鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料及其制備方法，鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料由如下質(zhì)量配比的各組分構(gòu)成，鍍銀石墨烯5~15份；碳管1~3份；乙烯基酯樹脂20~60份；偶聯(lián)劑1~2份；樹脂漆固化劑及樹脂漆催化劑共1~3份；其中樹脂漆催化劑和樹脂漆固化劑質(zhì)量比為2~4:1；稀釋劑20~60份。本發(fā)明是一種具備高導電性，高耐腐蝕耐熱耐候的特種功能涂料。
【專利說明】
鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型功能型復合涂料，具體為一種鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高 導電涂料及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代技術(shù)的高速發(fā)展，各種新型功能涂料產(chǎn)業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展，特別是在某 些如航空航天、化工生產(chǎn)、建筑保溫、電磁屏蔽、能源交通等特定應用領(lǐng)域，一類需要高導 電、防腐、防電磁屏蔽的新型涂料正日益引起人們的關(guān)注。
[0003] 2004年，英國曼徹斯特大學物理學家安德烈?蓋姆和康斯坦丁 ?諾沃肖洛夫，成 功從石墨中分離出石墨烯，證實它可以單獨存在，兩人也因此共同獲得2010年諾貝爾物理 學獎。石墨烯具有完美的二維晶體結(jié)構(gòu)，它的晶格是由六個碳原子圍成的六邊形，厚度為一 個原子層。常溫下其電子迀移率超過15000cm2/V · s，電阻率只約10-6Ω · cm，比銅或銀更 低，為世上電阻率最小的材料。
[0004] 導電涂料的導電性能由導電填料決定，因此填料的電阻率成為影響涂料導電性能 的關(guān)鍵。目前，導電填料主要有金屬和非金屬的碳材料，其中金屬較易與酸堿發(fā)生電化學腐 蝕反應，且密度大，添加量大，成本高，已經(jīng)不能滿足使用要求。因此，將耐腐蝕的碳系材料 作為導電填料成為研究的焦點。
[0005] 目前，石墨烯作為一種耐蝕的涂料填料，簡單復合樹脂，已申請了一些發(fā)明專利， 如專利申請?zhí)?01310300323.8和201210066163.0。但這僅僅只是添加1%左右的量即可做 到明顯的耐蝕提升，但導電性不高。作為導電涂料，接地體方面，只看到使用納米石墨粉用 于防腐應用，如專利申請?zhí)?01220675957.2。而將石墨烯作為導電防腐涂料用于接地體還 沒有。在申請?zhí)枮?01410112165.8、名稱為"一種基于納米導電抗腐蝕涂層的接地體"發(fā)明 專利中，其將CVD的石墨烯層作為導電膜沉積在金屬基體上，這種做法存在很大的缺陷，成 本高，操作性差，石墨烯沉積基體是有要求的，鐵基就不合適。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種同時具備高導電性，高 耐腐蝕的鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的： 鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料，由如下質(zhì)量配比的各組分構(gòu)成，鍍銀石墨烯5 ~15份;碳管卜3份;乙烯基酯樹脂20~60份;偶聯(lián)劑1~2份;樹脂漆固化劑及樹脂漆催化劑共1 ~3份;其中樹脂漆催化劑和樹脂漆固化劑質(zhì)量比為2~4:1;稀釋劑20~60份。
[0008] 所述鍍銀石墨烯按如下步驟制備得到， 1) 將lg石墨烯超聲分散在1L濃度為0.2~1 mol/L的強堿水溶液中，然后加熱至80~100 °C并保持0.5~2小時，然后用清水洗滌過濾，得到除油、粗化后的石墨烯； 2) 將步驟1)過濾得到的石墨烯分散到1L的敏化液中，然后在20~55°C下加熱10~30分 鐘;所述敏化液為濃度為20~30g/L的氯化錫、4~7g//L的錫酸鈉和50~150mg/L的鹽酸構(gòu)成的 去離子水混合溶液； 3) 在第2)步反應體系中加入0.5~1.5g活化劑氯化鈀在45 °C下加熱10~30分鐘； 4) 將步驟3)的反應體系過濾，將包含石墨烯在內(nèi)的過濾物分散到0.4L濃度為0.1~ 0.3mol/L的還原溶液中5~15分鐘； 5) 將步驟4)的反應體系過濾，過濾物投入500~1000mL銀氨溶液中緩慢攪拌5~15分鐘； 銀氨溶液中氨水質(zhì)量分數(shù)為15~30%，銀氨溶液中硝酸銀濃度為3.0~25. Og/L，pH為10.0~ 11.0； 6) 在第5)步得到的反應體系中滴加與步驟4)相同的還原溶液且量也相同，維持溫度25 ~30°C，直至石墨烯上均勻鍍上一層光亮銀白的銀層，石墨烯與銀層質(zhì)量比為1:1~5;過濾即 得鍍銀石墨烯。
[0009] 所述還原溶液為葡萄糖、酒石酸鉀鈉和酒石酸中的一種或幾種混合溶液。
[0010] 所述強堿水溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種水溶液或兩種的混合水溶液。
[0011] 所述石墨烯是2~20微米級片徑，10層以下的石墨烯;所述碳管為多壁碳管，管徑5 ~100nm，管長0.1 ~50ym。
[0012] 所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑;所述樹脂漆催化劑為蘭水，樹脂漆 固化劑為白水;所述稀釋劑為苯乙烯。
[0013] 所述鍍銀石墨烯與碳管質(zhì)量比為10:2~3。
[0014]制備時，先將乙烯基酯樹脂和苯乙烯混合配制成質(zhì)量濃度為50~60%的乙烯基酯樹 脂苯乙烯溶液;再將鍍銀石墨烯和碳管超聲分散到乙烯基酯樹脂苯乙烯溶液中，再添加偶 聯(lián)劑，然后在球磨或砂磨機中混合2~4小時，混合均勻；取出后依次加入樹脂漆催化劑和樹 脂漆固化劑，混合均勻即可。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： 1、因為石墨烯片的接觸界面電阻大，通過鍍銀可以改善宏觀材料的導電性，同時配合 棍狀的高導電多壁碳管增強導電網(wǎng)絡的連接。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本發(fā)明的鍍銀石墨烯/碳管 復合乙烯基樹脂的高導電涂料具備極高的面導電性，面電阻低于10Ω以下。
[0016] 2、乙烯基酯樹脂耐熱耐候，交聯(lián)度高，硬度合適，粘度小，很適合復合高吸液的炭 系導電填料，同時能滿足高腐蝕環(huán)境的要求。與現(xiàn)有發(fā)明相比，本發(fā)明鍍銀石墨烯/碳管復 合乙烯基樹脂的高導電涂料具備很強的耐腐蝕性能。
[0017] 3、本發(fā)明的鍍銀石墨烯/碳管復合乙烯基樹脂的高導電涂料制備方法科學可行， 實踐操作性高，適合于電磁屏蔽的防腐環(huán)境。
[0018] 4、本發(fā)明鍍銀石墨烯/碳管復合乙烯基樹脂的高導電涂料具備長期耐100°C的環(huán) 境考驗，而且導電耐蝕性基本不發(fā)生下降。
[0019] 綜上所述，本發(fā)明的鍍銀石墨烯/碳管復合乙烯基樹脂高導電涂料是一種具備高 導電性，高耐腐蝕耐熱耐候的特種功能涂料。
【附圖說明】
[0020] 圖1-實施例1制備的鍍銀石墨烯掃描電鏡圖。
[0021 ]圖2-實施例2制備的鍍銀石墨烯掃描電鏡圖。
[0022]圖3-實施例1制備的高導電涂料制樣(a)和封裝后(b)耐鹽霧1000小時后的外觀 圖。
[0023]圖4-本發(fā)明鍍銀石墨烯/碳管復合乙烯基樹脂高導電涂料的制備流程圖。
【具體實施方式】
[0024] 本發(fā)明鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料，由如下質(zhì)量配比的各組分構(gòu)成， 鍍銀石墨烯5~15份;碳管1~3份;乙烯基酯樹脂20~60份;偶聯(lián)劑1~2份;樹脂漆固化劑及樹脂 漆催化劑共1~3份;其中樹脂漆催化劑和樹脂漆固化劑質(zhì)量比為2-4:1;稀釋劑20~60份。
[0025] 所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑;所述樹脂漆催化劑為蘭水，樹脂漆 固化劑為白水;所述稀釋劑為苯乙烯。
[0026] 優(yōu)選地，所述鍍銀石墨烯與碳管質(zhì)量比為10:2~3。所述碳管為多壁碳管，管徑5~ 100nm，管長0.1 ~50ym。
[0027] 本發(fā)明鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料制備方法，先將乙烯基酯樹脂和苯 乙烯混合配制成質(zhì)量濃度為50~60%的乙烯基酯樹脂苯乙烯溶液;再將作為導電填料的鍍銀 石墨烯和碳管超聲分散到乙烯基酯樹脂苯乙烯溶液中，再添加偶聯(lián)劑，然后在球磨或砂磨 機中混合2-4小時，混合均勻;取出后依次加入樹脂漆催化劑和樹脂漆固化劑，混合均勻即 可。其制備流程參見圖4。
[0028] 其中鍍銀石墨烯按如下步驟制備得到， 1)將lg石墨烯超聲分散在1L濃度為0.2~1 mol/L的強堿水溶液中，然后加熱至80~100 °C并保持0.5~2小時，然后用清水洗滌過濾，得到除油、粗化后的石墨烯;所述強堿水溶液 為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種水溶液或兩種的混合水溶液。
[0029] 2)將步驟1)過濾得到的石墨烯分散到1L的敏化液中，然后在20~55°C下加熱10~30 分鐘；所述敏化液為濃度為20~30g/L的氯化錫、4~7g//L的錫酸鈉和50~150mg/L的鹽酸構(gòu)成 的去離子水混合溶液； 3) 在第2)步反應體系中加入0.5~1.5g活化劑氯化鈀在45 °C下加熱10~30分鐘； 4) 將步驟3)的反應體系過濾，將包含石墨烯在內(nèi)的過濾物分散到0.4L濃度為0.1~ 0.3mol/L的還原溶液中5~15分鐘； 5) 將步驟4)的反應體系過濾，過濾物投入500~1000mL銀氨溶液中緩慢攪拌5~15分鐘； 銀氨溶液是硝酸銀的氨水溶液，氨水質(zhì)量濃度為15-30%，用它滴定到硝酸銀溶液中，滴定前 硝酸銀濃度為3.0~25.0g/L，滴定完畢后體系PH值為10.0~11.0。
[0030] 6)在第5)步得到的反應體系中滴加與步驟4)相同的還原溶液且量也相同，維持溫 度25~30°C，直至石墨烯上均勻鍍上一層光亮銀白的銀層，石墨烯與銀層質(zhì)量比為1:1~5;過 濾即得鍍銀石墨烯。
[0031 ]所述還原溶液為葡萄糖、酒石酸鉀鈉和酒石酸中的一種或幾種混合溶液。
[0032] 所述石墨烯是2~20微米級片徑，10層以下的石墨烯； 本發(fā)明在石墨烯鍍銀時，是將敏化好的石墨烯分散到還原劑溶液中，然后超聲一段時 間后過濾，將過濾好的石墨烯漿料分散到銀氨溶液中一段時間，使得石墨烯表面預先緩慢 的鍍上一層銀粒子。然后再按照一定比例和速度滴加還原劑。此時因為石墨烯表面已經(jīng)有 了納米銀粒子做晶核，鍍銀均勻度和銀優(yōu)先沉積率大大提高了。這種方法還原速度雖然慢， 但浪費少，鍍層堅固。也可以將敏化好的石墨烯分散到銀氨溶液中，然后將配好的還原劑溶 液按照一定比例和速度滴加到銀氨溶液中。這種還原速度快，但浪費多，不少銀還原到容器 壁上。
[0033] 以下給出一個鍍銀石墨烯的具體制備實施例：將100g石墨烯超聲分散在0.5mol/L 的1L氫氧化鈉水溶液中，然后加熱80~100°C保持1小時，然后用清水洗滌過濾。然后用1L去 離子水配制20~30g/L的氯化錫，6 g//L錫酸鈉，100mg/L鹽酸的混合溶液做敏化液。將過濾出 來的石墨烯分散到敏化液中，加熱45°C達20分鐘，然后加 lg氯化鈀繼續(xù)加熱20分鐘。然后將 過濾后的石墨烯分散到葡萄糖還原溶液中10分鐘，然后過濾投入500~1000ml銀氨溶液中 (其中氨水的質(zhì)量分數(shù)為25%，調(diào)節(jié)3.0~25.Og/L的硝酸銀溶液pH至10.0~11.0)緩慢 攪拌10分鐘。最后滴加混合的還原溶液，并且維持25~30°C，直至石墨烯上均勻鍍上一層光 亮銀白的銀層。
[0034] 下面通過實施例及測試結(jié)果對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0035] 實施例1 先按如下方法制鍍銀石墨烯： 將l〇g石墨烯超聲分散在〇.5mol/L的氫氧化鈉的0.5L水溶液中，然后加熱80°C保持1小 時，然后用清水洗滌過濾。然后用0.5L去離子水配制30g/L的氯化錫，6g/L錫酸鈉，50mg/L鹽 酸(30%)的混合溶液做敏化液。將石墨烯分散到敏化液中，加熱45 °C達20分鐘，然后加0.5g 氯化鈀繼續(xù)加熱20分鐘。然后過濾后的石墨烯分散到到200ml的20g//L葡萄糖和200ml的 30g/L酒石酸鉀鈉混合還原溶液中10分鐘，然后過濾投入800ml銀氨溶液中（其中氨水的質(zhì) 量分數(shù)25%，調(diào)節(jié)30.5g/L的硝酸銀溶液pH至10.5)緩慢攪拌10分鐘。最后滴加混合的還原 溶液，并且維持28°C，直至石墨烯上均勻鍍上一層光亮銀白的銀層，過濾即得鍍銀石墨烯。 圖1是實施例1制備的鍍銀石墨烯掃描電鏡圖。
[0036] 然后制備復合導電涂料，按如下方法制成： 將鍍銀石墨烯和5g碳管先超聲分散到110g的60%的乙烯基酯樹脂苯乙烯溶液中，再添 加1.5g鈦酸酯偶聯(lián)劑，然后在球磨或砂磨機中混合2.5小時，分散均勻。取出后加入異辛酸 鈷4g攪拌均勻，然后加入lg過氧化甲乙酮攪拌均勻，即得導電涂料。
[0037] 將導電涂料噴涂到鋼片基體上，自然固化4小時后即可得到高導電涂層。將制得的 樣品使用劃格測試法，按GB/T9286-1998進行附著力測試，同時樣品按照GB/T10125-2012 進行鹽霧測試，結(jié)果如表1所示。
[0038] 表1鍍銀石墨烯/碳管復合乙烯基樹脂的高導電涂料性能測試結(jié)果
圖3為本例制備的鏈銀石墨稀/碳管復合乙烯基樹脂的尚導電涂料的鋼片制樣(a)和封 裝后(b )耐鹽霧1000小時后的外觀圖。由圖可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明制備的高導電防腐涂料在經(jīng)過 1000小時標準鹽霧測試后，無氣泡，變色和脫落現(xiàn)象，防腐性能優(yōu)異。
[0039] 實施例2 先按如下方法制鍍銀石墨烯： 將12g石墨烯超聲分散在0.5mol/L的氫氧化鉀的0.5L水溶液中，然后加熱80°C保持1小 時，然后用清水洗滌過濾。然后用0.5L去離子水配制30g/L的氯化錫，6g/L錫酸鈉，50mg/L鹽 酸(30%)的混合溶液做敏化液。將石墨烯分散到敏化液中，加熱45 °C達20分鐘，然后加0.5g 氯化鈀繼續(xù)加熱20分鐘。然后過濾后的石墨烯分散到800ml銀氨溶液中（其中氨水的質(zhì)量分 數(shù)25%，調(diào)節(jié)15.5g/L的硝酸銀溶液pH至11)緩慢攪拌10分鐘。最后逐滴滴加40g/L酒石酸鉀 鈉混合還原溶液，并且維持38°C，直至石墨烯上均勻鍍上一層光亮銀白的銀層，過濾即得鍍 銀石墨烯。圖2是實施例2制備的鍍銀石墨烯掃描電鏡圖。
[0040] 然后制備復合導電涂料，按如下方法制成： 將鍍銀石墨烯和5g碳管先超聲分散到110g的60%的乙烯基酯樹脂苯乙烯溶液中，再添 加1.5g鈦酸酯偶聯(lián)劑，然后在球磨或砂磨機中混合2.5小時，分散均勻。取出后加入異辛酸 鈷3g攪拌均勻，然后加入lg過氧化甲乙酮攪拌均勻，即得導電涂料。然后 將導電涂料噴涂到鋼片基體上，自然固化4小時后即可得到高導電涂層。將制得的樣品 使用劃格測試法，按GB/T9286-1998進行附著力測試，同時樣品按照GB/T10125-2012進行 鹽霧測試，結(jié)果如表2所示。
[0041] 表2鍍銀石墨烯/碳管復合乙烯基樹脂的高導電涂料性能測試結(jié)果
結(jié)果顯示實施例2制備的徐層各項性能指標優(yōu)越。
[0042] 實施例3 先按如下方法制鍍銀石墨烯： 將12g石墨烯超聲分散在0.5mol/L的氫氧化鉀的0.5L水溶液中，然后加熱80°C保持1小 時，然后用清水洗滌過濾。然后用0.5L去離子水配制30g/L的氯化錫，6g/L錫酸鈉，50mg/L鹽 酸(30%)的混合溶液做敏化液。將石墨烯分散到敏化液中，加熱45 °C達20分鐘，然后加0.5g 氯化鈀繼續(xù)加熱20分鐘。然后過濾后的石墨烯分散到到200ml的20g//L葡萄糖和300ml的 30g/L酒石酸鉀鈉混合還原溶液中10分鐘，然后過濾投入1000ml銀氨溶液中（其中氨水的質(zhì) 量分數(shù)25%，調(diào)節(jié)20.5g/L的硝酸銀溶液pH至10.5)緩慢攪拌10分鐘。最后滴加混合的還原 溶液，并且維持28°C，直至石墨烯上均勻鍍上一層光亮銀白的銀層，過濾即得鍍銀石墨烯。
[0043] 然后制備復合導電涂料，按如下方法制成： 將鍍銀石墨烯和5g碳管先超聲分散到110g的60%的乙烯基酯樹脂苯乙烯溶液中，再添 加1.5g鈦酸酯偶聯(lián)劑，然后在球磨或砂磨機中混合2.5小時，分散均勻。取出后加入異辛酸 鈷3g攪拌均勻，然后加入lg過氧化甲乙酮攪拌均勻，即得導電涂料。
[0044] 將導電涂料噴涂到鋼片基體上，自然固化4小時后即可得到高導電涂層。將制得的 樣品使用劃格測試法，按GB/T9286-1998進行附著力測試，同時樣品按照GB/T10125-2012 進行鹽霧測試，結(jié)果如表3所示。
[0045] 表3鍍銀石墨烯/碳管復合乙烯基樹脂的高導電涂料性能測試結(jié)果
結(jié)果顯示實施例3制備的涂層各項性能指標優(yōu)越。
[0046] 本發(fā)明的上述實施例僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方 式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同 形式的變化和變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所 引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
【主權(quán)項】
1. 鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料，其特征在于：由如下質(zhì)量配比的各組分構(gòu) 成，鍍銀石墨烯5~15份;碳管1~3份；乙烯基酯樹脂20~60份;偶聯(lián)劑1~2份;樹脂漆固化劑及 樹脂漆催化劑共1~3份;其中樹脂漆催化劑和樹脂漆固化劑質(zhì)量比為2~4:1;稀釋劑20~60 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料，其特征在于:所述鍍 銀石墨烯按如下步驟制備得到， 1) 將lg石墨烯超聲分散在1L濃度為0.2~lmol/L的強堿水溶液中，然后加熱至80~100°C 并保持0.5~2小時，然后用清水洗滌過濾，得到除油、粗化后的石墨烯； 2) 將步驟1)過濾得到的石墨烯分散到1L的敏化液中，然后在20~55 °C下加熱10~30分 鐘;所述敏化液為濃度為20~30g/L的氯化錫、4~7g//L的錫酸鈉和50~150mg/L的鹽酸構(gòu)成的 去離子水混合溶液； 3) 在第2)步反應體系中加入0.5~1.5g活化劑氯化鈀在45°C下加熱10~30分鐘； 4) 將步驟3)的反應體系過濾，將包含石墨烯在內(nèi)的過濾物分散到0.4L濃度為0.1~ 0.3mol/L的還原溶液中5~15分鐘； 5) 將步驟4)的反應體系過濾，過濾物投入500~1000mL銀氨溶液中緩慢攪拌5~15分鐘； 銀氨溶液中氨水質(zhì)量分數(shù)為15~30%，銀氨溶液中硝酸銀濃度為3.0~25. Og/L，pH為10.0~ 11.0； 6) 在第5)步得到的反應體系中滴加與步驟4)相同的還原溶液且量也相同，維持溫度25 ~30°C，直至石墨烯上均勻鍍上一層光亮銀白的銀層，石墨烯與銀層質(zhì)量比為1:1~5;過濾即 得鍍銀石墨烯。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料，其特征在于:所述還 原溶液為葡萄糖、酒石酸鉀鈉和酒石酸中的一種或幾種混合溶液。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料，其特征在于:所述強 堿水溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種水溶液或兩種的混合水溶液。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料，其特征在于:所述石 墨烯是2~20微米級片徑，10層以下的石墨烯;所述碳管為多壁碳管，管徑5~100nm，管長0.1 ~50μπι 〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料，其特征在于:所述偶 聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑;所述樹脂漆催化劑為蘭水，樹脂漆固化劑為白水;所 述稀釋劑為苯乙稀。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料，其特征在于:所述鍍 銀石墨稀與碳管質(zhì)量比為10:2~3。8. 權(quán)利要求6所述鍍銀石墨烯碳管復合樹脂的高導電涂料制備方法，其特征在于:先將 乙烯基酯樹脂和苯乙烯混合配制成質(zhì)量濃度為50~60%的乙烯基酯樹脂苯乙烯溶液;再將鍍 銀石墨烯和碳管超聲分散到乙烯基酯樹脂苯乙烯溶液中，再添加偶聯(lián)劑，然后在球磨或砂 磨機中混合2~4小時，混合均勻;取出后依次加入樹脂漆催化劑和樹脂漆固化劑，混合均勻 即可。
【文檔編號】C09D163/10GK106010148SQ201610567265
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】曾憲光, 黃坤, 張敬雨, 金永中, 羅宏, 陳雪丹
【申請人】四川理工學院