一種超耐候聚酯型粉末涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超耐候聚酯型粉末涂料及其制備方法，所述超耐候聚酯型粉末涂料以重量份為單位，包括以下原料：基體樹脂65?80份、顏填料22?40份、固化劑4?6份、脫氣劑0.4?0.6份、分散劑1?2份、垂紋劑0.2?0.4份、增韌劑0.3?0.6份、增光劑0.3?0.5份、潤(rùn)濕劑0.2?0.4份、防腐劑0.2?0.4份、抗氧劑0.2?0.3份、光穩(wěn)定劑0.2?0.3份，所述超耐候聚酯型粉末涂料是經(jīng)過(guò)原料混合、熔解、壓片、制粒、粉碎制得的。本發(fā)明的超耐候聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮擋紫外線光對(duì)雙包膜珠光粉的直射，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下不會(huì)粉化變黑，廣泛應(yīng)用于護(hù)欄、門業(yè)、鋁型材等戶外金屬表面涂裝。
【專利說(shuō)明】一種超耐候聚酯型粉末涂料及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)，具體涉及一種超耐候聚酯型粉末涂料及其制備方 法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 粉末涂料是一種以石油化工原料為主而延生出來(lái)的新型環(huán)保材料，主要由低分子 量樹脂、助劑、填料等，在一定的條件下制備、噴涂、烘烤而形成具有一定的外觀、光澤、顏 色，并在物件表面起到防腐和裝飾作用的涂膜。粉末涂料在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，如戶外大門、 陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄等。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，涂膜將會(huì)發(fā)生一定程度變化，如光澤下降、顏色變暗或冷白、涂 層表面出現(xiàn)銹點(diǎn)、裂紋等，特別是垂紋銀色粉末涂料，由于其主要顏料是鋁粉，而鋁偏偏又 是一種很活躍，耐候性差，易腐蝕的材料，在陽(yáng)光下一般2-3個(gè)月內(nèi)就會(huì)粉化變黑，因此只能 用于戶內(nèi)。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003] 本發(fā)明提供一種超耐候聚酯型粉末涂料及其制備方法，以解決現(xiàn)有垂紋銀色粉末 涂料耐候性差、易腐蝕等問(wèn)題。本發(fā)明的超耐候聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮擋紫外 線光對(duì)雙包膜珠光粉的直射，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下不會(huì)粉化變黑，廣泛應(yīng) 用于護(hù)欄、門業(yè)、鋁型材等戶外金屬表面涂裝。
[0004] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種超耐候聚酯型粉末涂料，以重量份為單位，包括以下原料:基體樹脂65-80份、 顏填料22-40份、固化劑4-6份、脫氣劑0.4-0.6份、分散劑1-2份、垂紋劑0.2-0.4份、增韌劑 0.3-0.6份、增光劑0.3-0.5份、潤(rùn)濕劑0.2-0.4份、防腐劑0.2-0.4份、抗氧劑0.2-0.3份、光 穩(wěn)定劑〇. 2-0.3份;所述分散劑是分散劑P0LYR0N;所述垂紋劑是垂紋劑ART-300;所述潤(rùn)濕 劑是潤(rùn)濕劑BYK;所述防腐劑是防腐劑KY;所述抗氧劑是抗氧劑501;所述光穩(wěn)定劑是光穩(wěn)定 劑Tinuvinl44〇
[0006] 進(jìn)一步地，所述基體樹脂是聚酯樹脂。
[0007] 進(jìn)一步地，所述顏填料是金屬顏料和體質(zhì)填料。
[0008] 進(jìn)一步地，所述金屬顏料是雙包膜珠光粉。
[0009] 進(jìn)一步地，所述體質(zhì)填料是硫酸鋇。
[0010] 進(jìn)一步地，所述固化劑是TGIC。
[0011] 進(jìn)一步地，所述脫氣劑是安息香。
[0012] 進(jìn)一步地，所述增韌劑是苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體。
[0013] 進(jìn)一步地，所述增光劑是增光劑gz-56。
[0014] 本發(fā)明還提供一種超耐候聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0015] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤(rùn)濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑放入混料缸預(yù)混合4_6min，得到均勾混合物；
[0016] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過(guò)擠出機(jī)在110-114°C下熔融擠出，并通過(guò)壓片 破碎機(jī)制片，冷卻后制得片體；
[0017] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0018] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過(guò)160-200目篩子，制得超耐候聚酯型粉末涂料。
[0019] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明的超耐候聚酯型粉末涂料耐沖擊性為65-731^八111，抗彎曲性為1.4-1.7mm，附著力為100 %，抗老化實(shí)驗(yàn)中，變色<2級(jí)，失光<2級(jí)，無(wú)粉化、起泡、開裂、剝落等 異?，F(xiàn)象；
[0021] (2)本發(fā)明的超耐候聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮擋紫外線光對(duì)雙包膜珠 光粉的直射，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下不會(huì)粉化變黑，廣泛應(yīng)用于護(hù)欄、門業(yè)、 鋁型材等戶外金屬表面涂裝。 【【具體實(shí)施方式】】
[0022]為便于更好地理解本發(fā)明，通過(guò)以下實(shí)施例加以說(shuō)明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023] 在實(shí)施例中，所述超耐候聚酯型粉末涂料，以重量份為單位，包括以下原料:基體 樹脂65-80份、顏填料22-40份、固化劑4-6份、脫氣劑0.4-0.6份、分散劑1-2份、垂紋劑0.2-〇. 4份、增韌劑0.3-0.6份、增光劑0.3-0.5份、潤(rùn)濕劑0.2-0.4份、防腐劑0.2-0.4份、抗氧劑 0.2-0.3份、光穩(wěn)定劑0.2-0.3份;所述基體樹脂是聚酯樹脂;所述顏填料是金屬顏料和體質(zhì) 填料;所述金屬顏料是雙包膜珠光粉;所述體質(zhì)填料是硫酸鋇;所述固化劑是TGIC;所述脫 氣劑是安息香;所述分散劑是分散劑P0LYR0N;所述垂紋劑是垂紋劑ART-300;所述增韌劑是 苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述增光劑是增光劑gz-56;所述潤(rùn)濕劑是潤(rùn)濕劑BYK;所述 防腐劑是防腐劑KY;所述抗氧劑是抗氧劑501;所述光穩(wěn)定劑是光穩(wěn)定劑Tinuvinl44。
[0024] 所述超耐候聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0025] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤(rùn)濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑放入混料缸預(yù)混合4_6min，得到均勾混合物；
[0026] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過(guò)擠出機(jī)在110-114°C下熔融擠出，并通過(guò)壓片 破碎機(jī)制片，冷卻后制得片體；
[0027] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0028] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過(guò)160-200目篩子，制得超耐候聚酯型粉末涂料。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] -種超耐候聚酯型粉末涂料，以重量份為單位，包括以下原料:基體樹脂75份、顏 填料30份、固化劑5份、脫氣劑0.5份、分散劑1.5份、垂紋劑0.3份、增韌劑0.5份、增光劑0.4 份、潤(rùn)濕劑0.3份、防腐劑0.3份、抗氧劑0.2份、光穩(wěn)定劑0.2份;所述基體樹脂是聚酯樹脂； 所述顏填料是金屬顏料和體質(zhì)填料;所述金屬顏料是雙包膜珠光粉;所述體質(zhì)填料是硫酸 鋇;所述固化劑是TGIC;所述脫氣劑是安息香;所述分散劑是分散劑P0LYR0N;所述垂紋劑是 垂紋劑ART-300;所述增韌劑是苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述增光劑是增光劑gz-56; 所述潤(rùn)濕劑是潤(rùn)濕劑BYK;所述防腐劑是防腐劑KY;所述抗氧劑是抗氧劑501;所述光穩(wěn)定劑 是光穩(wěn)定劑Tinuvinl44。
[0031] 所述超耐候聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0032] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤(rùn)濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑放入混料缸預(yù)混合4min，得到均勾混合物；
[0033] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過(guò)擠出機(jī)在110°C下熔融擠出，并通過(guò)壓片破碎 機(jī)制片，冷卻后制得片體；
[0034] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0035] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過(guò)160目篩子，制得超耐候聚酯型粉末涂料。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] -種超耐候聚酯型粉末涂料，以重量份為單位，包括以下原料:基體樹脂65份、顏 填料22份、固化劑4份、脫氣劑0.4份、分散劑1份、垂紋劑0.2份、增韌劑0.3份、增光劑0.3份、 潤(rùn)濕劑0.2份、防腐劑0.2份、抗氧劑0.2份、光穩(wěn)定劑0.2份;所述基體樹脂是聚酯樹脂;所述 顏填料是金屬顏料和體質(zhì)填料;所述金屬顏料是雙包膜珠光粉;所述體質(zhì)填料是硫酸鋇;所 述固化劑是TGIC;所述脫氣劑是安息香;所述分散劑是分散劑P0LYR0N;所述垂紋劑是垂紋 劑ART-300;所述增韌劑是苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述增光劑是增光劑gz-56;所述 潤(rùn)濕劑是潤(rùn)濕劑BYK;所述防腐劑是防腐劑KY;所述抗氧劑是抗氧劑501;所述光穩(wěn)定劑是光 穩(wěn)定劑 Tinuvinl44。
[0038] 所述超耐候聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0039] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤(rùn)濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑放入混料缸預(yù)混合6min，得到均勾混合物；
[0040] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過(guò)擠出機(jī)在114°C下熔融擠出，并通過(guò)壓片破碎 機(jī)制片，冷卻后制得片體；
[0041 ] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0042] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過(guò)200目篩子，制得超耐候聚酯型粉末涂料。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] -種超耐候聚酯型粉末涂料，以重量份為單位，包括以下原料:基體樹脂80份、顏 填料40份、固化劑6份、脫氣劑0.6份、分散劑2份、垂紋劑0.4份、增韌劑0.6份、增光劑0.5份、 潤(rùn)濕劑0.4份、防腐劑0.4份、抗氧劑0.3份、光穩(wěn)定劑0.3份;所述基體樹脂是聚酯樹脂;所述 顏填料是金屬顏料和體質(zhì)填料;所述金屬顏料是雙包膜珠光粉;所述體質(zhì)填料是硫酸鋇;所 述固化劑是TGIC;所述脫氣劑是安息香;所述分散劑是分散劑P0LYR0N;所述垂紋劑是垂紋 劑ART-300;所述增韌劑是苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述增光劑是增光劑gz-56;所述 潤(rùn)濕劑是潤(rùn)濕劑BYK;所述防腐劑是防腐劑KY;所述抗氧劑是抗氧劑501;所述光穩(wěn)定劑是光 穩(wěn)定劑 Tinuvinl44。
[0045] 所述超耐候聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0046] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤(rùn)濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑放入混料缸預(yù)混合5min，得到均勾混合物；
[0047] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過(guò)擠出機(jī)在112°C下熔融擠出，并通過(guò)壓片破碎 機(jī)制片，冷卻后制得片體；
[0048] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0049] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過(guò)180目篩子，制得超耐候聚酯型粉末涂料。
[0050] 實(shí)施例4
[0051] -種超耐候聚酯型粉末涂料，以重量份為單位，包括以下原料:基體樹脂70份、顏 填料25份、固化劑4份、脫氣劑0.4份、分散劑1.2份、垂紋劑0.2份、增韌劑0.3份、增光劑0.3 份、潤(rùn)濕劑0.2份、防腐劑0.2份、抗氧劑0.2份、光穩(wěn)定劑0.2份;所述基體樹脂是聚酯樹脂； 所述顏填料是金屬顏料和體質(zhì)填料;所述金屬顏料是雙包膜珠光粉;所述體質(zhì)填料是硫酸 鋇;所述固化劑是TGIC;所述脫氣劑是安息香;所述分散劑是分散劑P0LYR0N;所述垂紋劑是 垂紋劑ART-300;所述增韌劑是苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述增光劑是增光劑gz-56; 所述潤(rùn)濕劑是潤(rùn)濕劑BYK;所述防腐劑是防腐劑KY;所述抗氧劑是抗氧劑501;所述光穩(wěn)定劑 是光穩(wěn)定劑Tinuvinl44。
[0052] 所述超耐候聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0053] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤(rùn)濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑放入混料缸預(yù)混合4min，得到均勾混合物；
[0054] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過(guò)擠出機(jī)在110°C下熔融擠出，并通過(guò)壓片破碎 機(jī)制片，冷卻后制得片體；
[0055] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0056] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過(guò)200目篩子，制得超耐候聚酯型粉末涂料。
[0057] 實(shí)施例5
[0058] 一種超耐候聚酯型粉末涂料，以重量份為單位，包括以下原料:基體樹脂72份、顏 填料28份、固化劑4.5份、脫氣劑0.4份、分散劑1.3份、垂紋劑0.2份、增韌劑0.5份、增光劑 〇. 4份、潤(rùn)濕劑0.4份、防腐劑0.4份、抗氧劑0.3份、光穩(wěn)定劑0.3份;所述基體樹脂是聚酯樹 月旨;所述顏填料是金屬顏料和體質(zhì)填料;所述金屬顏料是雙包膜珠光粉;所述體質(zhì)填料是硫 酸鋇;所述固化劑是TGIC;所述脫氣劑是安息香;所述分散劑是分散劑P0LYR0N;所述垂紋劑 是垂紋劑ART-300;所述增韌劑是苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述增光劑是增光劑gz-56; 所述潤(rùn)濕劑是潤(rùn)濕劑 BYK; 所述防腐劑是防腐劑 KY; 所述抗氧劑是抗氧劑 501; 所述光穩(wěn) 定劑是光穩(wěn)定劑Tinuvinl44。
[0059] 所述超耐候聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0060] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤(rùn)濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑放入混料缸預(yù)混合5min，得到均勾混合物；
[0061] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過(guò)擠出機(jī)在114°C下熔融擠出，并通過(guò)壓片破碎 機(jī)制片，冷卻后制得片體；
[0062] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0063] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過(guò)160目篩子，制得超耐候聚酯型粉末涂料。
[0064] 檢測(cè)實(shí)施例1-5制得的超耐候聚酯型粉末涂料的性能指標(biāo)，采用以下實(shí)驗(yàn)。
[0065] 對(duì)實(shí)施例1-5制得的超耐候聚酯型粉末涂料用噴涂機(jī)噴涂到0.2mm的馬口鐵板及 0.5mm的冷乳鐵板上，烘烤固化得到50-70μπι的均勻涂膜，然后對(duì)該涂膜進(jìn)行下列性能檢測(cè)， 具體測(cè)試結(jié)果及指標(biāo)如下表所示。
[0068] 由上表可知：本發(fā)明的超耐候聚酯型粉末涂料耐沖擊性為65-73kg/cm，抗彎曲性 為1.4-1.7mm，附著力為100 %，抗老化實(shí)驗(yàn)中，變色彡2級(jí)，失光彡2級(jí)，無(wú)粉化、起泡、開裂、 剝落等異?，F(xiàn)象，說(shuō)明本發(fā)明的超耐候聚酯型粉末涂料性能優(yōu)。
[0069] 以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換， 都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超耐候聚酯型粉末涂料，其特征在于，以重量份為單位，包括以下原料:基體樹 月旨65-80份、顏填料22-40份、固化劑4-6份、脫氣劑0.4-0.6份、分散劑1-2份、垂紋劑0.2-0.4 份、增韌劑〇. 3-0.6份、增光劑0.3-0.5份、潤(rùn)濕劑0.2-0.4份、防腐劑0.2-0.4份、抗氧劑0.2- 0.3份、光穩(wěn)定劑0.2-0.3份;所述分散劑是分散劑POLYRON;所述垂紋劑是垂紋劑ART-300; 所述潤(rùn)濕劑是潤(rùn)濕劑BYK;所述防腐劑是防腐劑KY;所述抗氧劑是抗氧劑501;所述光穩(wěn)定劑 是光穩(wěn)定劑Tinuvinl44。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述基體樹脂是聚酯樹 脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述顏填料是金屬顏料和 體質(zhì)填料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述超耐候聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述金屬顏料是雙包膜珠 光粉。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述超耐候聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述體質(zhì)填料是硫酸鋇。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述固化劑是TGIC。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述脫氣劑是安息香。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述增韌劑是苯乙烯-丁 二烯熱塑性彈性體。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述增光劑是增光劑gz_ 56 〇10. -種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述超耐候聚酯型粉末涂料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤(rùn)濕劑、防 腐劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑放入混料缸預(yù)混合4_6min，得到均勾混合物； S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過(guò)擠出機(jī)在110-114 °C下熔融擠出，并通過(guò)壓片破碎 機(jī)制片，冷卻后制得片體； S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒； S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過(guò)160-200目篩子，制得超耐候聚酯型粉末涂料。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK105969109SQ201610504249
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】王雄, 黃金龍
【申請(qǐng)人】廣西平果寶信涂料有限公司