含納米氮化硼的金屬表面處理劑及其耐腐蝕涂層的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含納米氮化硼的金屬表面處理劑，含有水性樹脂、分散劑、氮化硼和涂層添加劑，所述水性樹脂中的固體成分占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的77%~93.5%，所述分散劑占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5%~20%，所述氮化硼占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5%~2%，所述涂層添加劑占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5~1%。本發(fā)明還提供了上述一種含納米氮化硼的金屬表面處理劑的制備方法。本發(fā)明還提供了一種制備耐腐蝕涂層的方法。經(jīng)鹽霧實(shí)驗(yàn)證明該復(fù)合涂層有超高耐腐蝕性。本發(fā)明的金屬表面處理劑是水性涂料，配方中不含除了水以外的溶劑，因此無揮發(fā)性有機(jī)物的排放，符合環(huán)保要求，適合工業(yè)化生產(chǎn)中金屬基板的表面防腐。
【專利說明】
含納米氮化棚的金屬表面處理劑及其耐腐蝕涂層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，設(shè)及一種耐腐蝕涂層，具體來說是一種含納米氮化棚的金 屬表面處理劑及其耐腐蝕涂層的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬表面處理劑及其涂層是用于防止金屬發(fā)生化學(xué)腐蝕而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損 失的一種方法。常用的有機(jī)涂層有一定的防腐蝕能力，但由于水和氧氣可W滲透有機(jī)涂層， 到達(dá)金屬基底，所W涂層的耐腐蝕性能有限。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)CN201010573734.0用六方氮化棚、納米碳管、氮化侶、氮化儀、碳化娃、固 化劑等復(fù)合制備防腐散熱粉末涂料。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)CN201410555295.則尋有機(jī)娃雜化交聯(lián)樹脂和納米氮化棚、二氧化娃、石 墨、流平劑、防沉淀劑等復(fù)合制備耐高溫防腐蝕涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含納米氮化棚的金屬表面處 理劑及其耐腐蝕涂層的制備方法，所述的運(yùn)種含納米氮化棚的金屬表面處理劑及其耐腐蝕 涂層的制備方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中的有機(jī)涂層防腐蝕的效果不佳的技術(shù)問題。
[0006] 本發(fā)明提供了一種含納米氮化棚的金屬表面處理劑，含有W下組分：
[0007] 水性樹脂，所述水性樹脂中的固體成分占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的77%~ 93.5%，
[000引分散劑，占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5%~20%，
[0009]氮化棚，占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5%~2%，
[0010]涂層添加劑，占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5~1 % ;
[0011] 其中，所述水性樹脂為水性聚氨醋、水性丙締酸樹脂、或者水性環(huán)氧樹脂中的任意 一種或者兩種W上的組合;所述的分散劑為含氨基的硅烷偶聯(lián)劑、含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑、 鐵酸醋偶聯(lián)劑、或者表面活性劑中的任意一種或者兩種W上的組合，所述的涂層添加劑包 括潤滑劑、緩蝕劑和交聯(lián)劑。
[0012] 進(jìn)一步的，所述的納米氮化棚的表面可W未經(jīng)處理或經(jīng)過化學(xué)表面處理。
[0013] 進(jìn)一步的，所述的納米氮化棚的化學(xué)表面處理方法通過氨基化處理或徑基化處 理。
[0014] 進(jìn)一步的，所述的潤滑劑為棟桐蠟，所述的緩蝕劑為碳酸錯錠，所述的交聯(lián)劑為碳 化二亞胺。
[0015] 本發(fā)明還提供了上述的一種含納米氮化棚的金屬表面處理劑的制備方法，包括如 下步驟：
[0016] 1)將氮化棚納米片分散在水中，所述的分散的方法包括磁力攬拌、高剪切分散、或 者超聲波震蕩方法中的任意一種；
[0017] 2)在步驟1)中的氮化棚水分散液中加入分散劑，所述的分散劑為偶聯(lián)劑或表面活 性劑；
[0018] 3)將2)中的氮化棚水分散液加入到占固體物質(zhì)組分65% W上的水性樹脂中，所述 的水性樹脂為水性聚氨醋、水性丙締酸樹脂或者水性環(huán)氧樹脂中的任意一種或者兩種W上 的組合，混合均勻；
[0019] 4)在3)中加入涂層添加劑，所述的涂層添加劑包括潤滑劑、緩蝕劑、交聯(lián)劑;含氮 化棚的金屬表面處理劑。
[0020] 進(jìn)一步的，為了解決氮化棚的團(tuán)聚問題，可W采用不同的改性方法改性氮化棚，如 在氮化棚微米片中加入尿素 W得到氨基改性氮化棚;通過強(qiáng)堿處理，或者用酸化的雙氧水 處理氮化棚納米片，得到徑基化氮化棚。W上改性方法可使得氮化棚的親水性更好而不易 在水性樹脂中團(tuán)聚。
[0021] 進(jìn)一步的，為了解決氮化棚的團(tuán)聚問題，在步驟A)中的氮化棚或B)中所得改性的 氮化棚水分散液中加入分散劑，即在其水分散液中加入偶聯(lián)劑或表面活性劑，使其與氮化 棚表面在一定條件下形成化學(xué)鍵合或物理吸附，進(jìn)一步提高其分散穩(wěn)定性。
[0022] 優(yōu)選地，所述的偶聯(lián)劑或者表面活性劑為市售的KH-550、KH--560、TM-200S、TM- 138S、TritonX-100中的一種，但不僅限于此;優(yōu)選地，所述的偶聯(lián)劑或者表面活性劑加入量 為溶質(zhì)的5 %-20 %。
[0023] 本發(fā)明還提供了一種制備耐腐蝕涂層的方法，包括如下步驟：
[0024] 1)將金屬基板充分清洗干凈，去除油污和雜質(zhì)；
[0025] 2)將上述的含氮化棚的金屬表面處理劑在金屬基板表面用棒涂法成膜，并在80 °C-200°C溫度下烘干，使所述的金屬表面處理劑覆蓋在所述金屬基板上形成涂層，即為耐 腐蝕涂層。
[00%] 進(jìn)一步的，烘干時(shí)間為10秒-30分鐘。
[0027] 進(jìn)一步的，所述的金屬基板為冷社板、電鍛鋒鋼板、鍛侶鋒鋼板或者侶合金鋼板。
[0028] 氮化棚是一種化學(xué)穩(wěn)定性非常好的化合物，它和石墨締有很多類似的優(yōu)異特性， 如機(jī)械性能、導(dǎo)熱性好，比表面積大，透光性好等。氮化棚和石墨締一樣，對小分子如水分、 氧氣等有很好的物理阻隔作用。與石墨締不同的是，除了耐高溫性能更好W外，氮化棚還具 有電絕緣性能，可W有效地阻止電化學(xué)腐蝕過程中的電子遷移，從而使涂層具有更好的耐 腐蝕性能。因此，本發(fā)明將納米氮化棚添加在有機(jī)涂層中，制備高耐蝕性的復(fù)合涂層。
[0029] 本發(fā)明采用的納米氮化棚片層在涂層中分散，起到對腐蝕性介質(zhì)的物理阻隔作 用;還可W對納米氮化棚進(jìn)行表面化學(xué)改性，使其與金屬表面處理劑有良好的相容性。水性 樹脂作為主要成膜物質(zhì)保障涂層的完整性;分散劑的作用是在納米氮化棚的表面形成膠 束，改善其與樹脂之間的相容性，從而幫助納米氮化棚在涂層中的分散。氮化棚的表面化學(xué) 改性同樣是為了使氮化棚和水性樹脂的相容性更好，更利于在樹脂中分散;涂層添加劑的 作用是為了改善涂層的整體力學(xué)性能和耐腐蝕性能。獲得含均勻分散的氮化棚表面處理劑 后，通過棒涂法在金屬基板的表面成膜，并在一定溫度下烘干，獲得氮化棚增強(qiáng)的復(fù)合涂 層。經(jīng)鹽霧實(shí)驗(yàn)證明該復(fù)合涂層有超高耐腐蝕性。
[0030] 本發(fā)明通過控制氮化棚的表面狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)氮化棚在納米尺度上的分散技術(shù)。與現(xiàn) 有技術(shù)相比，本發(fā)明有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0031] 1.本發(fā)明通過控制納米氮化棚的表面化學(xué)狀態(tài)，如純氮化棚納米片、不同化學(xué)改 性氮化棚納米片，來改善氮化棚與水性樹脂間的相容性。再加入一定量的分散劑使納米氮 化棚能在金屬表面處理劑中穩(wěn)定地分散。
[0032] 2.本發(fā)明制備的復(fù)合涂層具有超高耐蝕性，W改性的納米氮化棚作阻隔填料的復(fù) 合涂層，經(jīng)ASTM B117NSS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)分析，最長可達(dá)144小時(shí)不出白誘。相對 不含氮化棚的涂層，腐蝕性介質(zhì)在涂層中的滲透時(shí)間大大加長。
[0033] 3.本發(fā)明制備的復(fù)合涂層與金屬基底的結(jié)合力非常好，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13448- 2006中的彎曲試驗(yàn)方法，達(dá)到5T水平。
[0034] 4.本發(fā)明制備的含氮化棚的金屬表面處理劑安全環(huán)保，不含重金屬離子，不含揮 發(fā)性有機(jī)溶劑。
[0035] 5.納米氮化棚添加的涂層具有更好的耐高溫性能W及潤滑性能。
[0036] 本發(fā)明的金屬表面處理劑是水性涂料，主要含有水性樹脂、納米氮化棚、分散劑和 涂層添加劑。配方中不含除了水W外的溶劑。因此，無揮發(fā)性有機(jī)物的排放，符合環(huán)保要求， 適合工業(yè)化生產(chǎn)中金屬基板的表面防腐。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，W下實(shí) 施例對本發(fā)明設(shè)及的金屬表面處理劑及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。實(shí)施例中的有機(jī)涂層 配方W水性聚氨醋樹脂為例，偶聯(lián)劑WKH-550為例，表面活性劑是Triton X-100為例，潤滑 劑W棟桐蠟為例，緩蝕劑W碳酸錯錠為例，交聯(lián)劑W碳化二亞胺為例。
[003引實(shí)施例1
[0039] 首先，將市售的氮化棚納米片和尿素混合300°C下般燒制得帶氨基的改性氮化棚 納米片，溶于水超聲混合均勻后將占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%氮化棚水分散液加入到水性 聚氨醋中。然后，將溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%硅烷偶聯(lián)劑KH-550水分散液加入到水性聚氨醋中形 成混合液。其中，水性聚氨醋中的聚氨醋占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93.5%。再加入占溶質(zhì)質(zhì)量分 數(shù)0.5%的碳化二亞胺，0.3%的棟桐油和0.2%的碳酸錯錠。加入一定量的去離子水，使溶 劑占總?cè)芤旱馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-85%，均勻混合后即形成金屬表面處理劑。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 首先，將市售的氮化棚納米片和尿素混合300°C下般燒制得帶氨基的改性氮化棚 納米片，溶于水超聲混合均勻后將占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%氮化棚水分散液加入到水性聚 氨醋中。然后，將溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%硅烷偶聯(lián)劑KH-550水分散液加入到水性聚氨醋中形 成混合液。其中，水性聚氨醋中的聚氨醋占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為88 %。再加入占溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.3%的碳化二亞胺，0.3%的棟桐油和0.4%的碳酸錯錠。加入一定量的去離子水，使溶劑 占總?cè)芤旱馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-85%，均勻混合后即形成金屬表面處理劑。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] 首先，將市售的氮化棚納米片和尿素混合300°C下般燒制得帶氨基的改性氮化棚 納米片，溶于水超聲混合均勻后將占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%氮化棚水分散液加入到水性聚 氨醋中。然后，將溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%硅烷偶聯(lián)劑KH-550水分散液加入到水性聚氨醋中形 成混合液。其中，水性聚氨醋中的聚氨醋占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為77.1 %。再加入占溶質(zhì)質(zhì)量分 數(shù)0.4%的碳化二亞胺，0.2%的棟桐油和0.3%的碳酸錯錠。加入一定量的去離子水，使溶 劑占總?cè)芤旱馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-85%，均勻混合后即形成金屬表面處理劑。
[0044] 實(shí)施例4
[0045] 首先，將市售的氮化棚納米片和氨氧化鋼濃溶液120°C加熱反應(yīng)一段時(shí)間后得到 徑基化的氮化棚納米片，溶于水超聲混合均勻后將占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%氮化棚水分 散液加入到水性聚氨醋中。然后，將溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%硅烷偶聯(lián)劑KH-550水分散液加入到 水性聚氨醋中形成混合液。其中，水性聚氨醋中的聚氨醋占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93.5%。再加 入占溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的碳化二亞胺，0.3%的棟桐油和0.2%的碳酸錯錠。加入一定量的 去離子水，使溶劑占總?cè)芤旱馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-85%，均勻混合后即形成金屬表面處理劑。
[0046] 實(shí)施例5
[0047] 首先，將市售的氮化棚納米片和氨氧化鋼濃溶液120°C加熱反應(yīng)一段時(shí)間后得到 徑基化的氮化棚納米片，溶于水超聲混合均勻后將占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%氮化棚水分散 液加入到水性樹脂分散液。然后，將溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 %硅烷偶聯(lián)劑KH-550水分散液加入 到水性樹脂中形成混合液。其中，水性聚氨醋中的聚氨醋占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為88%。再加入 占溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3%的碳化二亞胺，0.3%的棟桐油和0.4%的碳酸錯錠。加入一定量的去 離子水，使溶劑占總?cè)芤旱馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-85%，均勻混合后即形成金屬表面處理劑。
[004引實(shí)施例6
[0049]首先，將市售的氮化棚納米片和氨氧化鋼濃溶液120°C加熱反應(yīng)一段時(shí)間后得到 徑基化的氮化棚納米片，溶于水超聲混合均勻后將占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%氮化棚水分散 液加入到水性聚氨醋中。然后，將溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%硅烷偶聯(lián)劑KH-550水分散液加入到 水性聚氨醋中形成混合液。其中，水性聚氨醋中的聚氨醋占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為77.1%。再加 入占溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.4%的碳化二亞胺，0.2%的棟桐油和0.3%的碳酸錯錠。加入一定量的 去離子水，使溶劑占總?cè)芤旱馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-85%，均勻混合后即形成金屬表面處理劑。 [00加]實(shí)施例7
[0051]首先，將市售的純氮化棚納米片溶于水超聲混合均勻，然后將占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為0.5%氮化棚水分散液加入到水性聚氨醋。然后，將溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%硅烷偶聯(lián)劑KH- 550 水分散液加入到水性聚氨醋中形成混合液。其中 ，水性聚氨醋中的聚氨醋占溶質(zhì)的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為93.5%。再加入占溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的碳化二亞胺，0.3%的棟桐油和0.2%的碳酸 錯錠。加入一定量的去離子水，使溶劑占總?cè)芤旱馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-85%，均勻混合后即形 成金屬表面處理劑。
[0化2] 實(shí)施例8
[0053]首先，將市售的純氮化棚納米片溶于水超聲混合均勻，然后將占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為1 %氮化棚水分散液加入到水性聚氨醋中。然后，將溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%硅烷偶聯(lián)劑KH- 550 水分散液加入到水性聚氨醋中形成混合液。其中 ，水性聚氨醋中的聚氨醋占溶質(zhì)的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為88 %。再加入占溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3 %的碳化二亞胺，0.3 %的棟桐油和0.4%的碳酸錯 錠。加入一定量的去離子水，使溶劑占總?cè)芤旱馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-85%，均勻混合后即形成 金屬表面處理劑。
[0054] 實(shí)施例9
[0055]首先，將市售的純氮化棚納米片溶于水超聲混合均勻，然后將占溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為2%氮化棚水分散液加入到水性聚氨醋中。然后，將溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%硅烷偶聯(lián)劑KH- 550水分散液加入到水性聚氨醋中形成混合液。其中，水性聚氨醋中的聚氨醋占溶質(zhì)的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為88.1 %。再加入占溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.4 %的碳化二亞胺，0.2 %的棟桐油和0.3 %的碳酸 錯錠。加入一定量的去離子水，使溶劑占總?cè)芤旱馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-85%，均勻混合后即形 成金屬表面處理劑。
[0056] 實(shí)施例1至實(shí)施例9中物質(zhì)用量見表1。
[0057] 將實(shí)施例1-9中硅烷偶聯(lián)劑KH-550換成表面活性劑化itonX-100,其他步驟及物質(zhì) 用量不變，具體實(shí)施例數(shù)據(jù)見表2。
[0化引實(shí)施例1-9中，氮化棚占金屬表面處理劑中溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5%-2%，氮化棚 的表面狀態(tài)為氨基化的氮化棚、徑基化的氮化棚和純氮化棚納米片中的任一一種。
[0059] 實(shí)施例10
[0060] 現(xiàn)將冷社板用脫脂劑和去離子水等充分清洗并烘干后，然后將實(shí)施例1-9中的金 屬表面處理劑通過棒涂法均勻的涂覆在冷社板上，然后在80-200°C的溫度下烘烤10秒-30 分鐘，使得金屬表面處理劑在金屬表面形成涂層，即得耐腐蝕性涂層。
[0061] 金屬基板也可W為電鍛鋒鋼板、鍛侶鋒鋼板和侶合金板等。
[0062] 采用ASTM B117NSS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)表征耐腐蝕性涂層的耐腐蝕性能，用 50g/l的化C1水溶液作為腐蝕介質(zhì)，抑值為6.2-7，試驗(yàn)溫度35°C飽和器溫度35-50°C，鹽霧 沉降速度為每80cm2每小時(shí)1.5ml，試驗(yàn)結(jié)束后用水沖洗多余的鹽溶液并用吹風(fēng)機(jī)吹干。涂 層與金屬基底之間的結(jié)合力用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13448-2006中的彎曲試驗(yàn)方法表征。實(shí)施例1 - 9中制得的金屬表面處理劑在冷社板表面形成的涂層的膜下腐蝕開始時(shí)間和彎曲實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 表見表1和表2。
[0063] 表1. WKH-550為分散劑的氮化棚金屬表面處理劑
[0064]

[0068] 表1和表2中的出現(xiàn)白誘開始時(shí)間越晚表示腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散時(shí)間越長， 到達(dá)涂層與金屬界面的時(shí)間越晚，即耐耐蝕性能比較好。
[0069] 從表1和表2中的彎曲試驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出，涂層與金屬基板見有良好的結(jié)合力。
[0070] 實(shí)施例的作用與效果
[0071] 根據(jù)本實(shí)驗(yàn)設(shè)及的金屬表面處理劑，W水性樹脂為基體材料，并加入納米氮化棚 增強(qiáng)涂層的物理阻隔作用。氮化棚具有阻隔小分子在涂層中的擴(kuò)散的作用，從而能提高涂 層的耐腐蝕性能。此外，氮化棚是絕緣體，添加在金屬表面處理劑中，能阻止電化學(xué)腐蝕反 應(yīng)中的電子傳輸，從而減低電化學(xué)腐蝕速率，進(jìn)一步提高涂層的耐腐蝕性。更重要的是，本 發(fā)明的涂層配方中沒有毒性物質(zhì)，沒有易揮發(fā)性有機(jī)物，是一種環(huán)保涂層。
[0072]當(dāng)然本發(fā)明所設(shè)及的金屬表面處理劑和制備方法及其涂層并不限于具體實(shí)施例 的范圍。W上內(nèi)容僅為本發(fā)明的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的任何等效變換， 均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含納米氮化硼的金屬表面處理劑，其特征在于含有以下組分： 水性樹脂，所述水性樹脂中的固體成分占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的77%~93.5%， 分散劑，占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5%~20%， 氮化硼，占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5%~2%， 涂層添加劑，占涂層總固體成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5~1%; 其中，所述水性樹脂為水性聚氨酯、水性丙烯酸樹脂、或者水性環(huán)氧樹脂中的任意一種 或者兩種以上的組合;所述的分散劑為含氨基的硅烷偶聯(lián)劑、含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸 酯偶聯(lián)劑、或者表面活性劑中的任意一種或者兩種以上的組合，所述的涂層添加劑包括潤 滑劑、緩蝕劑和交聯(lián)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含納米氮化硼的金屬表面處理劑，其特征在于:所述的納米氮 化硼的表面可以未經(jīng)處理或經(jīng)過化學(xué)表面處理。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含納米氮化硼的金屬表面處理劑，其特征在于:所述的納米氮 化硼的化學(xué)表面處理方法通過氨基化處理或羥基化處理。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含納米氮化硼的金屬表面處理劑，其特征在于:所述的潤滑劑 為棕櫚蠟，所述的緩蝕劑為碳酸鋯銨，所述的交聯(lián)劑為碳化二亞胺。5. 權(quán)利要求1所述的一種含納米氮化硼的金屬表面處理劑的制備方法，包括如下步驟： 1) 將氮化硼納米片分散在水中，所述的分散的方法包括磁力攪拌、高剪切分散、或者超 聲波震蕩方法中的任意一種； 2) 在步驟1)中的氮化硼水分散液中加入分散劑，所述的分散劑為偶聯(lián)劑或表面活性 劑； 3) 將2)中的氮化硼水分散液加入到占固體物質(zhì)組分65%以上的水性樹脂中，所述的水 性樹脂為水性聚氨酯、水性丙烯酸樹脂或者水性環(huán)氧樹脂中的任意一種或者兩種以上的組 合，混合均勾； 4) 在3)中加入涂層添加劑，所述的涂層添加劑包括潤滑劑、緩蝕劑、交聯(lián)劑;得到含氮 化硼的金屬表面處理劑。6. -種制備耐腐蝕涂層的方法，其特征在于:將權(quán)利要求1所述的含氮化硼的金屬表面 處理劑在金屬基板表面用棒涂法成膜，并在80°C-20(TC溫度下烘干，使所述的金屬表面處 理劑覆蓋在所述金屬基板上形成涂層，即為耐腐蝕涂層。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備耐腐蝕涂層的方法，其特征在于:烘干時(shí)間為10秒-30分鐘。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備耐腐蝕涂層的方法，其特征在于:所述的金屬基板為 冷乳板、電鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板或者鋁合金鋼板。
【文檔編號】B05D7/14GK106010181SQ201610443846
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李靜, 甘靈珠, 姜志遠(yuǎn), 崔錦燦, 楊俊和
【申請人】上海理工大學(xué)