冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物，在標(biāo)簽粘貼時(shí)，單位涂布量少，生產(chǎn)效率高，貼合性能優(yōu)異，膠體內(nèi)聚強(qiáng)度大，耐滲油性優(yōu)異，耐候性佳，其包括如下組份：第一熱塑性橡膠15?25%（重量百分比）、第二熱塑性橡膠：10?15%（重量百分比）、增塑劑：15?25%（重量百分比）、第一增粘樹(shù)脂：20?30%（重量百分比）、第二增粘樹(shù)脂20?30%（重量百分比）、抗氧劑1.0%（重量百分比），本發(fā)明同時(shí)提供了一種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物的制備方法。
【專利說(shuō)明】
冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及聚氨酯熱熔膠的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱熔壓敏膠(簡(jiǎn)稱HMPSA)是以熱塑性橡膠為基料的、集熱熔膠和壓敏膠特點(diǎn)于一 體的、無(wú)溶劑、無(wú)污染及使用方便的一類膠粘劑。這類膠粘劑在熔融狀態(tài)下進(jìn)行涂布，冷卻 硬化后施加輕度指壓就能快速粘合。目前，熱熔壓敏膠廣泛應(yīng)用于汽車、衛(wèi)生用品、膠帶、標(biāo) 簽、醫(yī)療衛(wèi)生、表面保護(hù)膜、木材加工及制鞋等方面。
[0003] 冷藏標(biāo)簽用熱熔膠一般采用SIS橡膠做主聚物。使用傳統(tǒng)的SIS橡膠的缺點(diǎn)是涂布 好的標(biāo)簽與被貼合基材在低溫時(shí)的浸潤(rùn)不夠，從而造成粘結(jié)效果下降；使用一般的石油樹(shù) 脂的缺點(diǎn)涂布好的標(biāo)簽在低溫時(shí)容易脫落，是因?yàn)檫@一類的石油樹(shù)脂的Tg(玻璃化溫度） 高，在低溫時(shí)造成標(biāo)簽與被貼合基材脫落。目前國(guó)內(nèi)一般是采取兩種方法：即氣溫高時(shí)采取 環(huán)烷油較少，初粘降低，內(nèi)聚較高的配方;氣溫低時(shí)采取環(huán)烷油較多，初粘較大，內(nèi)聚較低的 配方。這樣在冷熱交替的時(shí)候較容易出現(xiàn)標(biāo)簽脫落等問(wèn)題，耐候性不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供了一種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物，在標(biāo) 簽粘貼時(shí)，單位涂布量少，生產(chǎn)效率高，貼合性能優(yōu)異，膠體內(nèi)聚強(qiáng)度大，耐滲油性優(yōu)異，耐 候性佳，本發(fā)明同時(shí)提供了一種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種冷藏標(biāo)簽用熱熔 膠組合物，其特征在于:其包括如下組份：
[0006] 第一熱塑性橡膠（聚合物SIS)15-25% (重量百分比）、第二熱塑性橡膠（聚合物 SBR): 10-15 % (重量百分比）、增塑劑：15-25 % (重量百分比）、第一增粘樹(shù)脂:20-30 % (重量 百分比）、第二增粘樹(shù)脂20-30 % (重量百分比）、抗氧劑1.0 % (重量百分比）。
[0007] 其進(jìn)一步特征在于:所述第一熱塑性橡膠、第二熱塑性橡膠為苯乙烯-丁二烯-苯 乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物中的一種 或者多種；
[0008] 所述第一增粘樹(shù)脂為C5石油樹(shù)脂，第二增粘樹(shù)脂萜烯酚醛樹(shù)脂；
[0009 ]所述抗氧劑為等比例混合的抗氧劑1010和抗氧劑168;
[0010] 所述冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物還包括熱穩(wěn)定劑，所述抗氧劑與所述熱穩(wěn)定劑比例 為 1:1;
[0011] -種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物的制備方法，步驟如下：
[0012] ⑴熔化:將15~25份(重量計(jì)算份數(shù))第一熱塑性橡膠、15~20份(重量計(jì)算份數(shù)） 第二份熱塑性橡膠、0.3~1份(重量計(jì)算份數(shù))抗氧劑和15~25份(重量計(jì)算份數(shù))增塑劑投 入導(dǎo)熱油反應(yīng)釜，開(kāi)始加熱，升溫至140~150°C，加熱30~40min至原料全部熔化；
[0013] (2)反應(yīng)：在步驟（1)所得混合物中投入第一、第二增粘樹(shù)脂40~50份，密閉反應(yīng) 爸，抽真空攪拌，保持壓力小于-0 .〇9Mpa，攪拌速度為60~100r/min，攪拌時(shí)間為40~ 50min，直至投入的增粘樹(shù)脂熔化且混合物混合均勻，混合物中無(wú)明顯氣泡抽出，停止加熱， 放真空；
[0014] (3)出料包裝：將步驟(2)所得混合物用雙層金屬網(wǎng)過(guò)濾出料，并采用耐高溫硅油 離型紙包裝成品，冷卻后包裝，即得熱熔膠組合物。
[0015] 所述雙層金屬網(wǎng)為120-180目。
[0016] 本發(fā)明的上述組份中，其包括如下組份:第一熱塑性橡膠(聚合物SISH5-25% (重 量百分比）、第二熱塑性橡膠(聚合物SBR): 10-15% (重量百分比）、增塑劑：15-25% (重量百 分比）、增粘樹(shù)脂:20-30% (重量百分比）、增粘樹(shù)脂20-30% (重量百分比）、抗氧劑1.0% (重 量百分比），使得單位涂布量少，生產(chǎn)效率高，貼合性能優(yōu)異，膠體內(nèi)聚強(qiáng)度大，耐滲油性優(yōu) 異，耐候性佳。
【具體實(shí)施方式】
[0017] -種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物，其特征在于:其包括如下組份：
[0018] 第一熱塑性橡膠（聚合物SIS)15-25% (重量百分比）、第二熱塑性橡膠（聚合物 SBR): 10-15% (重量百分比）、增塑劑：15-25% (重量百分比）、增粘樹(shù)脂:20-30% (重量百分 比）、增粘樹(shù)脂20-30 % (重量百分比）、抗氧劑1.0 % (重量百分比）。
[0019] 第一熱塑性橡膠、第二熱塑性橡膠為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙 烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物中的一種或者多種。
[0020] 增粘樹(shù)脂為C5石油樹(shù)脂和/或萜烯酚醛樹(shù)脂，為提高熱熔膠在高溫時(shí)粘著力，改善 膠粘劑對(duì)基材的潤(rùn)濕能力，添加萜烯酚醛樹(shù)脂可以改善膠粘劑在低溫時(shí)的粘著力，為降低 膠體粘度，增加潤(rùn)濕性，提高熱熔膠的彈性和柔韌性，添加環(huán)烷油?？寡鮿榈缺壤旌系?抗氧劑1010和抗氧劑168。
[0021] 為降低生產(chǎn)、涂布和后續(xù)使用過(guò)程中產(chǎn)品的老化趨勢(shì)，采用復(fù)配抗氧劑和熱穩(wěn)定 劑。本體系經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，復(fù)配抗氧劑為1:1時(shí)，抗老化性和耐候性最佳。
[0022]下述實(shí)施例中：增粘樹(shù)脂KF-146可由廣東科茂夠得，增粘樹(shù)脂TP-2040可由亞利桑 那購(gòu)得，熱塑性橡膠S-1205可由西班牙戴納索合成橡膠購(gòu)得，熱塑性橡膠1250可由山東聚 圣購(gòu)得，抗氧劑1010和168可由巴斯夫購(gòu)得，環(huán)烷油KN4010可由克拉瑪依購(gòu)得。
[0023] 實(shí)施例1 [0024]制備方法如下：
[0025] (1)熔化:將主體聚合物SIS、SBR、抗氧劑和環(huán)烷油投入導(dǎo)熱油反應(yīng)釜，開(kāi)始加熱， 料溫控制在140~150°C，加熱35分鐘，直至橡膠熔化；
[0026] (2)反應(yīng):投入增粘樹(shù)脂，密閉反應(yīng)釜，抽真空攪拌，壓力<_0.09Mpa，50分鐘后，攪 拌速度為60r/min，確認(rèn)投入的增粘樹(shù)脂熔化并攪拌均勻，物料無(wú)明顯氣泡抽出，加熱關(guān)閉；
[0027] (3)出料包裝:將步驟(2)所得混合物用150目雙層金屬網(wǎng)過(guò)濾出料，并采用耐高溫 硅油離型紙包裝成品，冷卻后包裝，即得產(chǎn)品冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物。
[0028] 本實(shí)施例的膠水，按質(zhì)量百分比由以下組分組成： 環(huán)焼袖KffiOlO 15% 熱塑性橡膠125:0 25% 熱塑性橡膠S-1205 10%
[0029] 增粘樹(shù)脂 TP_2〇4〇 29% 增粘樹(shù)脂KF-146 20% 抗氧劑1010 0. 5% 抗氧劑168 0. 5%
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 制備方法如下：
[0032] (1)熔化:將主體聚合物SIS、SBR、抗氧劑和環(huán)烷油投入導(dǎo)熱油反應(yīng)釜，開(kāi)始加熱， 料溫控制在140~150°C，加熱35分鐘，直至橡膠熔化；
[0033] (2)反應(yīng):投入增粘樹(shù)脂，密閉反應(yīng)釜，抽真空攪拌，壓力<_0.09Mpa，50分鐘后，攪 拌速度為60r/min，確認(rèn)投入的增粘樹(shù)脂熔化并攪拌均勻，物料無(wú)明顯氣泡抽出，加熱關(guān)閉；
[0034] (3)出料包裝:將步驟(2)所得混合物用150目雙層金屬網(wǎng)過(guò)濾出料，并采用耐高溫 硅油離型紙包裝成品，冷卻后包裝，即得產(chǎn)品冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物。
[0035] 本實(shí)施例的膠水，按質(zhì)量百分比由以下組分組成： 環(huán)烷油KN4010 20% 熱塑性橡膠1250 22% 熱塑性橡膠S-1205 12%
[0036] 增粘樹(shù)脂 TP-2040 25% 增粘樹(shù)脂KF-146 20% 抗氧劑1010 0.5% 抗氧劑168 0.5%
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 制備方法如下：
[0039] (1)熔化:將主體聚合物SIS、SBR、抗氧劑和環(huán)烷油投入導(dǎo)熱油反應(yīng)釜，開(kāi)始加熱， 料溫控制在140~150°C，加熱35分鐘，直至橡膠熔化；
[0040] (2)反應(yīng):投入增粘樹(shù)脂，密閉反應(yīng)釜，抽真空攪拌，壓力<-0.09Mpa，50分鐘后，攪 拌速度為60r/min，確認(rèn)投入的增粘樹(shù)脂熔化并攪拌均勻，物料無(wú)明顯氣泡抽出，加熱關(guān)閉；
[0041] (3)出料包裝:將步驟(2)所得混合物用150目雙層金屬網(wǎng)過(guò)濾出料，并采用耐高溫 硅油離型紙包裝成品，冷卻后包裝，即得產(chǎn)品冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物。
[0042] 本實(shí)施例的膠水，按質(zhì)量百分比由以下組分組成： 環(huán)烷油4010 17% 熱塑性橡膠1250 20% 熱塑性橡膠S-1205 15%
[0043] 增粘樹(shù)脂 TP-2040 24% 增粘樹(shù)脂KF-146 23% 抗氧劑1010 Θ. 5% 抗氧劑168 0. 5%
[0044] 實(shí)施例4
[0045] 制備方法如下：
[0046] (1)熔化:將主體聚合物SIS、SBR、抗氧劑和環(huán)烷油投入導(dǎo)熱油反應(yīng)釜，開(kāi)始加熱， 料溫控制在140~150°C，加熱35分鐘，直至橡膠熔化；
[0047] (2)反應(yīng):投入增粘樹(shù)脂，密閉反應(yīng)釜，抽真空攪拌，壓力<_0.09Mpa，50分鐘后，攪 拌速度為60r/min，確認(rèn)投入的增粘樹(shù)脂熔化并攪拌均勻，物料無(wú)明顯氣泡抽出，加熱關(guān)閉； [0048] (3)出料包裝:將步驟(2)所得混合物用150目雙層金屬網(wǎng)過(guò)濾出料，并采用耐高溫 硅油離型紙包裝成品，冷卻后包裝，即得產(chǎn)品冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物。
[0049] 本實(shí)施例的膠水，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：
[0050] 環(huán)烷油 4010 17% 熱塑性橡膠12§0 15% 熱塑性橡膠S-1:205 18% 增粘樹(shù)脂TP-2040 22%
[0051] 增粘樹(shù)脂KF-146 27% 抗氧劑1010 Q. 5% 抗氧劑168 0. 5%
[0052] 實(shí)施例5
[0053] 制備方法如下：
[0054] (1)熔化:將主體聚合物SIS、SBR、抗氧劑和環(huán)烷油投入導(dǎo)熱油反應(yīng)釜，開(kāi)始加熱， 料溫控制在140~150°C，加熱35分鐘，直至橡膠熔化；
[0055] (2)反應(yīng):投入增粘樹(shù)脂，密閉反應(yīng)釜，抽真空攪拌，壓力<_0.09Mpa，50分鐘后，攪 拌速度為60r/min，確認(rèn)投入的增粘樹(shù)脂熔化并攪拌均勻，物料無(wú)明顯氣泡抽出，加熱關(guān)閉； [0056] (3)出料包裝:將步驟(2)所得混合物用150目雙層金屬網(wǎng)過(guò)濾出料，并采用耐高溫 硅油離型紙包裝成品，冷卻后包裝，即得產(chǎn)品冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物。
[0057]本實(shí)施例的膠水，按質(zhì)量百分比由以下組分組成： 環(huán)烷油4010 17%
[0058] 熱塑性橡膠1250 18% 熱塑性橡膠S-1205 20% 增粘樹(shù)脂TP-2040 20% 增粘樹(shù)脂KF-146 2:4%
[0059] 抗氧劑1010 0. 5% 抗氧劑168 0. 5%
[0060] 表1實(shí)施例1 -5制備的冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物性能比較
[0062]以上測(cè)試條件簡(jiǎn)要說(shuō)明：
[0063] 1. 180°C剝離強(qiáng)度測(cè)定方法按GB/T 2792-1998測(cè)定。
[0064]將均勻涂有膠粘劑（上膠量：20g/m2)的PET膜（10.0cm X 2.5cm)貼于測(cè)試板上，用 2kg重的手動(dòng)轉(zhuǎn)壓滾輪來(lái)回滾壓三次，放置30min后將膠帶夾于裝置上，進(jìn)行拉力剝離測(cè)試， 將薄膜從測(cè)試板表面成180°剝離下來(lái)，測(cè)試速度為300mm/min，讀數(shù)并記錄，平行測(cè)試四次， 計(jì)算平均值。
[0065] 2.滾球法初粘測(cè)定方法按GB/4852-84測(cè)定。
[0066]將均勻涂有膠粘劑(上膠量:20g/m2)的PET膜（10.0 cmX 2.5cm)放置于傾斜板上， 將一鋼球滾過(guò)平放在傾斜板上的膠粘帶粘性面。根據(jù)規(guī)定長(zhǎng)度的粘性面能夠粘住的最大鋼 球尺寸即可。
[0067] 3.耐低溫性測(cè)定方法按GB 11793.3-1989測(cè)定
[0068]將均勻涂有膠粘劑（上膠量:20g/m2)的PET膜（10 . Ocm X 2.5cm)放置于-30°C的低 溫試驗(yàn)箱24小時(shí)后取出，折其是否斷裂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物，其特征在于:其包括如下組份： 第一熱塑性橡膠15-25%(重量百分比）、第二熱塑性橡膠：10-15%(重量百分比）、增塑 劑：15-25%(重量百分比）、第一增粘樹(shù)脂:20-30%(重量百分比）、第二增粘樹(shù)脂20-30%(重量 百分比）、抗氧劑1.0%(重量百分比）。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物，其特征在于:其特征在于:所 述第一熱塑性橡膠、第二熱塑性橡膠為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物中的一種或者多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物，其特征在于:所述第一增粘樹(shù) 脂為C5石油樹(shù)脂，所述第二增粘樹(shù)脂為萜烯酚醛樹(shù)脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物，其特征在于:所述抗氧劑為等 比例混合的抗氧劑1010和抗氧劑168。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物，其特征在于:所述冷藏標(biāo)簽用 熱熔膠組合物還包括熱穩(wěn)定劑，所述抗氧劑與所述熱穩(wěn)定劑比例為1:1。6. -種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物的制備方法，其特征在于:其包括如下步驟： (1) 熔化:將15~25份(重量計(jì)算份數(shù))主體聚合物SIS、15~20份(重量計(jì)算份數(shù))SBR、0.3 ~1份(重量計(jì)算份數(shù))抗氧劑和15~25(重量計(jì)算份數(shù))份環(huán)烷油投入導(dǎo)熱油反應(yīng)釜，開(kāi)始加 熱，升溫至140~150°C，加熱30~40min至原料全部熔化； (2) 反應(yīng):在步驟（1)所得混合物中投入增粘樹(shù)脂40~50份，密閉反應(yīng)釜，抽真空攪拌，保 持壓力小于-0. 〇9Mpa，攪拌速度為60~100r/min，攪拌時(shí)間為40~50min，直至投入的增粘樹(shù) 脂熔化且混合物混合均勻，混合物中無(wú)明顯氣泡抽出，停止加熱，放真空； (3) 出料包裝：將步驟（2)所得混合物用雙層金屬網(wǎng)過(guò)濾出料，并采用耐高溫硅油離型 紙包裝成品，冷卻后包裝，即得熱熔膠組合物。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷藏標(biāo)簽用熱熔膠組合物的制備方法，其特征在于:所述 雙層金屬網(wǎng)為120-180目。
【文檔編號(hào)】C09J11/08GK105969272SQ201610613117
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】徐彬彬
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市萬(wàn)力粘合材料股份有限公司