一種線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料及其制備方法，屬于阻燃涂料技術(shù)領(lǐng)域。包括有按重量份計的如下組分：改性環(huán)氧樹脂40～60份、固化劑10～15份、氨基硅油5～10份、阻燃劑10～15份、填料15～20份、潤濕劑3～5份、增稠劑3～5份、分散劑2～4份、成膜助劑1～2份、消泡劑1～3份、流變助劑2～4份、陰離子表面活性劑1～3份、溶劑30～40份。本發(fā)明所提供的阻燃環(huán)氧樹脂涂料的具有與線路板附著力、絕緣性、阻燃效果好的優(yōu)點。
【專利說明】
一種線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料及其制備方法，屬于阻燃涂 料技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 線路板是搭載電子元件的基板，它是在直接物料的基礎(chǔ)上，結(jié)合部分間接物料，通 過生產(chǎn)工具加工完成的。其中，直接物料是指在生產(chǎn)中直接使用在產(chǎn)品上或與產(chǎn)品直接接 觸的主要物料；間接物料是指在生產(chǎn)中間接使用在產(chǎn)品上或與產(chǎn)品間接接觸的次要物料。 線路板制作中最主要的直接物料有三種，即基材、半固化片和銅箱?；?core/laminte)是 由半固化片和銅箱壓制而成。半固化片則是由樹脂、玻璃布結(jié)合不同的增強(qiáng)材和填充劑制 造而成。
[0005] 在要求阻燃的電子設(shè)備上，還需要阻燃的電路板，這些電路板都是涂有阻燃樹脂 的層壓板。環(huán)氧樹脂材料因具有許多突出的特能，如較好的熱穩(wěn)定性、絕緣性、黏附性、抗腐 蝕性以及良好的力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于電子、電器等領(lǐng)域，進(jìn)而成為目前最重要的電子化學(xué) 材料之。然而，其氧指數(shù)不高，只有20%左右，屬于易然性物質(zhì)，通常需對其阻燃性能進(jìn)行改 良提高。常用的阻燃方法之一是在環(huán)氧樹脂中引進(jìn)具有阻燃效應(yīng)的氯、溴等鹵族元素來提 高環(huán)氧樹脂固化物的阻燃性能。近年來，人們在提高環(huán)氧樹脂材料的阻燃性方面進(jìn)行了大 量且深入的研究。其中，對無鹵阻燃環(huán)氧樹脂材料的研究與開發(fā)成為了電路板領(lǐng)域中人們 關(guān)注的重點與熱點。
[0006] CN1788053A公開了一種阻燃環(huán)氧樹脂組合物，除了環(huán)氧樹脂和固化劑的基本組分 之外，包括含磷原子的阻燃聚酯樹脂。含磷原子的阻燃聚酯樹脂通過由活性含磷化合物的 縮合反應(yīng)或縮聚反應(yīng)獲得。通過使用含磷原子的阻燃聚酯樹脂作為無鹵素阻燃劑，可獲得 阻燃性、減少燃燒時放出的有毒氣體的量和提高模塑能力。
[0007] 但是上述的阻燃涂料不是水性材料，存在著對環(huán)境污染的缺點。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是:解決用于線路板上的涂料存在的阻燃性、絕緣性不好的問題，主 要是通過改性環(huán)氧樹脂的方式。
[0010] 技術(shù)方案是： 一種線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，包括有按重量份計的如下組分:改性環(huán)氧 樹脂40~60份、固化劑10~15份、氨基硅油5~10份、阻燃劑10~15份、填料15~20份、潤濕 劑3~5份、增稠劑3~5份、分散劑2~4份、成膜助劑1~2份、消泡劑1~3份、流變助劑2~4 份、陰離子表面活性劑1~3份、溶劑30~40份。
[0011] 所述阻燃劑為無機(jī)阻燃劑、鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑。
[0012] 所述阻燃劑為溴化聚苯乙烯與三氧化二銻按1:2重量比混合而成。
[0013] 所述填料為碳酸鈣、氫氧化鋁、二氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、硅微粉或碳化硅。
[0014] 所述的增稠劑選自羧甲基纖維素鈉、瓜爾膠、黃原膠、卡拉膠或者α-環(huán)狀糊精。
[0015] 所述的溶劑選自二甲苯或者乙酸乙酯。
[0016] 所述的改性環(huán)氧樹脂是指改性Ε20環(huán)氧樹脂。
[0017]改性Ε20環(huán)氧樹脂的制備方法是： 第1步，按重量份計，將桐油15~20份、脂肪醇45~65份、酸性或堿性催化劑0.06~0.09 份發(fā)生醇解反應(yīng)，得到第一反應(yīng)物； 第2步，然后加入有機(jī)酸酐45~65份、聚磷酸8~18份、阻聚劑0.3~0.7份，進(jìn)行反應(yīng)，得 到第二反應(yīng)物； 第3步，將第二反應(yīng)物、1，4丁二醇6~12份、三羥甲基丙烷4~8份加入至Ε20環(huán)氧樹脂 120~160份中，進(jìn)行反應(yīng)，得到改性環(huán)氧樹脂。
[0018] 所述的第1步中，脂肪醇選自異構(gòu)十三醇、異構(gòu)十醇、異構(gòu)七醇、聚乙二醇或者聚丙 二醇中一種或幾種的混合物;有機(jī)酸酐選自馬來酸酐、乙酸酐、鄰苯二甲酸酐中的一種或者 幾種的混合物。
[0019] 所述的第1步中，堿性催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、乙醇鈉、乙醇鉀、甲 醇鈉、甲醇鉀或草酸鈣。
[0020] 所述的第1步中，酸性催化劑為硫酸、鹽酸、硝酸或磺酸。
[0021] 所述的第1步中，反應(yīng)溫度是190~225°C，反應(yīng)時間3~6h。
[0022] 所述的第2步中，反應(yīng)溫度是80~180°C，反應(yīng)時間3~6h。
[0023] 所述的第3步中，反應(yīng)溫度是115~125°C，反應(yīng)時間2~6小時。
[0024] 所述的阻燃環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟： 將改性環(huán)氧樹脂、固化劑、氨基硅油、填料、潤濕劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑、消泡劑、 流變助劑、陰離子表面活性劑、溶劑混合均勻后，經(jīng)過高速攪拌、研磨后，得到涂料。
[0025]所述的調(diào)整攪拌的速度是1500rpm。
[0026] 有益效果 本發(fā)明所提供的阻燃環(huán)氧樹脂涂料的具有與線路板附著力、絕緣性、阻燃效果好的優(yōu) 點。
[0027]
【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明提供的涂料主要由按重量份計的如下組分所組成：改性環(huán)氧樹脂40~60 份、固化劑10~15份、氨基硅油5~10份、阻燃劑10~15份、填料15~20份、潤濕劑3~5份、增 稠劑3~5份、分散劑2~4份、成膜助劑1~2份、消泡劑1~3份、流變助劑2~4份、陰離子表面 活性劑1~3份、溶劑30~40份。
[0029]其中，這里所用到的環(huán)氧固化劑的種類沒有特別限制，只要可以與環(huán)氧樹脂反應(yīng)， 形成3維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)即可，可以列舉出例如，雙氰胺、脂肪族聚酰胺等酰胺類固化劑，二氨基二 苯基甲烷、間苯二胺、氨、三乙胺、二乙胺等胺類固化劑，雙酚A、雙酚F、苯酚線型酚醛清漆樹 月旨、甲酚線型酚醛清漆樹脂、對二甲苯線型酚醛清漆樹脂等的酚類固化劑和酸酐類固化劑 等顯在型固化劑、潛伏型固化劑。它們可以單獨使用，也可以合并使用2種或其以上。例如： AB-HGA水性環(huán)氧樹脂固化劑或者是科寧751水性環(huán)氧樹脂固化劑等。
[0030] 陰離子表面活性劑包括，例如，脂肪酸類和它們的鹽，如油酸，棕櫚酸，油酸鈉，棕 櫚酸鉀，和油酸三乙醇胺;含羥基所酸類和它們的鹽，如羥基乙酸，羥基乙酸鉀，乳酸和乳酸 鉀；聚氧化烯烷基醚乙酸類和它們的鹽，如聚氧化烯三癸基醚乙酸及其鈉鹽;羧基-多取代 的芳族化合物的鹽，如偏苯三酸鉀和均苯四酸鉀;烷基苯磺酸類和它們的鹽，如十二烷基苯 磺酸及其鈉鹽；聚氧化烯基烷基醚磺酸和它們的鹽，如聚氧化乙烯2-乙基己基醚磺酸及其 鉀鹽;高級脂肪酸酰胺磺酸和它們的鹽，如硬脂酰甲基?；撬峒捌溻c鹽，月桂酰甲基?；撬?及其鈉鹽，肉豆蔻酰甲基牛磺酸及其鈉鹽和棕櫚酰甲基?；撬峒捌溻c鹽;N-?；“彼犷?和它們的鹽，如月桂酰肌氨酸及其鈉鹽;烷基膦酸和它們的鹽，如辛基膦酸酯及其鉀鹽;芳 族膦酸和它們的鹽，如苯基膦酸酯及其鉀鹽;烷基膦酸烷基膦酸酯和它們的鹽，如2-乙基己 基膦酸單-2-乙基己酯及其鉀鹽;含氮烷基膦酸和它們的鹽，如氨基乙基膦酸及其二乙醇胺 鹽;烷基硫酸酯和它們的鹽，如2-乙基己硫酸酯及其鈉鹽;聚氧化烯硫酸酯類和它們的鹽， 如聚氧化乙烯2-乙基己基醚硫酸酯及其鈉鹽;烷基磷酸酯類和它們的鹽，如基丁二酸鹽類， 如二-2-乙基己基磺基丁二酸鈉和二辛基磺基丁二酸鈉；以及長鏈N-酰基谷氨酸鹽，如N-月 桂酰谷氨酸一鈉和N-硬脂酰-L-谷氨酸二鈉。
[0031] 本反應(yīng)中使用有機(jī)溶劑。使用的有機(jī)溶劑的量，相對于作為反應(yīng)底物的烯烴化合 物，以重量比計為0.3~10，優(yōu)選0.3~5、更優(yōu)選0.5~2.5。以重量比計超過10的情況下，反 應(yīng)的進(jìn)行極其緩慢，因此不優(yōu)選?？梢允褂玫挠袡C(jī)溶劑的具體例，可以列舉己烷、環(huán)己烷、庚 烷等烷烴類、甲苯、二甲苯等芳香烴化合物、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、己醇、環(huán)己醇等醇類。 另外，根據(jù)情況也可以使用甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)庚酮、環(huán)己酮等酮類、乙醚、四氫呋喃、 二氧雜環(huán)己烷等醚類、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲酸甲酯等酯化合物、乙腈等腈化合物等。作為 特別優(yōu)選的溶劑，有己烷、環(huán)己烷、庚烷等烷烴類，甲苯、二甲苯等芳香烴化合物。
[0032] 實施例1 線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，是由按重量份計的如下組分制備得到:改性環(huán) 氧樹脂40份、固化劑10份、氨基硅油5份、阻燃劑10份(溴化聚苯乙烯與三氧化二銻按1:2重 量比混合）、填料氫氧化鋁15份、潤濕劑3份、增稠劑黃原膠3份、分散劑2份、成膜助劑1份、消 泡劑1份、流變助劑2份、陰離子表面活性劑1份、溶劑乙酸乙酯30份。
[0033] 所述的改性環(huán)氧樹脂是指改性E20環(huán)氧樹脂，通過如下步驟制備： 第1步，按重量份計，將桐油20份、異構(gòu)七醇65份、氫氧化鈉催化劑0.09份發(fā)生醇解反 應(yīng)，反應(yīng)溫度是225 °C，反應(yīng)時間6h，得到第一反應(yīng)物； 第2步，然后加入有機(jī)酸酐65份、聚磷酸18份、阻聚劑0.7份，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度是180 °C，反應(yīng)時間6h，得到第二反應(yīng)物； 第3步，將第二反應(yīng)物、1，4丁二醇12份、三羥甲基丙烷8份加入至E20環(huán)氧樹脂160份中， 進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度是125°C，反應(yīng)時間6小時，得到改性環(huán)氧樹脂。
[0034] 所述的阻燃環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟： 將改性環(huán)氧樹脂、固化劑、氨基硅油、填料、潤濕劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑、消泡劑、 流變助劑、陰離子表面活性劑、溶劑混合均勻后，經(jīng)過1500rpm高速攪拌、研磨后，得到涂料。
[0035] 實施例2 線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，是由按重量份計的如下組分制備得到:改性環(huán) 氧樹脂60份、固化劑15份、氨基硅油10份、阻燃劑15份(溴化聚苯乙烯與三氧化二銻按1:2重 量比混合）、填料氫氧化鋁20份、潤濕劑5份、增稠劑黃原膠5份、分散劑4份、成膜助劑2份、消 泡劑3份、流變助劑4份、陰離子表面活性劑3份、溶劑乙酸乙酯40份。
[0036] 所述的改性環(huán)氧樹脂是指改性E20環(huán)氧樹脂，通過如下步驟制備： 第1步，按重量份計，將桐油20份、異構(gòu)七醇65份、氫氧化鈉催化劑0.09份發(fā)生醇解反 應(yīng)，反應(yīng)溫度是225 °C，反應(yīng)時間6h，得到第一反應(yīng)物； 第2步，然后加入有機(jī)酸酐65份、聚磷酸18份、阻聚劑0.7份，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度是180 °C，反應(yīng)時間6h，得到第二反應(yīng)物； 第3步，將第二反應(yīng)物、1，4丁二醇12份、三羥甲基丙烷8份加入至E20環(huán)氧樹脂160份中， 進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度是125°C，反應(yīng)時間6小時，得到改性環(huán)氧樹脂。
[0037] 所述的阻燃環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟： 將改性環(huán)氧樹脂、固化劑、氨基硅油、填料、潤濕劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑、消泡劑、 流變助劑、陰離子表面活性劑、溶劑混合均勻后，經(jīng)過1500rpm高速攪拌、研磨后，得到涂料。
[0038] 實施例3 線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，是由按重量份計的如下組分制備得到:改性環(huán) 氧樹脂50份、固化劑12份、氨基硅油8份、阻燃劑12份(溴化聚苯乙烯與三氧化二銻按1:2重 量比混合）、填料氫氧化鋁18份、潤濕劑4份、增稠劑黃原膠4份、分散劑3份、成膜助劑1份、消 泡劑2份、流變助劑3份、陰離子表面活性劑2份、溶劑乙酸乙酯38份。
[0039]所述的改性環(huán)氧樹脂是指改性E20環(huán)氧樹脂，通過如下步驟制備： 第1步，按重量份計，將桐油18份、異構(gòu)七醇55份、氫氧化鈉催化劑0.07份發(fā)生醇解反 應(yīng)，反應(yīng)溫度是210°C，反應(yīng)時間5h，得到第一反應(yīng)物； 第2步，然后加入有機(jī)酸酐50份、聚磷酸12份、阻聚劑0.4份，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度是120 °C，反應(yīng)時間5h，得到第二反應(yīng)物； 第3步，將第二反應(yīng)物、1，4丁二醇8份、三羥甲基丙烷6份加入至E20環(huán)氧樹脂140份中， 進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度是120°C，反應(yīng)時間3小時，得到改性環(huán)氧樹脂。
[0040] 所述的阻燃環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟： 將改性環(huán)氧樹脂、固化劑、氨基硅油、填料、潤濕劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑、消泡劑、 流變助劑、陰離子表面活性劑、溶劑混合均勻后，經(jīng)過1500rpm高速攪拌、研磨后，得到涂料。
[0041] 對比例1 與實施例3的區(qū)別在于:改性環(huán)氧樹脂的制備中未加入酮油改性。
[0042] 線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，是由按重量份計的如下組分制備得到：改 性環(huán)氧樹脂50份、固化劑12份、氨基硅油8份、阻燃劑12份(溴化聚苯乙烯與三氧化二銻按1: 2重量比混合）、填料氫氧化鋁18份、潤濕劑4份、增稠劑黃原膠4份、分散劑3份、成膜助劑1 份、消泡劑2份、流變助劑3份、陰離子表面活性劑2份、溶劑乙酸乙酯38份。
[0043]所述的改性環(huán)氧樹脂是指改性E20環(huán)氧樹脂，通過如下步驟制備： 第1步，按重量份計，將異構(gòu)七醇55份、氫氧化鈉催化劑0.07份發(fā)生醇解反應(yīng)，反應(yīng)溫度 是210°C，反應(yīng)時間5h，得到第一反應(yīng)物； 第2步，然后加入有機(jī)酸酐50份、聚磷酸12份、阻聚劑0.4份，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度是120 °C，反應(yīng)時間5h，得到第二反應(yīng)物； 第3步，將第二反應(yīng)物、1，4丁二醇8份、三羥甲基丙烷6份加入至E20環(huán)氧樹脂140份中， 進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度是120°C，反應(yīng)時間3小時，得到改性環(huán)氧樹脂。
[0044] 所述的阻燃環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟： 將改性環(huán)氧樹脂、固化劑、氨基硅油、填料、潤濕劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑、消泡劑、 流變助劑、陰離子表面活性劑、溶劑混合均勻后，經(jīng)過1500rpm高速攪拌、研磨后，得到涂料。
[0045] 對比例2 與實施例3的區(qū)別在于:未加入氨基硅油。
[0046] 線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，是由按重量份計的如下組分制備得到：改 性環(huán)氧樹脂50份、固化劑12份、阻燃劑12份（溴化聚苯乙烯與三氧化二銻按1:2重量比混 合）、填料氫氧化鋁18份、潤濕劑4份、增稠劑黃原膠4份、分散劑3份、成膜助劑1份、消泡劑2 份、流變助劑3份、陰離子表面活性劑2份、溶劑乙酸乙酯38份。
[0047]所述的改性環(huán)氧樹脂是指改性E20環(huán)氧樹脂，通過如下步驟制備： 第1步，按重量份計，將桐油18份、異構(gòu)七醇55份、氫氧化鈉催化劑0.07份發(fā)生醇解反 應(yīng)，反應(yīng)溫度是210°C，反應(yīng)時間5h，得到第一反應(yīng)物； 第2步，然后加入有機(jī)酸酐50份、聚磷酸12份、阻聚劑0.4份，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度是120 °C，反應(yīng)時間5h，得到第二反應(yīng)物； 第3步，將第二反應(yīng)物、1，4丁二醇8份、三羥甲基丙烷6份加入至E20環(huán)氧樹脂140份中， 進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度是120°C，反應(yīng)時間3小時，得到改性環(huán)氧樹脂。
[0048] 所述的阻燃環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟： 將改性環(huán)氧樹脂、固化劑、填料、潤濕劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑、消泡劑、流變助劑、 陰離子表面活性劑、溶劑混合均勻后，經(jīng)過1500rpm高速攪拌、研磨后，得到涂料。
[0049] 將實施例和對比例制備的涂料分別噴涂到94V0級PCB線路板上，然后將印刷線路板置 于干燥、清潔的環(huán)境中，在90°C的溫度下，固化時間為3小時，形成的印刷線路板上的涂料層 的厚度為40μηι。
[0050] 性能測試： 附著力:根據(jù)GB9286規(guī)定的方法測定涂料層的附著力。
[00511硬度:根據(jù)GB/T6739規(guī)定的方法測定涂料層的鉛筆硬度。
[0052]柔韌性:根據(jù)GB/T6742規(guī)定的方法測定涂料層的柔韌性。
[0053] 表面能:在Da taphy s i c s公司0CA系列接觸角測量儀上測定涂料層的表面能。
[0054] 耐電壓性:根據(jù)MIL-1-46058C規(guī)定的方法測定涂料層的耐電壓性。
[0055]耐水性:根據(jù)QC/T484中4.1.10規(guī)定的方法測定涂料層的耐水性。
[0056] 測試結(jié)果如下所示。
[0057]_
' 從表中可以看出，本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂涂料具有較好的與線路板之間的附著力、并胃 且絕緣性和阻燃性好;實施例3相對于對比例1來說，通過加入酮油改性，可以改善環(huán)氧樹脂 原料的性能，提高耐水性;實施例3相對于對比例2來說，氨基硅油的加入可以促進(jìn)填料和阻 燃劑的分散性，提高涂料的絕緣性。
【主權(quán)項】
1. 一種線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，包括有按重量份計的如下 組分:改性環(huán)氧樹脂40~60份、固化劑10~15份、氨基硅油5~10份、阻燃劑10~15份、填料 15~20份、潤濕劑3~5份、增稠劑3~5份、分散劑2~4份、成膜助劑1~2份、消泡劑1~3份、 流變助劑2~4份、陰離子表面活性劑1~3份、溶劑30~40份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述阻燃 劑為無機(jī)阻燃劑、鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，阻燃劑為 溴化聚苯乙烯與三氧化二銻按1:2重量比混合而成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述填料 為碳酸鈣、氫氧化鋁、二氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁、硅微粉或碳化硅。5. 權(quán)利要求1所述的線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述的增稠劑 選自羧甲基纖維素鈉、瓜爾膠、黃原膠、卡拉膠或者環(huán)狀糊精。6. 權(quán)利要求1所述的線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述的溶劑選 自二甲苯或者乙酸乙酯。7. 權(quán)利要求1所述的線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述的改性環(huán) 氧樹脂是指改性Ε20環(huán)氧樹脂。8. 權(quán)利要求7所述的線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，改性Ε20環(huán)氧 樹脂的制備方法是：第1步，按重量份計，將桐油15~20份、脂肪醇45~65份、酸性或堿性催 化劑0.06~0.09份發(fā)生醇解反應(yīng)，得到第一反應(yīng)物;第2步，然后加入有機(jī)酸酐45~65份、聚 磷酸8~18份、阻聚劑0.3~0.7份，進(jìn)行反應(yīng)，得到第二反應(yīng)物;第3步，將第二反應(yīng)物、1，4丁 二醇6~12份、三羥甲基丙烷4~8份加入至Ε20環(huán)氧樹脂120~160份中，進(jìn)行反應(yīng)，得到改性 環(huán)氧樹脂。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述的第 1步中，脂肪醇選自異構(gòu)十三醇、異構(gòu)十醇、異構(gòu)七醇、聚乙二醇或者聚丙二醇中一種或幾種 的混合物;有機(jī)酸酐選自馬來酸酐、乙酸酐、鄰苯二甲酸酐中的一種或者幾種的混合物;堿 性催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、乙醇鈉、乙醇鉀、甲醇鈉、甲醇鉀或草酸鈣;酸性 催化劑為硫酸、鹽酸、硝酸或磺酸；反應(yīng)溫度是190~225°C，反應(yīng)時間3~6h;所述的第2步 中，反應(yīng)溫度是80~180°C，反應(yīng)時間3~6h;所述的第3步中，反應(yīng)溫度是115~125°C，反應(yīng) 時間2~6小時。10. 權(quán)利要求1 一9任一項所述的線路板使用的絕緣阻燃環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，其 特征在于，將改性環(huán)氧樹脂、固化劑、氨基硅油、填料、潤濕劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑、消 泡劑、流變助劑、陰離子表面活性劑、溶劑混合均勻后，經(jīng)過高速攪拌、研磨后，得到涂料;所 述的調(diào)整攪拌的速度是1500rpm。
【文檔編號】C09D5/25GK106010128SQ201610591056
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】關(guān)亞玲
【申請人】關(guān)亞玲