一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：聚酰亞胺40~70份、聚苯胺25~45份、聚乙烯醇4~10份、聚吡咯3~10份、氣相二氧化硅5~12份、1.5%濃度的亞硝酸鈉1~3份、聚丁基異丁酸酯5~12份、成膜劑8~15份、分散劑3~6份、苯并三唑0.5~1份、無(wú)機(jī)填料10~20份、磺化木質(zhì)素0.5~1份及水20~30份。本發(fā)明提供的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料：將聚酰亞胺、聚苯胺和聚吡咯進(jìn)行復(fù)合，其產(chǎn)生反應(yīng)形成化學(xué)鍵，得到致密防護(hù)膜，將耐高溫的聚酰胺與摻雜態(tài)聚苯胺導(dǎo)電性相結(jié)合，配合其他原料助劑，得到具有較好熱穩(wěn)定性、導(dǎo)電性及防腐蝕性的金屬涂料材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬的腐蝕是金屬受環(huán)境介質(zhì)的電化學(xué)或化學(xué)作用而發(fā)生破壞的現(xiàn)象。金屬腐蝕 遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大損失。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中，金屬腐蝕造 成的直接經(jīng)濟(jì)損失占到國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1%~4%，每年由于腐蝕生銹的鋼鐵約占總產(chǎn)量的 20%，約有30%的設(shè)備因金屬腐蝕而報(bào)廢。而在中國(guó)，每年由于金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失占國(guó) 民生產(chǎn)總值的4%。正因如此，具有優(yōu)異的防銹性及耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性的金屬防腐涂料得以 快速發(fā)展，在各行各業(yè)得到了廣泛使用?，F(xiàn)有的金屬防腐涂料耐熱性能較差，對(duì)于在室外使 用條件下尤其是日曬條件下使用的金屬制品常常因高溫帶來(lái)安全隱患，經(jīng)受高溫的涂料防 腐性能?chē)?yán)重下降；而且現(xiàn)有的金屬防腐涂料不具備導(dǎo)電性能，影響了其在金屬導(dǎo)電領(lǐng)域的 應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種具有良好耐熱穩(wěn)定性及導(dǎo)電性的的金屬用 防腐蝕涂料。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，包 括以下重量份數(shù)的原料:聚酰亞胺40~70份、聚苯胺25~45份、聚乙烯醇4~10份、聚吡咯3~10 份、氣相二氧化硅5~12份、1.5%濃度的亞硝酸鈉卜3份、聚丁基異丁酸酯5~12份、成膜劑8~15 份、分散劑3~6份、苯并三唑0.5~1份、無(wú)機(jī)填料10~20份、磺化木質(zhì)素0.5~1份及水20~30份。
[0005] 進(jìn)一步地，所述的無(wú)機(jī)填料為納米羥基磷灰石粉和納米滑石粉，其質(zhì)量份比為1:1 -3〇
[0006] 進(jìn)一步地，所述的成膜劑為丙烯酸樹(shù)脂聚氨酯共聚樹(shù)脂或聚氨酯改性硝酸纖維成 膜劑。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的分散劑為聚乙二醇和水解聚馬來(lái)酸酐的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為1 ~3:1〇
[0008] 所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟： 按照所述重量份數(shù)備取原料后，將分散劑、1.5%濃度的亞硝酸鈉和聚乙烯醇與水混合 攪拌均勻后，加入聚苯胺、聚吡咯及氣相二氧化硅振蕩分散至均勻狀態(tài)，然后依次加入聚酰 亞胺、聚丁基異丁酸酯、苯并三唑、磺化木質(zhì)素、無(wú)機(jī)填料和成膜劑，每次加入原料時(shí)保證已 加入的原料呈攪拌均勻狀態(tài)，經(jīng)過(guò)濾后得到本發(fā)明的涂料。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備的有益效果為： 本發(fā)明提供的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料:將聚酰亞胺、聚苯胺和聚吡咯進(jìn)行復(fù)合， 其產(chǎn)生反應(yīng)形成化學(xué)鍵，得到致密防護(hù)膜，將耐高溫的聚酰胺與摻雜態(tài)聚苯胺導(dǎo)電性相結(jié) 合，配合其他原料助劑，得到具有較好熱穩(wěn)定性、導(dǎo)電性及防腐蝕性的金屬涂料材料。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011] 實(shí)施例1: 一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚酰亞胺55 份、聚苯胺35份、聚乙烯醇7份、聚吡咯6份、氣相二氧化硅8份、1.5%濃度的亞硝酸鈉2份、聚 丁基異丁酸酯8份、成膜劑12份、分散劑5份、苯并三唑0.7份、無(wú)機(jī)填料15份、磺化木質(zhì)素0.8 份及水25份。
[0012] 進(jìn)一步地，所述的無(wú)機(jī)填料為納米羥基磷灰石粉和納米滑石粉，其質(zhì)量份比為1: 2〇
[0013] 進(jìn)一步地，所述的成膜劑為丙烯酸樹(shù)脂聚氨酯共聚樹(shù)脂。
[0014] 進(jìn)一步地，所述的分散劑為聚乙二醇和水解聚馬來(lái)酸酐的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為 2:1〇
[0015] 所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟： 按照所述重量份數(shù)備取原料后，將分散劑、1.5%濃度的亞硝酸鈉和聚乙烯醇與水混合 攪拌均勻后，加入聚苯胺、聚吡咯及氣相二氧化硅振蕩分散至均勻狀態(tài)，然后依次加入聚酰 亞胺、聚丁基異丁酸酯、苯并三唑、磺化木質(zhì)素、無(wú)機(jī)填料和成膜劑，每次加入原料時(shí)保證已 加入的原料呈攪拌均勻狀態(tài)，經(jīng)過(guò)濾后得到本發(fā)明的涂料。
[0016] 實(shí)施例2: -種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚酰亞胺40 份、聚苯胺25份、聚乙烯醇4份、聚吡咯3份、氣相二氧化硅5份、1.5%濃度的亞硝酸鈉1份、聚 丁基異丁酸酯5份、成膜劑8份、分散劑3份、苯并三唑0.5份、無(wú)機(jī)填料10份、磺化木質(zhì)素0.5 份及水20份。
[0017] 進(jìn)一步地，所述的無(wú)機(jī)填料為納米羥基磷灰石粉和納米滑石粉，其質(zhì)量份比為1: 3;所述的成膜劑為聚氨酯改性硝酸纖維成膜劑;所述的分散劑為聚乙二醇和水解聚馬來(lái)酸 酐的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為1:1。
[0018] 所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料的制備方法，其具體步驟同實(shí)施例1。
[0019] 實(shí)施例3: -種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚酰亞胺70 份、聚苯胺45份、聚乙烯醇10份、聚吡咯10份、氣相二氧化硅12份、1.5%濃度的亞硝酸鈉3份、 聚丁基異丁酸酯12份、成膜劑15份、分散劑6份、苯并三唑1份、無(wú)機(jī)填料20份、磺化木質(zhì)素1 份及水30份。
[0020] 進(jìn)一步地，所述的無(wú)機(jī)填料為納米羥基磷灰石粉和納米滑石粉，其質(zhì)量份比為1: 1;所述的成膜劑為丙烯酸樹(shù)脂聚氨酯共聚樹(shù)脂;所述的分散劑為聚乙二醇和水解聚馬來(lái)酸 酐的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為3:1。
[0021] 所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料的制備方法，其具體步驟同實(shí)施例1。
[0022]實(shí)施例4: 一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚酰亞胺40 份、聚苯胺45份、聚乙烯醇4份、聚吡咯10份、氣相二氧化硅5份、1.5%濃度的亞硝酸鈉3份、聚 丁基異丁酸酯5份、成膜劑15份、分散劑3份、苯并三唑1份、無(wú)機(jī)填料10份、磺化木質(zhì)素1份及 水20份。
[0023]進(jìn)一步地，所述的無(wú)機(jī)填料為納米羥基磷灰石粉和納米滑石粉，其質(zhì)量份比為2: 5;所述的成膜劑為丙烯酸樹(shù)脂聚氨酯共聚樹(shù)脂;所述的分散劑為聚乙二醇和水解聚馬來(lái)酸 酐的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為3:2。
[0024]所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料的制備方法，其具體步驟同實(shí)施例1。
[0025]實(shí)施例5: -種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚酰亞胺60 份、聚苯胺30份、聚乙烯醇5份、聚吡咯5份、氣相二氧化硅10份、1.5%濃度的亞硝酸鈉2份、聚 丁基異丁酸酯10份、成膜劑10份、分散劑5份、苯并三唑1份、無(wú)機(jī)填料12份、磺化木質(zhì)素0.5 份及水28份。
[0026] 進(jìn)一步地，所述的無(wú)機(jī)填料為納米羥基磷灰石粉和納米滑石粉，其質(zhì)量份比為1: 2;所述的成膜劑為聚氨酯改性硝酸纖維成膜劑;所述的分散劑為聚乙二醇和水解聚馬來(lái)酸 酐的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為5:2。
[0027] 所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料的制備方法，其具體步驟同實(shí)施例1。
[0028]對(duì)比例1: 一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚酰亞胺55 份、聚乙烯醇7份、聚吡咯6份、氣相二氧化硅8份、1.5%濃度的亞硝酸鈉2份、聚丁基異丁酸酯 8份、成膜劑12份、分散劑5份、苯并三唑0.7份、無(wú)機(jī)填料15份、磺化木質(zhì)素0.8份及水25份。
[0029] 進(jìn)一步地，所述的無(wú)機(jī)填料為納米羥基磷灰石粉和納米滑石粉，其質(zhì)量份比為1: 2;所述的成膜劑為丙烯酸樹(shù)脂聚氨酯共聚樹(shù)脂;所述的分散劑為聚乙二醇和水解聚馬來(lái)酸 酐的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為2:1。
[0030] 所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟： 按照所述重量份數(shù)備取原料后，將分散劑、1.5%濃度的亞硝酸鈉和聚乙烯醇與水混合 攪拌均勻后，加入聚吡咯及氣相二氧化硅振蕩分散至均勻狀態(tài)，然后依次加入聚酰亞胺、聚 丁基異丁酸酯、苯并三唑、磺化木質(zhì)素、無(wú)機(jī)填料和成膜劑，每次加入原料時(shí)保證已加入的 原料呈攪拌均勻狀態(tài)，經(jīng)過(guò)濾后得到本發(fā)明的涂料。
[0031] 對(duì)比例2: -種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚酰亞胺55 份、聚苯胺35份、聚乙烯醇7份、氣相二氧化硅8份、1.5%濃度的亞硝酸鈉2份、聚丁基異丁酸 酯8份、成膜劑12份、分散劑5份、苯并三唑0.7份、無(wú)機(jī)填料15份、磺化木質(zhì)素0.8份及水25 份。
[0032] 進(jìn)一步地，所述的無(wú)機(jī)填料為納米羥基磷灰石粉和納米滑石粉，其質(zhì)量份比為1: 2;所述的成膜劑為丙烯酸樹(shù)脂聚氨酯共聚樹(shù)脂;所述的分散劑為聚乙二醇和水解聚馬來(lái)酸 酐的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為2:1。
[0033] 所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟： 按照所述重量份數(shù)備取原料后，將分散劑、1.5%濃度的亞硝酸鈉和聚乙烯醇與水混合 攪拌均勻后，加入聚苯胺及氣相二氧化硅振蕩分散至均勻狀態(tài)，然后依次加入聚酰亞胺、聚 丁基異丁酸酯、苯并三唑、磺化木質(zhì)素、無(wú)機(jī)填料和成膜劑，每次加入原料時(shí)保證已加入的 原料呈攪拌均勻狀態(tài)，經(jīng)過(guò)濾后得到本發(fā)明的涂料。
[0034] 將本發(fā)明的實(shí)施例1-5及對(duì)比例1-2所得的涂料在清理好的鋼板上進(jìn)行涂覆、自然 干燥后，按照對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐熱、防腐蝕性能測(cè)試，并將涂料在樹(shù)脂基面進(jìn)行涂 覆、自然干燥后，按照對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行導(dǎo)電性能測(cè)試，具體結(jié)果如下表所示：

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料:聚酰亞胺40 ~70份、聚苯胺25~45份、聚乙烯醇4~10份、聚吡咯3~10份、氣相二氧化硅5~12份、1.5%濃度的 亞硝酸鈉1~3份、聚丁基異丁酸酯5~12份、成膜劑8~15份、分散劑3~6份、苯并三唑0.5~1份、 無(wú)機(jī)填料I 〇~20份、磺化木質(zhì)素0.5~1份及水20~30份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，其特征在于:所述的無(wú)機(jī)填料 為納米羥基磷灰石粉和納米滑石粉，其質(zhì)量份比為1:1~3。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，其特征在于:所述的成膜劑為 丙烯酸樹(shù)脂聚氨酯共聚樹(shù)脂或聚氨酯改性硝酸纖維成膜劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料，其特征在于:所述的分散劑為 聚乙二醇和水解聚馬來(lái)酸酐的復(fù)合物，其質(zhì)量份比為1~3:1。5. 權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種耐熱導(dǎo)電的金屬防腐涂料的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： 按照所述重量份數(shù)備取原料后，將分散劑、1.5%濃度的亞硝酸鈉和聚乙烯醇與水混合 攪拌均勻后，加入聚苯胺、聚吡咯及氣相二氧化硅振蕩分散至均勻狀態(tài)，然后依次加入聚酰 亞胺、聚丁基異丁酸酯、苯并三唑、磺化木質(zhì)素、無(wú)機(jī)填料和成膜劑，每次加入原料時(shí)保證已 加入的原料呈攪拌均勻狀態(tài)，經(jīng)過(guò)濾后得到本發(fā)明的涂料。
【文檔編號(hào)】C09D179/02GK105949994SQ201610463991
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】黃潤(rùn)翔
【申請(qǐng)人】蘇州洪河金屬制品有限公司