直縫焊管表面專用防腐涂層料的制作方法
【專利摘要】一種直縫焊管表面專用防腐涂層料，其特征在于，由以下重量的組分配制而成：環(huán)氧樹脂90?150g、礦物質(zhì)粉4?6g、石墨烯微片0.05?0.5g、海泡石粉0.5?2g、顏料3?8g、納米碳化鈦5?15g、硒粉0.4?0.6g、稀土氧化物0.5?1.5g、固化劑0.5?1g、蠟粉10?20g、流平劑0.5?1g、光亮劑0.5?1g、鋅粉4?8g、煅燒硅灰石粉0.5?1.5g、納米二氧化硅0.5?1.5g。本發(fā)明用于焊管表面防腐，使焊管具有耐腐蝕、耐沖擊和耐磨的效果，通過(guò)加入稀土氧化物、納米級(jí)粉料等，在受到?jīng)_擊時(shí)，防腐層只會(huì)發(fā)生變形不會(huì)發(fā)生剝離現(xiàn)象，不會(huì)失去防腐蝕的能力，能有效延長(zhǎng)焊管的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
直縫焊管表面專用防腐涂層料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及涂裝工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直縫焊管表面專用防腐涂層料。
【背景技術(shù)】
[0002]直縫焊管，用熱乳或冷乳鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管，(由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名)。其按照用途不同，有不同的后道生產(chǎn)工序，直縫焊管的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3091 -2008。
[0003]直縫鋼管在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用:作打粧管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
[0004]目前市場(chǎng)上的直縫焊管表面防腐技術(shù)做的不好，直接影響到直縫焊管的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種成分較為簡(jiǎn)單，噴涂效果好的直縫焊管表面專用防腐涂層料。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種直縫焊管表面專用防腐涂層料，由以下重量的組分配制而成:環(huán)氧樹脂90-15(^、礦物質(zhì)粉4-68、石墨烯微片0.05-0.58、海泡石粉0.5-28、顏料3-88、納米碳化鈦5_15g、砸粉0.4-0.6g、稀土氧化物0.5-1.5g、固化劑0.5_lg、蠟粉10_20g、流平劑0.5_lg、光亮劑0.5-lg、鋅粉4-8g、煅燒硅灰石粉0.5-1.5g、納米二氧化硅0.5-1.5g;
[0008]各組分的較佳重量為:環(huán)氧樹脂100g、礦物質(zhì)粉5g、石墨烯微片0.lg、海泡石粉lg、顏料5g、納米碳化鈦1g、砸粉0.5g、稀土氧化物I g、固化劑0.5g、錯(cuò)粉15g、流平劑0.5g、光亮劑0.5g、鋅粉5g、煅燒娃灰石粉Ig、納米二氧化娃Ig;
[0009]所述礦物質(zhì)粉選用石青、鉀長(zhǎng)石、石綠、孔雀石、天然海洋石、藍(lán)方石、電氣石及白云母中的一種或兩種或兩種以上的組合。
[0010]所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成石墨碳晶體，每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動(dòng)的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨而成，石墨稀微片厚度最小化為5nm，石墨稀微片增強(qiáng)紅外線福射波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)最高峰值在7.5?9.5μηι。通過(guò)在涂料中加入石墨稀微片，能夠降低焊管表面電阻率，同時(shí)增強(qiáng)各組分之間的融合度。
[0011 ]上述防腐粉末涂料的制備方法如下:
[0012](I)將環(huán)氧樹脂、礦物質(zhì)粉、海泡石粉、砸粉、稀土氧化物、蠟粉、鋅粉和煅燒硅灰石粉放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)180-200目篩網(wǎng)，收集得到混合粉料待用；
[0013](2)將混合粉料在混料罐中與石墨烯微片、納米二氧化硅、顏料、納米碳化鈦、固化劑、流平劑和光亮劑充分預(yù)混合，完成后送入擠出機(jī)擠出并壓片，得到片狀料；
[0014](3)將片狀料粉碎，送入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)400-600目篩網(wǎng)，收集篩下物得到成品防腐粉末涂料。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于焊管表面防腐，使焊管具有耐腐蝕、耐沖擊和耐磨的效果，通過(guò)加入稀土氧化物、納米級(jí)粉料等，在受到?jīng)_擊時(shí)，防腐層只會(huì)發(fā)生變形不會(huì)發(fā)生剝離現(xiàn)象，不會(huì)失去防腐蝕的能力，能有效延長(zhǎng)焊管的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種直縫焊管表面專用防腐涂層料，由以下重量的組分配制而成:環(huán)氧樹脂100g、礦物質(zhì)粉5g、石墨稀微片0.lg、海泡石粉lg、顏料5g、納米碳化鈦10g、砸粉0.5g、稀土氧化物lg、固化劑0.5g、錯(cuò)粉15g、流平劑0.5g、光亮劑0.5g、鋅粉5g、煅燒娃灰石粉lg、納米二氧化娃Ig;
[0019]所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成石墨碳晶體，每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動(dòng)的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨而成，石墨稀微片厚度最小化為5nm，石墨稀微片增強(qiáng)紅外線福射波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)最高峰值在7.5?9.5μηι。通過(guò)在涂料中加入石墨稀微片，能夠降低焊管表面電阻率，同時(shí)增強(qiáng)各組分之間的融合度。
[0020]上述防腐粉末涂料的制備方法如下:
[0021](I)將環(huán)氧樹脂、礦物質(zhì)粉、海泡石粉、砸粉、稀土氧化物、蠟粉、鋅粉和煅燒硅灰石粉放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)180-200目篩網(wǎng)，收集得到混合粉料待用；
[0022](2)將混合粉料在混料罐中與石墨烯微片、納米二氧化硅、顏料、納米碳化鈦、固化劑、流平劑和光亮劑充分預(yù)混合，完成后送入擠出機(jī)擠出并壓片，得到片狀料；
[0023](3)將片狀料粉碎，送入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)400-600目篩網(wǎng)，收集篩下物得到成品防腐粉末涂料。
[0024]實(shí)施例2
[0025]—種直縫焊管表面專用防腐涂層料，由以下重量的組分配制而成:環(huán)氧樹脂90g、礦物質(zhì)粉4g、石墨稀微片0.05g、海泡石粉0.5g、顏料3g、納米碳化鈦5g、砸粉0.4g、稀土氧化物0.5g、固化劑0.5g、蠟粉10g、流平劑0.5g、光亮劑0.5g、鋅粉4g、煅燒硅灰石粉0.5g、納米二氧化娃0.5g ；
[0026]所述礦物質(zhì)粉選用石青、鉀長(zhǎng)石、石綠、孔雀石、天然海洋石、藍(lán)方石、電氣石及白云母中的一種或兩種或兩種以上的組合。
[0027]所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成石墨碳晶體，每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動(dòng)的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨而成，石墨稀微片厚度最小化為5nm，石墨稀微片增強(qiáng)紅外線福射波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)最高峰值在7.5?9.5μηι。通過(guò)在涂料中加入石墨稀微片，能夠降低焊管表面電阻率，同時(shí)增強(qiáng)各組分之間的融合度。
[0028]上述防腐粉末涂料的制備方法如下:
[0029](I)將環(huán)氧樹脂、礦物質(zhì)粉、海泡石粉、砸粉、稀土氧化物、蠟粉、鋅粉和煅燒硅灰石粉放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)180-200目篩網(wǎng)，收集得到混合粉料待用；
[0030](2)將混合粉料在混料罐中與石墨烯微片、納米二氧化硅、顏料、納米碳化鈦、固化劑、流平劑和光亮劑充分預(yù)混合，完成后送入擠出機(jī)擠出并壓片，得到片狀料；
[0031](3)將片狀料粉碎，送入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)400-600目篩網(wǎng)，收集篩下物得到成品防腐粉末涂料。
[0032]實(shí)施例3
[0033]一種直縫焊管表面專用防腐涂層料，由以下重量的組分配制而成:環(huán)氧樹脂150g、礦物質(zhì)粉6g、石墨稀微片0.5g、海泡石粉2g、顏料8g、納米碳化鈦15g、砸粉0.6g、稀土氧化物
1.5g、固化劑Ig、錯(cuò)粉20g、流平劑Ig、光亮劑Ig、鋅粉8g、煅燒娃灰石粉1.5g、納米二氧化娃1-5g；
[0034]所述礦物質(zhì)粉選用石青、鉀長(zhǎng)石、石綠、孔雀石、天然海洋石、藍(lán)方石、電氣石及白云母中的一種或兩種或兩種以上的組合。
[0035]所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成石墨碳晶體，每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動(dòng)的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨而成，石墨稀微片厚度最小化為5nm，石墨稀微片增強(qiáng)紅外線福射波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)最高峰值在7.5?9.5μηι。通過(guò)在涂料中加入石墨稀微片，能夠降低焊管表面電阻率，同時(shí)增強(qiáng)各組分之間的融合度。
[0036]上述防腐粉末涂料的制備方法如下:
[0037](I)將環(huán)氧樹脂、礦物質(zhì)粉、海泡石粉、砸粉、稀土氧化物、蠟粉、鋅粉和煅燒硅灰石粉放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)180-200目篩網(wǎng)，收集得到混合粉料待用；
[0038](2)將混合粉料在混料罐中與石墨烯微片、納米二氧化硅、顏料、納米碳化鈦、固化劑、流平劑和光亮劑充分預(yù)混合，完成后送入擠出機(jī)擠出并壓片，得到片狀料；
[0039](3)將片狀料粉碎，送入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)400-600目篩網(wǎng)，收集篩下物得到成品防腐粉末涂料。
[0040]本發(fā)明防腐涂料檢測(cè)分析結(jié)果如下:
[0041 ] (I)附著力/級(jí):1-2；遮蓋力(g/m2):630;硬度:>6H。
[0042](2)耐水性(50d):無(wú)變化;耐濕熱(80 °C、100 % RH30d)無(wú)變化;耐汽油(30d):無(wú)變化;耐鹽水:(3 %鹽水室溫50d)無(wú)變化;耐鹽霧(100h)不起泡、不起皺。
[0043](3)導(dǎo)電性(電阻率)<80Ω/αιιο
[0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直縫焊管表面專用防腐涂層料，其特征在于，由以下重量的組分配制而成:環(huán)氧樹脂90-150g、礦物質(zhì)粉4-6g、石墨烯微片0.05-0.5g、海泡石粉0.5_2g、顏料3_8g、納米碳化鈦 5-15g、砸粉 0.4-0.68、稀土氧化物0.5-1.58、固化劑0.5-18、蠟粉10-2(^、流平劑0.5-18、光亮劑0.5-lg、鋅粉4-8g、煅燒硅灰石粉0.5-1.5g、納米二氧化硅0.5-1.5g。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫焊管表面專用防腐涂層料，其特征在于，由以下重量的組分配制而成:環(huán)氧樹脂100g、礦物質(zhì)粉5g、石墨烯微片0.lg、海泡石粉lg、顏料5g、納米碳化鈦10g、砸粉0.5g、稀土氧化物lg、固化劑0.5g、蠟粉15g、流平劑0.5g、光亮劑0.5g、鋅粉5g、煅燒硅灰石粉I g、納米二氧化硅I g。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫焊管表面專用防腐涂層料，其特征在于，由以下重量的組分配制而成:環(huán)氧樹脂90g、礦物質(zhì)粉4g、石墨烯微片0.05g、海泡石粉0.5g、顏料3g、納米碳化鈦5g、砸粉0.4g、稀土氧化物0.5g、固化劑0.5g、蠟粉10g、流平劑0.5g、光亮劑0.5g、鋅粉4g、煅燒硅灰石粉0.5g、納米二氧化硅0.5g。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫焊管表面專用防腐涂層料，其特征在于，由以下重量的組分配制而成:環(huán)氧樹脂150g、礦物質(zhì)粉6g、石墨烯微片0.5g、海泡石粉2g、顏料Sg、納米碳化鈦15g、砸粉0.6g、稀土氧化物1.5g、固化劑Ig、錯(cuò)粉20g、流平劑Ig、光亮劑Ig、鋅粉8g、煅燒硅灰石粉1.5g、納米二氧化硅1.5g。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫焊管表面專用防腐涂層料，其特征在于，所述礦物質(zhì)粉選用石青、鉀長(zhǎng)石、石綠、孔雀石、天然海洋石、藍(lán)方石、電氣石及白云母中的一種或兩種或兩種以上的組合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫焊管表面專用防腐涂層料，其特征在于，所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨而成，石墨稀微片厚度最小化為5nm，石墨稀微片增強(qiáng)紅外線福射波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)最高峰值在7.5?9.5μηι。7.一種制備權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述防腐粉末涂料的方法，其特征在于，步驟如下: (1)將環(huán)氧樹脂、礦物質(zhì)粉、海泡石粉、砸粉、稀土氧化物、蠟粉、鋅粉和煅燒硅灰石粉放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)180-200目篩網(wǎng)，收集得到混合粉料待用； (2)將混合粉料在混料罐中與石墨烯微片、納米二氧化硅、顏料、納米碳化鈦、固化劑、流平劑和光亮劑充分預(yù)混合，完成后送入擠出機(jī)擠出并壓片，得到片狀料； (3)將片狀料粉碎，送入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)400-600目篩網(wǎng)，收集篩下物得到成品防腐粉末涂料。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK105969067SQ201610502926
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王詩(shī)斌
【申請(qǐng)人】巢湖鵬遠(yuǎn)金屬焊管有限公司