一種水性納米陶瓷涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水性納米陶瓷涂料，由組分A與組分B制備得到，所述組分A包括：62.0wt％～69.0wt％的有機溶劑，22.0wt％～26.0wt％的硅溶膠，2.5wt％～3.9wt％的氧化鉻，1.0wt％～3.5wt％的炭黑，1.0wt％～2.0wt％的鋁溶膠，0.9wt％～1.5wt％的四氧化三鐵，0.5wt％～1.0wt％的硫酸鋇，0.1wt％～1.3wt％的二氧化鈦，所述組分B包括：97.0wt％～98.0wt％的硅烷偶聯(lián)劑，2.0wt％～3.0wt％的聚二甲基硅氧烷。本申請的水性納米陶瓷涂料通過上述組分的相互配合與相互作用，使水性納米陶瓷涂料具有較好的耐高溫性(450℃～600℃)、防污性和耐磨性。
【專利說明】
一種水性納米陶瓷涂料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種水性納米陶瓷涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著工業(yè)的進步與發(fā)展，中國作為人口大國，中國的小家電發(fā)展也越來越迅猛。在 日常生活中，廚房用具的安全受到越來越多的重視。由于燃氣灶具長期處于激冷、激熱條件 下，其關鍵部件分火器的表面極易發(fā)生氧化變色，產生氣泡腐蝕，失去原有的金屬光澤，降 低使用壽命。為了提高分火器的使用壽命，通常在其表面涂覆保護涂層，保護涂層是一種非 常關鍵的材料，在整個產品中占據(jù)著致關重要的作用。
[0003] 針對分火器表面的保護涂層，包括有機涂層與無機涂層，使用更多的是有機涂層， 有機涂層包括氟樹脂和有機硅樹脂類基體的涂料。采用有機涂層進行分火器的防護保護， 整體效果不是很好，其耐高溫性不強，經過燃燒一段時間后，表面嚴重變色。例如，采用氟碳 涂料作為分火器等部件的保護涂層，涂料需要在260Γ~343°C之間固化，獲得的涂層硬度 較低，易被刮傷，耐磨性一般不好，壽命不長。另外，涂層的保護作用還存在著防護效果不明 顯，涂層與基體表面之間的附著效果較差，易引起分火器表面涂層發(fā)生塊狀剝落，導致基體 表面直接與空氣接觸，加速合金表面的氧化速度。因此，亟需提供一種燃氣灶用保護涂料。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種具有較好耐高溫、耐腐蝕、防污和耐磨性的 水性納米陶瓷涂料。
[0005] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N水性納米陶瓷涂料，由組分A與組分B制備得到，所述 組分A包括：
[0006] 有機溶劑 62.0wt% ~69.0wt〇/〇; 硅溶膠 22..0wt% ~26. Owt%; 氧化鉻 2.5wt% ~3.9wt%; 炭黑 1 .Owt% ~3.5wt%;
[0007] 4 呂溶膠 1.Owt% ~2. Owt%; 四氧化三鐵 0.9wt%~1.5 wt%; 硫酸鋇 0.5 wt% ~1.0 wt %: 二氧化鐵 0. lwt%-l,3wt%;
[0008] 所述組分B包括：
[0009] 硅烷偶聯(lián)劑 97·Owt%~98.Owt% ;
[0010] 聚二甲基硅氧烷 2 .Owt %~3 .Owt %。
[0011] 優(yōu)選的，所述組分A與組分B的質量比為（1.2~1.6): 1。
[0012]優(yōu)選的，所述有機溶劑為甲醇和或乙酸。
[0013] 優(yōu)選的，所述硅溶膠的含量為23 · 5wt%~25wt%。
[0014] 優(yōu)選的，所述炭黑的含量為1.5wt%~2.5wt%。
[0015] 優(yōu)選的，所述四氧化三鐵的含量為1. lwt%~1.3wt%。
[0016] 本申請還提供了一種水性納米陶瓷涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0017] 將22.0wt%~26.0wt%的娃溶膠與l.Owt%~3.5wt%的炭黑混合后再與 62. Owt %~69. Owt %的有機溶劑混合，得到第一混合物；
[0018] 將所述第一混合物與1 . Owt %~2 . Owt %鋁溶膠混合后研磨，再與2.5wt %~ 3.9wt%的氧化絡、0.9wt%~1 · 5wt%的四氧化三鐵、0· 5wt%~1 .Owt%的硫酸鋇、0· lwt% ~1.3wt %的二氧化鈦混合，得到組分A;
[0019] 將97 · Owt %~98 · Owt %的硅烷偶聯(lián)劑與2 · Owt %~3 · Owt %的聚二甲基硅氧烷混 合，得到組分B;
[0020] 將組分A與組分B混合，反應后得到水性納米陶瓷涂料。
[0021] 優(yōu)選的，所述第一混合物的制備過程具體為：
[0022] 在30~40°C下加入22.0wt%~26.0wt%的硅溶膠，高速旋轉后加入l.Owt%~ 3.5wt %的炭黑再加入62. Owt %~69. Owt %的有機溶劑高速旋轉后，得到第一混合物。
[0023] 本申請還提供了一種納米陶瓷涂層，由上述方案所述的或上述方案所述的制備方 法所制備的水性納米陶瓷涂料經固化、燒結后得到。
[0024]優(yōu)選的，所述固化的溫度為60~80°C，所述固化的時間為10~15min，所述燒結的 溫度為200~220°C，所述燒結的時間為20~30min。
[0025] 本申請?zhí)峁┝艘环N水性納米陶瓷涂料，其由組分A與組分B制備得到，其中組分A包 括有機溶劑、硅溶膠、氧化鉻、炭黑、鋁溶膠、四氧化三鐵、硫酸鋇與二氧化鈦，組分B包括硅 烷偶聯(lián)劑與聚二甲基硅氧烷，本申請組分A中的氧化鉻、炭黑與四氧化三鐵作為黑色填料， 使涂層的顏色經過長時間高溫(450°C~600°C)加熱后，依然能夠保持黑色光澤，硫酸鋇能 夠增強涂層對基體的粘附力，二氧化鈦使涂層的疏水角達到95°~110°，增強了水性納米陶 瓷涂料的自清潔能力，組分B中的硅烷偶聯(lián)劑在與組分A混合后，發(fā)生水解反應，形成硅烷類 有利于在基體表面形成一層極薄的涂層。綜上，本申請?zhí)峁┑乃蕴沾赏苛贤ㄟ^各種組分 的相互配合與相互作用，使水性納米陶瓷涂料具有較好的耐高溫、耐腐蝕、防污和耐磨性。
【具體實施方式】
[0026] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的 限制。
[0027] 本發(fā)明實施例公開了一種水性納米陶瓷涂料，由組分A與組分B制備得到，所述組 分A包括： 有機溶劑 62.0wt%~69.0 w丨:％; 硅溶膠 22.0wt% ~26. Owt%; 氧化鉻 2.5wtG/〇~3.9wt%;
[0028] 炭黑 l.Owt% ~3.5wt%; 銘溶膠 1 .Owt% ~2. Owt%; 四氧化三鐵 0.9wtG/〇~1.5 wi %; 硫酸鋇 0.5wt%~1 .Owi%;
[0029] 二氧化釹 0.1 wt%~1.3 wt%;
[0030] 所述組分B包括：
[0031] 硅烷偶聯(lián)劑 97·Owt%~98.Owt% ;
[0032] 聚二甲基硅氧烷 2·Owt%~3·Owt%。
[0033] 本申請?zhí)峁┝艘环N水性納米陶瓷涂料，所述水性納米陶瓷涂料通過多種組分的相 互配合與相互作用，增強和提高了水性納米陶瓷涂料的化學穩(wěn)定性，不易發(fā)生變質產生沉 淀。
[0034] 按照本發(fā)明，所述水性納米陶瓷涂料包括組分A與組分B，所述組分A中包括有機溶 劑、硅溶膠、氧化鉻、炭黑、鋁溶膠、四氧化三鐵、硫酸鋇以及二氧化鈦;其中，所述有機溶劑 作為水性納米陶瓷涂料的溶劑，用于將水性納米陶瓷涂料中的其他組分溶解，為其他組分 提供基礎環(huán)境。本申請所述有機溶劑優(yōu)選為甲醇和乙酸；以所述組分A為基，所述有機溶劑 的含量為62wt%~69wt%，在所述有機溶劑同時包括甲醇與乙酸的情況下，所述甲醇的含 量優(yōu)選為63wt %~68wt %，所述乙酸的含量優(yōu)選為0.1~1. Owt % ;所述甲醇的濃度優(yōu)選為 99wt%，所述乙酸的濃度優(yōu)選為36wt%。
[0035] 所述硅溶膠具有一定的膠粘性，能夠改善水性陶瓷涂料的粘度;所述硅溶膠的含 量為22 · 0~26 · Owt %，在實施例中，所述硅溶膠的含量優(yōu)選為23 · 5wt %~25wt %。本申請所 述硅溶膠為本領域技術人員熟知的材料，其按照現(xiàn)有方法制備得到或直接采用市售產品， 對此本申請沒有特別的限制。
[0036]由于本發(fā)明的涂料色澤為黑色，則本申請組分A中的氧化鉻、炭黑與四氧化三鐵作 為黑色顏填料，能夠保證涂料經過長時間高溫加熱的條件下，依然能夠保持黑色光亮。所述 氧化鉻的粒徑優(yōu)選為800目，其能增強涂層表面的亮度，同時所述氧化鉻能夠順利溶解進由 甲醇、硅溶膠與鋁溶膠形成的溶液中，增強涂料的亮度。所述氧化鉻的含量為2.5wt%~ 3.9wt%，在實施例中，所述氧化絡的含量為2.9wt%~3.5wt% ;所述炭黑的含量為1 .Owt% ~3.5wt%，在實施例中，所述炭黑的含量優(yōu)選為1.5wt%~2.5wt% ;所述四氧化三鐵的含 量為0.9wt%~1.5wt%，在實施例中，所述四氧化三鐵的含量優(yōu)選為1 · lwt%~1.3wt%。本 申請對所述氧化鉻、炭黑與四氧化三鐵的來源沒有特別的限制，均為市售產品。
[0037]所述鋁溶膠能夠在組分A中與其他金屬氧化物形成絡合物，并在一定程度生增強 水性陶瓷涂料的粘度，使涂料更加均勾穩(wěn)定。所述錯溶膠的含量為1.Owt%~2.Owt%，更優(yōu) 選為1.2wt%~1.8wt%。本申請所述錯溶膠的來源為本領域技術人員熟知的，對此本申請 沒有特別的限制，可直接選擇市售產品。
[0038] 硫酸鋇的熔點較高，本申請的水性陶瓷涂料經過半小時90°C保溫蒸干水分后，均 勻混合至溶液中，能夠增強涂層對基體表面的粘附力，硫酸鋇納米粉末雖然不溶于溶液，但 能以一定比例懸浮于涂料中，在水性納米陶瓷涂料成膜過程中，能夠很好的粘附在基體表 面，增強涂料對基體的粘附力。本申請所述硫酸鋇的含量為0.5wt %~1. Owt %，在實施例 中，所述硫酸鋇的含量優(yōu)選為〇. 55wt %~0.75wt %。本申請所述硫酸鋇的粒徑優(yōu)選為1250 目。本申請對所述硫酸鋇的來源沒有特別的限制，采用市售產品即可。
[0039] 按照本發(fā)明，所述水性陶瓷涂料的組分A中還包括二氧化鈦，所述二氧化鈦能夠使 水性陶瓷涂料成膜后表面疏水角度高達110°，增強涂料的自清潔能力。本申請所述二氧化 鈦的粒徑優(yōu)選為850目。本申請所述二氧化鈦的含量為0 . lwt %~1.3wt %，優(yōu)選為0.3wt % ~0.8wt%。本申請對所述二氧化鈦的來源沒有特別的限制，采用市售產品即可。
[0040] 本申請所述水性陶瓷涂料中的組分B包括97 . Owt %~98 . Owt %的硅烷偶聯(lián)劑與 2. Owt %~3. Owt %的聚二甲基硅氧烷。所述聚二甲基硅氧烷存在于組分B中，消除在與組分 A混合后產生的氣泡，以維持水性陶瓷涂料的穩(wěn)定性。所述硅烷偶聯(lián)劑能夠發(fā)生水解反應， 得到硅醇，待水性納米陶瓷涂料噴涂作用在工件表面后，涂料中的溶劑大量揮發(fā)，使水解產 生的硅烷類能夠形成一層極薄的涂層。本申請所述硅烷偶聯(lián)劑為三烷氧基型，可以是甲基、 乙基、苯基、乙烯基等可以參與水解反應的硅烷偶聯(lián)劑均可。本申請所述硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選 為甲基三甲氧基硅烷。
[0041] 本發(fā)明提供的水性納米陶瓷涂料通過添加少量耐高溫性能良好的鋁溶膠，增強其 形成膜層的穩(wěn)定性;通過添加少量納米級850目的硫酸鋇粉，直接改善涂料自身與基體接觸 狀況，提高表面附著力好，急冷急熱條件下同樣具有很好的附著力；同時采用了硅溶膠、鋁 溶膠、甲醇溶液、炭黑色漿制得涂料，具有很好的耐高溫性能，并且納米二氧化鈦粉末增強 涂料和基體表面的附著力，耐磨性得到提高。本發(fā)明水性納米陶瓷涂料呈水性狀態(tài)，其應用 范圍廣，可應用于長期處在500°C高溫環(huán)境中。通過實驗得到，本申請?zhí)峁┑乃约{米陶瓷 涂料形成的陶瓷涂層表面的疏水角可達95°~110°，并且通過在500°C的激冷激熱的條件 下，涂層在40次以上才出現(xiàn)剝落，相比國內其他類似產品，其防剝落性能得到了很好的提 升。經過用戶實際使用反饋，燃氣灶具的保護涂層在日常使用過程中，其耐熱燃燒時間能長 達4個月以上才發(fā)生涂層表面的變色。
[0042] 本申請還提供了一種水性納米陶瓷涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0043] 將22.0wt%~26.0wt%的娃溶膠與l.Owt%~3.5wt%的炭黑混合后再與 62. Owt %~69. Owt %的有機溶劑混合，得到第一混合物；
[0044] 將所述第一混合物與1 . Owt %~2 . Owt %鋁溶膠混合后研磨，再與2.5wt %~ 3.9wt%的氧化絡、0.9wt%~1 · 5wt%的四氧化三鐵、0· 5wt%~1 .Owt%的硫酸鋇、0· lwt% ~1.3wt %的二氧化鈦混合，得到組分A;
[0045] 將97 · Owt %~98 · Owt %的硅烷偶聯(lián)劑與2 · Owt %~3 · Owt %的聚二甲基硅氧烷混 合，得到組分B;
[0046] 將組分A與組分B混合，反應后得到水性納米陶瓷涂料。
[0047] 在制備水性納米陶瓷涂料的過程中，為了避免添加組分團聚，本申請嚴格限制了 各種組分的添加順序。上述第一混合物的制備過程具體為：
[0048] 在30~40°C下加入22.0wt%~26.0wt%的硅溶膠，高速旋轉后加入l.Owt%~ 3.5wt %的炭黑再加入62. Owt %~69. Owt %的有機溶劑高速旋轉后，得到第一混合物。 [0049]然后將鋁溶膠與所述第一混合物混合，所述鋁溶膠加入之前需要在50~60°C下保 溫5~lOmin后再混合。在組分A中，在加入鋁溶膠之后，最后加入氧化鉻、四氧化三鐵、硫酸 鋇和二氧化鈦;上述組分添加之前，將上述組分在80~100°C之間保溫20~30min再進行添 加。上述組分添加之后攪拌混合，所述攪拌的時間優(yōu)選為3~4h。在攪拌之后，則得到組分A。 [0050]組分B則直接將硅烷偶聯(lián)劑與聚二甲基硅氧烷高速旋轉混合，所述混合的時間優(yōu) 選為2~4h。
[0051 ]按照本發(fā)明，在得到組分A與組分B之后，在使用水性陶瓷涂料時，則將組分A與組 分B混合，并優(yōu)選在滾磨機上密封滾磨4h，反應后得到水性陶瓷涂料。所述組分A與組分B的 質量比優(yōu)選為(1.2~1.6):1，更優(yōu)選為1.5:1。
[0052]本申請還提供了一種陶瓷涂層，其由上述方案所述的或上述方案所述的制備方法 所制備的水性納米陶瓷涂料經固化、燒結后得到。
[0053]在制備陶瓷涂層的過程中，所述固化的溫度優(yōu)選為60~80°C，所述固化的時間優(yōu) 選為10~15min，所述燒結的溫度優(yōu)選為200~220°C，所述燒結的時間優(yōu)選為20~30min。
[0054] 在將水性納米陶瓷涂料進行應用時，需要將組分A與組分B按一定比例反應4小時 以上，再對燃氣灶具分火器進行噴涂處理。在噴涂前，對火蓋進行毛化處理（噴20-30目的 砂），待整個表面噴砂均勻，利用超聲清洗機進行表面除油、初灰塵的清洗工作，然后放入恒 溫爐中70°C的保溫15min，利用噴涂機對工件噴涂本發(fā)明的水性納米陶瓷涂料，迅速放回70 °C的恒溫爐中固化10~15min，待火蓋表面基本固化，變干了，迅速放入210°C恒溫爐中燒結 20min，取出，常溫下冷卻就能獲得能夠耐高溫、防剝落，自清潔能力好的陶瓷涂層。本申請 陶瓷涂層的顆粒的粒徑為20~30nm。
[0055] 在噴涂之前，采用180目的過濾網進行常壓過濾，以去除涂料中的少量團聚物，防 止噴槍堵塞，致使金屬基體表面的保護涂層不均勻，加快其涂層表面的剝落速度等。本申請 所述水性納米陶瓷涂料的噴涂使用工藝簡單，有效的克服了國內其他涂料的噴涂難，涂料 使用壽命短，對工作人員有皮膚過敏等問題。
[0056] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的水性納米陶瓷涂料及其 制備方法進行詳細說明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0057] 以下實施例中的原料均為市售產品。
[0058] 實施例1
[0059] 水性納米陶瓷涂料由以下步驟制得：
[0060] 組分A的配制過程：
[0061 ]在密閉的不銹鋼反應爸中加入22wt%的娃溶膠、lwt%的炭黑高速旋轉攪拌均勾， 繼續(xù)添加68wt %的甲醇溶液(濃度99wt % )，繼續(xù)旋轉攪拌，30min后待溶液中炭黑均勻分散 后，尚速旋轉下添加2. Owt %的錯洛|父，并且按順序添加經90 C保溫后的1. Owt %硫酸鎖、 1 . Owt %四氧化三鐵、1 . Owt %二氧化鈦、3.9wt %氧化鉻，0 . lwt %的乙酸溶液（濃度 36wt%)，即得到涂料的組分A;所述的百分比為各成分占組份A原料總重量的百分比；
[0062] 組分B的配制過程：
[0063] 在密閉不銹鋼反應釜中將99wt%放入甲基三甲氧基硅烷與lwt%的聚二甲基硅氧 烷高速旋轉下攪拌3小時；
[0064]為了方便涂料的保存和運輸方便等問題，將本涂料以A、B兩組分區(qū)分，并在涂料使 用前，使A組分與B組分以60.5:39.5的質量比進行滾動熟化4小時以上，經過滾動后的涂料 即是本發(fā)明所描述的耐高溫水性納米陶瓷涂料。
[0065]本實施例制備的陶瓷涂層(顆粒的粒徑為20~30納米)在經過日常用燃氣灶具的 使用發(fā)現(xiàn)，在經過每天5小時的燃燒，能夠堅持40天的持續(xù)燃燒才開始出現(xiàn)色澤減淡，表明 本申請的水性陶瓷涂層具有較好的耐高溫性(450°C~600°C);其作用在火蓋表面的基體不 會有氣泡產生，在棱角周邊有極少的剝落情況，故防剝落性能過關，接觸角大小為105.92°， 疏水角的出現(xiàn)對涂層表面的自清潔能力有很大的改善作用。在馬費爐中，500°C下保溫 15mins，取出迅速放入冷水中，進行冷卻，進行激冷激熱條件下的熱震實驗，發(fā)現(xiàn)熱震次數(shù) 能達到40次以上，涂層表面發(fā)生少許剝落出現(xiàn)。
[0066] 實施例2
[0067] 水性納米陶瓷涂料中的組分B制法同實施例1(炭黑濃度越高涂料色澤越黑越亮）； [0068] 組分A的配制過程：
[0069] 在密閉的不銹鋼反應釜中加入23.5wt %的硅溶膠、1.55wt %的炭黑在高速旋轉下 攪拌均勾，旋轉攪拌下繼續(xù)添加66.5wt %的甲醇溶液(濃度99wt % )，30min后待溶液中炭黑 均勻分散后，高速旋轉下添加1.8wt %的鋁溶膠，并且按順序添加經90°C保溫后的0.55wt % 硫酸鋇、1. lwt %四氧化三鐵、1.3wt %二氧化鈦、3.6wt %氧化絡，0. lwt %的乙酸溶液(濃度 36wt%)，即得到涂料的A組分;所述的百分比為各成分占組份A原料總重量的百分比。
[0070] 在得到A組份物料后，A、B兩組分以59.5:40.5的質量比進行滾動熟化4小時，經過 滾動后的涂料，即是本發(fā)明所描述的耐高溫水性納米陶瓷涂料。
[0071] 實施例3
[0072] 水性納米陶瓷涂料中的組分B的制法同實施例1。
[0073] 組分A的配制過程：
[0074] 在密閉的不銹鋼反應釜中加入32.5wt%的甲醇溶液(濃度99wt% )，高速旋轉下加 入25.5wt %的硅溶膠，待溶液攪拌混合均勻后，繼續(xù)添加2.9wt %的炭黑，待溶液溶解均勻 后，繼續(xù)旋轉且添加2 . Owt %的錯洛|父，按順序添加經90 C保溫后的0.65wt %硫酸鎖、 0.9wt %四氧化三鐵、1. lwt %的二氧化鈦、3.45wt %的氧化鉻，混合攪拌均勻的溶液濃度 較大，緩慢選擇下添加31wt%的甲醇溶液(濃度99wt%)。所述的百分比為各成分占組份A原 料總重量的百分比；
[0075] 在得到A組份物料后，A、B兩組分以58.5:41.5的質量比進行滾動熟化4小時，經過 滾動后的涂料，即是本發(fā)明所描述的耐高溫水性納米陶瓷涂料。
[0076] 實施例4 [0077] 組分A的配制過程：
[0078] 保持不銹鋼反應釜中的溫度30~40 °C，向反應釜中添加25 . Owt %硅溶膠，高速旋 轉下添加2.50wt%的炭黑，待反應爸中的成分均勾時，再添加64wt%的甲醇溶液（濃度 99wt % )，繼續(xù)旋轉并添加2. Owt %的鋁溶膠，增強溶液的粘稠度，高速旋轉研磨15分鐘后， 按順序添加經90 °C下保溫了 30分鐘1. Owt %的硫酸鋇、1. lwt %的四氧化三鐵、3.5wt %的氧 化鉻、0.9wt %的二氧化鈦，0. lwt %乙酸(濃度36wt % )，并繼續(xù)在反應釜中高速旋轉攪拌4 小時；
[0079] 組分B的配制過程：
[0080] 將97.5 %的甲基三甲氧基硅烷和2.50 %聚二甲基硅氧烷在反應釜中高速旋轉混 合，持續(xù)3小時；
[0081 ]將A、B組分按61.0:39.0的質量比，密封條件下滾動熟化，經滾動后的涂料，即本發(fā) 明所描述的耐高溫水性納米陶瓷涂料。
[0082]以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對 于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行 若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
[0083]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
【主權項】
1. 一種水性納米陶瓷涂料，由組分A與組分B制備得到，所述組分A包括： I 一 < 、*-., _ ... -- - ... 所述組分B包括： 硅烷偶聯(lián)劑 97. Owt %~98. Owt %; 聚二甲基硅氧烷 2.Owt%~3.Owt%。2. 根據(jù)權利要求1所述的水性納米陶瓷涂料，其特征在于，所述組分A與組分B的質量比 為（1.2 ~1.6):1。3. 根據(jù)權利要求1所述的水性納米陶瓷涂料，其特征在于，所述有機溶劑為甲醇和或乙 酸。4. 根據(jù)權利要求1所述的水性納米陶瓷涂料，其特征在于，所述娃溶膠的含量為 23.5wt%~25wt%。5. 根據(jù)權利要求1所述的水性納米陶瓷涂料，其特征在于，所述炭黑的含量為1.5wt% ~2.5wt%。6. 根據(jù)權利要求1所述的水性納米陶瓷涂料，其特征在于，所述四氧化=鐵的含量為 1. Iwt% ~1.3wt%。7. -種水性納米陶瓷涂料的制備方法，包括W下步驟： 將22 .Owt %~26 .Owt %的娃溶膠與1. Owt %~3.5wt %的炭黑混合后再與62. Owt %~ 69. Owt %的有機溶劑混合，得到第一混合物； 將所述第一混合物與1. Owt %~2. Owt %侶溶膠混合后研磨，再與2.5wt %~3.9wt %的 氧化銘、0.9wt %~1.5wt %的四氧化S鐵、0.5wt %~1. Owt %的硫酸領、0.1 Wt %~1.3wt % 的二氧化鐵混合，得到組分A; 將97. Owt %~98. Owt %的硅烷偶聯(lián)劑與2. Owt %~3. Owt %的聚二甲基硅氧烷混合，得 到組分B; 將組分A與組分B混合，反應后得到水性納米陶瓷涂料。8. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一混合物的制備過程具體為： 在30~40 °C下加入22. Owt %~26. Owt %的娃溶膠，高速旋轉后加入1. Owt %~3.5wt % 的炭黑再加入62. Owt %~69. Owt %的有機溶劑高速旋轉后，得到第一混合物。9. 一種納米陶瓷涂層，由權利要求1~6任一項所述的或權利要求7~8任一項所述的制 備方法所制備的水性納米陶瓷涂料經固化、燒結后得到。10.根據(jù)權利要求9所述的陶瓷涂層，其特征在于，所述固化的溫度為60~80°C，所述固 化的時間為10~15min，所述燒結的溫度為200~220°C，所述燒結的時間為20~30min。
【文檔編號】C09D1/00GK105985669SQ201610274474
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王冠, 程麗文, 廖佳偉, 謝光榮
【申請人】廣東工業(yè)大學