一種抗菌裝飾板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗菌環(huán)保板材，具體為抗菌裝飾板材及其制備方法?？咕b飾板材，從上至下依次包括相互粘結(jié)的抗菌表面層、裝飾紙紋層、平衡增強(qiáng)層、基材層和平衡層，先用硬脂酸鹽、碳酸鈣、碳纖維和玻璃纖維、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氟乙烯、環(huán)烷酸銅、異辛酸鈷、偶聯(lián)劑、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物制成基材層分別貼上平衡增強(qiáng)層和平衡層，壓制后再粘結(jié)裝飾紙紋層進(jìn)行壓制，涂覆抗菌涂料，經(jīng)過烘干后形成抗菌表面層。本發(fā)明采用多層結(jié)構(gòu)，保證板材的強(qiáng)度，涂層還能有效防止被刮花，平衡增強(qiáng)層和平衡層、提高了板材的耐拉性能，基材層為樹脂材料，有彈性能吸收外力撞擊，施工方便快捷。
【專利說明】
_種抗菌裝飾板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種抗菌環(huán)保板材，具體為抗菌裝飾板材及其制備方法。屬于裝飾抗菌材料的技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]抗菌板主要用于公共場所裝飾用，尤其醫(yī)療和潔凈場所使用，目前，市場上常用的抗菌板選取密度纖維水泥板作為基材，表面涂覆涂料制成。這種抗菌板表面較硬，不能有效防止撞擊，并且容易被刮花，難以修復(fù)。并且水泥板安裝較難，需要通過水泥鋼釘?shù)确绞讲拍芊€(wěn)定的固定在墻體上。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種耐撞防刮、安裝方便的抗菌板材。
[0004]具體的技術(shù)方案為:抗菌板材，從上至下依次包括相互粘結(jié)的抗菌表面層、裝飾紙紋層、平衡增強(qiáng)層、基材層和平衡層。
[0005]其中，所述的抗菌表面層為抗菌涂料形成，所述的抗菌涂料，由以下原料按重量份數(shù)組成:羧甲基殼聚糖13-21份、聚酯樹脂32-45份、氰脲酸三聚氰胺酯5-11份、乙二醇二乙酸酯3-7份、鈦白粉12-17份、海泡石6-10份、納米氧化鋅3-7份、十二烷基硫酸鈉0.5-1.2份、 氟改性丙烯酸酯流平劑〇.4-0.7份、聚四氟蠟0.6-0.9份、聚乙烯蠟0.3-0.6份。本發(fā)明的這個抗菌材料的配方是本發(fā)明的一個發(fā)明點(diǎn)，發(fā)明人經(jīng)過了多次試驗(yàn)，在現(xiàn)有材料的基礎(chǔ)上， 增加了納米氧化鋅和海泡石，其中海泡石需進(jìn)行研磨的方式做成超細(xì)粉末，利用目前市售的最高研磨度的研磨機(jī)即可。海泡石是一種纖維狀的硅酸鎂，市售的海泡石即可在本發(fā)明產(chǎn)品中作為原料組份使用。
[0006]所述的平衡增強(qiáng)層和平衡層為無堿玻璃纖維網(wǎng)格布。這個是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)之一，目前市面上的產(chǎn)品都是最多單層的平衡層，而發(fā)明人經(jīng)過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在基材層的上下各加入平衡增強(qiáng)層和平衡層，這樣的產(chǎn)品防潮效果好，更加牢固。發(fā)明人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，在所述的無堿玻璃纖維網(wǎng)格布涂覆改性丙烯酸酯共聚膠液，會使得產(chǎn)品的各層直接的連接以及防潮性更加好，是本發(fā)明的獨(dú)創(chuàng)的發(fā)明點(diǎn)。
[0007]所述的基材層由以下原料按重量份數(shù)組成:碳纖維23-32份、玻璃纖維18-22份、丙烯腈-丁二烯_苯乙烯共聚物34-52份、酚醛樹脂28-34份、不飽和聚酯樹脂53-63份、聚氟乙烯4.3-5.5份、碳酸鈣28-32份、環(huán)烷酸銅1.8-2.3份、硬脂酸鹽7-13份、異辛酸鈷1.2-2.3份、 偶聯(lián)劑0.7-1.4份。另外，本發(fā)明人創(chuàng)造性地加入了環(huán)烷酸銅，經(jīng)過了試驗(yàn)，采用的比例是 1.8-2.3份，為了突出本發(fā)明產(chǎn)品用于醫(yī)療和實(shí)驗(yàn)室場所的具有防腐、抑制細(xì)菌生長的作用，而且不帶有揮發(fā)性，不會對人體有害，同時，發(fā)明人又試驗(yàn)了一些具有此類效果和作用的組份，發(fā)現(xiàn)在同時加入了環(huán)烷酸銅和異辛酸鈷后，抗菌性能增加很多。
[0008]該抗菌板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)碳酸鈣進(jìn)行研磨，研磨后的顆粒直徑小于或等于碳纖維和玻璃纖維的寬度；(2)將硬脂酸鹽、碳酸鈣、碳纖維和玻璃纖維進(jìn)行混合；(3)將酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氟乙烯、環(huán)烷酸銅、異辛酸鈷、偶聯(lián)劑混合均勻，加熱到50-80°C，保溫12-20h，然后加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物攪拌均勻后，繼續(xù)保溫 2_5h制成膠狀物；(4)將步驟(3)制得的膠狀物噴射加入到步驟(2)制得的混合物中，混合均勻后，再加熱 80-95 °C 烘干；(5)將步驟(4)制得的混合物在熱壓機(jī)上機(jī)械鋪裝，熱壓后制成基材層；(6)在基材層的上下表面分別貼上平衡增強(qiáng)層和平衡層，然后進(jìn)行壓制成基板；(7)壓制平整后的基板上表面粘貼上經(jīng)過抗菌防霉劑處理過的裝飾紙紋層，再進(jìn)行壓制；(8)在裝飾紙紋層表面涂覆抗菌涂料，經(jīng)過烘干后形成抗菌表面層。
[0009] 其中步驟(5)中熱壓的過程包括預(yù)壓和壓制，所述的預(yù)壓溫度40-50°C、壓力3-4MPa、時間20-30秒;壓制溫度150-180°C，壓力為4-5Mpa，時間20-30秒;步驟(6)中壓制溫度 130-160°C、壓力 8-10MPa、時間90-120分鐘。[〇〇1〇] 優(yōu)選地，其中步驟(5)中熱壓的過程包括預(yù)壓和壓制，所述的預(yù)壓溫度42°C、壓力 3 ? 4MPa、時間25秒;壓制溫度172 °C，壓力為4 ? 6Mpa，時間24秒;步驟(6)中壓制溫度148 °C、壓力8.8MPa、時間108分鐘。
[0011]作為優(yōu)選值，是一個精益求精的進(jìn)一步選擇，其中，步驟(5)和步驟(6)的溫度、壓力和時間的參數(shù)選擇是發(fā)明人經(jīng)過了多次的試驗(yàn)才得到數(shù)據(jù)，是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)之一，因?yàn)槿齻€參數(shù)有一點(diǎn)點(diǎn)偏差，最終產(chǎn)品的抗菌效果和粘接效果差的非常多，發(fā)明人在三個選擇參數(shù)之間各選了5-8個點(diǎn)，組合起來就是幾百個組合數(shù)據(jù)，得到了溫度變化時候而壓力和時間固定的曲線，得到了壓力變化時候而溫度和時間固定的曲線，得到了時間變化時候而壓力和溫度固定的曲線，得到了曲線中最優(yōu)的數(shù)值，才將其確認(rèn)，而每一次的產(chǎn)品測試，都是根據(jù)國家檢測標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，
【申請人】花費(fèi)了大量的時間和費(fèi)用來得到這個最優(yōu)值。
[0012]發(fā)明人更是驚奇地得到了本發(fā)明產(chǎn)品在經(jīng)過了創(chuàng)造性改進(jìn)之后的獨(dú)創(chuàng)性產(chǎn)品，即一種用于千級潔凈室的墻面用板材，具體的制備方法如下:在基材層和平衡層之間壓入電阻絲，至于電阻絲的布置方式都不是本發(fā)明所限制的范圍，電阻絲的正負(fù)極在本發(fā)明產(chǎn)品的板材一角引出，同時提供了充電蓄電池的電池盒，連接板材一角引出的正負(fù)極電阻絲，這種帶有電阻絲加熱的納米抗菌板材的最大的應(yīng)用領(lǐng)域在于千級潔凈室中使用，用于千級潔凈室的墻面用板材具體的布置和使用方式如下:將板材沿著千級潔凈室的四周墻壁鋪設(shè)，電池盒可固定于墻壁(或者地面)之上，這種帶有電阻絲的板材具有如下的優(yōu)點(diǎn):進(jìn)一步去除靜電，同時提供微量的加熱，使得實(shí)驗(yàn)室用的墻壁隱蔽處(即難以消毒的地方如設(shè)備、家具靠墻的地方的墻面)保持干燥，避免細(xì)菌滋生，因?yàn)榍Ъ墝?shí)驗(yàn)室在培養(yǎng)細(xì)胞的時候是需要實(shí)驗(yàn)室保持一定的濕度，而濕度高的潔凈室內(nèi)地面無法加熱的時候會有微量水份集結(jié)在墻面表面，雖然目前的方式是紫外消毒，但是無法阻止細(xì)菌在設(shè)備等后邊的墻面或者地面的表面(并非完全理論光滑的表面上)滋生，這對于千級潔凈室是非常麻煩的，只能增加紫外滅菌的次數(shù)，而這樣會降低實(shí)驗(yàn)室的使用效率，所以發(fā)明人在實(shí)際的工程經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了這個難題和問題，而在本發(fā)明的已經(jīng)具有非常好效果的板材中加入細(xì)電阻絲，在技術(shù)工藝上是沒有難度的，按照現(xiàn)有的方式進(jìn)行即可，只是創(chuàng)造性地增加了引出式電池盒，以及為了施工和維修方便，僅僅制備成房間內(nèi)靠地面的墻壁才使用本發(fā)明的用于千級潔凈室的墻面用板材。之所以僅僅開發(fā)了靠墻鋪設(shè)的板材之上，是因?yàn)榍Ъ墲崈羰业钠渌行膮^(qū)域可以采用烘干設(shè)備或者吸水材料等進(jìn)行干燥，而往往是靠墻的地方放置如培養(yǎng)箱、紫外臺、細(xì)菌檢測儀和實(shí)驗(yàn)操作臺等設(shè)備或者器具，很難徹底的進(jìn)行地面消毒處理，而采取了本發(fā)明的用于千級潔凈室的墻面用板材之后，經(jīng)過實(shí)際的測試，可以減少一半的紫外消毒次數(shù)，而不會發(fā)生實(shí)驗(yàn)室的染菌問題。
[0013]本發(fā)明提供的抗菌板材及其制備方法，采用多層結(jié)構(gòu)，保證板材的強(qiáng)度，并且表明涂覆有抗菌的涂層，涂層易于清潔，還能有效防止被刮花，平衡增強(qiáng)層和平衡層、提高了板材的耐拉性能，基材層為樹脂材料，有彈性能吸收外力撞擊，該抗菌板材通過膠直接安裝在墻體上，滿足建筑的防火要求，施工方便快捷?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0015]實(shí)施例1抗菌板材，從上至下依次包括相互粘結(jié)的抗菌表面層、裝飾紙紋層、平衡增強(qiáng)層、基材層和平衡層。
[0016]其中，所述的抗菌表面層為抗菌涂料形成，所述的抗菌涂料，由以下原料按重量份數(shù)組成:羧甲基殼聚糖21份、聚酯樹脂32份、氰脲酸三聚氰胺酯9份、乙二醇二乙酸酯5份、鈦白粉17份、海泡石6份、納米氧化鋅7份、十二烷基硫酸鈉0.9份、氟改性丙烯酸酯流平劑0.4 份、聚四氟蠟0.9份、聚乙烯蠟0.5份。
[0017]所述的平衡增強(qiáng)層和平衡層為無堿玻璃纖維網(wǎng)格布，所述的無堿玻璃纖維網(wǎng)格布涂覆有改性丙烯酸酯共聚膠液。
[0018]所述的基材層由以下原料按重量份數(shù)組成:碳纖維23份、玻璃纖維20份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物52份、酚醛樹脂30份、不飽和聚酯樹脂63份、聚氟乙烯5.5份、碳酸鈣 32份、環(huán)烷酸銅2份、硬脂酸鹽7份、異辛酸鈷1.7份、偶聯(lián)劑0.7份。[〇〇19]該抗菌裝飾板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)碳酸鈣進(jìn)行研磨，研磨后的顆粒直徑小于或等于碳纖維和玻璃纖維的寬度；(2)將硬脂酸鹽、碳酸鈣、碳纖維和玻璃纖維進(jìn)行混合；(3)將酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氟乙烯、環(huán)烷酸銅、異辛酸鈷、偶聯(lián)劑混合均勻，加熱到50-80°C，保溫12-20h，然后加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物攪拌均勻后，繼續(xù)保溫 2_5h制成膠狀物；(4)將步驟(3)制得的膠狀物噴射加入到步驟(2)制得的混合物中，混合均勻后，再加熱 80-95 °C 烘干；(5)將步驟(4)制得的混合物在熱壓機(jī)上機(jī)械鋪裝，熱壓后制成基材層;熱壓的過程包括預(yù)壓和壓制，所述的預(yù)壓溫度40_50°C、壓力3-4MPa、時間20-30秒;壓制溫度150-180°C， 壓力為4_5Mpa，時間20-30秒;步驟(6)中壓制溫度130-160°C、壓力8-10MPa、時間90-120分鐘；(6)在基材層的上下表面分別貼上平衡增強(qiáng)層和平衡層，然后進(jìn)行壓制成基板；(7)壓制平整后的基板上表面粘貼上經(jīng)過抗菌防霉劑處理過的裝飾紙紋層，再進(jìn)行壓制；(8)在裝飾紙紋層表面涂覆抗菌涂料，經(jīng)過烘干后形成抗菌表面層。
[0020]根據(jù)JISZ2801:2000《抗菌制品抗菌性能的檢測與評價(jià)》板抗菌99%以上。[〇〇21] 實(shí)施例2抗菌裝飾板材，從上至下依次包括相互粘結(jié)的抗菌表面層、裝飾紙紋層、平衡增強(qiáng)層、 基材層和平衡層。
[0022]其中，所述的抗菌表面層為抗菌涂料形成，所述的抗菌涂料，由以下原料按重量份數(shù)組成:羧甲基殼聚糖18份、聚酯樹脂38份、氰脲酸三聚氰胺酯5份、乙二醇二乙酸酯7份、鈦白粉12份、海泡石7份、納米氧化鋅6份、十二烷基硫酸鈉1.2份、氟改性丙烯酸酯流平劑0.5 份、聚四氟蠟0.6份、聚乙烯蠟0.6份。[〇〇23]所述的平衡增強(qiáng)層和平衡層為無堿玻璃纖維網(wǎng)格布，所述的無堿玻璃纖維網(wǎng)格布涂覆有改性丙烯酸酯共聚膠液。
[0024]所述的基材層由以下原料按重量份數(shù)組成:碳纖維32份、玻璃纖維18份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物34份、酚醛樹脂34份、不飽和聚酯樹脂53份、聚氟乙烯4.9份、碳酸鈣 28份、環(huán)烷酸銅2.3份、硬脂酸鹽13份、異辛酸鈷2.3份、偶聯(lián)劑1.4份。
[0025]該抗菌裝飾板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)碳酸鈣進(jìn)行研磨，研磨后的顆粒直徑小于或等于碳纖維和玻璃纖維的寬度；(2)將硬脂酸鹽、碳酸鈣、碳纖維和玻璃纖維進(jìn)行混合；(3)將酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氟乙烯、環(huán)烷酸銅、異辛酸鈷、偶聯(lián)劑混合均勻，加熱到50-80°C，保溫12-20h，然后加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物攪拌均勻后，繼續(xù)保溫 2_5h制成膠狀物；(4)將步驟(3)制得的膠狀物噴射加入到步驟(2)制得的混合物中，混合均勻后，再加熱 80-95 °C 烘干；(5)將步驟(4)制得的混合物在熱壓機(jī)上機(jī)械鋪裝，熱壓后制成基材層;熱壓的過程包括預(yù)壓和壓制，所述的預(yù)壓溫度40°C、壓力4MPa、時間20秒;壓制溫度150 °C，壓力為4Mpa，時間20秒;步驟(6)中壓制溫度130 °C、壓力1 OMPa、時間120分鐘；(6)在基材層的上下表面分別貼上平衡增強(qiáng)層和平衡層，然后進(jìn)行壓制成基板；(7)壓制平整后的基板上表面粘貼上經(jīng)過抗菌防霉劑處理過的裝飾紙紋層，再進(jìn)行壓制；(8)在裝飾紙紋層表面涂覆抗菌涂料，經(jīng)過烘干后形成抗菌表面層。[〇〇26]根據(jù)JISZ2801:2000《抗菌制品抗菌性能的檢測與評價(jià)》板抗菌99%以上。[〇〇27] 實(shí)施例3抗菌裝飾板材，從上至下依次包括相互粘結(jié)的抗菌表面層、裝飾紙紋層、平衡增強(qiáng)層、 基材層和平衡層。
[0028]其中，所述的抗菌表面層為抗菌涂料形成，所述的抗菌涂料，由以下原料按重量份數(shù)組成:羧甲基殼聚糖13份、聚酯樹脂45份、氰脲酸三聚氰胺酯11份、乙二醇二乙酸酯3份、 鈦白粉15份、海泡石10份、納米氧化鋅3份、十二烷基硫酸鈉0.5份、氟改性丙烯酸酯流平劑 0.7份、聚四氟蠟0.7份、聚乙烯蠟0.3份。
[0029]所述的平衡增強(qiáng)層和平衡層為無堿玻璃纖維網(wǎng)格布，所述的無堿玻璃纖維網(wǎng)格布涂覆有改性丙烯酸酯共聚膠液。
[0030]所述的基材層由以下原料按重量份數(shù)組成:碳纖維29份、玻璃纖維22份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物45份、酚醛樹脂28份、不飽和聚酯樹脂58份、聚氟乙烯4.3份、碳酸鈣 30份、環(huán)烷酸銅1.8份、硬脂酸鹽9份、異辛酸鈷1.2份、偶聯(lián)劑0.9份。[0031 ]該抗菌裝飾板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)碳酸鈣進(jìn)行研磨，研磨后的顆粒直徑小于或等于碳纖維和玻璃纖維的寬度；(2)將硬脂酸鹽、碳酸鈣、碳纖維和玻璃纖維進(jìn)行混合；(3)將酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氟乙烯、環(huán)烷酸銅、異辛酸鈷、偶聯(lián)劑混合均勻，加熱到50-80°C，保溫12-20h，然后加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物攪拌均勻后，繼續(xù)保溫 2_5h制成膠狀物；(4)將步驟(3)制得的膠狀物噴射加入到步驟(2)制得的混合物中，混合均勻后，再加熱 80-95 °C 烘干；(5)將步驟(4)制得的混合物在熱壓機(jī)上機(jī)械鋪裝，熱壓后制成基材層;熱壓的過程包括預(yù)壓和壓制，所述的預(yù)壓溫度40°C、壓力4MPa、時間30秒;壓制溫度180 °C，壓力為4Mpa，時間20秒;步驟(6)中壓制溫度160 °C、壓力8MPa、時間90分鐘；(6)在基材層的上下表面分別貼上平衡增強(qiáng)層和平衡層，然后進(jìn)行壓制成基板；(7)壓制平整后的基板上表面粘貼上經(jīng)過抗菌防霉劑處理過的裝飾紙紋層，再進(jìn)行壓制；(8)在裝飾紙紋層表面涂覆抗菌涂料，經(jīng)過烘干后形成抗菌表面層。[〇〇32]根據(jù)JISZ2801:2000《抗菌制品抗菌性能的檢測與評價(jià)》板抗菌99%以上。
[0033]實(shí)施例4抗菌裝飾板材，從上至下依次包括相互粘結(jié)的抗菌表面層、裝飾紙紋層、平衡增強(qiáng)層、 基材層和平衡層。
[0034]其中，所述的抗菌表面層為抗菌涂料形成，所述的抗菌涂料，由以下原料按重量份數(shù)組成:羧甲基殼聚糖13份、聚酯樹脂40份、氰脲酸三聚氰胺酯11份、乙二醇二乙酸酯7份、 鈦白粉12份、海泡石8份、納米氧化鋅5份、十二烷基硫酸鈉0.9份、氟改性丙烯酸酯流平劑 0.4份、聚四氟蠟0.9份、聚乙烯蠟0.5份。
[0035]所述的平衡增強(qiáng)層和平衡層為無堿玻璃纖維網(wǎng)格布，所述的無堿玻璃纖維網(wǎng)格布涂覆有改性丙烯酸酯共聚膠液。
[0036]所述的基材層由以下原料按重量份數(shù)組成:碳纖維28份、玻璃纖維22份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物40份、酚醛樹脂28份、不飽和聚酯樹脂58份、聚氟乙烯5.5份、碳酸鈣 28份、環(huán)烷酸銅1.8份、硬脂酸鹽13份、異辛酸鈷1.7份、偶聯(lián)劑0.7份。
[0037]該抗菌裝飾板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)碳酸鈣進(jìn)行研磨，研磨后的顆粒直徑小于或等于碳纖維和玻璃纖維的寬度；(2)將硬脂酸鹽、碳酸鈣、碳纖維和玻璃纖維進(jìn)行混合；(3)將酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氟乙烯、環(huán)烷酸銅、異辛酸鈷、偶聯(lián)劑混合均勻，加熱到70°C，保溫15h，然后加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物攪拌均勻后，繼續(xù)保溫3h制成膠狀物；(4)將步驟(3)制得的膠狀物噴射加入到步驟(2)制得的混合物中，混合均勻后，再加熱 90°C烘干；(5)將步驟(4)制得的混合物在熱壓機(jī)上機(jī)械鋪裝，熱壓后制成基材層;熱壓的過程包括預(yù)壓和壓制，所述的預(yù)壓溫度42°C、壓力3.4MPa、時間25秒；壓制溫度172°C，壓力為 4 ? 6Mpa，時間24秒;步驟(6)中壓制溫度148 °C、壓力8 ? 8MPa、時間108分鐘；(6)在基材層的上下表面分別貼上平衡增強(qiáng)層和平衡層，然后進(jìn)行壓制成基板;在基材層和平衡層之間壓入電阻絲，電阻絲布置成標(biāo)準(zhǔn)的圓環(huán)形加熱爐盤的方式，電阻絲的正負(fù)極在本發(fā)明產(chǎn)品的板材一角引出，同時提供了充電蓄電池的電池盒，(7)壓制平整后的基板上表面粘貼上經(jīng)過抗菌防霉劑處理過的裝飾紙紋層，再進(jìn)行壓制；(8)在裝飾紙紋層表面涂覆抗菌涂料，經(jīng)過烘干后形成抗菌表面層。[〇〇38]根據(jù)JISZ2801:2000《抗菌制品抗菌性能的檢測與評價(jià)》板抗菌99%以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗菌裝飾板材，其特征在于:從上至下依次包括相互粘結(jié)的抗菌表面層、裝飾紙 紋層、平衡增強(qiáng)層、基材層和平衡層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌裝飾板材，其特征在于:所述的抗菌表面層為抗菌涂料形 成，所述的抗菌涂料，優(yōu)選由以下原料按重量份數(shù)組成:羧甲基殼聚糖13-21份、聚酯樹脂 32-45份、氰脲酸三聚氰胺酯5-11份、乙二醇二乙酸酯3-7份、鈦白粉12-17份、海泡石6-10 份、納米氧化鋅3-7份、十二烷基硫酸鈉0.5-1.2份、氟改性丙烯酸酯流平劑0.4-0.7份、聚四 氟蠟0.6-0.9份、聚乙烯蠟0.3-0.6份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌裝飾板材，其特征在于:所述的平衡增強(qiáng)層和平衡層為無 堿玻璃纖維網(wǎng)格布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌裝飾板材，其特征在于:所述的基材層由以下原料按重量 份數(shù)組成:碳纖維23-32份、玻璃纖維18-22份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物34-52份、酚醛 樹脂28-34份、不飽和聚酯樹脂53-63份、聚氟乙烯4.3-5.5份、碳酸鈣28-32份、環(huán)烷酸銅 1.8-2.3份、硬脂酸鹽7-13份、異辛酸鈷1.2-2.3份、偶聯(lián)劑0.7-1.4份。5.根據(jù)權(quán)利要求1到4任一項(xiàng)所述的抗菌裝飾板材的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟:(1)碳酸鈣進(jìn)行研磨，研磨后的顆粒直徑小于或等于碳纖維和玻璃纖維的寬度；(2)將硬脂酸鹽、碳酸鈣、碳纖維和玻璃纖維進(jìn)行混合；(3)將酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氟乙烯、環(huán)烷酸銅、異辛酸鈷、偶聯(lián)劑混合均勻，加 熱到50-80°C，保溫12-20h，然后加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物攪拌均勻后，繼續(xù)保溫 2_5h制成膠狀物；(4)將步驟(3)制得的膠狀物噴射加入到步驟(2)制得的混合物中，混合均勻后，再加熱 80-95 °C 烘干；(5)將步驟(4)制得的混合物在熱壓機(jī)上機(jī)械鋪裝，熱壓后制成基材層；(6)在基材層的上下表面分別貼上平衡增強(qiáng)層和平衡層，然后進(jìn)行壓制成基板；(7)壓制平整后的基板上表面粘貼上經(jīng)過抗菌防霉劑處理過的裝飾紙紋層，再進(jìn)行壓 制；(8 )在裝飾紙紋層表面涂覆抗菌涂料，經(jīng)過烘干后形成抗菌表面層。
【文檔編號】C08L27/14GK106010151SQ201610381834
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】陳何懷
【申請人】陳何懷