無粘性運單標簽及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無粘性運單標簽及其制作方法，對于包括表面上可進行印刷的熱敏紙層、形成在所述熱敏紙層的背面的粘結層以及粘貼在所述粘結層的背面的離型紙層的快遞用運單標簽，所述無粘性運單標簽還包括離型層，所述離型層位于所述熱敏紙層的背面與所述粘結層的表面之間，通過涂覆由聚乙二醇、聚乙烯、乳化劑以及水構成的離型涂液而形成，在去除所述熱敏紙層時從所述熱敏紙層的背面分離而殘留在所述粘結層表面，且殘留在所述粘結層表面上的部分不具有粘結性。
【專利說明】
無粘性運單標簽及其制作方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種無粘性運單標簽及其制作方法，涉及一種通過簡化運單標簽的結 構和制作工藝且使其具有低工藝溫度，減少環(huán)境污染，并且使廢品率最小化，來降低生產費 用的無粘性運單標簽及其制作方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著網(wǎng)絡購物或者電視購物等的飛速發(fā)展，很多情況下消費者不會直接 去百貨商場或商店購買產品，而是通過網(wǎng)絡購物或電視購物來購買產品。此時，購買的大部 分產品不是以包裹貨物的形式配送，而是委托快遞公司迅速地配送給消費者。這種產品即 貨物的配送是以從一個企業(yè)配送到另一個企業(yè)、從企業(yè)配送到個人、從一個個人配送到另 一個個人等的形式實現(xiàn)，在貨物的包裝箱上粘貼用于記錄配送信息的快遞用運單標簽。
[0003] 這種快遞用運單標簽從功能方面來講，雖然每個快遞公司的配送信息的記錄形式 有可能不同，但是大致包括:殘留用標簽，其留在收件人收到的貨物上，記錄有關收件人的 個人資料、地址、產品名稱、規(guī)格、數(shù)量等內容；以及回收用標簽，其除了收件人信息之外還 包括收件人確收產品的收貨單，并回收至配送公司。
[0004] 而且，快遞用運單標簽從結構方面來講，現(xiàn)有的快遞用運單標簽包括在表面上可 進行印刷的熱敏紙層、在熱敏紙層的背面涂覆普通的溶劑型丙烯酸基粘結劑的粘結層，以 及粘貼在粘結層上且表面已經(jīng)過硅涂層處理的離型紙層。其中，熱敏紙是指通過熱來進行 印刷的紙，離型紙由娃(Silicone)層和玻璃紙(Glassine)組成，在熱敏紙層的表面上通過 熱來印刷發(fā)件人、收件人、貨物種類、費用、最終送達地址、收貨后用于記錄確收的部分。而 且，通常，熱敏紙層由前面所述的回收用標簽和殘留用標簽組成。
[0005] 但是，現(xiàn)有的快遞用運單標簽存在如下缺點：剝離回收用標簽后，在其背面或者殘 留用標簽的表面會留有粘結劑層的粘性，有可能產生污染，而且使用時需要粘貼另外的紙， 因此不方便管理回收用標簽或者殘留用標簽。
[0006] 現(xiàn)有技術文獻
[0007] 專利文獻
[0008] (專利文獻1)鑒于這種現(xiàn)有的快遞用運單標簽所存在的問題，專利授權第10-1011974號的"非粘性運單標簽及其制作方法"中公開了一種即使剝離回收用標簽也不會留 有粘性的快遞用運送標簽。這種快遞用運送標簽包括:熱敏紙；第一涂層，通過在熱敏紙的 表面上涂覆第一涂液來形成，所述第一涂液是利用乳化劑對分子量為800~1300的聚烯烴 樹脂進行乳化的；第二涂層，通過將相對于總重量含有35~45重量％的丙烯酸正丁酯的乳 膠作為第二涂液來涂覆在第一涂層的表面上而形成;粘結層，通過在第二涂層的表面上涂 覆粘結劑而形成;離型紙，其粘貼在粘結層的表面。但是，所述非粘性運單標簽，為了構成不 同的第一涂層和第二涂層，需要分別制備不同性質的涂液，還需進行兩次涂覆過程，因此具 有制造工藝復雜、制作成本上升的問題。并且，所述非粘性運單標簽，當?shù)谝煌繉优c第二涂 層分離而熱敏紙與第一涂層一起被去除時第二涂層會露出，因此可能會留有第二涂層的主 要成分的丙烯酸正丁酯的粘結力，從而有可能被異物污染，且因丙烯酸正丁酯的強粘結力 而在去除熱敏紙時需要花費較大力氣。并且，由于需要制備兩種涂液來進行兩次涂覆等繁 瑣的工藝條件而存在廢品率高的問題。

【發(fā)明內容】

[0009] (一)要解決的技術問題
[0010] 因而，為了解決現(xiàn)有的這些問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型快遞用無粘 性運單標簽及其制作方法，所述無粘性運單標簽，在配送完貨物之后，即使將用于確認已傳 遞給收件人的回收用標簽從貨物剝離時，回收用標簽的背面或者殘留用標簽也不會具有粘 性，同時其結構簡單且制作工藝簡單，與現(xiàn)有的運單標簽相比，顯著減少制作成本且使廢品 率最小化。
[0011] 并且，本發(fā)明另一個目的在于提供一種從貨物剝離回收用標簽時能夠容易地進行 剝離的快遞用無粘性運單標簽及其制作方法。
[0012] (二)技術方案
[0013] 本發(fā)明的所述目的可通過無粘性運單標簽來實現(xiàn)，對于包括表面上可進行印刷的 熱敏紙層、形成在所述熱敏紙層的背面的粘結層以及粘貼在所述粘結層的背面的離型紙層 的快遞用運單標簽，所述無粘性運單標簽還包括:離型層，所述離型層位于所述熱敏紙層的 背面與所述粘結層的表面之間，通過涂覆由聚乙二醇、聚乙烯、乳化劑以及水構成的離型涂 液而形成，在去除所述熱敏紙層時從所述熱敏紙層的背面分離而殘留在所述粘結層表面， 且殘留在所述粘結層表面上的部分不具有粘結性。
[0014] 本發(fā)明的所述目的可通過無粘性運單標簽的制作方法來實現(xiàn)，對于制作包括表面 上可進行印刷的熱敏紙層、形成在所述熱敏紙層的背面的粘結層以及粘貼在所述粘結層的 背面的離型紙層的快遞用運單標簽的方法，所述無粘性運單標簽的制作方法還包括以下步 驟:形成離型層，所述離型層是通過在所述熱敏紙層的背面涂覆由聚乙二醇、聚乙烯、乳化 劑以及水構成的離型涂液而形成，在去除所述熱敏紙層時從所述熱敏紙層的背面分離而殘 留在所述粘結層的表面上，且殘留在所述粘結層表面上的部分不具有粘結性;在所述離型 層的背面形成粘結層；以及在所述粘結層的背面粘貼離型紙層。
[0015](三)有益效果
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的無粘性運單標簽及其制作方法，提供一種無粘性運單標簽，在配送 完貨物之后即使將用于確認已傳遞給收件人的回收用標簽從貨物或外包裝剝離時，回收用 標簽的背面或殘留用標簽的表面也不會具有粘性，同時具有適當?shù)恼辰Y力。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的無粘性運單標簽及其制作方法，所述無粘性運單標簽由熱敏紙層、 離型層、粘結層、離型紙層構成，因此結構簡單，同時與現(xiàn)有的無粘性運單標簽相比，具有廢 品率低且無粘性優(yōu)異的效果。即，本發(fā)明的制造工藝簡單，且不需要進行一次和二次涂覆， 因此與現(xiàn)有的發(fā)明相比，能夠減少生產成本，且可通過簡化工藝來大幅降低廢品率。并且， 本發(fā)明與現(xiàn)有的粘接第一涂層與第二涂層，在第一涂層與第二涂層之間發(fā)生分離的無粘性 運單標簽相比，只形成一個離型層，而不是形成兩個涂層，且在離型層與熱敏紙層之間發(fā)生 分離，因此容易使回收用運單標簽的粘結物理性質保持均勻，且通過簡化復雜結構及制作 工藝來大幅降低廢品率。并且，由于在制作過程中不使用有機溶劑，且在低溫下進行各個步 驟，因此具有提供既環(huán)保又節(jié)能的無粘性運單標簽的效果。
[0018] 本發(fā)明的無粘性運單標簽的制作方法，將兩次涂覆過程簡化為進行一次涂覆，且 不使用中間紙，因此能夠降低現(xiàn)有的進行兩次涂覆的無粘性運單標簽或利用中間紙的無粘 性運單標簽所具有的尚生廣成本和工藝復雜性，且能夠大幅降低廢品率。并且，可完全解決 現(xiàn)有的進行兩次涂覆的無粘性運單標簽的工藝條件繁瑣而產生的不良因素，從而大幅降低 廣品的廢品率。
【附圖說明】
[0019] 圖1是示出無粘性運單標簽的剖面的剖視圖。
[0020] 圖2是表示從無粘性運單標簽去除熱敏紙層時熱敏紙層與離型層之間發(fā)生分離， 且具有無粘性的離型層殘留在粘結層表面上的剖視圖。
[0021] 圖3是表示從無粘性運單標簽去除熱敏紙層時熱敏紙層與離型層之間發(fā)生分離， 且具有無粘性的離型層殘留在粘結層表面上的立體圖。
[0022] 圖4是表示無粘性運單標簽的制作方法的工序圖。
【附圖說明】 [0023] 標記
[0024] 100:無粘性運單標簽
[0025] 10:熱敏紙層
[0026] 11:未形成離型層的部分
[0027] 20:離型層
[0028] 21:離型涂液
[0029] 30:粘結層
[0030] 40:離型紙層
[0031] 200 :粘貼對象
【具體實施方式】
[0032]下面，對本發(fā)明進行詳細的說明。但是，對于有可能混淆本發(fā)明要點的公知的功能 及結構，省略其詳細的說明。
[0033]本發(fā)明中使用的術語只是為了說明特定實施例而使用的，其并不限定本發(fā)明。只 要在文章中沒有明確其他定義，單數(shù)的表達形式包括復數(shù)的表達形式。在本申請中"包括" 等術語應理解為，其指定說明書中所記載的特征、數(shù)字、步驟、動作、組件、配件或這些組合 的存在，不會事先排除一個或一個以上的特征或者數(shù)字、步驟、動作、組件、配件或這些組合 的存在或附加的可能性。并且，本發(fā)明的保護范圍并不限定于下面的實施例。
[0034] 本發(fā)明并不限定于快遞用運單標簽，可適用于粘結熱敏紙層后需要進行去除，且 去除之后不留粘性的無粘性表面的多種情況。
[0035] 下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的說明。本發(fā)明的實施例是為了 向本領域的技術人員詳細說明本發(fā)明而提供的，下面的實施例可變更為各種不同的形式。
[0036] 圖1是示出無粘性運單標簽100的剖面的剖視圖。
[0037]如圖1所示，無粘性運單標簽100具有包括熱敏紙層10、離型層20、粘結層30、離型 紙層40的簡單的結構。如圖1所示，本發(fā)明的無粘性運單標簽100是將離型涂液21直接涂覆 在熱敏紙層10的背面從而省略中間紙的無粘性運單標簽，是通過在表面上可進行印刷的熱 敏紙層10的背面直接涂覆離型涂液21來形成離型層20,離型層20的背面依次形成有粘結層 30及離型紙層40。
[0038] 熱敏紙層10中涂有化學物質，因此加熱時會變色，具有在其表面上印刷收貨人及 送貨人的姓名、地址以及電話號碼等個人信息的功能。
[0039] 現(xiàn)有的無粘性運單標簽具有如下結構，即為了省略中間紙，一次涂覆涂液，并在其 上面二次涂覆涂液，形成第一、第二涂層，與此相比，本發(fā)明的無粘性運單標簽100的一個離 型層20就能夠實現(xiàn)現(xiàn)有發(fā)明的第一涂層和第二涂層的所有的功能和作用，因此具有相對簡 單的結構及制作工藝?，F(xiàn)有的無粘性運單標簽通過降低第一涂層與第二涂層間的層間粘貼 力，使第一涂層與第二涂層之間發(fā)生分離，由此分離粘貼有第一涂層的熱敏紙層和粘貼有 第二涂層的粘結層，與此相比，本發(fā)明的無粘性運單標簽100是在熱敏紙層10與一個離型層 20之間發(fā)生分離，分離為熱敏紙層10以及殘留有離型層20的粘結層30,由此殘留的離型層 20的表面會表現(xiàn)出無粘性。本發(fā)明的離型層20位于熱敏紙層10與粘結層30之間，且具有充 分的粘結力，由此在配送快遞的過程中熱敏紙層10不會隨意脫離。配送完快遞之后需要去 除回收用標簽時，不費過多的力氣也能夠將熱敏紙層10從離型層20揭下，殘留在粘結層30 表面上的離型層20會失去粘結力而表現(xiàn)出無粘性。本發(fā)明與現(xiàn)有的發(fā)明相比，無粘性運單 標簽的結構簡單，可通過進行一次離型涂液21的涂覆來代替一次涂覆和二次涂覆，從而能 夠容易進行質量管理、節(jié)省制作費用且將廢品率最小化。
[0040] 本發(fā)明的離型層20是通過將離型涂液21涂覆在熱敏紙層10的背面而形成，所述離 型涂液是將聚乙二醇、聚乙烯、乳化劑混合到水中而制備。在單獨使用聚乙二醇時，因其粘 結力很強，去除熱敏紙層10時需要花費過多的力氣，且在去除熱敏紙層10時，會附帶粘結層 30的一部分并殘留在熱敏紙層10的背面，從而導致粘滯問題。并且，去除熱敏紙層10時，會 產生只有熱敏紙層10的一部分被去除而有一部分殘留在粘結層30上的問題。
[00411 通過添加聚乙烯來調節(jié)聚乙二醇的粘結力。如果在聚乙二醇中混合聚乙烯而形成 離型層20，則能夠制作出無粘性運單標簽100，所述無粘性運單標簽具有在快遞配送過程中 不會隨意脫離的粘結力，去除回收用標簽時不用施加過多的力氣也能夠使熱敏紙層10與離 型層20分離。為了制作出在制作過程中不進行加熱且環(huán)保的無粘性運單標簽100,與在有機 溶劑狀態(tài)下混合聚乙二醇與聚乙烯相比，優(yōu)選在水溶狀態(tài)下進行混合。為了在水溶狀態(tài)下 混合親水性的聚乙二醇與親油性的聚乙烯，需要乳化劑。下面，對將聚乙二醇、聚乙烯、乳化 劑混合到水中而制備離型涂液21的方法進行說明。
[0042]將聚乙二醇、聚乙烯、乳化劑以及水一起混合時，會產生聚乙烯的乳化穩(wěn)定性問 題，因此，優(yōu)選地，首先將聚乙烯和乳化劑混合到水中來制備聚乙烯水溶液。首先制備聚乙 烯水溶液，然后可將其混合到聚乙二醇水溶液中來制備離型涂液21，所述聚乙二醇水溶液 是通過在水中溶化聚乙二醇來制備。優(yōu)選地，可將聚乙二醇和乳化劑混合到水中而制備的 聚乙二醇水溶液與聚乙烯和乳化劑混合到水中而制備的聚乙烯水溶液進行混合，由此制備 離型涂液21。
[0043]優(yōu)選地，離型層20通過在熱敏紙層10的背面涂覆離型涂液來形成，所述離型涂液 是利用0.53-4.34重量％的乳化劑將30-58重量％的聚乙二醇和0.27-10.8重量％的聚乙烯 進行乳化，并將其溶化在38.2-58.86重量％的水中。
[0044]水起到均勻分散聚乙二醇、聚乙烯、乳化劑的溶劑作用，優(yōu)選地，離型涂液21包括 38.2-58.86重量％的水。當水含量小于38.2重量％時，離型涂液21的黏度過高，難以對將離 型涂液21涂覆在熱敏紙層10的背面的過程進行調節(jié)，從而會產生離型層20的厚度過厚的問 題。即，當離型涂液21的黏度增大時，在通過涂覆離型涂液21來形成適當厚度的離型層的過 程存在難度，并會產生操作性上的問題。并且，當水含量小于38.2重量％時，在將聚乙二醇、 聚乙烯、乳化劑混合到水中而制備離型涂液21的過程中會產生問題，并會產生離型層20的 粘結力等物理性質不均勻的問題。并且，當水含量超過58.86重量％時，因離型涂液21的黏 度過低，通過涂覆離型涂液21來形成均勻厚度的離型層20時會產生問題。并且，存在離型層 20的厚度過薄的問題，因粘結力降低而在無粘性運單標簽的制作過程或者快遞配送過程中 熱敏紙層10可能會脫離。并且，當離型涂液21的黏度低時，離型層20含浸到熱敏紙層10而降 低熱敏紙層10的印刷性能，粘結層30不能安置在離型層20上，熱敏紙層10與粘結層30相接 觸，存在會喪失本發(fā)明的無粘性運單標簽的特性的問題。
[0045] 優(yōu)選地，離型涂液21包括30-58重量％的聚乙二醇。當聚乙二醇的含量小于30重 量％時，粘結力弱，在熱敏紙層10上進行熱敏印刷或者在配送快遞的過程中熱敏紙層10會 意外脫離，由此存在不能充分發(fā)揮無粘性運單標簽的原有功能的問題。當聚乙二醇的含量 超過58重量％時，粘結力會增強，由此會產生剝離熱敏紙層10時需要過多的力氣，且不能完 全剝離熱敏紙層10的問題。
[0046] 優(yōu)選地，離型涂液21包括0.27-10.8重量％的聚乙烯。當聚乙烯的含量小于0.27重 量％時，離型層20的粘結力過強，去除熱敏紙層10時需要過多的力氣，且去除熱敏紙層10時 會附帶粘結層30的一部分并殘留在熱敏紙層10上，從而導致粘滯問題。并且，去除熱敏紙層 10時，會產生只有熱敏紙層10的一部分被去除且有一部分殘留在粘結層30上而不能完全剝 離的問題。當聚乙烯的含量超過7.56重量％時，離型層20的粘結力弱，在熱敏紙層10上進行 熱敏印刷或者配送快遞的過程中熱敏紙層10會意外脫離，由此可產生不能充分發(fā)揮無粘性 運單標簽的原有功能的問題。
[0047] 優(yōu)選地，離型涂液21包括0.53-4.34重量％的乳化劑。當乳化劑的含量小于0.53重 量％時，難以將聚乙烯溶化在水中，離型涂液21中會形成巨大的粒子，由此會產生通過涂覆 離型涂液21來形成的離型層20的質量不均勻的問題。并且，在保管離型涂液21的過程中，乳 化穩(wěn)定性弱，導致粒子凝結在一起并產生沉淀等，由此會產生貯存穩(wěn)定性的問題。當乳化劑 的含量超過4.34重量％時，受到剩余乳化劑的影響，導致離型層20的粘結力變弱，在熱敏紙 層10上進行熱敏印刷或者配送快遞的過程中熱敏紙層10會意外地脫離，由此存在不能充分 發(fā)揮無粘性運單標簽的原有功能的問題。并且，受到離型層20內的剩余乳化劑的影響，可能 會降低熱敏紙層10的熱敏性能。
[0048] 優(yōu)選地，聚乙二醇具有2000~150000的分子量。當聚乙二醇的分子量小于2000時， 黏度很低，由此會產生難以形成離型層20,且離型層20的聚乙二醇含浸或者擴散到粘結層 30,分離熱敏紙層10時在粘結層30上發(fā)生分離的問題。并且，當聚乙二醇的分子量為2000以 下時，其含浸或者擴散到熱敏紙層10,由此會產生熱敏紙層10的印刷質量方面的問題，且熱 敏紙層10與粘結層30相接觸而有可能喪失運單標簽的功能。當聚乙二醇的分子量超過 150000時，黏度很高，由此會產生難以對離型層20的形成過程進行調節(jié)、離型層20的粘結力 增強而去除熱敏紙層10時需要過多的力氣、難以將熱敏紙層10完全分離的問題。基于對經(jīng) 濟效益方面的考慮，更優(yōu)選地，聚乙二醇具有2000~30000的分子量。這是因為，當聚乙二醇 的分子量超過30000時，其單價高而使得無粘性運單標簽的制作成本大幅上升。
[0049] 優(yōu)選地，聚乙烯具有300~10000的分子量。當聚乙烯的分子量小于300時，黏度很 低，由此會產生難以形成離型層20,且離型層20的聚乙烯含浸或者擴散到粘結層30,分離熱 敏紙層10時需要過多的力氣，且在粘結層30上發(fā)生分離的問題。并且，當聚乙烯的分子量為 300以下時，含浸或者擴散到熱敏紙層10而可能產生印刷質量方面的問題。當聚乙烯的分子 量超過10000時，即使利用乳化劑也難以將聚乙烯與水混合，因此在制備聚乙烯水溶液的過 程存在難度，結果，在涂覆包括聚乙二醇、聚乙烯、乳化劑以及水的離型涂液21形成離型層 20的過程中會產生問題。
[0050] 乳化劑只要是能夠將聚乙烯分散在水中的任何一種均可。但是，為了將聚乙二醇、 聚乙烯適當混合到水中，優(yōu)選使用硫酸鹽乳化劑。
[0051] 在本發(fā)明中，通過在離型層20的背面涂覆粘結劑來形成粘結層30,其提供將無粘 性運單標簽粘貼在貨物或外包裝上的粘貼力。
[0052]在本發(fā)明中，離型紙層40粘貼在粘結層30的背面，為了容易與粘結層30進行分離， 在與粘結層30接觸的一面可涂覆有硅。
[0053]圖2是表示從無粘性運單標簽100去除熱敏紙層10時熱敏紙層10與離型層20之間 發(fā)生分離的剖視圖。本發(fā)明的無粘性運單標簽是通過去除圖1的離型紙層40使粘結層30粘 貼在快遞貨物或快遞包裝等粘貼對象200上。當為了去除回收用標簽而施加適當?shù)牧夥?離熱敏紙層10時，熱敏紙層10與離型層20之間發(fā)生分離，離型層20殘留在粘結層30的表面 上，且殘留在粘結層30表面上的離型層20喪失粘結力，由此異物等不會粘貼在表面上。 [0054]圖3是表示從無粘性運單標簽100去除熱敏紙層10時熱敏紙層10與離型層20之間 發(fā)生分離的立體圖。根據(jù)圖3,當為了去除回收用標簽而分離熱敏紙層10時，在熱敏紙層10 與離型層20之間發(fā)生分離，且回收用標簽的表面、殘留用標簽的表面均喪失粘結力，由此異 物等不會粘貼在表面上。為了容易地去除熱敏紙層10,也可在背面中的棱角或頂端的一部 分上不形成離型層20,為了去除回收用標簽，可抓住未形成有離型層20的部分11并用力去 除熱敏紙層10。
[0055]以下對具有如上所述的組成成分及功能的無粘性運單標簽的制作方法進行詳細 的說明。
[0056]根據(jù)圖4,本發(fā)明的無粘性運單標簽的制作方法如下：制備由聚乙二醇、聚乙烯、乳 化劑以及水構成的離型涂液(S10)，在表面可進行印刷的熱敏紙層10的背面涂覆離型涂液 21并對其進行干燥而形成離型層20(S20)。所述離型層20,當去除所述熱敏紙層10時，在熱 敏紙層10與離型層20之間發(fā)生分離而無粘性的離型層20會殘留在所述粘結層30的表面上。 所述離型層20的背面形成有粘結層30(S30)，粘結層30使無粘性運單標簽具有粘結力，以用 于將運單標簽固定在快遞物品或包裝上。粘結層30的背面粘貼有離型紙層40(S40)，通常以 粘貼有離型紙層40的狀態(tài)存在，當需要將運單標簽粘貼在對象物時，去除離型紙層40，而露 出來的粘接層30會粘貼在物品或外包裝上。
[0057]用于形成離型層20的離型涂液21是通過將聚乙二醇、聚乙烯、乳化劑混合到水中 來制備。但是，將聚乙二醇、聚乙烯、乳化劑以及水一起同時進行混合時，會產生聚乙烯的乳 化穩(wěn)定性的問題，因此，優(yōu)選地，首先將聚乙烯和乳化劑混合到水中來制備聚乙烯水溶液。 首先制備聚乙烯水溶液，然后可將其混合到聚乙二醇水溶液中來制備離型涂液21，所述聚 乙二醇水溶液是通過在水中溶化聚乙二醇來制備。優(yōu)選地，可將聚乙二醇和乳化劑混合到 水中而制備的聚乙二醇水溶液與聚乙烯和乳化劑混合到水中而制備的聚乙烯水溶液進行 混合，由此制備離型涂液21。
[0058]下面，通過實施例對本發(fā)明的無粘性運單標簽的制作方法中的制備離型涂液21的 步驟進行說明。但是，制備離型涂液21的步驟并不限定于以下實施例。其中，重量％是相對 于離型涂液的總重量的重量％。
[0059] [實施例1]
[0060] 在反應器中混合40.00重量％的蒸餾水與3.00重量％的乳化劑，并保持70°C的溫 度的同時，取出具有2000~150000的分子量的聚乙二醇并攪拌，由此制備穩(wěn)定的聚乙二醇 水溶液。將具有300~10000的分子量的1.89重量％的聚乙烯和0.21重量％的乳化劑混合到 4.90重量％的水中，由此制備穩(wěn)定的聚乙烯水溶液。在93.00重量％的所述聚乙二醇水溶液 中添加7.00重量％的所述聚乙烯水溶液，并保持攪拌30分鐘，完成離型涂液。利用具有所述 成分的離型涂液21，在熱敏紙層10與粘結層30之間形成離型層20。
[0061] [實施例2]
[0062]在反應器中混合40.50重量％的蒸餾水與0.50重量％的乳化劑，并保持70 °C的溫 度的同時，取出具有2000~150000的分子量的58.00重量％的聚乙二醇并攪拌，由此制備穩(wěn) 定的聚乙二醇水溶液。將具有300~10000的分子量的0.27重量％的聚乙烯和0.03重量％的 乳化劑混合到0.70重量％的水中，由此制備穩(wěn)定的聚乙烯水溶液。在99.00重量％的所述聚 乙二醇水溶液中添加1.00重量％的所述聚乙烯水溶液，并保持攪拌30分鐘，完成離型涂液。 利用具有所述成分的離型涂液21，在熱敏紙層10與粘結層30之間形成離型層20。
[0063][實施例3]
[0064]在反應器中混合26.86重量％的蒸餾水與3.14重量％的乳化劑，并保持70°C的溫 度的同時，取出具有2000~150000的分子量的30.00重量％的聚乙二醇并攪拌，由此制備穩(wěn) 定的聚乙二醇水溶液。將具有300~10000的分子量的10.80重量％的聚乙烯和1.20重量％ 的乳化劑混合到28.00重量％的水中，由此制備穩(wěn)定的聚乙烯水溶液。在60.00重量％的所 述聚乙二醇水溶液中添加40.00重量％的所述聚乙烯水溶液，并保持攪拌30分鐘，完成離型 涂液。利用具有所述成分的離型涂液21，在熱敏紙層10與粘結層30之間形成離型層20。 [0065][實施例4]
[0066]在反應器中混合39.26重量％的蒸餾水與2.74重量％的乳化劑，并保持70 °C的溫 度的同時，取出具有2000~150000的分子量的30.00重量％的聚乙二醇并攪拌，由此制備穩(wěn) 定的聚乙二醇水溶液。將具有300~10000的分子量的7.56重量％的聚乙烯和0.84重量％的 乳化劑混合到19.6重量％的水中，由此制備穩(wěn)定的聚乙烯水溶液。在72.00重量％的所述聚 乙二醇水溶液中添加28.00重量％的所述聚乙烯水溶液，并保持攪拌30分鐘，完成離型涂 液。利用具有所述成分的離型涂液21，在熱敏紙層10與粘結層30之間形成離型層20。
[0067][實施例5]
[0068]在反應器中混合40.00重量％的蒸餾水與1.00重量％的乳化劑，并保持70°C的溫 度的同時，取出具有2000~150000的分子量的40.00重量％的聚乙二醇并攪拌，由此制備穩(wěn) 定的聚乙二醇水溶液。將具有300~10000的分子量的5.13重量％的聚乙烯和0.57重量％的 乳化劑混合到13.30重量％的水中，由此制備穩(wěn)定的聚乙烯水溶液。在81.00重量％的所述 聚乙二醇水溶液中添加19.00重量％的所述聚乙烯水溶液，并保持攪拌30分鐘，完成離型涂 液。利用具有所述成分的離型涂液21，在熱敏紙層10與粘結層30之間形成離型層20。
[0069][實施例6]
[0070]在反應器中混合40.00重量％的蒸餾水與2.00重量％的乳化劑，并保持70°C的溫 度的同時，取出具有2000~150000的分子量的50.00重量％的聚乙二醇并攪拌，由此制備穩(wěn) 定的聚乙二醇水溶液。將具有300~10000的分子量的2.16重量％的聚乙烯和0.24重量％的 乳化劑混合到5.60重量％的水中，由此制備穩(wěn)定的聚乙烯水溶液。在92.00重量％的所述聚 乙二醇水溶液中添加8.00重量％的所述聚乙烯水溶液，并保持攪拌30分鐘，完成離型涂液。
[0071][實施例7]
[0072]在反應器中混合40.00重量％的蒸餾水與1.00重量％的乳化劑，并保持70°C的溫 度的同時，取出具有2000~150000的分子量的55.00重量％的聚乙二醇并攪拌，由此制備穩(wěn) 定的聚乙二醇水溶液。將具有300~10000的分子量的1.08重量％的聚乙烯和0.12重量％的 乳化劑混合到2.80重量％的水中，由此制備穩(wěn)定的聚乙烯水溶液。在96.00重量％的所述聚 乙二醇水溶液中添加4.00重量％的所述聚乙烯水溶液，并保持攪拌30分鐘，完成離型涂液。 利用具有所述成分的離型涂液21，在熱敏紙層10與粘結層30之間形成離型層20。
[0073][比較例1]
[0074]將通常使用的加熱固化型硅用作離型涂液21，在熱敏紙層10與粘結層30之間形成 了離型層20。
[0075][比較例2]
[0076]將一般的水溶性聚安酯用作離型涂液21，在熱敏紙層10與粘結層30之間形成了離 型層20。
[0077][比較例3]
[0078]將一般的蠟用作離型涂液21，在熱敏紙層10與粘結層30之間形成了離型層20。
[0079] 【表1】
[0080] 比較實施例1~7與比較例1~3
[0081]
[0082]如表1所示，對于實施例1至實施例7,在熱敏紙層10的熱敏性能、離型層20的涂覆 物理性質、剝離強度、熱敏紙層的脫離以及貯存穩(wěn)定性等方面滿足作為無粘性運單標簽100 所需的品質，相反，比較例1至比較例3不滿足作為無粘性運單標簽100所需的品質。
[0083]以上，參考附圖對本發(fā)明的無粘性運單標簽及其制作方法進行了說明。但是，在不 脫離本發(fā)明的技術思想的范圍內可進行多種修改及變形。因而，本發(fā)明并不限定于上述的 實施例，而是根據(jù)權利要求書以及與權利要求均等的范圍來決定。
【主權項】
1. 一種無粘性運單標簽，對于包括表面上可進行印刷的熱敏紙層、形成在所述熱敏紙 層的背面的粘結層以及粘貼在所述粘結層背面的離型紙層的快遞用運單標簽，所述無粘性 運單標簽還包括： 離型層，所述離型層位于所述熱敏紙層的背面與所述粘結層的表面之間，通過涂覆由 聚乙二醇、聚乙烯、乳化劑以及水構成的離型涂液而形成，在去除所述熱敏紙層時從所述熱 敏紙層的背面分離而殘留在所述粘結層表面上，且殘留在所述粘結層表面上的部分不具有 粘結性。2. 根據(jù)權利要求1所述的無粘性運單標簽，其特征在于，所述離型涂液具有30-58重 量％的所述聚乙二醇、0.27-10.8重量％的所述聚乙烯、0.53-4.34重量％的所述乳化劑以 及38.2-58.86重量％的所述水的組成。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的無粘性運單標簽，其特征在于，所述聚乙二醇具有2000~ 150000的分子量。4. 根據(jù)權利要求1或2所述的無粘性運單標簽，其特征在于，所述聚乙烯具有300~ 10000的分子量。5. 根據(jù)權利要求1或2所述的無粘性運單標簽，其特征在于，所述乳化劑為硫酸鹽基乳 化劑。6. -種無粘性運單標簽的制作方法，對于制作包括表面上可進行印刷的熱敏紙層、形 成在所述熱敏紙層的背面的粘結層以及粘貼在所述粘結層的背面的離型紙層的快遞用運 單標簽的方法，所述無粘性運單標簽的制作方法還包括以下步驟： 形成離型層，所述離型層是通過在所述熱敏紙層的背面涂覆由聚乙二醇、聚乙烯、乳化 劑以及水構成的離型涂液而形成，在去除所述熱敏紙層時從所述熱敏紙層的背面分離而殘 留在所述粘結層的表面，且殘留在所述粘結層表面上的部分不具有粘結性； 在所述離型層的背面形成粘結層；以及 在所述粘結層的背面粘貼離型紙層。7. 根據(jù)權利要求6所述的無粘性運單標簽的制作方法，其特征在于，所述離型涂液具有 30-58重量％的所述聚乙二醇、0.27-10.8重量％的所述聚乙烯、0.53-4.34重量％的所述乳 化劑以及38.2-58.86重量％的所述水的組成。8. 根據(jù)權利要求6或7所述的無粘性運單標簽的制作方法，其特征在于，所述聚乙二醇 具有2000~150000的分子量。9. 根據(jù)權利要求6或7所述的無粘性運單標簽的制作方法，其特征在于，所述聚乙烯具 有300~10000的分子量。10. 根據(jù)權利要求6或7所述的無粘性運單標簽的制作方法，其特征在于，所述乳化劑為 硫酸鹽基乳化劑。
【文檔編號】C09J7/04GK105985744SQ201610157692
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】金銀鐵
【申請人】金銀鐵