一種軋輥機(jī)用壓輥制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軋輥機(jī)用壓輥制備方法，包括以下工藝步驟：壓輥坯料中各化學(xué)成分重量百分比為：C 1.15?1.35%，Mn 0.7?0.9 %，Si 1.1?1.3%，Cr 0.6?0.9%，Co 0.12?0.35%，Sn 0.05?0.12%，Ti 0.15?0.25%，Ca 0.1～0.15%，P 0.002?0.006%、S 0.006?0.01%，余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了壓輥防銹抗氧化壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種軋輥機(jī)用壓輥制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及乳輥機(jī)制備領(lǐng)域，具體屬于一種乳輥機(jī)用壓輥制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多年來(lái)隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的突飛猛進(jìn)，多輥乳機(jī)也隨著大力興起。有八輥、十二輥、二十輥等等。多輥乳機(jī)的支撐輥用的是背襯軸承，軸承磨損后可以修磨軸承或更換軸承，造價(jià)較低。而中間輥和工作輥在工作一段時(shí)間后，表面磨損粗糙，需要修磨乳輥表面，乳輥直徑和有效硬度表層在逐漸減小，乳輥表層經(jīng)過(guò)修磨十幾到幾十毫米后就必須報(bào)廢，一支乳輥造價(jià)要幾萬(wàn)元到十幾萬(wàn)元人民幣，這樣一來(lái)給鋼鐵行業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，給國(guó)家造成大量的能源和物質(zhì)的流失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種乳輥機(jī)用壓輥制備方法，使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了壓輥防銹抗氧化壽命。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種乳輥機(jī)用壓輥制備方法，包括以下工藝步驟:
a、澆注壓輥坯料步驟
壓輥坯料中各化學(xué)成分重量百分比為:C 1.15-1.35%, Mn 0.7-0.9 %，Si 1.1-1.3%,Cr 0.6-0.9%,Co 0.12-0.35%,Sn 0.05-0.12%,Ti 0.15-0.25%,Ca 0.1?0.15%，Ρ 0.002-
0.006%、S 0.006-0.01%，余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；
b、先進(jìn)行正火處理，將壓輥坯料后在600-640°C下保溫1-1.2小時(shí)左右，取出后再進(jìn)行淬火處理:送入熱處理爐中加熱到750-780°C，并保溫1.5-2小時(shí)；然后用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理:將淬火后的壓輥坯料送入回火爐中加熱到450-470°C，保溫50-60min;
C、將壓輥坯料進(jìn)行防銹處理:在115-125°C的溫度下進(jìn)行，對(duì)壓輥表面噴涂厚度為0.Ι-Ο.3mm的防銹漆，防銹漆由以下重量份的各原料組成:石油磺酸鋇12-14、脂肪酸胺鹽8-10、乙二醇單丁醚3-5、鈦白粉2.5-3.5、乙基纖維素0.4-0.8、羊毛脂鎂皂1.5-2.5、三羥甲基丙烷2.5-4.5、環(huán)己酮3.5-4.5、有機(jī)錫催干劑1.2_1.5、消泡劑0.4-0.8、礦物油40-42 ；d、感應(yīng)烤漆處理步驟
第一步，將溫度從500 0C下降到400 0C，用時(shí)40min ；
第二步，將溫度從400 °C下降到350 0C，用時(shí)20min ；
第三步，將溫度從350 °C下降到常溫。C，用時(shí)40min。
[0005]所述防銹漆由以下重量份的各原料組成:石油磺酸鋇13、脂肪酸胺鹽9、乙二醇單丁醚4、鈦白粉3、乙基纖維素0.6、羊毛脂鎂皂2、三羥甲基丙烷3.5、環(huán)己酮4、有機(jī)錫催干劑1.3、消泡劑0.6、礦物油41。
[0006]本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，與現(xiàn)有技術(shù)相比材料利用率由現(xiàn)在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，提高了產(chǎn)品的壓輥壽命。
[0007]本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下:
抗拉強(qiáng)度ob (MPa):^856
屈服強(qiáng)度os (MPa):^750 伸長(zhǎng)率55 (%):彡10 斷面收縮率φ (%):彡55 沖擊功Akv (J):彡61 沖擊韌性值akv (J/cm2):彡70。
【具體實(shí)施方式】
[0008]—種乳輥機(jī)用壓輥制備方法，包括以下工藝步驟:
a、澆注壓輥坯料步驟壓輥坯料中各化學(xué)成分重量百分比為:C 1.2-1.3%,Mn 0.75-0.85 %，Si 1.15-1.25%,Cr 0.7-0.8%,Co 0.15-0.32%,Sn 0.07-0.1%,Ti 0.18-0.23%,Ca 0.12?0.13%，Ρ 0.003-
0.005%、S 0.007-0.009%，余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；
b、先進(jìn)行正火處理，將壓輥坯料后在620°C下保溫1.1小時(shí)左右，取出后再進(jìn)行淬火處理:送入熱處理爐中加熱到765°C，并保溫1.8小時(shí);然后用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理:將淬火后的壓輥坯料送入回火爐中加熱到460°C，保溫55min;
c、將壓輥坯料進(jìn)行防銹處理:在120°C的溫度下進(jìn)行，對(duì)壓輥表面噴涂厚度為0.2mm的防銹漆，防銹漆由以下重量份的各原料組成:石油磺酸鋇13、脂肪酸胺鹽9、乙二醇單丁醚
4、鈦白粉3、乙基纖維素0.6、羊毛脂鎂皂2、三羥甲基丙烷3.5、環(huán)己酮4、有機(jī)錫催干劑1.3、消泡劑0.6、礦物油41;
d、感應(yīng)烤漆處理步驟
第一步，將溫度從500 0C下降到400 0C，用時(shí)40min ；
第二步，將溫度從400 °C下降到350 0C，用時(shí)20min ；
第三步，將溫度從350 °C下降到常溫。C，用時(shí)40min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳輥機(jī)用壓輥制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟: a、澆注壓輥坯料步驟 壓輥坯料中各化學(xué)成分重量百分比為:C 1.15-1.35%,Mn 0.7-0.9 %，Si 1.1-1.3%,Cr 0.6-0.9%,Co 0.12-0.35%,Sn 0.05-0.12%,Ti 0.15-0.25%,Ca 0.1?0.15%，Ρ 0.002-.0.006%、S 0.006-0.01%，余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)； b、先進(jìn)行正火處理，將壓輥坯料后在600-640°C下保溫1-1.2小時(shí)左右，取出后再進(jìn)行淬火處理:送入熱處理爐中加熱到750-780°C，并保溫1.5-2小時(shí)；然后用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理:將淬火后的壓輥坯料送入回火爐中加熱到450-470°C，保溫50-60min; C、將壓輥坯料進(jìn)行防銹處理:在115-125°C的溫度下進(jìn)行，對(duì)壓輥表面噴涂厚度為0.Ι-.0.3mm的防銹漆，防銹漆由以下重量份的各原料組成:石油磺酸鋇12-14、脂肪酸胺鹽8-10、乙二醇單丁醚3-5、鈦白粉2.5-3.5、乙基纖維素0.4-0.8、羊毛脂鎂皂1.5-2.5、三羥甲基丙烷2.5-4.5、環(huán)己酮3.5-4.5、有機(jī)錫催干劑1.2_1.5、消泡劑0.4-0.8、礦物油40-42 ； d、感應(yīng)烤漆處理步驟 第一步，將溫度從500°C下降到400°C，用時(shí)40min; 第二步，將溫度從400 °C下降到350 °C，用時(shí)20min; 第三步，將溫度從350 0C下降到常溫。C，用時(shí)40min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳輥機(jī)用壓輥制備方法，其特征在于，所述防銹漆由以下重量份的各原料組成:石油磺酸鋇13、脂肪酸胺鹽9、乙二醇單丁醚4、鈦白粉3、乙基纖維素.0.6、羊毛脂鎂皂2、三羥甲基丙烷3.5、環(huán)己酮4、有機(jī)錫催干劑1.3、消泡劑0.6、礦物油41。
【文檔編號(hào)】C22C38/14GK105969180SQ201610330101
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】胡乾桂
【申請(qǐng)人】安徽合礦機(jī)械股份有限公司