一種耐鹽霧金屬防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐鹽霧金屬防銹涂料及其制備方法，通過如下重量份的原料制備而成：硅酸鈉，20～30份；硅酸鉀，5～15份；納米二氧化硅粉末，10～20份；氯化石蠟，6～8份；水性苯丙樹脂，15～25份；水性聚氨酯樹脂，5～15分；硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，15～25份；乙二醇，8～12份；肉豆蔻酸異丙酯，4～6份；檸檬酸，1～3份；水，60～70份；異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共7～9份，異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為6～8:1。本發(fā)明提供的金屬防銹涂料具有優(yōu)異的耐鹽霧性能，這種性能與原料中異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比有關(guān)，異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為6～8:1時，耐鹽霧性能最為出色。
【專利說明】
一種耐鹽霧金屬防銹涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于化工涂料領(lǐng)域，具體涉及一種耐鹽霧金屬防銹涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 各種機械設(shè)備外表均需涂覆一層金屬涂料，一方面增加美觀，另一方面防塵防銹 防腐蝕;現(xiàn)有技術(shù)中的防銹涂料因含有大量揮發(fā)性有機溶劑，產(chǎn)生大量有毒、有害的揮發(fā)性 氣體，污染空氣和損害人類健康。普遍存在耐候性能不佳，易脫落，不適應(yīng)復(fù)雜、惡劣環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐鹽霧金屬防銹涂料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
[0005] -種耐鹽霧金屬防銹涂料，通過如下重量份的原料制備而成:硅酸鈉，20~30份； 硅酸鉀，5~15份;納米二氧化硅粉末，10~20份;氯化石蠟，6~8份;水性苯丙樹脂，15~25 份;水性聚氨酯樹脂，5~15分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，15~25份；乙二醇，8~12 份;肉豆蔻酸異丙酯，4~6份;朽 1檬酸，1~3份;水，60~70份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚 共7~9份，異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為6~8:1。
[0006] 進一步地，所述的耐鹽霧金屬防銹涂料通過如下重量份的原料制備而成:硅酸鈉， 25份;硅酸鉀，10份;納米二氧化硅粉末，15份;氯化石蠟，7份;水性苯丙樹脂，20份;水性聚 氨酯樹脂，10分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉豆蔻酸異丙酯，5 份;檸檬酸，2份;水，65份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共8份，異噻唑琳酮和芐基縮水甘 油醚的重量份之比為7:1。
[0007] 進一步地，所述的耐鹽霧金屬防銹涂料通過如下重量份的原料制備而成:硅酸鈉， 20份;硅酸鉀，5份;納米二氧化硅粉末，10份;氯化石蠟，6份;水性苯丙樹脂，15份;水性聚氨 酯樹脂，5分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，15份；乙二醇，8份；肉豆蔻酸異丙酯，4份;檸 檬酸，1份;水，60份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共7份，異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚的 重量份之比為6:1。
[0008] 進一步地，所述的耐鹽霧金屬防銹涂料通過如下重量份的原料制備而成:硅酸鈉， 30份;硅酸鉀，15份;納米二氧化硅粉末，20份;氯化石蠟，8份;水性苯丙樹脂，25份;水性聚 氨酯樹脂，15分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，25份；乙二醇，12份；肉豆蔻酸異丙酯，6 份;檸檬酸，3份;水，70份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共9份，異噻唑琳酮和芐基縮水甘 油醚的重量份之比為8:1。
[0009] 上述耐鹽霧金屬防銹涂料的制備方法，步驟如下：
[0010] 步驟S1，用水溶解硅酸鈉、硅酸鉀和檸檬酸；
[0011] 步驟S2,將氯化石蠟、水性苯丙樹脂、水性聚氨酯樹脂、娃烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟 基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸異丙酯、異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚混合攪拌均勻；
[0012] 步驟S3,將步驟S1和S2制備的液體混合攪拌均勾后，邊添加納米二氧化硅粉末邊 攪拌，攪拌均勻即得。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點：
[0014] 本發(fā)明提供的金屬防銹涂料具有優(yōu)異的耐鹽霧性能，這種性能與原料中異噻唑琳 酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比有關(guān)，異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為6 ~8:1時，耐鹽霧性能最為出色。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。本發(fā) 明實施例中，水性苯丙樹脂購自廣州市超龍化工科技有限公司，型號為xy-l〇8b;水性聚氨 酯樹脂購自福建晉江建華公司，型號為812。
[0016] 實施例1:耐鹽霧金屬防銹涂料的制備
[0017] 原料重量份比：
[0018] 硅酸鈉，25份;硅酸鉀，10份;納米二氧化硅粉末，15份;氯化石蠟，7份;水性苯丙樹 月旨，20份;水性聚氨酯樹脂，10分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉 豆蔻酸異丙酯，5份;檸檬酸，2份;水，65份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共8份，異噻唑琳 酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為7:1。
[0019] 制備方法：
[0020] 步驟S1，用水溶解硅酸鈉、硅酸鉀和檸檬酸；
[0021] 步驟S2,將氯化石蠟、水性苯丙樹脂、水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟 基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸異丙酯、異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚混合攪拌均勻；
[0022] 步驟S3,將步驟S1和S2制備的液體混合攪拌均勻后，邊添加納米二氧化硅粉末邊 攪拌，攪拌均勻即得。
[0023] 實施例2:耐鹽霧金屬防銹涂料的制備 [0024] 原料重量份比：
[0025]硅酸鈉，20份;娃酸鉀，5份;納米二氧化硅粉末，10份;氯化石蠟，6份;水性苯丙樹 月旨，15份;水性聚氨酯樹脂，5分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，15份；乙二醇，8份；肉豆 蔻酸異丙酯，4份;檸檬酸，1份;水，60份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共7份，異噻唑琳酮 和芐基縮水甘油醚的重量份之比為6:1。
[0026]制備方法：
[0027] 步驟S1，用水溶解硅酸鈉、硅酸鉀和檸檬酸；
[0028] 步驟S2,將氯化石蠟、水性苯丙樹脂、水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟 基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸異丙酯、異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚混合攪拌均勻；
[0029] 步驟S3,將步驟S1和S2制備的液體混合攪拌均勻后，邊添加納米二氧化硅粉末邊 攪拌，攪拌均勻即得。
[0030] 實施例3:耐鹽霧金屬防銹涂料的制備
[0031] 原料重量份比：
[0032] 硅酸鈉，30份;硅酸鉀，15份;納米二氧化硅粉末，20份;氯化石蠟，8份;水性苯丙樹 月旨，25份;水性聚氨酯樹脂，15分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，25份；乙二醇，12份；肉 豆蔻酸異丙酯，6份;檸檬酸，3份;水，70份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共9份，異噻唑琳 酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為8:1。
[0033]制備方法：
[0034] 步驟S1，用水溶解硅酸鈉、硅酸鉀和檸檬酸；
[0035] 步驟S2,將氯化石蠟、水性苯丙樹脂、水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟 基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸異丙酯、異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚混合攪拌均勻；
[0036] 步驟S3,將步驟S1和S2制備的液體混合攪拌均勻后，邊添加納米二氧化硅粉末邊 攪拌，攪拌均勻即得。
[0037] 實施例4:耐鹽霧金屬防銹涂料的制備
[0038] 原料重量份比：
[0039]硅酸鈉，25份;硅酸鉀，10份;納米二氧化硅粉末，15份;氯化石蠟，7份;水性苯丙樹 月旨，20份;水性聚氨酯樹脂，10分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉 豆蔻酸異丙酯，5份;檸檬酸，2份;水，65份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共8份，異噻唑琳 酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為6:1。
[0040]制備方法：
[0041 ]步驟S1，用水溶解硅酸鈉、硅酸鉀和檸檬酸；
[0042]步驟S2,將氯化石蠟、水性苯丙樹脂、水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟 基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸異丙酯、異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚混合攪拌均勻；
[0043] 步驟S3,將步驟S1和S2制備的液體混合攪拌均勻后，邊添加納米二氧化硅粉末邊 攪拌，攪拌均勻即得。
[0044] 實施例5:耐鹽霧金屬防銹涂料的制備
[0045] 原料重量份比：
[0046] 硅酸鈉，25份;硅酸鉀，10份;納米二氧化硅粉末，15份;氯化石蠟，7份;水性苯丙樹 月旨，20份;水性聚氨酯樹脂，10分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉 豆蔻酸異丙酯，5份;檸檬酸，2份;水，65份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共8份，異噻唑琳 酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為8:1。
[0047]制備方法：
[0048] 步驟S1，用水溶解硅酸鈉、硅酸鉀和檸檬酸；
[0049] 步驟S2,將氯化石蠟、水性苯丙樹脂、水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟 基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸異丙酯、異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚混合攪拌均勻；
[0050] 步驟S3,將步驟S1和S2制備的液體混合攪拌均勻后，邊添加納米二氧化硅粉末邊 攪拌，攪拌均勻即得。
[0051] 實施例6:對比實施例，異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為5:1 [0052] 原料重量份比：
[0053]硅酸鈉，25份;硅酸鉀，10份;納米二氧化硅粉末，15份;氯化石蠟，7份;水性苯丙樹 月旨，20份;水性聚氨酯樹脂，10分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉 豆蔻酸異丙酯，5份;檸檬酸，2份;水，65份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共8份，異噻唑琳 酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為5:1。
[0054] 制備方法：
[0055] 步驟S1，用水溶解硅酸鈉、硅酸鉀和檸檬酸；
[0056]步驟S2,將氯化石蠟、水性苯丙樹脂、水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟 基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸異丙酯、異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚混合攪拌均勻；
[0057]步驟S3,將步驟S1和S2制備的液體混合攪拌均勻后，邊添加納米二氧化硅粉末邊 攪拌，攪拌均勻即得。
[0058]實施例7:對比實施例，異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為9:1 [0059] 原料重量份比：
[0060]硅酸鈉，25份;硅酸鉀，10份;納米二氧化硅粉末，15份;氯化石蠟，7份;水性苯丙樹 月旨，20份;水性聚氨酯樹脂，10分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉 豆蔻酸異丙酯，5份;檸檬酸，2份;水，65份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共8份，異噻唑琳 酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為9:1。
[0061 ]制備方法：
[0062] 步驟S1，用水溶解硅酸鈉、硅酸鉀和檸檬酸；
[0063] 步驟S2,將氯化石蠟、水性苯丙樹脂、水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟 基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸異丙酯、異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚混合攪拌均勻；
[0064] 步驟S3,將步驟S1和S2制備的液體混合攪拌均勻后，邊添加納米二氧化硅粉末邊 攪拌，攪拌均勻即得。
[0065]實施例8:效果實施例
[0066] 分別測試實施例1~7制備的涂料的耐鹽霧性能，結(jié)果見下表。
[0067]
[0068]實施例2、3效果與實施例4、5-致。
[0069]上述結(jié)果表明，本發(fā)明提供的金屬防銹涂料具有優(yōu)異的耐鹽霧性能，這種性能與 原料中異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比有關(guān)，異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚的 重量份之比為6~8:1時，耐鹽霧性能最為出色。
[0070]上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種耐鹽霧金屬防銹涂料，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成:硅酸鈉， 20~30份;娃酸鉀，5~15份;納米二氧化娃粉末，10~20份;氯化石錯，6~8份;水性苯丙樹 月旨，15~25份;水性聚氨酯樹脂，5~15分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，15~25份；乙二 醇，8~12份；肉豆蔻酸異丙酯，4~6份;朽 1檬酸，1~3份;水，60~70份;異噻挫琳酮和芐基縮 水甘油醚共7~9份，異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為6~8:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐鹽霧金屬防銹涂料，其特征在于，通過如下重量份的原料制 備而成:娃酸鈉，25份;娃酸鉀，10份;納米二氧化硅粉末，15份;氯化石蠟，7份;水性苯丙樹 月旨，20份;水性聚氨酯樹脂，10分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉 豆蔻酸異丙酯，5份;檸檬酸，2份;水，65份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共8份，異噻唑琳 酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為7:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐鹽霧金屬防銹涂料，其特征在于，通過如下重量份的原料制 備而成:硅酸鈉，20份;硅酸鉀，5份;納米二氧化硅粉末，10份;氯化石蠟，6份;水性苯丙樹 月旨，15份;水性聚氨酯樹脂，5分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，15份；乙二醇，8份；肉豆 蔻酸異丙酯，4份;檸檬酸，1份;水，60份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共7份，異噻唑琳酮 和芐基縮水甘油醚的重量份之比為6:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐鹽霧金屬防銹涂料，其特征在于，通過如下重量份的原料制 備而成:硅酸鈉，30份;硅酸鉀，15份;納米二氧化硅粉末，20份;氯化石蠟，8份;水性苯丙樹 月旨，25份;水性聚氨酯樹脂，15分;硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷，25份；乙二醇，12份；肉 豆蔻酸異丙酯，6份;檸檬酸，3份;水，70份;異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚共9份，異噻唑琳 酮和芐基縮水甘油醚的重量份之比為8:1。5. 權(quán)利要求1~4任一所述耐鹽霧金屬防銹涂料的制備方法，其特征在于，步驟如下： 步驟S1，用水溶解硅酸鈉、硅酸鉀和檸檬酸； 步驟S2,將氯化石蠟、水性苯丙樹脂、水性聚氨酯樹脂、硅烷偶聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅 烷、乙二醇、肉豆蔻酸異丙酯、異噻唑琳酮和芐基縮水甘油醚混合攪拌均勻； 步驟S3，將步驟S1和S2制備的液體混合攪拌均勻后，邊添加納米二氧化硅粉末邊攪拌， 攪拌均勻即得。
【文檔編號】C09D175/04GK106009958SQ201610462331
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王春莉
【申請人】王春莉