性化轉(zhuǎn)型。 2015年1月26日國(guó)家財(cái)政部、國(guó)家稅務(wù)總局聯(lián)合發(fā)文，自2015年2月1日起對(duì)生產(chǎn)、委托加工 和進(jìn)口環(huán)節(jié)涂料中V0C含量超過420g/L品種征收4%消費(fèi)稅，這就促使涂料企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升 級(jí)，其中水性化是一個(gè)主導(dǎo)發(fā)展方向。
[0003] 環(huán)保法規(guī)的日趨完善，環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，將無毒、廉價(jià)的水引入涂料中，既能 節(jié)省資源，降低成本，又可降低V0C的含量，這使得水性涂料得以迅猛發(fā)展。目前，我國(guó)工業(yè) 涂料的年需求量在200萬噸左右，其中可由水性工業(yè)涂料替代的達(dá)120萬噸；可以預(yù)言，隨著 環(huán)保節(jié)能型涂料技術(shù)水平的不斷提高，傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑型涂料將被逐漸取代。相對(duì)于傳統(tǒng) 的環(huán)氧體系而言，水性環(huán)氧體系具有不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，如揮發(fā)性有機(jī)化合物含量超低、凈 味、不燃、快干且可快速重涂、易清潔(無需溶劑)及整體性能均衡等，這也是用戶選擇涂料 時(shí)的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。
[0004] 自20世紀(jì)70年代國(guó)外開發(fā)出水性環(huán)氧涂料技術(shù)以來，水性環(huán)氧涂料得到了廣泛的 應(yīng)用。早期的水性環(huán)氧涂料采用外加乳化劑的方法將環(huán)氧樹脂配成乳液，乳化劑采用陽離 子和非離子型表面活性劑。采用外加乳化劑配制的水性環(huán)氧體系由于存在較多的乳化劑， 其耐水性和耐溶劑性等性能比溶劑型的差，而且適用期短。而作為水性環(huán)氧體系配套使用 的水性環(huán)氧固化劑，它的性質(zhì)對(duì)涂膜的物理和化學(xué)性能亦有著至關(guān)重要的影響。在國(guó)外，對(duì) 于水性環(huán)氧固化劑的研究較多，也有一些工業(yè)化的產(chǎn)品，但是價(jià)格昂貴。在國(guó)內(nèi)，水性環(huán)氧 固化劑的研究較少，鮮有成熟的產(chǎn)品。因此，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水性環(huán)氧固化劑對(duì)于 我國(guó)涂料工業(yè)具有重大的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水性環(huán)氧改性多胺固化劑，以及一種采用該 水性環(huán)氧改性多胺固化劑的水性環(huán)氧防腐底漆。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：
[0007] -種水性環(huán)氧改性多胺固化劑，其是采用下述步驟制成的：
[0008] a選取E51環(huán)氧樹脂、乙二醇丁醚、聚醚胺、二乙烯三胺和去離子水作為反應(yīng)原料， 將E51環(huán)氧樹脂和乙二醇丁醚分別分成兩份，標(biāo)記為第一份E51環(huán)氧樹脂、第二份E51環(huán)氧樹 月旨、第一份乙二醇丁醚和第二份乙二醇丁醚；
[0009] b將第一份E51環(huán)氧樹脂和第一份乙二醇丁醚加入帶有攪拌器、冷凝管和溫度計(jì)的 三口瓶中，升溫至60°C，滴加聚醚胺，滴加過程中溫度保持在60-75 °C，聚醚胺于1小時(shí)內(nèi)加 完，然后再攪拌1小時(shí)，溫度降到70°C，滴加二乙烯三胺，二乙烯三胺于2小時(shí)內(nèi)加完，隨后再 加入第二份E51樹脂和第二份乙二醇丁醚，溫度保持在70-75Γ，反應(yīng)3h，檢測(cè)無伯胺基存在 后，降至室溫，加入去離子水，稀釋至固含量為60%，得到水性環(huán)氧改性多胺固化劑。
[0010] 優(yōu)選的，所述E51環(huán)氧樹脂的用量為38-42重量份、乙二醇丁醚的用量為10.5-11.5 重量份、聚醚胺的用量為6-6.5重量份、二乙稀三胺的用量為13.5-14.5重量份、去咼子水的 用量為28-32重量份;其中，第一份E51環(huán)氧樹脂的用量為17.5-20.5重量份、第二份E51環(huán)氧 樹脂的用量為20.5-21.5重量份、第一份乙二醇丁醚的用量為4.9-5.1重量份、第二份乙二 醇丁醚的用量為5.5-6.5重量份。
[0011] 優(yōu)選的，所述聚醚胺為美國(guó)亨斯邁(HUNTSMAN)公司生產(chǎn)的JEFFAMINE?D-2000聚醚 胺或BASF公司的CGA D-2000聚醚胺。
[0012] -種水性環(huán)氧防腐底漆，其是由組份A和組分B組成，所述組份A為30-35重量份的 國(guó)產(chǎn)E51環(huán)氧樹脂618或進(jìn)口 EP0N828或128環(huán)氧樹脂，所述組分B是由如下重量份的組分制 成:權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧改性多胺固化劑40-45份、去離子水10-15份、分散劑0.5-0.7 份、TEG0830消泡劑0.1-0.2份、鈦白粉8-12份、氧化鐵黑3-5份、沉淀硫酸鋇12-16份、三聚磷 酸鋁10-15份、水性膨潤(rùn)土0.2-0.5份、防閃銹助劑0.5-0.7份、基材潤(rùn)濕劑0.3-0.5份、BYK-028 消泡劑 0.1-0.2 份、RM-2020 增稠劑 0.4-0.6 份、RM-8W 增稠劑 0.1-0.2 份。
[0013] 優(yōu)選的，所述組份A為32重量份的國(guó)產(chǎn)E51環(huán)氧樹脂618或進(jìn)口 EP0N828或128環(huán)氧 樹脂，所述組分B是由如下重量份的組分制成:權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧改性多胺固化劑 44份、去離子水12.3份、分散劑0.6份、TEG0830消泡劑0.1份、鈦白粉10份、氧化鐵黑4份、沉 淀硫酸鋇15份、三聚磷酸鋁12份、水性膨潤(rùn)土 0.3份、防閃銹助劑0.6份、基材潤(rùn)濕劑0.4份、 BYK-028消泡劑0.1份、RM-2020增稠劑0.5份、RM-8W增稠劑0.1份。
[0014]優(yōu)選的，所述分散劑為BYK-192分散劑或TEG0755W分散劑。
[0015]優(yōu)選的，所述防閃銹助劑為Raybo 60防閃銹助劑或ASCOTRAN^HIO防閃銹助劑。 [0016] 優(yōu)選的，所述基材潤(rùn)濕劑為TEGO TWIN4100基材潤(rùn)濕劑。
[0017] 上述水性環(huán)氧防腐底漆的制備步驟如下：
[0018] a配制組分B
[0019] 將水性環(huán)氧改性多胺固化劑、去離子水、分散劑、TEG0830消泡劑、鈦白粉、氧化鐵 黑、沉淀硫酸鋇、三聚磷酸鋁、水性膨潤(rùn)土和防閃銹助劑一并加入研磨罐中，以研磨機(jī)分散 至細(xì)度小于35μπι，然后加入基材潤(rùn)濕劑、BYK-028消泡劑、RM-2020增稠劑、RM-8W增稠劑，攪 拌均勻。得到組分B;
[0020] b配制水性環(huán)氧防腐底漆
[0021 ]將組分A與組分B分開包裝，使用前混合均勻，即得水性環(huán)氧防腐底漆。
[0022]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：
[0023] (1)本發(fā)明采用自制水性環(huán)氧改性多胺固化劑直接乳化液體環(huán)氧樹脂:將聚醚胺 經(jīng)親水改性制成水性環(huán)氧改性多胺固化劑，E-51型環(huán)氧樹脂預(yù)先不乳化，由水性環(huán)氧改性 多胺固化劑在使用前混合自行乳化，此時(shí)固化劑既是交聯(lián)劑又是乳化劑，而不需要將E-51 型環(huán)氧樹脂做成乳液，便于生產(chǎn)操作、低碳環(huán)保。
[0024] (2)本發(fā)明制得的水性環(huán)氧改性多胺固化劑既作為液體環(huán)氧樹脂的固化劑，同時(shí) 也是液體環(huán)氧樹脂的乳化劑，在使用時(shí)將固化劑與液體環(huán)氧樹脂混合均勻，由水性固化劑 乳化液體環(huán)氧樹脂，從而達(dá)到水溶性的要求，并且具有貯存穩(wěn)定性及機(jī)械穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)， 在水性環(huán)氧樹脂涂料中有較好應(yīng)用。
[0025] (3)貯存穩(wěn)定性好:采用雙組分包裝，組分A直接用普通溶劑型環(huán)氧漆用低分子量 液體環(huán)氧樹脂E-5U618或828);組分B以自制的水性環(huán)氧改性多胺固化劑為載體分散顏填 料，使用前將A、B組分混合均勻即可。避免了水性環(huán)氧乳液貯存穩(wěn)定性差或機(jī)械穩(wěn)定性差的 缺點(diǎn)，并且由于環(huán)氧樹脂組分不需進(jìn)行親水改性，可以保證涂膜的耐化學(xué)藥品性能良好。
[0026] (4)本發(fā)明以液體環(huán)氧樹脂為組分A，以上述水性環(huán)氧改性多胺固化劑與顏填料、 助劑及水研磨而制成組分B，得到雙組分水性環(huán)氧防腐底漆。避免了水性環(huán)氧乳液貯存穩(wěn)定 性差或機(jī)械穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，并且由于環(huán)氧樹脂組分不需進(jìn)行親水改性，可以保證涂膜的 耐化學(xué)藥品性能良好。
[0027] (5)本發(fā)明制得的水性環(huán)氧防腐底漆，成膜過程不需要成膜助劑或共溶劑，V0C含 量極低，安全環(huán)保，涂裝后涂膜具有附著力佳、硬度高，耐腐蝕、耐鹽霧性能優(yōu)異等特點(diǎn)，具 有廣泛的應(yīng)用范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 一種水性環(huán)氧改性多胺固化劑，其是采用下述步驟制成的：
[0031] a選取E51環(huán)氧樹脂、乙二醇丁醚、聚醚胺、二乙烯三胺和去離子水作為反應(yīng)原料， 將E51環(huán)氧樹脂和乙二醇丁醚分別分成兩份，標(biāo)記為第一份E51環(huán)氧樹脂、第二份E51環(huán)氧樹 月旨、第一份乙二醇丁醚和第二份乙二醇丁醚。所述E51環(huán)氧樹脂、乙二醇丁醚、聚醚胺、二乙 稀三胺和去尚子水的用量分別為38-42份、乙二醇丁醚10.5-11.5份、聚醚胺6.0-6.5份、二 乙烯三胺13.5-14.5份及去離子水28-32份，以重量份計(jì)。其中，第一份E51環(huán)氧樹脂的用量 為17.5-20.5份、第二份E51環(huán)氧樹脂的用量為20.5-21.5份、第一份乙二醇丁醚的用量為 4.9-5.1份，第二份乙二醇丁醚的用量為5.5-6.5份。
[0032]具體可進(jìn)行如下選擇：
[0033]所述E51環(huán)氧樹脂、乙二醇丁醚、聚醚胺、二乙烯三胺和去離子水的用量分別為38 份、乙二醇丁醚11.5份、聚醚胺6.0份、二乙烯三胺14.5份及去離子水28份，以重量份計(jì)。其 中，第一份E51環(huán)氧樹脂的用量為17.5份、第二份E51環(huán)氧樹脂的用量為20.5份、第一份乙二 醇丁醚的用量為5.1份，第二份乙二醇丁醚的用量為6.4份。
[0034]或所述E51環(huán)氧樹脂、乙二醇丁醚、聚醚胺、二乙烯三胺和去離子水的用量分別為 42份、乙二醇丁醚10.5份、聚醚胺6.5份、二乙烯三胺13.5份及去離子水32份，以重量份計(jì)。 其中，第一份E51環(huán)氧樹脂的用量為20.5份、第二份E51環(huán)氧樹脂的用量為21.5份、第一份乙 二醇丁醚的用量為5份，第二份乙二醇丁醚的用量為5.5份。
[0035]或所述E51環(huán)氧樹脂、乙二醇丁醚、聚醚胺、二乙烯三胺和去離子水的用量分別為 40份、乙二醇丁醚11份、聚醚胺6.2份、二乙烯三胺14份及去離子水30份，以重量份計(jì)。其中， 第一份E51環(huán)氧樹脂的用量為19.5份、第二份E51環(huán)氧樹脂的用量為20.5份、第一份乙二醇 丁醚的用量為5份，第二份乙二醇丁醚的用量為6份。
[0036] b將第一份E51環(huán)氧樹脂和第一份乙二醇丁醚加入帶有攪拌器、冷凝管和溫度計(jì)的 三口瓶中，升溫至60°C，滴加聚醚胺，滴加過程中溫度保持在60-75 °C，聚醚胺于1小時(shí)內(nèi)加 完，然后再攪拌1小時(shí)，溫度降到70°C，滴加二乙烯三胺，二乙烯三胺于2小時(shí)內(nèi)加完，隨后再 加入第二份E51樹脂和第二份乙二醇丁醚，溫度保持在70-75Γ，反應(yīng)3h，檢測(cè)無伯胺基存在 后，降至室溫，加入去離子水，稀釋至固含量為60%，得到水性環(huán)氧改性多胺固化劑。如發(fā) 渾，可加適量的醋酸至變清。合成原理如式1、式2所示。
[0038] 上述聚醚胺為美國(guó)亨斯邁（HUNTSMAN)公司生產(chǎn)的JEFFAM]NE?D-2000聚醚胺或 BASF公司的CGA D-2000聚醚胺。
[0039] 上述伯氨基的存在與否可采用常規(guī)方法進(jìn)行檢測(cè)。如伯胺或仲胺與磺?；瘎┳?用，胺基上的的氫原子被磺酰基取代，生成相應(yīng)的芳磺酰胺。磺?；磻?yīng)需在Κ0Η或NaOH溶 液中進(jìn)行。伯胺所生成的芳磺酰胺衍生物可與堿生成鹽溶于堿中，這是由于磺?；挠绊?使氮上的氫原子成酸性。仲胺的芳磺酰胺衍生物分子中，氮上沒有氫原子，不能與堿生成 鹽，也不溶于堿，成固體析出。再如用對(duì)甲苯磺酰氯，生成的對(duì)甲苯磺酰甲胺上的Η有酸性， 可溶解于堿，如果是仲胺，則與對(duì)甲苯磺酰氯反應(yīng)，但因?yàn)闆]有Η不溶解于堿，叔胺不反應(yīng)。
[0040] 本發(fā)明通過聚醚胺與液體環(huán)氧樹脂Ε51反應(yīng)，接上親水的鏈段，再以二乙烯三胺封 閉兩端的環(huán)氧基，將環(huán)氧基轉(zhuǎn)化為仲胺基，制備出了一種自乳化型的水性環(huán)氧改性多胺固 化劑，此種固化劑同時(shí)具有乳化劑的功能，能夠直接乳化環(huán)氧樹脂而不需要外加乳化劑，所 以貯存穩(wěn)定性及機(jī)械穩(wěn)定性很好。與I型液體環(huán)氧樹脂所配制水性環(huán)氧工業(yè)涂料的適用期 較長(zhǎng)，最高可達(dá)6h;表干時(shí)間較短，一般為lh左右，最短為50min;涂膜硬度可達(dá)2H以上;附著 力達(dá)到1級(jí);透明性較好，且耐水性和耐酸、堿性都比較好。
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042] -種水性環(huán)氧防腐底漆，其是由組份A和組分B組成，所述組份A為32重量份的 EP0N828環(huán)氧樹脂，所述組分B是由如下重量份的組分制成:實(shí)施例1制得的水性環(huán)氧改性多 胺固化劑44份、去離子水12.3份、分散劑0.6份、TEG0830消泡劑0.1份、鈦白粉10份、氧化鐵 黑4份、沉淀硫酸鋇15份、三聚磷酸鋁12份、水性膨潤(rùn)土0.3份、防閃銹助劑0.6份、基材潤(rùn)濕 劑0.4份、BYK-028消泡劑0.1份、RM-2020增稠劑0.5份、RM-8W增稠劑0.1份。
[0043]上述分散劑為TEG0755W分散劑；防閃銹助劑為Raybo 60防閃銹助劑;基材潤(rùn)濕劑 為TEGO TWIN4100基材潤(rùn)濕劑。
[0044] 制備步驟如下：
[0045] a配制組分B
[0046]將水性環(huán)氧改性多胺固化劑、去離子水、分散劑、TEG0830消泡劑、鈦白粉、氧化鐵 黑、沉淀硫酸鋇、三聚磷酸鋁、水性膨潤(rùn)土和防閃銹助劑一并加入研磨罐中，以研磨機(jī)分散 至細(xì)度小于35μπι，然后加入基材潤(rùn)濕劑、BYK-028消泡劑、RM-2020增稠劑、RM-8W增稠劑，攪 拌均勻。得到組分Β。
[0047] b配制水性環(huán)氧防腐底漆
[0048] 將組分A與組分B分開包裝，使用前混合均勻，即得水性環(huán)氧防腐底漆。
[0049] 實(shí)施例3
[0050] 一種水性環(huán)氧防腐底漆，其是由組份A和組分B組成，所述組份A為30重量份的128 環(huán)氧樹脂，所述組分B是由如下重量份的組分制成:實(shí)施例1制得的水性環(huán)氧改性多胺固化 劑45份、去離子水15份、分散劑0.5份、TEG0830消泡劑0.1份、鈦白粉12份、氧化鐵黑3份、沉 淀硫酸鋇12份、三聚磷酸鋁10份、水性膨潤(rùn)土 0.5份、防閃銹助劑0.5份、基材潤(rùn)濕劑0.3份、 BYK-028消泡劑0.1份、RM-2020增稠劑0.6份、RM-8W增稠劑0.1份。
[00511上述分散劑為BYK-192分散劑;防閃銹助劑為Raybo 60防閃銹助劑;基材潤(rùn)濕劑為 TEGO TWIN4100基材潤(rùn)濕劑。
[0052] 制備步驟如下：
[0053] a配制組分B
[0054]將水性環(huán)氧改性多胺固化劑、去離子水、分散劑、TEG0830消泡劑、鈦白粉、氧化鐵 黑、沉淀硫酸鋇、三聚磷酸鋁、水性膨潤(rùn)土和防閃銹助劑一并加入研磨罐中，以研磨機(jī)分散 至細(xì)度小于35μπι，然后加入基材潤(rùn)濕劑、BYK-028消泡劑、RM-2020增稠劑、RM-8W增稠劑，攪 拌均勻。得到組分B。
[0055] b配制水性環(huán)氧防腐底漆
[0056] 將組分A與組分B分開包裝，使用前混合均勻，即得水性環(huán)氧防腐底漆。
[0057] 實(shí)施例4
[0058] 一種水性環(huán)氧防腐底漆，其是由組份A和組分B組成，所述組份A為35重量份的國(guó)產(chǎn) 618環(huán)氧樹脂，所述組分B是由如下重量份的組分制成:實(shí)施例1制得的水性環(huán)氧改性多胺固 化劑40份、去離子水10份、分散劑0.7份、TEG0830消泡劑0.2份、鈦白粉8份、氧化鐵黑5份、沉 淀硫酸鋇16份、三聚磷酸鋁15份、水性膨潤(rùn)土0.2份、防閃銹助劑0.7份、基材潤(rùn)濕劑0.5份、 BYK-028消泡劑0.2份、RM-2020增稠劑0.4份、RM-8W增稠劑0.2份。
[0059] 上述分散劑為BYK-192分散劑;防閃銹助劑為ASC0TRAN?H10防閃銹助劑;基材潤(rùn)濕 劑為TEGO TWIN4100基材潤(rùn)濕劑。
[0060] 制備步驟如下：
[0061 ] a配制組分B
[0062]將水性環(huán)氧改性多胺固化劑、去離子水、分散劑、TEG0830消泡劑、鈦白粉、氧化鐵 黑、沉淀硫酸鋇、三聚磷酸鋁、水性膨潤(rùn)土和防閃銹助劑一并加入研磨罐中，以研磨機(jī)分散 至細(xì)度小于35μπι，然后加入基材潤(rùn)濕劑、BYK-028消泡劑、RM-2020增稠劑、RM-8W增稠劑，攪 拌均勻。得到組分Β。
[0063] b配制水性環(huán)氧防腐底漆
[0064] 將組分A與組分B分開包裝，使用前混合均勻，即得水性環(huán)氧防腐底漆。
[0065] 將實(shí)施例3制得的水性環(huán)氧防腐底漆，制板，檢測(cè)油漆性能。具體性能指標(biāo)如下表 1〇
[0066] 表 1

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性環(huán)氧改性多胺固化劑，其特征在于是采用下述步驟制成的： a選取E51環(huán)氧樹脂、乙二醇丁醚、聚醚胺、二乙烯三胺和去離子水作為反應(yīng)原料，將E51 環(huán)氧樹脂和乙二醇丁醚分別分成兩份，標(biāo)記為第一份E51環(huán)氧樹脂、第二份E51環(huán)氧樹脂、第 一份乙二醇丁醚和第二份乙二醇丁醚； b將第一份E51環(huán)氧樹脂和第一份乙二醇丁醚加入帶有攪拌器、冷凝管和溫度計(jì)的三口 瓶中，升溫至60°C，滴加聚醚胺，滴加過程中溫度保持在60-75Γ，聚醚胺于1小時(shí)內(nèi)加完，然 后再攪拌1小時(shí)，溫度降到70°C，滴加二乙烯三胺，二乙烯三胺于2小時(shí)內(nèi)加完，隨后再加入 第二份E51樹脂和第二份乙二醇丁醚，溫度保持在70-75Γ，反應(yīng)3h，檢測(cè)無伯胺基存在后， 降至室溫，加入去離子水，稀釋至固含量為60%，得到水性環(huán)氧改性多胺固化劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性環(huán)氧改性多胺固化劑，其特征在于:所述E51環(huán)氧樹 脂的用量為38-42重量份、乙二醇丁醚的用量為10.5_11.5重量份、聚醚胺的用量為6-6.5重 量份、二乙稀三胺的用量為13.5-14.5重量份、去尚子水的用量為28-32重量份;其中，第一 份E51環(huán)氧樹脂的用量為17.5-20.5重量份、第二份E51環(huán)氧樹脂的用量為20.5-21.5重量 份、第一份乙二醇丁醚的用量為4.9-5.1重量份、第二份乙二醇丁醚的用量為5.5-6.5重量 份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性環(huán)氧改性多胺固化劑，其特征在于:所述聚醚胺為美 國(guó)亨斯邁公司生產(chǎn)的JEFFAMINE D-2000聚醚胺或BASF公司生產(chǎn)的CGA D-2000聚醚胺。4. 一種水性環(huán)氧防腐底漆，其特征在于是由組份A和組分B組成，所述組份A為30-35重 量份的國(guó)產(chǎn)E51環(huán)氧樹脂618或進(jìn)口 EPON828或128環(huán)氧樹脂，所述組分B是由如下重量份的 組分制成:權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧改性多胺固化劑40-45份、去離子水10-15份、分散劑 0.5-0.7份、TEG0830消泡劑0.1-0.2份、鈦白粉8-12份、氧化鐵黑3-5份、沉淀硫酸鋇12-16 份、三聚磷酸鋁10-15份、水性膨潤(rùn)土0.2-0.5份、防閃銹助劑0.5-0.7份、基材潤(rùn)濕劑0.3-0 · 5份、BYK-028 消泡劑0· 1-0.2份、RM-2020 增稠劑0· 4-0.6份、RM-8W 增稠劑0· 1-0.2份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性環(huán)氧防腐底漆，其特征在于:所述組份A為32重量份 的國(guó)產(chǎn)E51環(huán)氧樹脂618或進(jìn)口 EPON828或128環(huán)氧樹脂，所述組分B是由如下重量份的組分 制成：權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧改性多胺固化劑44份、去離子水12.3份、分散劑0.6份、 TEG0830消泡劑0.1份、鈦白粉10份、氧化鐵黑4份、沉淀硫酸鋇15份、三聚磷酸鋁12份、水性 膨潤(rùn)土0.3份、防閃銹助劑0.6份、基材潤(rùn)濕劑0.4份、BYK-028消泡劑0.1份、RM-2020增稠劑 0.5份、RM-8W增稠劑0.1份。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種水性環(huán)氧防腐底漆，其特征在于:所述分散劑為BYK-192分散劑或TEG0755W分散劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種水性環(huán)氧防腐底漆，其特征在于:所述防閃銹助劑為 Raybo60防閃銹助劑或ASCOTRAN Hl0防閃銹助劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種水性環(huán)氧防腐底漆，其特征在于:所述基材潤(rùn)濕劑為 TEG0TWIN4100基材潤(rùn)濕劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種水性環(huán)氧防腐底漆，其特征在于制備步驟如下： a配制組分B 將水性環(huán)氧改性多胺固化劑、去離子水、分散劑、TEG0830消泡劑、鈦白粉、氧化鐵黑、沉 淀硫酸鋇、三聚磷酸鋁、水性膨潤(rùn)土和防閃銹助劑一并加入研磨罐中，經(jīng)研磨機(jī)分散至細(xì)度 小于35μπι，然后加入基材潤(rùn)濕劑、BYK-028消泡劑、RM-2020增稠劑、RM-8W增稠劑，攪拌均勻。 得到組分B; b配制水性環(huán)氧防腐底漆 將組分A與組分B分開包裝，使用前混合均勻，即得水性環(huán)氧防腐底漆。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK105949958SQ201610444410
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】姜顯華, 王兆安, 張汝才, 曹緒梅
【申請(qǐng)人】青島樂化科技有限公司