一種汽車零部件用添加改性氧化鑭的條狀鋁顏料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車零部件用添加改性氧化鑭的條狀鋁顏料，由下列重量份的原料制成：片狀鋁粉70?75、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14?15、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28?30、丙烯酸1?1?1.2、偶氮二異丁腈0.09?0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.75?1.9、磷酸酯2?3、聚丙烯14?15、三元乙丙橡膠2?3、氧化鑭4?5、過氧化二異丙苯0.2?0.25、2?羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2?3。本發(fā)明鋁顏料具有良好的熱穩(wěn)定性以及阻燃性，同時(shí)做為塑膠專用鋁顏料，能夠增強(qiáng)塑膠基體的強(qiáng)度，能夠均勻的分散在塑膠基體中，特別適合用來制造汽車面板、保險(xiǎn)杠等零部件。
【專利說明】
一種汽車零部件用添加改性氧化鑭的條狀鋁顏料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及顏料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車零部件用添加改性氧化鑭的條狀鋁顏料。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁顏料又稱鋁銀漿、鋁銀粉、片狀鋁粉，它具有平滑且極薄的鱗片狀結(jié)構(gòu)，是應(yīng)用最多的金屬效應(yīng)顏料之一。鋁顏料具備良好的防腐性能，還能反射可見光，具有銀白色的金屬光澤，同時(shí)隨著角度的不同反射的光的強(qiáng)度也在變化，所以鋁顏料具有很好的裝飾效果；鋁顏料也能反射紅外光和紫外光，因而還具有保溫性能和延緩?fù)繉右约跋鹉z和塑料老化的作用。隨著國(guó)家和社會(huì)關(guān)注程度的提高，低碳與環(huán)保的話題已不再是一個(gè)概念，而是已轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)。隨著材料和模具工藝的發(fā)展，免噴涂成為改性塑料發(fā)展的新趨勢(shì)，樹脂直接注塑成零件即可滿足啞光、高光或者閃爍珠光等生產(chǎn)廠家要求的效果。免去了噴漆的工藝，就免去了對(duì)環(huán)境的傷害，而且大大降低了制造成本。家電、汽車、電子產(chǎn)品行業(yè)塑料件的涂裝一般是通過工人手工來完成的，隨著消費(fèi)水平和物價(jià)的提高，在家電產(chǎn)品利潤(rùn)急劇降低的同時(shí)，工資大幅上漲，用工成本的上升已成為企業(yè)難以承擔(dān)但是又必須承擔(dān)的包袱。制備具有珠光效果、金屬質(zhì)感的塑料材料直接用于家電塑料外觀件的加工成型可減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品外觀檔次、降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。所以制備直接用于樹脂注塑的鋁顏料顯得尤為重要，鋁顏料在塑料行業(yè)中的應(yīng)用越來越受到推崇。
[0003]專利《一種條狀鋁顏料及其制備方法》中通過將普通鋁顏料進(jìn)行清洗壓濾然后與高分子聚合物以及助劑進(jìn)行擠出，得到條狀的鋁顏料，所制得鋁顏料在塑料中易分散，無粉塵，通用性好，塑料成型時(shí)可大大減少流痕，解決了鋁顏料在樹脂中不好分散的難題，但是樹脂與鋁顏料以及助劑是經(jīng)過高溫熔化再雙螺桿或單螺桿擠出，由于擠出或注塑時(shí)溫度都較高，高溫下鋁顏料容易變色或氧化，從而使工件表面金屬色變暗，這就需要通過改性提高鋁粉的熱穩(wěn)定性，降低鋁顏料的腐蝕性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種汽車零部件用添加改性氧化鑭的條狀鋁顏料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種汽車零部件用添加改性氧化鑭的條狀鋁顏料，由下列重量份的原料制成:片狀鋁粉70-75、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14-15、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28-30、丙烯酸1-1-1.2、偶氮二異丁腈0.09-0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.75-1.9、磷酸酯2-3、聚丙稀14-15、二兀乙丙橡I父2-3、氧化銅4-5、過氧化—■異丙苯0.2-0.25、2-輕乙基甲基丙稀酸酯磷酸酯2-3。
[0006]所述一種汽車零部件用添加改性氧化鑭的條狀鋁顏料，由以下具體步驟制成:
(I)將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4-5倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55-60°C，反應(yīng)1-1.5小時(shí)后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；
(2)將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2-3倍量的無水乙醇，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至70-80°C，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85°C反應(yīng)30-40分鐘，待反應(yīng)結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50-60分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝鋁粉；
(3)將三元乙丙橡膠放入塑煉機(jī)中，在120-130°C的溫度下塑煉2-3分鐘，然后加入氧化鑭、2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，繼續(xù)塑煉6-8分鐘，得到橡膠混合物;將聚丙烯加入混煉機(jī)中加熱熔融，然后加入上述橡膠混合物，混煉均勻后加入過氧化二異丙苯，保持轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分，密閉狀態(tài)下動(dòng)態(tài)硫化6-7分鐘，冷卻后出料，破碎，得到改性氧化鑭；
(4)將步驟(2)得到的接枝鋁粉與步驟(3)得到的改性氧化鑭混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出形成長(zhǎng)3-5mm、直徑為l-2mm的圓柱體，控制擠出溫度為90-120°C，最后在50-60°C下真空干燥5-6小時(shí)即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明首先通過甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷對(duì)片狀鋁粉進(jìn)行偶聯(lián)，使得片狀鋁粉表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H油性，使之與油性單體更好地相溶，以便在顆粒表面進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，然后通過原位溶液聚合將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯包覆在片狀鋁粉表面，包覆層薄而均勻，起到了增大粒子間排斥力的作用，相當(dāng)于分散劑的作用，提高了鋁粉的分散性能，同時(shí)能夠阻隔鋁粉與空氣、水分直接接觸，進(jìn)一步提高了鋁粉的耐腐蝕性能以及保持鋁粉的活性，同時(shí)包覆后的鋁粉熱穩(wěn)定性得到了很大的提高。
[0008]本發(fā)明通過一系列的工藝步驟將氧化鑭與2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、三元乙丙橡膠等成分混煉，添加到鋁顏料的制備中，提高了鋁顏料的熱穩(wěn)定性以及阻燃性，同時(shí)做為塑膠專用鋁顏料，能夠增強(qiáng)塑膠基體的強(qiáng)度，能夠均勻的分散在塑膠基體中，特別適合用來制造汽車面板、保險(xiǎn)杠等零部件。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種汽車零部件用添加改性氧化鑭的條狀鋁顏料，由下列重量份(公斤)的原料制成:片狀鋁粉70、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28、丙烯酸1、偶氮二異丁腈0.09、聚乙烯吡咯烷酮1.75、磷酸酯2、聚丙烯14、三元乙丙橡膠2、氧化鑭4、過氧化二異丙苯0.2、2羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2。
[0010]所述一種汽車零部件用添加改性氧化鑭的條狀鋁顏料，由以下具體步驟制成:
(1)將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55°C，反應(yīng)I小時(shí)后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；
(2)將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2倍量的無水乙醇，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至70°C，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85 °C反應(yīng)30分鐘，待反應(yīng)結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝招粉；
(3)將三元乙丙橡膠放入塑煉機(jī)中，在120°C的溫度下塑煉2分鐘，然后加入氧化鑭、2羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，繼續(xù)塑煉6分鐘，得到橡膠混合物;將聚丙烯加入混煉機(jī)中加熱熔融，然后加入上述橡膠混合物，混煉均勻后加入過氧化二異丙苯，保持轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分，密閉狀態(tài)下動(dòng)態(tài)硫化6分鐘，冷卻后出料，得到改性氧化鑭；
(4)將步驟(2)得到的接枝鋁粉與步驟(3)得到的改性氧化鑭混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出形成長(zhǎng)3mm、直徑為Imm的圓柱體，控制擠出溫度為120°C，最后在50°C下真空干燥5小時(shí)即得。
[0011]經(jīng)過試驗(yàn)，本發(fā)明產(chǎn)品表面光滑、無雜質(zhì)、無色點(diǎn)色斑，耐溫大于250°C，在塑料或橡膠產(chǎn)品中的分散性佳，用其制成的免噴涂注塑件表面平整、無流痕、容易脫模。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車零部件用添加改性氧化鑭的條狀鋁顏料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:片狀鋁粉70-75、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14-15、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28-30、丙烯酸1-1-1.2、偶氮二異丁腈0.09-0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.75-1.9、磷酸酯2-3、聚丙烯14-15、三元乙丙橡膠2-3、氧化鑭4-5、過氧化二異丙苯0.2-0.25、2_羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2-3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車零部件用添加改性氧化鑭的條狀鋁顏料，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4-5倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55-60°C，反應(yīng)1-1.5小時(shí)后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉； (2)將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2-3倍量的無水乙醇，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至70-80°C，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85°C反應(yīng)30-40分鐘，待反應(yīng)結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50-60分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝鋁粉； (3)將三元乙丙橡膠放入塑煉機(jī)中，在120-130°C的溫度下塑煉2-3分鐘，然后加入氧化鑭、2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，繼續(xù)塑煉6-8分鐘，得到橡膠混合物;將聚丙烯加入混煉機(jī)中加熱熔融，然后加入上述橡膠混合物，混煉均勻后加入過氧化二異丙苯，保持轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分，密閉狀態(tài)下動(dòng)態(tài)硫化6-7分鐘，冷卻后出料，破碎，得到改性氧化鑭； (4)將步驟(2)得到的接枝鋁粉與步驟(3)得到的改性氧化鑭混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出形成長(zhǎng)3-5mm、直徑為l-2mm的圓柱體，控制擠出溫度為90-120°C，最后在50-60°C下真空干燥5-6小時(shí)即得。
【文檔編號(hào)】C09C1/64GK105968886SQ201610594895
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日
【發(fā)明人】董前年, 徐曈曈, 周濤, 徐俊軍, 朱雙單
【申請(qǐng)人】合肥旭陽(yáng)鋁顏料有限公司