一種粘合劑及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種粘合劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的粘合劑，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下原料：70～80份的淀粉、10～20份的預(yù)糊化淀粉、1～3份的水溶性樹(shù)脂、2～3份的純堿、2～3份的熱熔性樹(shù)脂、3～5份的低溫干燥劑、1～3份的硼砂、1～3份的穩(wěn)定劑、280～300份的水；通過(guò)粘合劑原料的篩選以及各種原料配比的調(diào)節(jié)，本發(fā)明制備的粘合劑，糊化溫度低、粘結(jié)強(qiáng)度大。本發(fā)明的粘合劑的制備方法，操作簡(jiǎn)單，制備得到的粘合劑的糊化溫度低、粘結(jié)強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好，粘合劑低的糊化溫度，以及低的能耗使其可廣泛應(yīng)用于瓦楞紙板的制造。
【專利說(shuō)明】
一種粘合劑及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粘合劑及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于淀粉用作粘合劑具有環(huán)保、價(jià)格低廉、粘結(jié)性能高、固化時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，瓦楞 紙行業(yè)應(yīng)用的粘合劑，一般是運(yùn)用淀粉與堿發(fā)生膠狀質(zhì)變化反應(yīng)形成的粘合劑，配方構(gòu)成 大體是淀粉、水、堿、穩(wěn)定劑等的混合液。但是，現(xiàn)有技術(shù)中制備的淀粉粘合劑的糊化溫度 高，粘結(jié)強(qiáng)度不佳；另外，粘合劑用于瓦楞紙板的生產(chǎn)線中通常需要蒸汽加熱升溫，來(lái)達(dá)到 粘合劑的糊化溫度以及粘合過(guò)程中的熱能補(bǔ)給，能耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種粘合劑，糊化溫度低、粘結(jié) 強(qiáng)度大。
[0004] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種粘合劑，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下原料：
[0006] 淀粉70~80份，例如70份、71份、72份、79份、80份；
[0007] 預(yù)糊化淀粉10~20份，例如10份、11份、19份、20份；
[0008] 水溶性樹(shù)脂1~3份，例如1份、1.5份、2份、2.5份、3份；
[0009] 純堿2~3份，例如2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、 2.9份、3份；
[0010] 熱熔性樹(shù)脂2~3份，例如2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、 2.8份、2.9份、3份；
[0011 ] 低溫干燥劑3~5份，例如3份、3.5份、4份、4.5份、5份；
[0012 ] 硼砂1~3份，例如1份、1.5份、2份、2.5份、3份；
[0013 ] 穩(wěn)定劑1~3份，例如1份、1.5份、2份、2.5份、3份；
[0014] 水 280~300份，例如280份、285份、290份、295份、300份。
[0015] 優(yōu)選地，一種粘合劑，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下原料：
[0016] 淀粉73~78份，例如73份、74份、75份、76份、77份、78份；
[0017 ] 預(yù)糊化淀粉12~18份，例如12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份；
[0018] 水溶性樹(shù)脂1.5~2.5份，例如1.5份、1.6份、1.8份、2.1份、2.4份、2.5份；
[0019] 純堿2.2~2.6份，例如2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份；
[0020] 熱熔性樹(shù)脂2.2~2.8份，例如2.2份、2.3份、2.4份、2.6份、2.7份、2.8份；
[0021] 低溫干燥劑3.5~4.5份，例如3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、4.1份、4.3份、4.4份、 4.5 份；
[0022] 硼砂 1 · 5~2 · 5份，例如 1 · 5份、1 · 7份、1 · 8份、1 · 9份、2 · 2份、2 · 3份、2 · 4份、2 · 5份； [0023] 穩(wěn)定劑1.5~2.5份，例如1.5份、1.7份、1.8份、1.9份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份；
[0024]水 285 ~295份，例如 285份、287 份、289份、291 份、293份、295份。
[0025]淀粉在適當(dāng)溫度下（各種來(lái)源的淀粉所需溫度不同，一般60~80°C)在水中溶脹、 分裂、形成均勻糊狀溶液的作用稱為糊化作用。糊化作用的本質(zhì)是淀粉粒中有序及無(wú)序(晶 質(zhì)與非晶質(zhì))態(tài)的淀粉分子之間的氫鍵斷開(kāi)，分散在水中成為膠體溶液。本發(fā)明采用的預(yù)糊 化淀粉是一種加工簡(jiǎn)單，用途廣泛的變性淀粉，應(yīng)用時(shí)只要用冷水調(diào)成糊，免除了加熱糊化 的麻煩。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化妝品、飼料、石油鉆井、金屬鑄造、紡織、造紙等很多行業(yè)。 預(yù)糊化淀粉具有快速溶于冷水而形成高粘度淀粉糊的特性。本發(fā)明的淀粉可以為玉米淀 粉、小麥淀粉、馬鈴薯淀粉等本領(lǐng)域常用的淀粉。
[0026] 其中，所述水溶性樹(shù)脂為脲醛樹(shù)脂或聚乙烯醇樹(shù)脂。水溶性樹(shù)脂可與水以任意比 例相溶，且粘度低、固含量高、氣味小，具有良好的流平性，兼顧了特種有機(jī)硅樹(shù)脂的超耐候 性及丙烯酸樹(shù)脂的高裝飾性。脲醛樹(shù)脂較易固化，固化后的樹(shù)脂無(wú)毒、無(wú)色、耐光性好，長(zhǎng)期 使用不變色，熱成型時(shí)也不變色，可加入各種著色劑以制備各種色澤鮮艷的制品。聚乙烯醇 樹(shù)脂系列產(chǎn)品系白色固體，外型分絮狀、顆粒狀、粉狀三種;無(wú)毒無(wú)味、無(wú)污染，可在80~90 °C水中溶解，其水溶液有很好的粘接性和成膜性;能耐油類(lèi)、潤(rùn)滑劑和烴類(lèi)等大多數(shù)有機(jī)溶 劑;具有長(zhǎng)鏈多元醇酯化、醚化、縮醛化等化學(xué)性質(zhì)。本發(fā)明中所用的水溶性樹(shù)脂為脲醛樹(shù) 脂或聚乙烯醇樹(shù)脂，脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇樹(shù)脂會(huì)大大縮短粘合劑的干燥時(shí)間，因其分子鏈中 有憎水基團(tuán)有利于粘合劑中溶劑水分子的揮發(fā)，但是需要控制其用量來(lái)節(jié)省粘合劑的成 本。
[0027] 熱熔性樹(shù)脂是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而 改變，而化學(xué)特性不變，其無(wú)毒無(wú)味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。熱熔性樹(shù)脂本身系固體，無(wú)溶劑、 無(wú)污染、無(wú)毒型，便于包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ);具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、黏合強(qiáng)度大、速度快等優(yōu)點(diǎn)。其 中，所述熱熔性樹(shù)脂為C5石油樹(shù)脂或C9石油樹(shù)脂。石油樹(shù)脂是近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的一種化工產(chǎn) 品，由于其有價(jià)格低廉、混溶性好、熔點(diǎn)低、耐水、耐乙醇和化學(xué)品等優(yōu)點(diǎn)，并有調(diào)節(jié)粘性和 熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，可廣泛用于橡膠、膠粘劑、涂料、造紙、油墨等多種行業(yè)和領(lǐng)域。石油樹(shù) 脂一般不單獨(dú)使用，而是作為促進(jìn)劑、調(diào)節(jié)劑、改性劑和其它樹(shù)脂一起使用。由于石油樹(shù)脂 具有很好的粘接性，在粘合劑和壓敏膠帶中加入石油樹(shù)脂能夠提尚粘合劑的粘合力、耐酸 性、耐堿性以及耐水性，并且能夠有效地降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明選用了 C5石油樹(shù)脂或C9石油 樹(shù)脂，C5石油樹(shù)脂的平均分子量為1000~2500,具有良好的增粘性、耐熱性、安定性、耐水 性、耐酸堿性，與其他添加樹(shù)脂的相容性好，常用作熱熔膠的增粘樹(shù)脂;C9石油樹(shù)脂的分子 量小于2000,一般不作為材料單獨(dú)使用，由于C9石油樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)中不含極性基團(tuán)，具有良好 的耐水性、耐酸堿性、耐候性和耐光老化性，在有機(jī)溶劑中的溶解性好，與其他樹(shù)脂的相容 性好，還具有脆性、增粘性、粘結(jié)性和可塑性，主要用于涂料、橡膠助劑和膠粘劑等領(lǐng)域起增 粘作用。
[0028] 其中，所述低溫干燥劑為輕質(zhì)CaC03或高嶺土。干燥劑將粘合劑中部分溶劑水轉(zhuǎn)化 為膠膜的一部分，從而提高固化速度。
[0029] 硼砂的加入，使生淀粉在加熱時(shí)吸收所有可供吸收的水份，使淀粉膠化時(shí)產(chǎn)生適 當(dāng)?shù)恼承院晚g性，起到緩沖劑的作用。硼砂也有粉狀和粒狀之分，細(xì)粒狀的硼砂最好。硼砂 的添加量有一定的限度，否則的話，會(huì)影響淀粉的膨脹，膠化的漿糊會(huì)變脆，干燥時(shí)呈粉末 狀態(tài)，因此應(yīng)合理控制硼砂的用量。優(yōu)選地，本發(fā)明的穩(wěn)定劑可以為硫酸鋁。
[0030] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種粘合劑的制備方法，該制備方法操作簡(jiǎn)單，制備 得到的粘合劑的糊化溫度低、粘結(jié)強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好，包括以下步驟:按質(zhì)量份計(jì)，
[0031] 1)在反應(yīng)釜中加入280~300份的水，加熱；
[0032] 2)稱取1~1.5份的純堿，用水溶解后緩慢置入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，完成第一次加 堿；
[0033] 3)稱取70~80份的淀粉、10~20份的預(yù)糊化淀粉、1~3份的水溶性樹(shù)脂和2~3份 的熱熔性樹(shù)脂，攪拌均勻后置入反應(yīng)釜，繼續(xù)攪拌；
[0034] 4)稱取1~1.5份的純堿，用水溶解后緩慢置入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，完成第二次加 堿；
[0035] 5)經(jīng)流出杯式粘度測(cè)量，達(dá)到第一流出時(shí)間后，加入1~3份的穩(wěn)定劑，再加入1~3 份的硼砂、3~5份的低溫干燥劑，快速攪拌，至達(dá)到第二流出時(shí)間后停止攪拌，制得粘合劑。 [0036]其中，步驟1)中所述加熱的溫度為28~32°C ;
[0037] 步驟3)中，攪拌的時(shí)間為5~lOmin，所述攪拌的速度為960r/min。
[0038]其中，步驟2)和步驟4)中，所述純堿用水溶解，所述純堿與水的質(zhì)量比為1:3;
[0039] 步驟2)和步驟4)中，所述攪拌的速度均為960r/min。
[0040] 其中，步驟5)中，所述第一流出時(shí)間為25s，所述第二流出時(shí)間為26s。
[0041] 本發(fā)明的目的之三在于提供一種粘合劑在瓦楞紙板制造中的應(yīng)用，相比于現(xiàn)有技 術(shù)中的粘合劑的糊化溫度為60~65°C，本發(fā)明制備的粘合劑在50~53°C的溫度下就能糊 化，本發(fā)明的粘合劑糊化溫度降低，粘合劑在使用時(shí)對(duì)其加熱處理的能耗降低，使其適用條 件更廣泛;將粘合劑涂于瓦楞紙板上粘合后，在后續(xù)的干燥過(guò)程中，從原來(lái)的高溫180~190 °C的蒸汽加熱降低至120~130°C的蒸汽加熱，大大降低了加工過(guò)程中的能耗。
[0042] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的粘合劑，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下 原料:70~80份的淀粉、10~20份的預(yù)糊化淀粉、1~3份的水溶性樹(shù)脂、2~3份的純堿、2~3 份的熱熔性樹(shù)脂、3~5份的低溫干燥劑、1~3份的硼砂、1~3份的穩(wěn)定劑、280~300份的水； 通過(guò)粘合劑原料的篩選以及各種原料配比的調(diào)節(jié)，本發(fā)明制備的粘合劑，糊化溫度低、粘結(jié) 強(qiáng)度大。
[0043] 本發(fā)明的粘合劑的制備方法，操作簡(jiǎn)單，制備得到的粘合劑的糊化溫度低、粘結(jié)強(qiáng) 度大、穩(wěn)定性好，粘合劑低的糊化溫度，以及低的能耗使其可廣泛應(yīng)用于瓦楞紙板的制造。
【具體實(shí)施方式】
[0044] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0045] 如無(wú)具體說(shuō)明，本發(fā)明的各種原料均可市售購(gòu)得，或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備 得到。
[0046] 本發(fā)明采用流出杯式粘度測(cè)量方法，使用椿樺標(biāo)準(zhǔn)杯測(cè)量粘合劑的流出時(shí)間來(lái)考 量粘合劑的粘度。使用過(guò)程簡(jiǎn)介如下:使用前后應(yīng)選用合適的溶劑擦拭干凈。使用時(shí)選擇椿 樺標(biāo)準(zhǔn)杯，以便將流出的時(shí)間控制在20~35秒之間。測(cè)量時(shí)，將杯體浸入容器的原料中1~5 分鐘，使杯體達(dá)到熱平衡，將杯體從原料中垂直提起，動(dòng)作需快而平穩(wěn)。從杯體上端離開(kāi)液 面起計(jì)時(shí)。液體流出時(shí)應(yīng)保持杯體垂直，與液面距離不超過(guò)150mm。當(dāng)出現(xiàn)第一個(gè)斷點(diǎn)時(shí)停 止計(jì)時(shí)，此時(shí)流出時(shí)間的秒數(shù)表示一定大小的粘度值。兩次測(cè)定值之差應(yīng)小于平均值的 5%〇
[0047] 實(shí)施例1
[0048] 在反應(yīng)釜中加入水300kg，加熱至31°C ;取1.5kg純堿按照1: 3比例兌水溶解后緩慢 加入反應(yīng)爸中，并攪拌均勾;再秤75kg淀粉、15kg預(yù)糊化淀粉、2kg水溶性樹(shù)脂和3kg熱恪性 樹(shù)脂攪拌均勾，一起加入反應(yīng)爸再攪拌5min，轉(zhuǎn)速控制在960r/min;再取1.5kg純堿按照1:3 比例兌水溶解后緩慢加入反應(yīng)釜中，并再攪拌lOmin，控制轉(zhuǎn)速960r/min，經(jīng)椿樺標(biāo)準(zhǔn)杯測(cè) 量，當(dāng)流出時(shí)間為25s時(shí)，加入lkg硫酸鋁，穩(wěn)定粘度不變化;最后取lkg硼砂、3kg的低溫干燥 劑加入反應(yīng)釜中，再快速攪拌lOmin，控制轉(zhuǎn)速960r/min，當(dāng)流出時(shí)間為26s時(shí)停止攪拌，制 備成粘合劑。將制備得到的粘合劑應(yīng)用于瓦楞紙板的粘合，測(cè)得其糊化溫度為51°C，將粘合 劑涂于瓦楞紙上后續(xù)干燥溫度為120°C，經(jīng)粘合后的瓦楞紙的平整度良好，粘結(jié)強(qiáng)度為 680N/m 2。
[0049] 實(shí)施例2
[0050]在反應(yīng)爸中加入水280kg，加熱至29°C ;取lkg純堿按照1:3比例兌水溶解后緩慢加 入反應(yīng)爸中，并攪拌均勾;再秤70kg淀粉、20kg預(yù)糊化淀粉、lkg水溶性樹(shù)脂和2kg熱恪性樹(shù) 脂攪拌均勾，一起加入反應(yīng)爸再攪拌5min，轉(zhuǎn)速控制在960r/min;再取lkg純堿按照1:3比例 兌水溶解后緩慢加入反應(yīng)爸中，并再攪拌lOmin，控制轉(zhuǎn)速960r/min，經(jīng)椿樺標(biāo)準(zhǔn)杯測(cè)量，當(dāng) 流出時(shí)間為25s時(shí)，加入lkg硫酸鋁，穩(wěn)定粘度不變化;最后取2kg硼砂、4kg的低溫干燥劑加 入反應(yīng)爸中，再快速攪拌lOmin，控制轉(zhuǎn)速960r/min，當(dāng)流出時(shí)間為26s時(shí)停止攪拌，制備成 粘合劑。將制備得到的粘合劑應(yīng)用于瓦楞紙板的粘合，測(cè)得其糊化溫度為53°C，將粘合劑涂 于瓦楞紙上后續(xù)干燥溫度為125°C，經(jīng)粘合后的瓦楞紙的平整度良好，粘結(jié)強(qiáng)度為570N/m 2。 [0051 ] 實(shí)施例3
[0052]在反應(yīng)釜中加入水300kg，加熱至30°C ;取2kg純堿按照1:3比例兌水溶解后緩慢加 入反應(yīng)爸中，并攪拌均勾;再秤80kg淀粉、15kg預(yù)糊化淀粉、2.5kg水溶性樹(shù)脂和3kg熱恪性 樹(shù)脂攪拌均勾，一起加入反應(yīng)爸再攪拌5min，轉(zhuǎn)速控制在960r/min;再取2kg純堿按照1:3比 例兌水溶解后緩慢加入反應(yīng)爸中，并再攪拌lOmin，控制轉(zhuǎn)速960r/min，經(jīng)椿樺標(biāo)準(zhǔn)杯測(cè)量， 當(dāng)流出時(shí)間為25s時(shí)，加入3kg硫酸鋁，穩(wěn)定粘度不變化;最后取2kg硼砂、4kg低溫干燥劑加 入反應(yīng)爸中，再快速攪拌lOmin，控制轉(zhuǎn)速960r/min，當(dāng)流出時(shí)間為26s時(shí)停止攪拌，制備成 粘合劑。將制備得到的粘合劑應(yīng)用于瓦楞紙板的粘合，測(cè)得其糊化溫度為52°C，將粘合劑涂 于瓦楞紙上后續(xù)干燥溫度為130°C，經(jīng)粘合后的瓦楞紙的平整度良好，粘結(jié)強(qiáng)度為540N/m 2。 [0053] 對(duì)比例
[0054]按現(xiàn)有技術(shù)的粘合劑的配方，在反應(yīng)釜中加入水200kg，加熱至50°C;取1.5kg苛性 鈉按照1:3比例兌水溶解后緩慢加入反應(yīng)釜中，并攪拌均勻;再秤50kg淀粉攪拌均勻，一起 加入反應(yīng)釜再攪拌5min，轉(zhuǎn)速控制在960r/min;再取1.5kg苛性鈉按照1:3比例兌水溶解后 緩慢加入反應(yīng)爸中，并再攪拌lOmin，控制轉(zhuǎn)速960r/min，加入3kg硫酸錯(cuò)、硼砂2kg加入反應(yīng) 釜中，再快速攪拌lOmin，控制轉(zhuǎn)速960r/min，制備成粘合劑。將制備得到的粘合劑應(yīng)用于瓦 楞紙板的粘合，測(cè)得其糊化溫度為76°C，將粘合劑涂于瓦楞紙上后續(xù)干燥溫度為185°C，經(jīng) 粘合后的瓦楞紙的平整度良好，粘結(jié)強(qiáng)度為460N/m 2。
[0055]本發(fā)明制備的粘合劑，糊化溫度低、粘結(jié)強(qiáng)度大，可廣泛應(yīng)用于瓦楞紙板的制造。 相比于現(xiàn)有技術(shù)中的粘合劑的糊化溫度為60~65°C，本發(fā)明制備的粘合劑在50~53°C的溫 度下就能糊化，本發(fā)明的粘合劑糊化溫度降低，粘合劑在使用時(shí)對(duì)其加熱處理的能耗降低， 使其適用條件更廣泛;將粘合劑涂于瓦楞紙板上粘合后，在后續(xù)的干燥過(guò)程中，從原來(lái)的高 溫180~190°C的蒸汽加熱降低至120~130°C的蒸汽加熱，大大降低了加工過(guò)程中的能耗。
[0056]
【申請(qǐng)人】聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì) 工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種粘合劑，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下原料： 淀粉 70~80份； 預(yù)糊化淀粉 10~20份； 水溶性樹(shù)脂 1~3份； 純堿 2~3份; 熱熔性樹(shù)脂 2~3份； 低溫千燥劑 3~5份； 硼砂 1~3份； 穩(wěn)定劑 1~3份； 水 280~300份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下原料： 淀粉 73~78份； 預(yù)糊化淀粉 12~18份； 水溶性樹(shù)脂 1.5~2.5份； 純堿 2,2~2·6份； 熱熔性樹(shù)脂 2.2~2.8份； 低溫干燥劑 3 .5~4. 5份； 硼砂 1.5~2.5份； 穩(wěn)定劑 1.5~2.5份； 水 285~295份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑，其特征在于，所述水溶性樹(shù)脂為脲醛樹(shù)脂或聚乙烯醇 樹(shù)脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑，其特征在于，所述熱熔性樹(shù)脂為C5石油樹(shù)脂或C9石油 樹(shù)脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑，其特征在于，所述低溫干燥劑為輕質(zhì)CaCO3或高嶺土。6. -種如權(quán)利要求1所述的粘合劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:按質(zhì)量份 計(jì)， 1) 在反應(yīng)釜中加入280~300份的水，加熱； 2) 稱取1~1.5份的純堿，用水溶解后緩慢置入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，完成第一次加堿； 3) 稱取70~80份的淀粉、10~20份的預(yù)糊化淀粉、1~3份的水溶性樹(shù)脂和2~3份的熱 熔性樹(shù)脂，攪拌均勻后置入反應(yīng)釜，繼續(xù)攪拌； 4) 稱取1~1.5份的純堿，用水溶解后緩慢置入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，完成第二次加堿； 5) 經(jīng)流出杯式粘度測(cè)量，達(dá)到第一流出時(shí)間后，加入1~3份的穩(wěn)定劑，再加入1~3份的 硼砂、3~5份的低溫干燥劑，快速攪拌，至達(dá)到第二流出時(shí)間后停止攪拌，制得粘合劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述加熱的溫度為28~32 °C； 步驟3)中，攪拌的時(shí)間為5~lOmin，所述攪拌的速度為960r/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘合劑，其特征在于，步驟2)和步驟4)中，所述純堿用水溶解， 所述純堿與水的質(zhì)量比為1:3; 步驟2)和步驟4)中，所述攪拌的速度均為960r/min。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟5)中，所述第一流出時(shí)間為25s， 所述第二流出時(shí)間為26s。10. -種如權(quán)利要求1所述的粘合劑在瓦楞紙板制造中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C09J103/02GK106010358SQ201610510489
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】李中順
【申請(qǐng)人】昆山鳴朋紙業(yè)有限公司