一種鋁合金復(fù)合板材及其加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種表面涂覆有加成型液體硅橡膠的鋁合金復(fù)合板材，包括鋁合金板材，所述鋁合金板材的上、下底面涂覆有底涂劑層，所述底涂劑層外涂覆有加成型液體硅橡膠層，所述加成型液體硅橡膠層的組分包括加成型液體硅橡膠和增粘劑。本發(fā)明還提供了上述鋁合金復(fù)合板材的加工方法，首先在鋁合金板材的上、下底面涂覆底涂劑，然后將增粘劑與加成型液體硅橡膠混合后涂覆在涂覆有底涂劑的鋁合金板材表面。本發(fā)明通過(guò)向加成型液體硅橡膠中添加增粘劑，并且在鋁合金板材上涂覆加成型液體硅橡膠之前在鋁合金板材上涂覆底涂劑，以增強(qiáng)加成型液體硅橡膠與鋁合金板材之間的粘合力，解決了如何將粘結(jié)性差的加成型液體硅橡膠涂覆到鋁合金板材表面的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鋁合金復(fù)合板材及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋁合金加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鋁合金復(fù)合板材及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。正是因?yàn)殇X合金具有這些優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在家具材料中的應(yīng)用也日趨廣泛。相比實(shí)木家具，鋁合金家具具有質(zhì)輕和耐候性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，但由其制成的家具裝飾性單一，手感差(特別是冬季與身體接觸較為冰冷)，觸碰時(shí)噪音較大，且用于家具中的鋁合金需要進(jìn)行表面處理，這將使得該類(lèi)家具產(chǎn)品價(jià)格較高。
[0003]加成型液體硅橡膠是以含乙烯基的聚有硅氧烷作基礎(chǔ)聚合物，含S1-H鍵的聚有硅氧烷做交聯(lián)劑，在鉑催化劑存在下，在室溫或加熱下可交聯(lián)硫化的一類(lèi)有硅材料。通過(guò)調(diào)整配方及用加成反應(yīng)抑制劑控制硫化速度等方法，能制成適應(yīng)多種用途的產(chǎn)品。
[0004]加成型液體硅橡膠在交聯(lián)硫化過(guò)程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物、收縮率極小、能深層固化。加成液體硅橡膠硫化后的物理機(jī)械性能和電性能都可以達(dá)到或超過(guò)混煉硅橡膠的水平，且由于可以注射成型及模壓成型，具有加工方便、生產(chǎn)效率、成本低、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，所以有些傳統(tǒng)的混煉硅橡膠制品已被液體硅橡膠所替代。
[0005]研究已經(jīng)表明，加成型液體硅橡膠在基體材料中的粘接性較為差，如何將其涂覆到鋁合金板材表面是一個(gè)極大的難題，同時(shí)，即便將加成型液體硅橡膠涂覆到鋁合金板材表面，也容易因?yàn)榄h(huán)境溫度、濕度變化受到腐蝕、脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種表面涂覆有加成型液體硅橡膠的鋁合金板材及其加工方法，解決了如何將粘結(jié)性差的加成型液體硅橡膠涂覆到鋁合金板材表面的問(wèn)題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案之一為:
[0008]—種鋁合金復(fù)合板材，包括鋁合金板材，所述鋁合金板材的上、下底面涂覆有底涂劑層，所述底涂劑層外涂覆有加成型液體硅橡膠層，所述加成型液體硅橡膠層的組分包括加成型液體硅橡膠和增粘劑。
[0009]本發(fā)明還提供上述鋁合金復(fù)合板材的加工方法，包括如下步驟:
[0010]步驟1、在鋁合金板材的上、下底面涂覆底涂劑；
[0011]步驟2、將增粘劑與加成型液體硅橡膠混合后涂覆在涂覆有底涂劑的鋁合金板材表面。
[0012]本發(fā)明還提供一種鋁合金復(fù)合板材的加工方法，包括如下步驟:
[0013]步驟1、按重量份將硅樹(shù)脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、鈦酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氫硅氧烷80?120份混合，得底涂劑；
[0014]按重量份將三羥甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2，3_環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40?60份、正硅酸乙酯40?60份和正硅酸乙酯/鈦酸丁酯I?2份混合，并置于75?85°C下反應(yīng)1.5?2.5h，減壓除去低沸物后，得增粘劑；
[0015]步驟2、在鋁合金板材的上、下底面涂覆底涂劑；
[0016]步驟3、將增粘劑與加成型液體硅橡膠按重量比7:3的比例混合后涂覆在步驟2所得鋁合金板材的上、下底面；
[0017]步驟4、在步驟3所得鋁合金板材的上、下底面和各個(gè)側(cè)面涂覆單組份聚氨酯。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)向加成型液體硅橡膠中添加增粘劑，使得加成型液體硅橡膠具有較強(qiáng)的粘接性和較小的收縮率，并且在鋁合金板材上涂覆加成型液體硅橡膠之前在鋁合金板材上涂覆底涂劑，在底涂劑和增粘劑的共同作用下，加成型液體硅橡膠與鋁合金板材之間的粘合力大大增強(qiáng)，且涂覆后表面易于壓平，即便在高溫和潮濕環(huán)境中也不易剝離。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明鋁合金復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0021]1、鋁合金板材;2、底涂劑層;3、加成型液體硅橡膠層;4、單組份聚氨酯層。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。
[0023]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過(guò)向加成型液體硅橡膠中添加增粘劑，并且在鋁合金板材上涂覆加成型液體硅橡膠之前在鋁合金板材上涂覆底涂劑，以增強(qiáng)加成型液體硅橡膠與鋁合金板材之間的粘合力。
[0024]請(qǐng)參照?qǐng)D1，一種鋁合金復(fù)合板材，包括鋁合金板材I，所述鋁合金板材的上、下底面涂覆有底涂劑層2，所述底涂劑層外涂覆有加成型液體硅橡膠層3，所述加成型液體硅橡膠層的組分包括加成型液體硅橡膠和增粘劑。
[0025]所述的鋁合金板材可以是平面板材和曲面板材。
[0026]進(jìn)一步的，所述加成型液體硅橡膠層外涂覆有單組份聚氨酯層4。
[0027]進(jìn)一步的，所述鋁合金板材的側(cè)面涂覆有單組份聚氨酯層。單組份聚氨酯層即為單組份聚氨酯涂料。
[0028]由上述描述可知，單組份聚氨酯涂料與鋁合金板材和加成型液體硅橡膠之間的粘結(jié)性較佳，同時(shí)很好的克服了加成型液體硅橡膠表面耐熱性差的缺點(diǎn)，可對(duì)鋁合金板材及鋁合金板材上的加成型液體硅橡膠起到保護(hù)作用。同時(shí)，單組份聚氨酯涂料中可添加染料，使得鋁合金復(fù)合板材表面具有豐富的色彩。
[0029]進(jìn)一步的，所述底涂劑層包括如下重量份的原料加工而成:硅樹(shù)脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ -甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、鈦酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氫硅氧烷80?120份。
[0030]其中，硅樹(shù)脂分子中CH3S1v2鏈節(jié)、C6H5S1v2鏈節(jié)、(CH3)2S1鏈節(jié)、(C6H5)2S1鏈節(jié)的摩爾分?jǐn)?shù)分別為25%、37%、19%、19%，硅氫基的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%。
[0031]所述甲基封端的聚甲基氫硅氧烷中(CH3)2S1與(CH3)HS1的量之比為1:1，且所述甲基封端的聚甲基氫硅氧烷粘度為15mPa.S。
[0032]進(jìn)一步的，所述增粘劑包括如下重量份的原料制備而成:三羥甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ -(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基娃燒40?60份、正娃酸乙酯40?60份和正娃酸乙酯/鈦酸丁酯I?2份。
[0033]由上述描述可知，采用上述配方的底涂劑和增粘劑，可使得加成型液體硅橡膠與鋁合金板材之間粘結(jié)性良好。
[0034]本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案為:一種鋁合金復(fù)合板材的加工方法，包括如下步驟:
[0035]步驟1、在鋁合金板材的上、下底面涂覆底涂劑；
[0036]步驟2、將增粘劑與加成型液體硅橡膠混合后涂覆在涂覆有底涂劑的鋁合金板材表面。
[0037]進(jìn)一步的，步驟2之后，在鋁合金板材的四個(gè)側(cè)面涂覆單組份聚氨酯。
[0038]進(jìn)一步的，步驟2之后，在鋁合金板材的上、下底面涂覆單組份聚氨酯。
[0039]進(jìn)一步的，所述底涂劑包括如下重量份的原料加工而成:硅樹(shù)脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、鈦酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氫硅氧烷80?120份；
[0040]所述增粘劑包括如下重量份的原料制備而成:三羥甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40?60份、正硅酸乙酯40?60份和正硅酸乙酯/鈦酸丁酯I?2份。
[0041]本發(fā)明還提供一種鋁合金復(fù)合板材的加工方法，包括如下步驟:
[0042]步驟1、按重量份將硅樹(shù)脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、鈦酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氫硅氧烷80?120份混合，得底涂劑；
[0043]按重量份將三羥甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2，3_環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40?60份、正硅酸乙酯40?60份和正硅酸乙酯/鈦酸丁酯I?2份混合，并置于75?85°C下反應(yīng)1.5?2.5h，減壓除去低沸物后，得增粘劑；
[0044]步驟2、在鋁合金板材的上、下底面涂覆底涂劑；
[0045]步驟3、將增粘劑與加成型液體硅橡膠按重量比7:3的比例混合后涂覆在步驟2所得鋁合金板材的上、下底面；
[0046]步驟4、在步驟3所得鋁合金板材的上、下底面和各個(gè)側(cè)面涂覆單組份聚氨酯。
[0047]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)向加成型液體硅橡膠中添加增粘劑，使得加成型液體硅橡膠具有較強(qiáng)的粘接性和較小的收縮率，并且在鋁合金板材上涂覆加成型液體硅橡膠之前在鋁合金板材上涂覆底涂劑，以增強(qiáng)加成型液體硅橡膠與鋁合金板材之間的粘合力，且涂覆后表面易于壓平，即便在高溫和潮濕環(huán)境中也不易剝離。
[0048]實(shí)施例1
[0049]—種鋁合金復(fù)合板材的加工方法，包括如下步驟:
[0050]步驟1、按重量份將硅樹(shù)脂80份、正硅酸乙酯180份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20份、鈦酸丁酯8份、甲基封端的聚甲基氫硅氧烷80份混合，得底涂劑；
[0051]按重量份將三羥甲基丙烷二烯丙酯40份、γ-(2，3_環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40份、正硅酸乙酯40份和正硅酸乙酯I份混合，并置于75°C下反應(yīng)1.5h，減壓除去低沸物后，得增粘劑；
[0052]步驟2、在鋁合金板材的上、下底面涂覆底涂劑；
[0053]步驟3、將增粘劑與加成型液體硅橡膠按重量比7:3的比例混合后涂覆在步驟2所得鋁合金板材的上、下底面；
[0054]步驟4、在步驟3所得鋁合金板材的上、下底面和各個(gè)側(cè)面涂覆單組份聚氨酯，得鋁合金復(fù)合板材成品；
[0055]將已加工好的鋁合金復(fù)合板材靜置3天后，用一定撕扯力進(jìn)行撕扯，未見(jiàn)材料之間出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，將其置于40°C高溫和潮濕等環(huán)境中也未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。
[0056]實(shí)施例2
[0057]—種鋁合金復(fù)合板材的加工方法，包括如下步驟:
[0058]步驟1、按重量份將硅樹(shù)脂100份、正硅酸乙酯200份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷30份、鈦酸丁酯10份、甲基封端的聚甲基氫硅氧烷100份混合，得底涂劑；
[0059]按重量份將三羥甲基丙烷二烯丙酯50份、γ-(2，3_環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷50份、正硅酸乙酯50份和正硅酸乙酯1.5份混合，并置于80°C下反應(yīng)2h，減壓除去低沸物后，得增粘劑；
[0060]步驟2、在鋁合金板材的上、下底面涂覆底涂劑；
[0061]步驟3、將增粘劑與加成型液體硅橡膠按重量比7:3的比例混合后涂覆在步驟2所得鋁合金板材的上、下底面；
[0062]步驟4、在步驟3所得鋁合金板材的上、下底面和各個(gè)側(cè)面涂覆單組份聚氨酯，得鋁合金復(fù)合板材成品。
[0063]將已加工好的鋁合金復(fù)合板材靜置3天后，用一定撕扯力進(jìn)行撕扯，未見(jiàn)材料之間出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，將其置于40°C高溫和潮濕等環(huán)境中也未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。
[0064]實(shí)施例3
[0065]—種鋁合金復(fù)合板材的加工方法，包括如下步驟:
[0066]步驟1、按重量份將硅樹(shù)脂120份、正硅酸乙酯220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷40份、鈦酸丁酯12份、甲基封端的聚甲基氫硅氧烷120份混合，得底涂劑；
[0067]按重量份將三羥甲基丙烷二烯丙酯60份、γ-(2，3_環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷60份、正硅酸乙酯60份和正硅酸乙酯/鈦酸丁酯2份混合，并置于85°C下反應(yīng)2.5h，減壓除去低沸物后，得增粘劑；
[0068]步驟2、在鋁合金板材的上、下底面涂覆底涂劑；
[0069]步驟3、將增粘劑與加成型液體硅橡膠按重量比7:3的比例混合后涂覆在步驟2所得鋁合金板材的上、下底面；
[0070]步驟4、在步驟3所得鋁合金板材的上、下底面和各個(gè)側(cè)面涂覆單組份聚氨酯，得鋁合金復(fù)合板材成品。
[0071]將已加工好的鋁合金復(fù)合板材靜置3天后，用一定撕扯力進(jìn)行撕扯，未見(jiàn)材料之間出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，將其置于40°C高溫和潮濕等環(huán)境中也未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。
[0072]實(shí)施例4
[0073]以未經(jīng)表面處理的鋁合金板材、加成型液體硅橡膠和單組份聚氨酯涂料為原材料，所選鋁合金板材長(zhǎng)度為2m，寬度為1.5m，厚度為30mm，采用涂覆加工技術(shù)后，鋁合金表面的加成型液體硅橡膠凝固后厚度為10mm，單組份聚氨酯凝固后厚度為5mm。將已加工好的鋁合金復(fù)合板材靜置3天后，用一定撕扯力進(jìn)行撕扯，未見(jiàn)材料之間出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，將其置于40°C高溫和潮濕等環(huán)境中也未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。
[0074]實(shí)施例5
[0075]以未經(jīng)表面處理的鋁合金板材、加成型液體硅橡膠和單組份聚氨酯涂料為原材料，所選鋁合金板材長(zhǎng)度為2m，寬度為1.5m，厚度為30mm，采用涂覆加工技術(shù)后，鋁合金表面的加成型液體硅橡膠凝固后厚度為15mm，單組份聚氨酯凝固后厚度為5_。將已加工好的鋁合金復(fù)合板材靜置3天后，用一定撕扯力進(jìn)行撕扯，未見(jiàn)材料之間出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，將其置于40°C高溫和潮濕等環(huán)境中也未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。
[0076]實(shí)施例6
[0077]以未經(jīng)表面處理的鋁合金板材、加成型液體硅橡膠和單組份聚氨酯涂料為原材料，所選鋁合金板材長(zhǎng)度為2m，寬度為1.5m，厚度為30mm，采用涂覆加工技術(shù)后，鋁合金表面的加成型液體硅橡膠凝固后厚度為20mm，單組份聚氨酯凝固后厚度為5mm。將已加工好的鋁合金復(fù)合板材靜置3天后，用一定撕扯力進(jìn)行撕扯，未見(jiàn)材料之間出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，將其置于40°C高溫和潮濕等環(huán)境中也未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。
[0078]實(shí)施例7
[0079]以未經(jīng)表面處理的鋁合金板材、加成型液體硅橡膠和單組份聚氨酯涂料為原材料，所選曲面鋁合金板材厚度均為30mm，采用涂覆加工技術(shù)后，鋁合金表面的加成型液體硅橡膠凝固后厚度為20mm，單組份聚氨酯凝固后厚度為5mm。將已加工好的材料靜置3天后，用一定撕扯力進(jìn)行撕扯，未見(jiàn)材料之間出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，將其置于40°C高溫和潮濕等環(huán)境中也未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。
[0080]綜上所述，本發(fā)明提供的鋁合金復(fù)合板材及其加工方法的有益效果在于:通過(guò)向加成型液體硅橡膠中添加增粘劑，使得加成型液體硅橡膠具有較強(qiáng)的粘接性和較小的收縮率，并且在鋁合金板材上涂覆加成型液體硅橡膠之前在鋁合金板材上涂覆底涂劑，以增強(qiáng)加成型液體硅橡膠與鋁合金板材之間的粘合力，且涂覆后表面易于壓平，即便在高溫和潮濕環(huán)境中也不易剝離。
[0081]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金復(fù)合板材，其特征在于:包括鋁合金板材，所述鋁合金板材的上、下底面涂覆有底涂劑層，所述底涂劑層外涂覆有加成型液體硅橡膠層，所述加成型液體硅橡膠層的組分包括加成型液體硅橡膠和增粘劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金復(fù)合板材，其特征在于:所述加成型液體硅橡膠層外涂覆有單組份聚氨酯層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金復(fù)合板材，其特征在于:所述鋁合金板材的側(cè)面涂覆有單組份聚氨酯層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金復(fù)合板材，其特征在于:所述底涂劑層包括如下重量份的原料加工而成:硅樹(shù)脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、鈦酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氫硅氧烷80?120份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金復(fù)合板材，其特征在于:所述增粘劑包括如下重量份的原料制備而成:三羥甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40?60份、正娃酸乙酯40?60份和正娃酸乙酯/鈦酸丁酯I?2份。6.一種鋁合金復(fù)合板材的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1、在鋁合金板材的上、下底面涂覆底涂劑； 步驟2、將增粘劑與加成型液體硅橡膠混合后涂覆在涂覆有底涂劑的鋁合金板材表面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金復(fù)合板材的加工方法，其特征在于:步驟2之后，在鋁合金板材的四個(gè)側(cè)面涂覆單組份聚氨酯。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金復(fù)合板材的加工方法，其特征在于:步驟2之后，在鋁合金板材的上、下底面涂覆單組份聚氨酯。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金復(fù)合板材的加工方法，其特征在于:所述底涂劑包括如下重量份的原料加工而成:硅樹(shù)脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、鈦酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氫硅氧烷80?120份； 所述增粘劑包括如下重量份的原料制備而成:三羥甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2，3_環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40?60份、正硅酸乙酯40?60份和正硅酸乙酯/鈦酸丁酯I?2份。10.一種鋁合金復(fù)合板材的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1、按重量份將硅樹(shù)脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、鈦酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氫硅氧烷80?120份混合，得底涂劑； 按重量份將三羥甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅燒40?60份、正娃酸乙酯40?60份和正娃酸乙酯/鈦酸丁酯I?2份混合，并置于75?85 °C下反應(yīng)1.5?2.5h，減壓除去低沸物后，得增粘劑； 步驟2、在鋁合金板材的上、下底面涂覆底涂劑； 步驟3、將增粘劑與加成型液體硅橡膠按重量比7:3的比例混合后涂覆在步驟2所得鋁合金板材的上、下底面； 步驟4、在步驟3所得鋁合金板材的上、下底面和各個(gè)側(cè)面涂覆單組份聚氨酯。
【文檔編號(hào)】C09D175/04GK106010234SQ201610393156
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】侯振清, 范仲雄, 趙海
【申請(qǐng)人】昌吉學(xué)院